CN102658255B

CN102658255B - 间歇式挤压涂布机

Info

Publication number: CN102658255B
Application number: CN 201210144219
Authority: CN
Inventors: 汪正堂
Original assignee: Shenzhen Haoneng Technology Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Haoneng Technology Co Ltd
Priority date: 2012-05-10
Filing date: 2012-05-10
Publication date: 2013-10-30
Anticipated expiration: 2032-05-10
Also published as: CN102658255A

Abstract

本发明公开了一种间歇式挤压涂布方法及间歇式挤压涂布机，所述涂布方法为从挤压头的缝口间歇式地向基体涂覆浆料，包括以下步骤：在挤压头开始向基体涂覆浆料时，对挤压头缝口处的浆料进行倒吸使浆料回流；在挤压头停止向基体涂覆浆料时，对挤压头缝口处的浆料进行倒吸使浆料回流。依据该涂布方法，在开始涂布时，使挤压头中浆料在开始供料的瞬间微量回流，减少涂覆于基材上的浆料量，可以有效地控制间歇涂布头部的厚度；而在间歇时即挤压头停止涂布时，同样使挤压头中浆料瞬间回流，使涂覆在基体上的浆料可以迅速断开，这样有效地控制间歇时尾部拖尾的整齐度。

Description

间歇式挤压涂布机

技术领域

本发明涉及涂布领域，尤其涉及一种间歇式挤压涂布机及涂布方法。

背景技术

涂布广泛应用于新能源电池、太阳能电池、光学膜、柔性电路板等行业，也是直接影响产品质量的关键工序。涂布就是将制作好的糊状粘稠浆料，均匀的、连续或间断的涂覆在基体（铝箔或铜箔）的正、反两面上，然后进行烘干的过程。

现有涂布主要采用转移式和挤压式。通过实验，挤压式涂布机技术日益成熟，它的机械结构简单，设备小型化，节省空间，调试方便、涂布精度高、涂布速度高。

挤压式涂布机通过高速切换阀可以实现间歇涂布，由于高速切换阀的活塞高速上下移动，对浆料产生瞬间的推力或拉力，导致涂布间歇位置头部偏厚、尾部不整齐、尾部偏薄等现象，一直是制约间歇挤压涂布精度的瓶颈。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种提高间歇挤压涂布精度的间歇式挤压涂布机及涂布方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种间歇式挤压涂布方法，从挤压头的缝口间歇式地向基体涂覆浆料，包括以下步骤：

在挤压头开始向基体涂覆浆料时，对挤压头缝口处的浆料进行倒吸使浆料回流；

在挤压头停止向基体涂覆浆料时，对挤压头缝口处的浆料进行倒吸使浆料回流。

其中，在上述方法中，还将倒吸时回流的浆料收集储存并使浆料回收至浆料桶。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种间歇式挤压涂布机，包括高速切换阀和挤压头，所述挤压头设有用于缓存浆料的腔体以及与所述腔体连通的用于将浆料涂覆于基体的缝口，所述高速切换阀连接于浆料桶与挤压头之间，用于间歇地切断挤压头的供料通道，所述挤压头上还设有与所述腔体连通的接口，所述接口通过管道连接至一浆料缓存罐，在浆料缓存罐上高于管道连接处的位置开设有抽吸口，所述抽吸口连接用于抽气的抽吸装置，所述管道中还设置有用于控制管道通断的切换阀门，所述切换阀门与所述高速切换阀联动，在挤压头正常涂布及间隙时切换阀门关闭切断管道通路，在高速切换阀切断供料通道及恢复供料时切换阀门打开使所述管道通畅。

其中，所述接口设置于挤压头的两侧，两接口分别通过管道连接至浆料缓存罐的侧壁；所述抽吸口位于浆料缓存罐顶部；在浆料缓存罐底部还开设有浆料回流口，所述浆料回流口通过一带阀门的回流管连接至浆料桶。

其中，所述切换阀门设置于靠近挤压头侧的管道上。

其中，所述管道为不锈钢管或特氟龙软管。

其中，所述抽吸装置包括抽真空装置及用于控制所述抽真空装置真空度的驱动电机，所述抽真空装置连接所述抽吸口。

其中，所述抽吸装置为活塞式抽吸装置，包括气缸、设置于气缸内与气缸适配的活塞和用于控制活塞运动的直线执行器，所述浆料缓存罐的抽吸口与所述活塞式抽吸装置的气缸连通。

为解决上述技术问题，本发明采用的又一个技术方案是：提供一种间隙式挤压涂布机，省去上述技术方案中连接于浆料桶与挤压头之间的高速切换阀，所述切换阀门在挤压头涂布时关闭切断管道通路，在涂布间隙时打开使管道通畅。

