CN214234757U - 一种用于点胶机的导热凝胶供胶系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种用于点胶机的导热凝胶供胶系统，包括：供胶装置，供胶装置包括用于对胶液进行存储的容纳室，且供胶装置上设有贯通至容纳室的出胶孔，容纳室中具有一推料板，推料板无缝且可滑动地设置在容纳室中；出胶组件，出胶组件的胶液输入端通过管道与出胶孔固定且连通，且出胶组件上设有胶液输出端；伸缩缸，伸缩缸的输出端穿过供胶装置的导向孔并固定在推料板上，伸缩缸上设置有用于对伸缩缸内部活塞的位置进行检测的感应组件；用于控制伸缩缸推力的控制系统，控制系统和感应组件之间电信连接。本技术方案的技术效果是：解决了现有技术中电路板在实际生产中胶料不均匀的技术问题。

Description

一种用于点胶机的导热凝胶供胶系统

技术领域

本实用新型涉及点胶机技术领域，具体涉及一种用于点胶机的导热凝胶供胶系统。

背景技术

现有的点胶机在用高密度导热凝胶进行点状阵列作业时，很难实现胶量的精准控制，各点的胶量出现大小不一的情况，不符合标准要求。原因主要是随着胶筒内的高密度胶不断挤出，筒内的阻力逐渐减小，挤出同样剂量胶体时所用的压力值是相对减小的。

导热凝胶密度高，需要大推力推动后端活塞盖以保证出胶速度，胶筒内壁容量出现活塞盖翻转或周圈胶体渗漏。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种用于点胶机的导热凝胶供胶系统，通过感应组件对伸缩缸中的活塞进行实时检测，并通过控制系统来控制伸缩缸中输出端的推力，从而能够对出胶的速率进行控制。

具体的，本实用新型提出了一种用于点胶机的导热凝胶供胶系统，其特征在于，包括：

供胶装置，所述供胶装置包括用于对胶液进行存储的容纳室，且所述供胶装置上设有贯通至所述容纳室的出胶孔，所述容纳室中具有一推料板，所述推料板无缝且可滑动地设置在所述容纳室中；

出胶组件，所述出胶组件的胶液输入端通过管道与所述出胶孔固定且连通，且所述出胶组件上设有胶液输出端；

伸缩缸，所述伸缩缸的输出端穿过所述供胶装置的导向孔并固定在所述推料板上，所述伸缩缸上设置有用于对所述伸缩缸内部活塞的位置进行检测的感应组件；

用于控制伸缩缸推力的控制系统，所述控制系统和所述感应组件之间电信连接。

本技术方案的设计构思：由于供胶装置中的胶液具有很高的密度和粘度，当供胶装置中的胶液储量很高时，所需的挤胶力度很大，但是随着供胶装置中的胶液储量不断减小，所需的挤胶力度也随之减小。如果在整个挤胶的过程中，挤胶的力度始终一致，就会造成后期的出胶量很大，从而造成了电路板在生产时的胶料不均匀。鉴于此，本技术方案通过在伸缩缸上设置感应组件，用于对伸缩缸中的活塞位置进行检测，由于活塞通过导杆和退料板是连接的，通过活塞的位置就可以计算出供胶装置中的胶液含量；感应组件将信号传送给控制系统，控制系统然后控制伸缩缸的输出力度。其中控制系统的控制方式为：当伸缩缸采用气压缸或油压缸时，通过控制对应的气压泵或者液压泵的输出功率，从而能够控制伸缩缸的推力。

本技术方案的技术效果是：解决了现有技术中电路板在实际生产中胶料不均匀的技术问题。

优选的，所述伸缩缸为气压缸或液压缸。采用气缸或液压缸具有输出功率高，推力大，且推力可调的优点。

优选的，所述感应组件包括多个感应部，所述感应部沿着伸缩缸的缸体的长度方向均匀分布，且每个感应部分别与所述控制系统电信连接。本优选的技术效果是：每个感应部对应一个压力伸缩缸的推力输出值，当伸缩缸中的活塞靠近感应部的位置时，感应部将信号传送给控制系统，控制系统控制伸缩缸的输出端的推力为一个数值；多个感应部分别对应控制伸缩缸的输出端的推力为不同的数值；具体设置时，随着伸缩缸的不断拉伸，伸缩缸的输出端的力度不断减小，以此来控制出胶的速率稳定。

优选的，所述感应部为电磁传感器。

优选的，所述出胶组件包括高压阀和出胶嘴，所述高压阀的输入端通过所述管道与所述出胶孔连接，所述高压阀的输出端上设置有所述出胶嘴。本优选的技术效果是：高压阀能够有效对胶液的流动进行通断，具有承压能力高，通断能力强的优点。

