JP2003229055A - プラズマディスプレイパネルの蛍光体層充填装置及び充填方法 - Google Patents
プラズマディスプレイパネルの蛍光体層充填装置及び充填方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラズマディスプレイパネルの蛍光体層充填
装置及び充填方法において、蛍光体ペーストの液切れを
良くして、蛍光体ペーストの充填終了端の充填状態を良
好にすると共に、蛍光体ペーストの無駄な消費を防ぐ。 【解決手段】 プラズマディスプレイパネル背面板上の
蛍光体ペースト吐出停止位置において、吐出バルブを閉
じるのと同時、又はその前後にバレル９２の容積を増加
させる。これにより、吐出孔８１から吐出中の蛍光体ペ
ースト８０は、流路８９内に引き込まれて、液切れ良く
吐出が停止される。また、パネル背面板への蛍光体ペー
スト８０の充填工程中において、バレル９２の容積を徐
々に減少させる。これにより、吐出停止時に流路８９内
に引き込まれた蛍光体ペースト８０は、吐出孔８１から
吐出されてパネル背面板に充填される。
装置及び充填方法において、蛍光体ペーストの液切れを
良くして、蛍光体ペーストの充填終了端の充填状態を良
好にすると共に、蛍光体ペーストの無駄な消費を防ぐ。 【解決手段】 プラズマディスプレイパネル背面板上の
蛍光体ペースト吐出停止位置において、吐出バルブを閉
じるのと同時、又はその前後にバレル９２の容積を増加
させる。これにより、吐出孔８１から吐出中の蛍光体ペ
ースト８０は、流路８９内に引き込まれて、液切れ良く
吐出が停止される。また、パネル背面板への蛍光体ペー
スト８０の充填工程中において、バレル９２の容積を徐
々に減少させる。これにより、吐出停止時に流路８９内
に引き込まれた蛍光体ペースト８０は、吐出孔８１から
吐出されてパネル背面板に充填される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマディスプ
レイパネルの背面板製造工程において、パネル背面板上
のリブ間の溝に蛍光体ペーストを充填し蛍光体層を形成
する蛍光体層充填装置及び充填方法に関し、特に蛍光体
ペーストの充填終了端における充填状態を良好なものと
するプラズマディスプレイパネルの蛍光体層充填装置及
び充填方法に関するものである。
レイパネルの背面板製造工程において、パネル背面板上
のリブ間の溝に蛍光体ペーストを充填し蛍光体層を形成
する蛍光体層充填装置及び充填方法に関し、特に蛍光体
ペーストの充填終了端における充填状態を良好なものと
するプラズマディスプレイパネルの蛍光体層充填装置及
び充填方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、蛍光体を充填したガラスパネルの
任意の部位に紫外線を照射することで、蛍光体を発光さ
せて画像を表示するプラズマディスプレイと呼ばれる表
示装置がある。このプラズマディスプレイのパネル背面
板は、一定ピッチで一方向に延びる凸状リブにより一定
ピッチで複数の溝が形成されており、これらの各溝１本
ずつに赤、青、緑の順で蛍光体ペーストが充填された構
造となっている。
任意の部位に紫外線を照射することで、蛍光体を発光さ
せて画像を表示するプラズマディスプレイと呼ばれる表
示装置がある。このプラズマディスプレイのパネル背面
板は、一定ピッチで一方向に延びる凸状リブにより一定
ピッチで複数の溝が形成されており、これらの各溝１本
ずつに赤、青、緑の順で蛍光体ペーストが充填された構
造となっている。
【０００３】このようなプラズマディスプレイのパネル
背面板に蛍光体を充填する装置としては、１列に配列さ
れた複数の吐出孔を有するノズルを備え、ノズルの各吐
出孔から蛍光体ペーストを吐出しながらノズルを溝に沿
った方向へ移動させることで、パネル背面板上の溝に蛍
光体ペーストを充填する蛍光体層充填装置が一般的に知
られている。
背面板に蛍光体を充填する装置としては、１列に配列さ
れた複数の吐出孔を有するノズルを備え、ノズルの各吐
出孔から蛍光体ペーストを吐出しながらノズルを溝に沿
った方向へ移動させることで、パネル背面板上の溝に蛍
光体ペーストを充填する蛍光体層充填装置が一般的に知
られている。
【０００４】ところで、このようなプラズマディスプレ
イのパネル背面板は、蛍光体ペーストの充填終了端にお