本发明的有益效果是：区别于现有的间歇式挤压涂布机中由于高速切换阀的活塞高速上下移动，对浆料产生瞬间的推力或拉力，导致涂布间歇位置头部偏厚、尾部不整齐、尾部偏薄等问题，本发明在挤压头上增加与腔体连通的接口，采用管道将接口与抽吸装置相连接，在抽吸装置与挤压头之间设计浆料缓存罐以储存从挤压头吸出的部分浆料，防止浆料进入抽吸装置导致部件损坏；在抽吸装置与挤压头之间连接的管道上设置切换阀门，配合高速切换阀的动作时序切断或打开抽吸装置与挤压头之间的通路，在开始涂布时抽吸装置对挤压头中的浆料产生倒吸作用减少涂覆在基体上的浆料量，在间歇时对浆料进行倒吸使涂覆在基体上的浆料可以迅速断开，实现对间歇涂布头尾的控制，大幅度提高了间歇挤压涂布精度，间歇头尾厚度异常区域可由原来的8mm缩减至3mm；厚度误差范围可由原来的-10μm～+10μm，缩减至-5μm～0；尾部拖尾整齐度由原来的±1mm缩减至±0.5mm。

此外，本发明的间歇式挤压涂布机还可以通过挤压头、抽吸装置及切换阀门独立实现挤压涂布间歇功能，省去高速切换阀及其控制系统，简化机构。

附图说明

图1是本发明间歇式挤压涂布机一实施例的结构示意图；

图2是图1所示实施例的侧向结构示意图；

图3是本发明间歇式挤压涂布机另一实施例的结构示意图；

图4是图3所述实施例的侧向结构示意图；

图5是本发明间歇式挤压涂布机又一实施例的结构示意图。

标号说明：

1、挤压头；11、腔体；12、缝口；13、接口；2、高速切换阀；21、第一阀芯；22、第二阀芯；23、回流通道；3、管道；4、浆料缓存罐；41、抽吸口；42、浆料回流口；5、抽吸装置；51、抽真空装置；52、驱动电机；51a、气缸；52a、活塞；53a、直线执行器；6、切换阀门；7、阀门；8、回流管。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

在常规的间歇式挤压涂布方法中是将浆料提供给挤压头，再从挤压头的缝口间歇式地向基体涂覆浆料，而本发明提供一种间歇式挤压涂布方法，其在常规的涂布步骤之外还包括以下步骤：

1、在挤压头开始向基体涂覆浆料时，对挤压头缝口处的浆料进行倒吸使浆料回流；

2、在挤压头停止向基体涂覆浆料时，对挤压头缝口处的浆料进行倒吸使浆料回流。

上述步骤的意义在于：在开始涂布时，使挤压头中浆料在开始供料的瞬间微量回流，减少涂覆于基材上的浆料量，可以有效地控制间歇涂布头部的厚度；而在间歇时即挤压头停止涂布时，同样使挤压头中浆料瞬间回流，使涂覆在基体上的浆料可以迅速断开，这样有效地控制间歇时尾部拖尾的整齐度。

在本发明的间隙式挤压涂布方法中，对于上述步骤1和步骤2中倒吸回流的浆料还可以进行收集储存并使浆料回收至浆料桶，以节约浆料。

基于上述的涂布方法，本发明还提供如下所述的间歇式挤压涂布机。

请参阅图1以及图2，在一实施例中，该间歇式挤压涂布机包括高速切换阀2和挤压头1，挤压头1设有用于缓存浆料的腔体11以及与腔体11连通的用于将浆料涂覆于基体的缝口12，高速切换阀2连接于浆料桶与挤压头1之间，用于间歇地切断挤压头1的供料通道，在目前常见的涂布机中，该高速切换阀2一般是由一个三通阀体和一个二通阀体连通构成，三通阀体的进口连接浆料桶，其中一个出口连接二通阀体的进口，另一个出口为回流通道23，三通阀体内浆料的通道切换通过第一阀芯21来实现，二通阀体的出口连接挤压头1的腔体11，二通阀体内浆料的通道通断通过第二阀芯22来实现。