优选的，所述供胶装置上设置有安装座，所述安装座上固定有背板。本优选的技术效果在于：提供一种供胶装置的安装方式，其中背板是设置在点胶机上的。

优选的，所述安装座包括：

夹紧板，所述夹紧板上设有安装孔，所述供胶装置嵌入并设置在所述安装孔中，且所述夹紧板固定在所述背板上。

本优选的技术效果是：便于对供胶装置进行安装，具有安装效率高，便于拆卸的优点。

优选的，所述夹紧板的侧表面设有贯穿至所述安装孔的条形口。本优选的技术效果在于：条形口提供了安装补偿的作用，当供胶装置过盈装配在安装孔中时，条形口被撑开，从而便于对供胶装置进行有效固定。进一步的，夹紧板的两侧贯通设置有螺纹孔，且螺纹孔的轴线穿过条形口，螺纹孔中设有用于对条形口进行收紧的紧固螺栓。

优选的，所述供胶装置的外壁上设有突出部，所述突出部位于所述夹紧板的上方。本优选的技术效果在于，用于防止供胶装置从夹紧板的安装孔上滑落。

优选的，所述推料板的周面设置有密封圈。用于防止推料板工作时胶液渗漏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实施例提出的一种用于点胶机的导热凝胶供胶系统的立体结构示意图；

图2是图1中A处的局部方法示意图；

图3是本实施例中供胶装置和伸缩缸在正视方向的轮廓示意图；

图4是图3中B-B处剖面结构示意图。

其中附图中所涉及的标号如下：

11-供胶装置；12-容纳室；13-出胶孔；14-推料板；15-出胶组件；16-伸缩缸；17-感应部；18-高压阀；19-出胶嘴；20-安装座；21-背板；22-夹紧板；23-安装孔；24-条形口；25-突出部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、图3和图4所示，本实施例提出了一种用于点胶机的导热凝胶供胶系统，其特征在于，包括：供胶装置11，供胶装置11包括用于对胶液进行存储的容纳室12，且所述供胶装置11上设有贯通至所述容纳室12的出胶孔13，容纳室12中具有一推料板14，推料板14无缝且可滑动地设置在容纳室12中；

出胶组件15，出胶组件15的胶液输入端通过管道与出胶孔13固定且连通，且出胶组件15上设有胶液输出端；

伸缩缸16，伸缩缸16的输出端穿过供胶装置11的导向孔并固定在推料板14上，伸缩缸16上设置有用于对伸缩缸16内部活塞的位置进行检测的感应组件；

用于控制伸缩缸16推力的控制系统，控制系统和感应组件之间电信连接。

本技术方案的设计构思：由于供胶装置11中的胶液具有很高的密度和粘度，当供胶装置11中的胶液储量很高时，所需的挤胶力度很大，但是随着供胶装置11中的胶液储量不断减小，所需的挤胶力度也随之减小。如果在整个挤胶的过程中，挤胶的力度始终一致，就会造成后期的出胶量很大，从而造成了电路板在生产时的胶料不均匀。鉴于此，本技术方案通过在伸缩缸16上设置感应组件，用于对伸缩缸16中的活塞位置进行检测，由于活塞通过导杆和退料板是连接的，通过活塞的位置就可以计算出供胶装置11中的胶液含量；感应组件将信号传送给控制系统，控制系统然后控制伸缩缸16的输出力度。其中控制系统的控制方式为：当伸缩缸16采用气压缸或油压缸时，通过控制对应的气压泵或者液压泵的输出功率，从而能够控制伸缩缸16的推力。

本技术方案的技术效果是：解决了现有技术中电路板在实际生产中胶料不均匀的技术问题。

作为本申请的一种实施方式，伸缩缸16为气压缸或液压缸。采用气缸或液压缸具有输出功率高，推力大，且推力可调的优点。

作为本申请的一种实施方式，感应组件包括多个感应部17，感应部17沿着伸缩缸16的缸体的长度方向均匀分布，且每个感应部17分别与控制系统电信连接。本实施方式的技术效果是：每个感应部17对应一个压力伸缩缸16的推力输出值，当伸缩缸16中的活塞靠近感应部17的位置时，感应部17将信号传送给控制系统，控制系统控制伸缩缸16的输出端的推力为一个数值；多个感应部17分别对应控制伸缩缸16的输出端的推力为不同的数值；具体设置时，随着伸缩缸16的不断拉伸，伸缩缸16的输出端的力度不断减小，以此来控制出胶的速率稳定。