いて、蛍光体ペーストの盛り上がりやかすれの無い良好
な充填状態とする必要がある。これには、蛍光体層充填
装置における蛍光体ペースト充填終了時の液切れの良さ
が重要となる。
イのパネル背面板は、蛍光体ペーストの充填終了端にお
いて、蛍光体ペーストの盛り上がりやかすれの無い良好
な充填状態とする必要がある。これには、蛍光体層充填
装置における蛍光体ペースト充填終了時の液切れの良さ
が重要となる。
【０００５】そこで、例えば、特許第３１９９２３９号
公報に記載されているように、蛍光体ペーストの充填終
了時の液切れを良くするために、充填終了時にノズルを
上昇させたり、送液用ポンプの逆動作や真空源の使用に
よりノズル内圧力を大気圧あるいは負圧にする方法が知
られている。また、逆に、特開２０００−３４５０９１
号公報に記載されているように、充填終了端でも蛍光体
ペーストを吐出した状態を維持しながら次の溝への充填
を順次実施することで、蛍光体ペーストを均一的に充填
する方法も知られている。
公報に記載されているように、蛍光体ペーストの充填終
了時の液切れを良くするために、充填終了時にノズルを
上昇させたり、送液用ポンプの逆動作や真空源の使用に
よりノズル内圧力を大気圧あるいは負圧にする方法が知
られている。また、逆に、特開２０００−３４５０９１
号公報に記載されているように、充填終了端でも蛍光体
ペーストを吐出した状態を維持しながら次の溝への充填
を順次実施することで、蛍光体ペーストを均一的に充填
する方法も知られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述したよ
うな従来の蛍光体ペーストの充填法において、送液用ポ
ンプを逆動作させる方法においては、ポンプの応答性が
悪く、液切り位置の位置決め精度が悪いという問題があ
る。また、真空源を使用してノズル内圧力を大気圧ある
いは負圧にする方法においては、ノズル内圧力を大気圧
あるいは負圧にした際に蛍光体ペーストがノズル外に排
出されるため、充填に使用されない無駄な蛍光体ペース
トが発生するという問題がある。また、蛍光体ペースト
の吐出状態を維持しながら次の溝へ順次充填処理を行う
方法においても、蛍光体ペーストが溝以外の領域に吐出
されるので、蛍光体ペーストを無駄に消費してしまうと
いう問題がある。
うな従来の蛍光体ペーストの充填法において、送液用ポ
ンプを逆動作させる方法においては、ポンプの応答性が
悪く、液切り位置の位置決め精度が悪いという問題があ
る。また、真空源を使用してノズル内圧力を大気圧ある
いは負圧にする方法においては、ノズル内圧力を大気圧
あるいは負圧にした際に蛍光体ペーストがノズル外に排
出されるため、充填に使用されない無駄な蛍光体ペース
トが発生するという問題がある。また、蛍光体ペースト
の吐出状態を維持しながら次の溝へ順次充填処理を行う
方法においても、蛍光体ペーストが溝以外の領域に吐出
されるので、蛍光体ペーストを無駄に消費してしまうと
いう問題がある。
【０００７】なお、対策として前述の無駄に消費される
蛍光体ペーストを回収し再利用する方法も考えられる
が、回収設備及び回収した蛍光体ペーストを濾過し攪拌
する設備が必要でありコスト高となる。また、設備が増
えるためにメンテナンスが難しくなるという問題があ
る。
蛍光体ペーストを回収し再利用する方法も考えられる
が、回収設備及び回収した蛍光体ペーストを濾過し攪拌
する設備が必要でありコスト高となる。また、設備が増
えるためにメンテナンスが難しくなるという問題があ
る。
【０００８】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたものであり、蛍光体ペーストの液切れを良くし、蛍
光体ペーストの充填終了端の充填状態を良好にすると共
に、蛍光体ペーストを無駄に消費せず、かつパネル背面
板間での蛍光体ペースト充填量差を生じないプラズマデ
ィスプレイパネルの蛍光体層充填装置及び充填方法を提
供することを目的とする。
れたものであり、蛍光体ペーストの液切れを良くし、蛍
光体ペーストの充填終了端の充填状態を良好にすると共
に、蛍光体ペーストを無駄に消費せず、かつパネル背面
板間での蛍光体ペースト充填量差を生じないプラズマデ
ィスプレイパネルの蛍光体層充填装置及び充填方法を提
供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の発明は、プラズマディスプレイパネル背面
