CN217595034U - 一种供料装置 - Google Patents

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CN217595034U CN202220910697.6U CN202220910697U CN217595034U CN 217595034 U CN217595034 U CN 217595034U CN 202220910697 U CN202220910697 U CN 202220910697U CN 217595034 U CN217595034 U CN 217595034U
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陈兴杰
毛长明
郑为峰
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Fujian Shigao Intelligent Technology Co ltd
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Fujian Shigao Intelligent Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型提供了一种供料装置,属于液体出料装置技术领域。该供料装置包括由上至下依次设置的速度控制阀、点胶针筒、安装座、BPT软管;所述BPT软管的下部位于滑槽机构内,所述滑槽机构内设有用于挤压BPT软管的截止滑块组。该供料装置,可使用截止滑块组对BPT软管进行挤压,从而控制液体流通或截停,控制液体流速和流量。

Description

一种供料装置
技术领域
本实用新型属于液体出料装置技术领域,特别涉及一种供料装置。
背景技术
点胶机又称涂胶机,是专门对流体进行控制,并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器,随着汽车行业的发展,对点胶的自动化需求越来越高,其中就包括对点胶机供料装置的自动化改进。
公开号为CN209680465U的中国实用新型专利公开了一种自动点胶机,其中通过气压平衡原理使得胶水自动溢满储胶槽,实现自动胶。但该装置无法控制胶水的定量输出,无法控制出胶速率。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷,本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种可控制出胶速率,使胶水定量输出的供料装置。
本实用新型提供了一种供料装置,包括由上至下依次设置的速度控制阀、点胶针筒、安装座、BPT软管;所述BPT软管的下部设有出料机构;
所述出料机构包括滑槽机构,所述BPT软管的下部位于滑槽机构内,所述滑槽机构内设有用于挤压BPT软管的截止滑块组。
其中,所述安装座设有压紧板和弹簧搭扣,所述压紧板和弹簧搭扣分别位于安装座的相邻侧面,所述压紧板与弹簧搭扣连接。
其中,所述BPT软管和出料机构之间设有电容式传感器。
其中,所述点胶针筒内设有活塞,所述活塞与速度控制阀连接。
其中,所述滑槽机构内由上至下设有多个沿水平方向延伸的滑槽,所述截止滑块组包括多个滑块,所述滑块与滑槽滑动连接。
其中,所述截止滑块组与气缸连接,所述气缸包括由上至下依次设置的第一笔形气缸、第二笔形气缸和第三笔形气缸。
其中,所述截止滑块组包括由上至下依次设置的第一滑块、第二滑块和第三滑块,所述第一滑块与第一笔形气缸连接,所述第二滑块与第二笔形气缸,所述第三滑块与第三笔形气缸连接。
本实用新型的有益效果在于:通过速度控制阀控制点胶针筒里的液体流进BPT软管的速度,BPT软管下部的三个滑块分别连接三个笔形气缸,可灵活控制滑块对BPT软管进行挤压,从而控制液体流通或截止,控制液体流速;调整三个滑块的挤压频率还可控制液体流出的量。
附图说明
图1所示为本实用新型具体实施方式的供料装置的结构示意图;
图2所示为本实用新型具体实施方式的供料装置的正视图;
标号说明:1、速度控制阀;2、点胶针筒;
3、安装座;31、压紧板;32、弹簧搭扣;
4、BPT软管;
5、电容式传感器
61、滑槽机构;611、滑槽;62、截止滑块组;621、第一滑块;622、第二滑块;623、第三滑块;63、气缸;631、第一笔形气缸;632、第二笔形气缸;633、第三笔形气缸;
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于:BPT软管下部的三个滑块分别连接三个笔形气缸,可灵活控制滑块对BPT软管进行挤压,从而控制液体流通或截止,控制液体流速;调整三个滑块的挤压频率还可控制液体流出的量。
如图1至图2所示,本实用新型的供料装置,包括由上至下依次设置的速度控制阀1、点胶针筒2、安装座3、BPT软管4;BPT软管4的下部设有出料机构;
出料机构包括滑槽机构61,BPT软管4的下部位于滑槽机构61内,滑槽机构61内设有用于挤压BPT软管4的截止滑块组62。
由上述描述可知,通过速度控制阀1控制点胶针筒2里液体进入BPT软管4的速度,BPT软管4下部的截止滑块组62可对BPT软管4进行挤压,从而控制液体流通或截停,控制液体流速。