挤压头1两端设有与腔体11连通的接口13，接口13从挤压头1的两端面引出通过管道3连接至浆料缓存罐4的侧壁，在浆料缓存罐4底部开设有浆料回流口42，浆料回流口42通过一带阀门7的回流管8连接至浆料桶，浆料缓存罐4顶部设有抽吸口41，抽吸口41连接用于抽气的抽吸装置5，具体地，本实施例中，抽吸装置5包括抽真空装置51及用于控制所述抽真空装置51真空度的驱动电机52，抽真空装置51连接所述抽吸口41，管道3中还设置有用于控制管道3通断的切换阀门6，切换阀门6与高速切换阀2联动，在挤压头1正常涂布及间隙时切换阀门6关闭切断管道3通路，在高速切换阀2切断供料通道及恢复供料时切换阀门6打开使所述管道3通畅，本实施例的结构中，切换阀门6位于靠近挤压头1侧的管道上以实现较为准确的控制。

在上述结构中，管道及回流管较优地选择为不锈钢管或特氟龙软管。

请参阅图3和图4，在另一实施例中，间歇式挤压涂布机的结构较图1图2所示结构有些微区别。在本实施例中，挤压头1两侧从顶部引出接口13，同样地，该接口13通过管道3连接至浆料缓存罐4的侧壁，浆料缓存罐4顶部连接抽吸装置5，在该结构下，管道3的长度可以缩短，减小抽吸装置5的作用距离。当然接口13的数量和位置并不是仅有目前所示的两种方式，在实际应用中可以按需设置，例如可以只在挤压头1中部设置一个接口13，或者在挤压头1两端加上中部均各设置一个接口13，当接口13位置和数量变化时，管道3亦相应地改变。在本实施例中，抽吸装置5为活塞式抽吸装置，包括气缸51a、设置于气缸51a内与气缸51a适配的活塞52a和用于控制活塞52a运动的直线执行器53a，浆料缓存罐4的抽吸口41与活塞式抽吸装置5的气缸51a连通。

上述两种结构实施例的间歇式挤压涂布机工作过程如下：

浆料经高速切换阀2进入挤压头1的腔体11，再经挤压头1缝口12均匀流出实现涂布，当需要间歇时，高速切换阀2动作，第二阀芯22切断挤压头1的供料通道，同时第一阀芯21打开浆料进口至回流通道23的通路使浆料经回流通道23回流至浆料桶中。在这个动作过程中，连接在挤压头1两侧或端部接口13的切换阀门6打开，其打开时间配合高速切换阀2的动作时间，使挤压头1缝口12的浆料在抽真空装置51或活塞式抽吸装置的倒吸作用下瞬间微量回流，其回流量由切换阀门6的打开时间决定，当回流量适合时，切换阀门6迅速关闭，防止因倒吸回流过多导致涂覆时供料不足。由于浆料瞬间回流，使涂覆在基体上的浆料可以迅速断开，可以有效的控制间歇时尾部拖尾的整齐度。

当间歇完毕，开始涂覆时，高速切换阀2动作，第一阀芯21切断阀内回流的通道，同时第二阀芯22打开挤压头1的供料通道，使浆料迅速填充并挤出涂布。在这个动作过程中，连接在挤压头1两侧或端部接口13的切换阀门6打开，其打开时间配合高速切换阀2的动作时间，使挤压头1缝口12的浆料在抽真空装置51或活塞式抽吸装置的倒吸作用下瞬间微量回流，此时的回流量除了由切换阀门的打开时间决定外，还须控制抽真空装置51的真空度或活塞式抽吸装置的行程，当回流量适合时，切换阀门6迅速关闭，防止因倒吸回流过多导致涂覆头部厚度偏薄超出公差范围。由于浆料瞬间微量回流，使涂覆在基体上的浆料量减少，可以有效的控制间歇涂布头部的厚度。

被抽真空装置51或活塞式抽吸装置瞬间吸回的浆料，会经管道3流入浆料缓存罐4中，并沉积在此，由于抽吸口41设置于浆料缓存罐4顶部，高于液面，浆料缓存罐4有足够的空间存储浆料，因此浆料不会因为抽吸力进入抽真空装置51或活塞式抽吸装置的气缸51a中。

在挤压头1两侧或端部的切换阀门6关闭的时段，浆料缓存罐4底部的阀门7会打开，使浆料经回流管8回流至浆料桶中，实现浆料的再利用。

参阅图5，在一实施例中，本发明的间歇式挤压涂布机还可以去除高速切换阀，其他结构与上述实施例相同，通过切换阀门6与抽吸装置5的配合来实现涂布间歇，具体地，切换阀门6在挤压头1涂布时关闭以切断管道3通路，在涂布间歇时打开使管道3通畅。在该实施例中，省去了高速切换阀及其控制系统，简化了结构。