板上のリブ間に形成された溝に対し、複数の吐出孔から
構成されるノズルを用いて、該ノズルの吐出孔から蛍光
体ペーストを吐出しながら該ノズルを前記リブ長手方向
に移動することにより、蛍光体ペーストを充填する蛍光
体層充填装置において、前記ノズルに蛍光体ペーストを
供給する供給タンクと、前記ノズルからの蛍光体ペース
トの吐出の開始及び停止を制御する吐出制御手段と、前
記吐出制御手段による蛍光体ペーストの吐出制御に応じ
て前記ノズルの内容積を変化させる容積変化手段とを備
えたものである。
に請求項１の発明は、プラズマディスプレイパネル背面
板上のリブ間に形成された溝に対し、複数の吐出孔から
構成されるノズルを用いて、該ノズルの吐出孔から蛍光
体ペーストを吐出しながら該ノズルを前記リブ長手方向
に移動することにより、蛍光体ペーストを充填する蛍光
体層充填装置において、前記ノズルに蛍光体ペーストを
供給する供給タンクと、前記ノズルからの蛍光体ペース
トの吐出の開始及び停止を制御する吐出制御手段と、前
記吐出制御手段による蛍光体ペーストの吐出制御に応じ
て前記ノズルの内容積を変化させる容積変化手段とを備
えたものである。
【００１０】この構成においては、蛍光体ペーストの吐
出停止と同時、又は吐出停止の前後にノズルの内容積を
大きく変化させることにより、吐出中の蛍光体ペースト
がノズル内に引き込まれ、これにより、蛍光体ペースト
の吐出停止時における液切れを良くすることができる。
また、蛍光体ペーストの吐出中にノズルの内容積を徐々
に小さく変化させることにより、吐出停止時に引き込ま
れた蛍光体ペーストが吐出され、これにより、吐出停止
時に引き込まれた蛍光体ペーストがプラズマディスプレ
イパネル背面板への充填に使用される。
出停止と同時、又は吐出停止の前後にノズルの内容積を
大きく変化させることにより、吐出中の蛍光体ペースト
がノズル内に引き込まれ、これにより、蛍光体ペースト
の吐出停止時における液切れを良くすることができる。
また、蛍光体ペーストの吐出中にノズルの内容積を徐々
に小さく変化させることにより、吐出停止時に引き込ま
れた蛍光体ペーストが吐出され、これにより、吐出停止
時に引き込まれた蛍光体ペーストがプラズマディスプレ
イパネル背面板への充填に使用される。
【００１１】請求項２の発明は、プラズマディスプレイ
パネル背面板上のリブ間に形成された溝に対し、複数の
吐出孔から構成されるノズルを用いて、該ノズルの吐出
孔から蛍光体ペーストを吐出しながら該ノズルを前記リ
ブ長手方向に移動することにより、蛍光体ペーストを充
填する蛍光体層充填方法において、蛍光体ペーストを吐
出しながら前記ノズルを前記リブ長手方向に移動してい
るときに、前記ノズルの内容積を徐々に小さくし、前記
蛍光体ペーストの吐出停止と同時、又は吐出停止の前後
に、前記ノズルの内容積を大きくするものである。この
構成においては、上記請求項１の装置と同様の作用が得
られる。
パネル背面板上のリブ間に形成された溝に対し、複数の
吐出孔から構成されるノズルを用いて、該ノズルの吐出
孔から蛍光体ペーストを吐出しながら該ノズルを前記リ
ブ長手方向に移動することにより、蛍光体ペーストを充
填する蛍光体層充填方法において、蛍光体ペーストを吐
出しながら前記ノズルを前記リブ長手方向に移動してい
るときに、前記ノズルの内容積を徐々に小さくし、前記
蛍光体ペーストの吐出停止と同時、又は吐出停止の前後
に、前記ノズルの内容積を大きくするものである。この
構成においては、上記請求項１の装置と同様の作用が得
られる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した実施形
態について図面を参照して説明する。まず、本実施形態
によるプラズマディスプレイパネルの蛍光体層充填装置
の概略構成を図１に示す。蛍光体層充填装置１００は、
プラズマディスプレイパネル背面板６に蛍光体ペースト
を充填する装置であり、パネル背面板６を載置するため
のテーブル１と、蛍光体ペーストを吐出してパネル背面
板６に充填するための吐出ユニット８とを備えている。
態について図面を参照して説明する。まず、本実施形態
によるプラズマディスプレイパネルの蛍光体層充填装置
の概略構成を図１に示す。蛍光体層充填装置１００は、
プラズマディスプレイパネル背面板６に蛍光体ペースト