作为本申请的一种实施方式，感应部17为电磁传感器。

作为本申请的一种实施方式，如图1和图4所示，出胶组件15包括高压阀18和出胶嘴19，高压阀18的输入端通过管道与出胶孔13连接，高压阀18的输出端上设置有出胶嘴19。本实施方式的技术效果是：高压阀18能够有效对胶液的流动进行通断，具有承压能力高，通断能力强的优点。

作为本申请的一种实施方式，如图1和图2所示，供胶装置11上设置有安装座20，安装座20上固定有背板21。本实施方式的技术效果在于：提供一种供胶装置11的安装方式，其中背板21是设置在点胶机上的。

作为本申请的一种实施方式，如图2所示，安装座20包括：

夹紧板22，夹紧板22上设有安装孔23，供胶装置11嵌入并设置在安装孔23中，且夹紧板22固定在背板21上。

本实施方式的技术效果是：便于对供胶装置11进行安装，具有安装效率高，便于拆卸的优点。

作为本申请的一种实施方式，如图2所示，夹紧板22的侧表面设有贯穿至安装孔23的条形口24。本实施方式的技术效果在于：条形口24提供了安装补偿的作用，当供胶装置11过盈装配在安装孔23中时，条形口24被撑开，从而便于对供胶装置11进行有效固定。进一步的，夹紧板22的两侧贯通设置有螺纹孔，且螺纹孔的轴线穿过条形口24，螺纹孔中设有用于对条形口24进行收紧的紧固螺栓。

作为本申请的一种实施方式，如图3和图4所示，供胶装置11的外壁上设有突出部25，突出部25位于夹紧板22的上方。本实施方式的技术效果在于，用于防止供胶装置11从夹紧板22的安装孔23上滑落。

作为本申请的一种实施方式，推料板14的周面设置有密封圈。用于防止推料板14工作时胶液渗漏。

对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于点胶机的导热凝胶供胶系统，其特征在于，包括：

供胶装置(11)，所述供胶装置(11)包括用于对胶液进行存储的容纳室(12)，且所述供胶装置(11)上设有贯通至所述容纳室(12)的出胶孔(13)，所述容纳室(12)中具有一推料板(14)，所述推料板(14)无缝且可滑动地设置在所述容纳室(12)中；

出胶组件(15)，所述出胶组件(15)的胶液输入端通过管道与所述出胶孔(13)固定且连通，且所述出胶组件(15)上设有胶液输出端；

伸缩缸(16)，所述伸缩缸(16)的输出端穿过所述供胶装置(11)的导向孔并固定在所述推料板(14)上，所述伸缩缸(16)上设置有用于对所述伸缩缸(16)内部活塞的位置进行检测的感应组件；

用于控制伸缩缸(16)推力的控制系统，所述控制系统和所述感应组件之间电信连接。

2.根据权利要求1所述的用于点胶机的导热凝胶供胶系统，其特征在于，所述伸缩缸(16)为气压缸或液压缸。

3.根据权利要求2所述的用于点胶机的导热凝胶供胶系统，其特征在于，所述感应组件包括多个感应部(17)，所述感应部(17)沿着伸缩缸(16)的缸体的长度方向均匀分布，且每个感应部(17)分别与所述控制系统电信连接。

4.根据权利要求3所述的用于点胶机的导热凝胶供胶系统，其特征在于，所述感应部(17)为电磁传感器。

5.根据权利要求3所述的一种用于点胶机的导热凝胶供胶系统，其特征在于，所述出胶组件(15)包括高压阀(18)和出胶嘴(19)，所述高压阀(18)的输入端通过所述管道与所述出胶孔(13)连接，所述高压阀(18)的输出端上设置有所述出胶嘴(19)。

6.根据权利要求1所述的用于点胶机的导热凝胶供胶系统，其特征在于，所述供胶装置(11)上设置有安装座(20)，所述安装座(20)上固定有背板(21)。

7.根据权利要求6所述的用于点胶机的导热凝胶供胶系统，其特征在于，所述安装座(20)包括：

夹紧板(22)，所述夹紧板(22)上设有安装孔(23)，所述供胶装置(11)嵌入并设置在所述安装孔(23)中，且所述夹紧板(22)固定在所述背板(21)上。

8.根据权利要求7所述的用于点胶机的导热凝胶供胶系统，其特征在于，所述夹紧板(22)的侧表面设有贯穿至所述安装孔(23)的条形口(24)。

9.根据权利要求8所述的用于点胶机的导热凝胶供胶系统，其特征在于，所述供胶装置(11)的外壁上设有突出部(25)，所述突出部(25)位于所述夹紧板(22)的上方。

10.根据权利要求8所述的用于点胶机的导热凝胶供胶系统，其特征在于，所述推料板(14)的周面设置有密封圈。

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