其工作过程如下：

浆料会连续的经挤压头1的进料口供入挤压头腔体11中，当涂布时，挤压头1两侧或端部的切换阀门6关闭，浆料经挤压头1的缝口12均匀流出实现涂布；当需要实现间歇时，挤压头1两侧或端部的切换阀门6迅速打开，浆料在抽吸装置5的倒吸作用下瞬间回流，此时的回流量完全由抽吸装置5（抽真空装置51的真空度或活塞式抽吸装置的气缸51a行程）控制，使回流量与供料量平衡，浆料通过挤压头1的接口13经管道3进入浆料缓存罐4中，而不会经挤压头1的缝口12流出，以实现间歇功能。由于间歇时被抽真空装置51或活塞式抽吸装置抽回的浆料量会比较大，因此须配备大的浆料缓存罐4。在挤压头1两侧或端部的切换阀门6关闭的时段，浆料缓存罐4底部的阀门7会打开，使浆料经回流管8回流至浆料桶中，实现浆料的再利用并且清空浆料缓存罐4以便下一次间歇的工作。

本发明的间歇式挤压涂布机的有益效果在于：区别于现有的间歇式挤压涂布机中由于高速切换阀的活塞高速上下移动，对浆料产生瞬间的推力或拉力，导致涂布间歇位置头部偏厚、尾部不整齐、尾部偏薄等问题，本发明在挤压头上增加与腔体连通的接口，采用管道将接口与抽吸装置相连接，在抽吸装置与挤压头之间设计浆料缓存罐以储存从挤压头吸出的部分浆料，防止浆料进入抽吸装置导致部件损坏；在抽吸装置与挤压头之间连接的管道上设置切换阀门，配合高速切换阀的动作时序切断或打开抽吸装置与挤压头之间的通路，在开始涂布时抽吸装置对挤压头中的浆料产生倒吸作用减少涂覆在基体上的浆料量，在间歇时对浆料进行倒吸使涂覆在基体上的浆料可以迅速断开，实现对间歇涂布头尾的控制，大幅度提高了间歇挤压涂布精度，间歇头尾厚度异常区域可由原来的8mm缩减至3mm；厚度误差范围可由原来的-10μm～+10μm，缩减至-5μm～0；尾部拖尾整齐度由原来的±1mm缩减至±0.5mm。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种间歇式挤压涂布机，包括高速切换阀和挤压头，所述挤压头设有用于缓存浆料的腔体以及与所述腔体连通的用于将浆料涂覆于基体的缝口，所述高速切换阀连接于浆料桶与挤压头之间，用于间歇地切断挤压头的供料通道，其特征在于：所述挤压头上还设有与所述腔体连通的接口，所述接口通过管道连接至一浆料缓存罐，在浆料缓存罐上高于管道连接处的位置开设有抽吸口，所述抽吸口连接用于抽气的抽吸装置，所述管道中还设置有用于控制管道通断的切换阀门，所述切换阀门与所述高速切换阀联动，在挤压头正常涂布及间隙时切换阀门关闭切断管道通路，在高速切换阀切断供料通道及恢复供料时切换阀门打开使所述管道通畅。

2.根据权利要求1所述的间歇式挤压涂布机，其特征在于：所述接口设置于挤压头的两侧，两接口分别通过管道连接至浆料缓存罐的侧壁；所述抽吸口位于浆料缓存罐顶部；在浆料缓存罐底部还开设有浆料回流口，所述浆料回流口通过一带阀门的回流管连接至浆料桶。

3.根据权利要求1所述的间歇式挤压涂布机，其特征在于：所述切换阀门设置于靠近挤压头侧的管道上。

4.根据权利要求1所述的间歇式挤压涂布机，其特征在于：所述管道为不锈钢管或特氟龙软管。

5.根据权利要求1-4任一项所述的间歇式挤压涂布机，其特征在于：所述抽吸装置包括抽真空装置及用于控制所述抽真空装置真空度的驱动电机，所述抽真空装置连接所述抽吸口。

6.根据权利要求1-4任一项所述的间歇式挤压涂布机，其特征在于：所述抽吸装置为活塞式抽吸装置，包括气缸、设置于气缸内与气缸适配的活塞和用于控制活塞运动的直线执行器，所述浆料缓存罐的抽吸口与所述活塞式抽吸装置的气缸连通。

7.根据权利要求1-6任一项所述的间歇式挤压涂布机，其特征在于：省去连接于浆料桶与挤压头之间的高速切换阀，所述切换阀门在挤压头涂布时关闭切断管道通路，在涂布间隙时打开使管道通畅。