を充填する装置であり、パネル背面板６を載置するため
のテーブル１と、蛍光体ペーストを吐出してパネル背面
板６に充填するための吐出ユニット８とを備えている。
【００１３】パネル背面板６は、図２に示すように、複
数のリブ６ａが一定ピッチで形成され、これらのリブ６
ａにより複数の溝６ｂが一定ピッチで形成された構造と
なっている。これら複数の溝６ｂには、赤、青、緑の並
び順で、３色の蛍光体ペーストが各溝１本ずつに充填さ
れる。
数のリブ６ａが一定ピッチで形成され、これらのリブ６
ａにより複数の溝６ｂが一定ピッチで形成された構造と
なっている。これら複数の溝６ｂには、赤、青、緑の並
び順で、３色の蛍光体ペーストが各溝１本ずつに充填さ
れる。
【００１４】テーブル１は、ベース１２上に設けられ、
不図示の真空吸着部によりパネル背面板６をテーブル１
上に真空吸着するようになっている。また、テーブル１
には、上方向（Ｚ軸プラス方向）を撮像する下ＣＣＤカ
メラ１３とターゲット１４が固定されている。
不図示の真空吸着部によりパネル背面板６をテーブル１
上に真空吸着するようになっている。また、テーブル１
には、上方向（Ｚ軸プラス方向）を撮像する下ＣＣＤカ
メラ１３とターゲット１４が固定されている。
【００１５】吐出ユニット８は、ブラケット１１を介し
て、ベース１２上をＸ軸方向に移動可能なガントリー２
に取付けられている。ガントリー２は、ベース１２に敷
設された１対のレール３上に設けられると共に、ナット
形状のＸ軸ブロック１５を介してＸ軸ボールネジ４に連
結され、Ｘ軸ボールネジ４の回転によりレール３上をＸ
軸方向に移動するようになっている。これにより、吐出
ユニット８は、ガントリー２がレール３上を移動するこ
とにより、Ｘ軸方向に移動する。
て、ベース１２上をＸ軸方向に移動可能なガントリー２
に取付けられている。ガントリー２は、ベース１２に敷
設された１対のレール３上に設けられると共に、ナット
形状のＸ軸ブロック１５を介してＸ軸ボールネジ４に連
結され、Ｘ軸ボールネジ４の回転によりレール３上をＸ
軸方向に移動するようになっている。これにより、吐出
ユニット８は、ガントリー２がレール３上を移動するこ
とにより、Ｘ軸方向に移動する。
【００１６】ブラケット１１は、不図示の連結機構を介
して、ガントリー２上のＹ軸ボールネジ９に連結され、
Ｙ軸ボールネジ９の回転によりガントリー２上でＹ軸方
向に移動可能になっている。これにより、吐出ユニット
８は、ブラケット１１がガントリー２上を移動すること
により、Ｙ軸方向に移動する。また、吐出ユニット８０
は、不図示のＺ軸ボールネジの回転により、ブラケット
１１上をＺ軸方向に移動可能となっている。
して、ガントリー２上のＹ軸ボールネジ９に連結され、
Ｙ軸ボールネジ９の回転によりガントリー２上でＹ軸方
向に移動可能になっている。これにより、吐出ユニット
８は、ブラケット１１がガントリー２上を移動すること
により、Ｙ軸方向に移動する。また、吐出ユニット８０
は、不図示のＺ軸ボールネジの回転により、ブラケット
１１上をＺ軸方向に移動可能となっている。
【００１７】また、ブラケット１１には、下方向（Ｚ軸
マイナス方向）を撮像する上ＣＣＤカメラ７が取付けら
れており、上ＣＣＤカメラ７は、吐出ユニット８と共に
Ｘ軸方向及びＹ軸方向に移動するようになっている。上
ＣＣＤカメラ７、下ＣＣＤカメラ１３、及びターゲット
１４は、蛍光体ペーストの充填開始地点や充填終了地点
等、プラズマディスプレイパネル背面板６上での吐出ユ
ニット８の位置を検出するためのものである。
マイナス方向）を撮像する上ＣＣＤカメラ７が取付けら
れており、上ＣＣＤカメラ７は、吐出ユニット８と共に
Ｘ軸方向及びＹ軸方向に移動するようになっている。上
ＣＣＤカメラ７、下ＣＣＤカメラ１３、及びターゲット
１４は、蛍光体ペーストの充填開始地点や充填終了地点
等、プラズマディスプレイパネル背面板６上での吐出ユ
ニット８の位置を検出するためのものである。
【００１８】次に、上記吐出ユニット８について説明す
る。吐出ユニット８の概略構成を図３に示す。なお、吐
出ユニット８の枠体内部の構造についてのみ図示し、枠
体については図示を省略している。吐出ユニット８は、
Ｘ軸方向に配列された複数の吐出孔８１を有するノズル
８２と、ノズル８２に蛍光体ペースト８０を供給する供
給タンク８３と、ノズル８２への蛍光体ペースト８０の