进一步地,安装座3设有压紧板31和弹簧搭扣32,压紧板31和弹簧搭扣32分别位于安装座3的相邻侧面,压紧板31与弹簧搭扣32连接。
由上述描述可知,打开安装座上的弹簧搭扣32,将松开压紧板31对点胶针筒2的压紧力,便于人工更换点胶针筒2。
进一步地,BPT软管4和出料机构之间设有电容式传感器5。
由上述描述可知,电容式传感器5可用来判断BPT软管4中液体的有无。
进一步地,点胶针筒2内设有活塞,活塞与速度控制阀1连接。
由上述描述可知,速度控制阀1可控制活塞在点胶针筒2中移动的速度,从而控制液体进入BPT软管4的速度。
进一步地,滑槽机构61内由上至下设有多个沿水平方向延伸的滑槽611,截止滑块组62包括多个滑块,滑块与滑槽611滑动连接。所述截止滑块组62可延滑槽611的轴向往复运动。
进一步地,截止滑块组62与气缸63连接,气缸63包括由上至下依次设置的第一笔形气缸631、第二笔形气缸632和第三笔形气缸633。
进一步地,截止滑块组62包括由上至下依次设置的第一滑块621、第二滑块622和第三滑块623,第一滑块621与第一笔形气缸631连接,第二滑块622与第二笔形气缸632,第三滑块623与第三笔形气缸633连接。
由上述描述可知,BPT软管4下部的三个滑块分别连接三个笔形气缸,可灵活控制滑块对BPT软管4进行挤压,从而控制液体流通或截止,控制液体流速;调整三个滑块的挤压频率还可控制液体流出的量,具体操作如下:
将第一滑块621对应BPT软管4挤压位置简称为第一滑块621处,第二滑块622、第三滑块623以此类推。
初始状态:第三滑块623处液体截止,第一滑块621处和第二滑块622处液体流通,此时BPT软管4内的液体填充至第三滑块623处;
第一步:第一滑块621压紧BPT软管4,第一滑块621处液体截止,出料液体的体积被定量为第一滑块621处至第三滑块623处;
第二步:第三滑块623松开BPT软管4,第二滑块622压紧BPT软管4,此时BPT软管4内部定量的液体被按压到海绵或者毛毡头上。
本实用新型的自动贴胶机应用于点胶供料。
请参照图1至图2所示,本实用新型的实施例一为:
一种供料装置,包括由上至下依次设置的速度控制阀1、点胶针筒2、安装座3、BPT软管4;点胶针筒2内设有活塞,活塞与速度控制阀1连接;BPT软管4的下部设有出料机构;BPT软管4和出料机构之间设有电容式传感器5。
安装座3设有压紧板31和弹簧搭扣32,压紧板31和弹簧搭扣32分别位于安装座3的相邻侧面,压紧板31与弹簧搭扣32连接。
出料机构包括滑槽机构61,BPT软管4的下部位于滑槽机构61内,滑槽机构61内设有用于挤压BPT软管4的截止滑块组62;滑槽机构61内由上至下设有三个沿水平方向延伸的滑槽611,截止滑块组62包括由上至下依次设置的第一滑块621、第二滑块622和第三滑块623,第一滑块621、第二滑块622和第三滑块623与分别与一个滑槽611滑动连接,截止滑块组62可延滑槽611的轴向往复运动。
气缸63包括由上至下依次设置的第一笔形气缸631、第二笔形气缸632和第三笔形气缸633;第一滑块621与第一笔形气缸631连接,第二滑块622与第二笔形气缸632,第三滑块623与第三笔形气缸633连接。
本实用新型的工作原理为:打开安装座上的弹簧搭扣32,松开压紧板31更换点胶针筒2;速度控制阀1控制点胶针筒2里液体进入BPT软管4的速度,BPT软管4下部的三个滑块分别连接三个笔形气缸,可灵活控制滑块对BPT软管4进行挤压,从而控制液体流通或截止,控制液体流速;调整三个滑块的挤压频率还可控制液体流出的量。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种供料装置,其特征在于:包括由上至下依次设置的速度控制阀、点胶针筒、安装座、BPT软管;所述BPT软管的下部设有出料机构;
所述出料机构包括滑槽机构,所述BPT软管的下部位于滑槽机构内,所述滑槽机构内设有用于挤压BPT软管的截止滑块组。
2.根据权利要求1所述的供料装置,其特征在于,所述安装座设有压紧板和弹簧搭扣,所述压紧板和弹簧搭扣分别位于安装座的相邻侧面,所述压紧板与弹簧搭扣连接。
3.根据权利要求1所述的供料装置,其特征在于,所述BPT软管和出料机构之间设有电容式传感器。
4.根据权利要求1所述的供料装置,其特征在于,所述点胶针筒内设有活塞,所述活塞与速度控制阀连接。
5.根据权利要求1所述的供料装置,其特征在于,所述滑槽机构内由上至下设有多个沿水平方向延伸的滑槽,所述截止滑块组包括多个滑块,所述滑块与滑槽滑动连接。
6.根据权利要求1所述的供料装置,其特征在于,所述截止滑块组与气缸连接,所述气缸包括由上至下依次设置的第一笔形气缸、第二笔形气缸和第三笔形气缸。
7.根据权利要求6所述的供料装置,其特征在于,所述截止滑块组包括由上至下依次设置的第一滑块、第二滑块和第三滑块,所述第一滑块与第一笔形气缸连接,所述第二滑块与第二笔形气缸,所述第三滑块与第三笔形气缸连接。
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