供給を制御する吐出バルブ（吐出制御手段）８４と、ノ
ズル８２の内容積を変化させるノズル容積変化装置（容
積変化手段）９０とを備えている。
る。吐出ユニット８の概略構成を図３に示す。なお、吐
出ユニット８の枠体内部の構造についてのみ図示し、枠
体については図示を省略している。吐出ユニット８は、
Ｘ軸方向に配列された複数の吐出孔８１を有するノズル
８２と、ノズル８２に蛍光体ペースト８０を供給する供
給タンク８３と、ノズル８２への蛍光体ペースト８０の
供給を制御する吐出バルブ（吐出制御手段）８４と、ノ
ズル８２の内容積を変化させるノズル容積変化装置（容
積変化手段）９０とを備えている。
【００１９】供給タンク８３は蓋８５により密閉されて
おり、供給タンク８３内の蛍光体ペースト８０は、加圧
ポート８６から送られる加圧ガスの圧力により圧送さ
れ、配管８７を経由してノズル８２へ供給される。ノズ
ル８２に供給された蛍光体ペースト８０は、複数の吐出
孔８１に分配されて、各吐出孔８１から吐出される。こ
のとき、吐出バルブ８４を開閉してノズル８２への蛍光
体ペースト８０の供給を制御することで、吐出孔８１か
らの蛍光体ペースト８０の吐出が制御される。すなわ
ち、吐出バルブ８４を開くことで、蛍光体ペースト８０
の吐出が開始され、吐出バルブ８４を閉じることで、蛍
光体ペースト８０の吐出が停止される。
おり、供給タンク８３内の蛍光体ペースト８０は、加圧
ポート８６から送られる加圧ガスの圧力により圧送さ
れ、配管８７を経由してノズル８２へ供給される。ノズ
ル８２に供給された蛍光体ペースト８０は、複数の吐出
孔８１に分配されて、各吐出孔８１から吐出される。こ
のとき、吐出バルブ８４を開閉してノズル８２への蛍光
体ペースト８０の供給を制御することで、吐出孔８１か
らの蛍光体ペースト８０の吐出が制御される。すなわ
ち、吐出バルブ８４を開くことで、蛍光体ペースト８０
の吐出が開始され、吐出バルブ８４を閉じることで、蛍
光体ペースト８０の吐出が停止される。
【００２０】吐出ユニット８の概略断面を図４に示す。
なお、供給タンク８３及び吐出バルブ８４については図
示を省略している。ノズル８２の内部には、配管８７に
連通する流路８８と、これに分岐して連通する流路８９
とが設けられており、流路８９の一端側に複数の吐出孔
８１が連通して接続されており、流路８９の他端側にノ
ズル容積変化装置９０が接続されている。
なお、供給タンク８３及び吐出バルブ８４については図
示を省略している。ノズル８２の内部には、配管８７に
連通する流路８８と、これに分岐して連通する流路８９
とが設けられており、流路８９の一端側に複数の吐出孔
８１が連通して接続されており、流路８９の他端側にノ
ズル容積変化装置９０が接続されている。
【００２１】ノズル容積変化装置９０は、シリンダ９１
と、ノズル８２の流路８９に連通して接続されるバレル
９２とで構成されており、シリンダ９１のロッド９３に
バレル９２内のプランジャ９４が連結されている。ロッ
ド９３は上下動作可能になっており、ロット９３の上下
動作に連動してプランジャ９４がバレル９２内で上下に
動作し、これにより、バレル９２すなわちノズル８２の
内容積を変化させるようになっている。また、ノズル容
積変化装置９０には、ロッド９３の動作速度及びストロ
ーク量を調整するスピードコントローラ９５が取付けら
れている。
と、ノズル８２の流路８９に連通して接続されるバレル
９２とで構成されており、シリンダ９１のロッド９３に
バレル９２内のプランジャ９４が連結されている。ロッ
ド９３は上下動作可能になっており、ロット９３の上下
動作に連動してプランジャ９４がバレル９２内で上下に
動作し、これにより、バレル９２すなわちノズル８２の
内容積を変化させるようになっている。また、ノズル容
積変化装置９０には、ロッド９３の動作速度及びストロ
ーク量を調整するスピードコントローラ９５が取付けら
れている。
【００２２】配管８７から供給された蛍光体ペースト８
０は、ノズル８２の流路８８、８９、及びノズル容積変
化装置９０のバレル９２内に充満し、その後、複数の吐
出孔８１から吐出される。
０は、ノズル８２の流路８８、８９、及びノズル容積変
化装置９０のバレル９２内に充満し、その後、複数の吐
出孔８１から吐出される。
【００２３】このような構成の吐出ユニット８により、
吐出バルブ８４を閉じるのと同時、又はその前後にロッ
ド９３を上昇させると、バレル９２の容積は増加し、流
路８９内の蛍光体ペースト８０はバレル９２内に引き込
まれる。これにより、吐出孔８１から吐出中の蛍光体ペ
ースト８０が流路８９内に引き込まれ、液切れ良く蛍光
体ペースト８０の吐出が停止する。また、蛍光体ペース
ト８０の吐出中にロッド９３を徐々に下降させると、バ
レル９２の容積は徐々に減少し、吐出停止時に引き込ま
れたバレル９２内の蛍光体ペースト８０は徐々に流路８
９内に押し出される。これにより、流路８９内の蛍光体
ペースト８０は、均一な吐出圧で吐出孔８１から吐出さ
れる。
吐出バルブ８４を閉じるのと同時、又はその前後にロッ
ド９３を上昇させると、バレル９２の容積は増加し、流
路８９内の蛍光体ペースト８０はバレル９２内に引き込
まれる。これにより、吐出孔８１から吐出中の蛍光体ペ
ースト８０が流路８９内に引き込まれ、液切れ良く蛍光
体ペースト８０の吐出が停止する。また、蛍光体ペース
ト８０の吐出中にロッド９３を徐々に下降させると、バ
レル９２の容積は徐々に減少し、吐出停止時に引き込ま
れたバレル９２内の蛍光体ペースト８０は徐々に流路８
９内に押し出される。これにより、流路８９内の蛍光体
ペースト８０は、均一な吐出圧で吐出孔８１から吐出さ
れる。
【００２４】上記構成の蛍光体層充填装置１００による
パネル背面板６への蛍光体ペースト８０の充填は、パネ
ル背面板６を溝６ｂの長手方向をＹ軸方向に合わせてテ
ーブル１に載置し、蛍光体ペースト８０を吐出しながら
吐出ユニット８をＹ軸方向に移動させることにより行わ
れる。
パネル背面板６への蛍光体ペースト８０の充填は、パネ
ル背面板６を溝６ｂの長手方向をＹ軸方向に合わせてテ
ーブル１に載置し、蛍光体ペースト８０を吐出しながら
吐出ユニット８をＹ軸方向に移動させることにより行わ
れる。
【００２５】このとき、溝６ｂの端部付近の蛍光体ペー
スト８０の吐出停止地点において吐出バルブ８４を閉じ
るのと同時、又はその前後にロッド９３を上昇させる
と、上記のように蛍光体ペースト８０は液切れ良く吐出
停止し、これにより、溝６ｂ端部には、蛍光体ペースト
８０の良好な充填状態が形成される。また、溝６ｂへの
蛍光体ペースト８０の充填中においてロッド９３を徐々
に下降させると、上記のように吐出停止時に引き込まれ
た蛍光体ペースト８０が均一な吐出圧で吐出され、これ
により、蛍光体ペースト８０が無駄になることがなく、
また、溝６ｂには蛍光体ペースト８０が均一に充填され
る。
スト８０の吐出停止地点において吐出バルブ８４を閉じ
るのと同時、又はその前後にロッド９３を上昇させる
と、上記のように蛍光体ペースト８０は液切れ良く吐出
停止し、これにより、溝６ｂ端部には、蛍光体ペースト
８０の良好な充填状態が形成される。また、溝６ｂへの
蛍光体ペースト８０の充填中においてロッド９３を徐々
に下降させると、上記のように吐出停止時に引き込まれ
た蛍光体ペースト８０が均一な吐出圧で吐出され、これ
により、蛍光体ペースト８０が無駄になることがなく、
また、溝６ｂには蛍光体ペースト８０が均一に充填され
る。
【００２６】次に、本実施形態による蛍光体層充填装置
１００の電気的ブロック構成を図５に示す。蛍光体層充
填装置１００は、蛍光体層充填装置１００の動作を制御
する制御部１１０を備えており、この制御部１１０に
は、上述の上ＣＣＤカメラ７、下ＣＣＤカメラ１３、吐
出バルブ８４、及びスピードコントローラ９５が接続さ
れている。また、制御部１１０には、Ｘ軸モータ２１、
Ｙ軸モータ２２、Ｚ軸モータ２３、及びロッドアクチュ
エータ９６が接続されている。
１００の電気的ブロック構成を図５に示す。蛍光体層充
填装置１００は、蛍光体層充填装置１００の動作を制御
する制御部１１０を備えており、この制御部１１０に
は、上述の上ＣＣＤカメラ７、下ＣＣＤカメラ１３、吐
出バルブ８４、及びスピードコントローラ９５が接続さ
れている。また、制御部１１０には、Ｘ軸モータ２１、
Ｙ軸モータ２２、Ｚ軸モータ２３、及びロッドアクチュ
エータ９６が接続されている。
【００２７】Ｘ軸モータ２１は、上述のＸ軸ボールネジ
４を回転させるモータであり、Ｘ軸モータ２１を回転さ
せることにより、ガントリー２がベース１２上を移動
し、吐出ユニット８がＸ軸方向に移動する。Ｙ軸モータ
２２は、上述のＹ軸ボールネジ９を回転させるモータで
あり、Ｙ軸モータ２２を回転させることにより、ブラケ
ット１１がガントリー２上で移動し、吐出ユニット８が
Ｙ軸方向に移動する。Ｚ軸モータ２３は、上述のＺ軸ボ
ールネジ（不図示）を回転させるモータであり、Ｚ軸モ
ータ２３を回転させることにより、吐出ユニット８がＺ
軸方向に移動する。
４を回転させるモータであり、Ｘ軸モータ２１を回転さ
せることにより、ガントリー２がベース１２上を移動
し、吐出ユニット８がＸ軸方向に移動する。Ｙ軸モータ
２２は、上述のＹ軸ボールネジ９を回転させるモータで
あり、Ｙ軸モータ２２を回転させることにより、ブラケ
ット１１がガントリー２上で移動し、吐出ユニット８が
Ｙ軸方向に移動する。Ｚ軸モータ２３は、上述のＺ軸ボ
ールネジ（不図示）を回転させるモータであり、Ｚ軸モ
ータ２３を回転させることにより、吐出ユニット８がＺ
軸方向に移動する。
【００２８】ロッドアクチュエータ９６は、上述のノズ
ル容積変化装置９０のロッド９３を上下に動作させるも
のであり、ロッドアクチュエータ９６を動作させること
により、ロッド９３が上下に動作し、それに応じてバレ
ル９２の容積が変化する。
ル容積変化装置９０のロッド９３を上下に動作させるも
のであり、ロッドアクチュエータ９６を動作させること
により、ロッド９３が上下に動作し、それに応じてバレ
ル９２の容積が変化する。
【００２９】制御部１１０は、上ＣＣＤカメラ７及び下
ＣＣＤカメラ１３から得られる画像を基に、蛍光体ペー
スト８０の充填開始地点や充填終了地点等のプラズマデ
ィスプレイパネル背面板６上での吐出ユニット８の位置
を検出する。制御部１１０は、これらの検出位置に基づ
いて、Ｘ軸モータ２１、Ｙ軸モータ２２、及びＺ軸モー
タ２３の駆動を制御して吐出ユニット８を移動制御する
と共に、吐出バルブ８４、ロッドアクチュエータ９６、
及びスピードコントローラ９５の動作を制御して吐出ユ
ニット８からの蛍光体ペースト８０の吐出を制御する。
ＣＣＤカメラ１３から得られる画像を基に、蛍光体ペー
スト８０の充填開始地点や充填終了地点等のプラズマデ
ィスプレイパネル背面板６上での吐出ユニット８の位置
を検出する。制御部１１０は、これらの検出位置に基づ
いて、Ｘ軸モータ２１、Ｙ軸モータ２２、及びＺ軸モー
タ２３の駆動を制御して吐出ユニット８を移動制御する
と共に、吐出バルブ８４、ロッドアクチュエータ９６、
及びスピードコントローラ９５の動作を制御して吐出ユ
ニット８からの蛍光体ペースト８０の吐出を制御する。
【００３０】次に、本実施形態による蛍光体層充填装置
１００の蛍光体ペースト充填動作について、図６のフロ
ーチャートを参照して説明する。パネル背面板６は、溝
６ｂの長手方向をＹ軸方向に合わせてテーブル１に載置
する。なお、このパネル背面板６の溝６ｂには、赤、
青、緑の並び順で３色の蛍光体ペーストが各溝１本ずつ
に充填されるものであるが、以下では、簡単のために１
色の蛍光体ペーストを充填する場合について説明する。
１００の蛍光体ペースト充填動作について、図６のフロ
ーチャートを参照して説明する。パネル背面板６は、溝
６ｂの長手方向をＹ軸方向に合わせてテーブル１に載置
する。なお、このパネル背面板６の溝６ｂには、赤、
青、緑の並び順で３色の蛍光体ペーストが各溝１本ずつ
に充填されるものであるが、以下では、簡単のために１
色の蛍光体ペーストを充填する場合について説明する。
【００３１】まず、吐出ユニット８の吐出バルブ８４を
開けて、吐出孔８１から蛍光体ペースト８０を吐出する
（＃１）。このとき、同時にシリンダ９１のロッド９３
を上昇させてプランジャ９４を引き上げ、バレル９２の
内容積を増加させて、バレル９２内にも蛍光体ペースト
８０が流れ込んだ状態にする（＃２）。次に、全ての吐
出孔８１から蛍光体ペースト８０が吐出されたことを確
認後、吐出バルブ８４を閉じて蛍光体ペースト８０の吐
出を停止し（＃３）、吐出ユニット８を予め上ＣＣＤカ
メラ７及び下ＣＣＤカメラ１３により検出した充填開始
地点へ位置させる（＃４）。
開けて、吐出孔８１から蛍光体ペースト８０を吐出する
（＃１）。このとき、同時にシリンダ９１のロッド９３
を上昇させてプランジャ９４を引き上げ、バレル９２の
内容積を増加させて、バレル９２内にも蛍光体ペースト
８０が流れ込んだ状態にする（＃２）。次に、全ての吐
出孔８１から蛍光体ペースト８０が吐出されたことを確
認後、吐出バルブ８４を閉じて蛍光体ペースト８０の吐
出を停止し（＃３）、吐出ユニット８を予め上ＣＣＤカ
メラ７及び下ＣＣＤカメラ１３により検出した充填開始
地点へ位置させる（＃４）。
【００３２】そして、吐出ユニット８をパネル背面板６
の溝６ｂの長手方向（Ｙ軸方向）に移動させ（＃５）、
また、吐出ユニット８の移動開始と同時又は前後に吐出
バルブ８４を開いて蛍光体ペースト８０の吐出を開始す
る（＃６）。次に、吐出ユニット８の移動中、バレル９
２内の蛍光体ペースト８０が無くなるように、ロッド９
３を徐々に下降させてプランジャ９４を押し下げ、バレ
ル９２の内容積を徐々に減少させる（＃７）。このとき
のロッド９３の速度は、シリンダ９１に取付けられたス
ピードコントローラ９５により調節可能となっている。
の溝６ｂの長手方向（Ｙ軸方向）に移動させ（＃５）、
また、吐出ユニット８の移動開始と同時又は前後に吐出
バルブ８４を開いて蛍光体ペースト８０の吐出を開始す
る（＃６）。次に、吐出ユニット８の移動中、バレル９
２内の蛍光体ペースト８０が無くなるように、ロッド９
３を徐々に下降させてプランジャ９４を押し下げ、バレ
ル９２の内容積を徐々に減少させる（＃７）。このとき
のロッド９３の速度は、シリンダ９１に取付けられたス
ピードコントローラ９５により調節可能となっている。
【００３３】そして、吐出ユニット８が予め設定された
吐出停止位置に到達すると、吐出バルブ８４を閉じて蛍
光体ペースト８０の吐出を停止すると同時又は前後に、
ロッド９３を上昇させてプランジャ９４を引き上げ、バ
レル９２の内容積を増加させる（＃８）。これにより、
バレル９２内に蛍光体ペースト８０が流れ込み、吐出孔
８１において蛍光体ペースト８０の良好な液切れ状態と
なる。このときのバレル９２内に流れ込む蛍光体ペース
ト８０の量は、スピードコントローラ９５によりロッド
９３のストローク量を変えることで、調節可能になって
いる。
吐出停止位置に到達すると、吐出バルブ８４を閉じて蛍
光体ペースト８０の吐出を停止すると同時又は前後に、
ロッド９３を上昇させてプランジャ９４を引き上げ、バ
レル９２の内容積を増加させる（＃８）。これにより、
バレル９２内に蛍光体ペースト８０が流れ込み、吐出孔
８１において蛍光体ペースト８０の良好な液切れ状態と
なる。このときのバレル９２内に流れ込む蛍光体ペース
ト８０の量は、スピードコントローラ９５によりロッド
９３のストローク量を変えることで、調節可能になって
いる。
【００３４】その後、吐出ユニット８を予め上ＣＣＤカ
メラ７及び下ＣＣＤカメラ１３により検出した充填終了
位置にて移動停止させる（＃９）。以上の動作により、
パネル背面板６は、吐出ユニット８の吐出孔８１の数に
応じた複数本の溝６ｂに蛍光体ペースト８０が充填され
た状態となる。ここで、パネル背面板６の全ての溝６ｂ
に蛍光体ペースト８０を充填し終えれば（＃１０でＹＥ
Ｓ）、蛍光体ペースト８０の充填を終了する。全ての溝
６ｂに充填し終えていなければ（＃１０でＮＯ）、吐出
ユニット８を次の溝６ｂへの充填開始地へ位置させ（＃
１１）、上記＃５以降の動作を繰り返す。
メラ７及び下ＣＣＤカメラ１３により検出した充填終了
位置にて移動停止させる（＃９）。以上の動作により、
パネル背面板６は、吐出ユニット８の吐出孔８１の数に
応じた複数本の溝６ｂに蛍光体ペースト８０が充填され
た状態となる。ここで、パネル背面板６の全ての溝６ｂ
に蛍光体ペースト８０を充填し終えれば（＃１０でＹＥ
Ｓ）、蛍光体ペースト８０の充填を終了する。全ての溝
６ｂに充填し終えていなければ（＃１０でＮＯ）、吐出
ユニット８を次の溝６ｂへの充填開始地へ位置させ（＃
１１）、上記＃５以降の動作を繰り返す。
【００３５】なお、本発明は、上記実施形態の構成に限
られず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形
態のノズル容積変化装置９０において、バレル９２及び
プランジャ９４に代えて、ダイヤフラムを用いてノズル
８２の内容積を変化させる構成にしてもよい。このよう
な構成によっても、上記実施形態と同様の効果が得られ
る。
られず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形
態のノズル容積変化装置９０において、バレル９２及び
プランジャ９４に代えて、ダイヤフラムを用いてノズル
８２の内容積を変化させる構成にしてもよい。このよう
な構成によっても、上記実施形態と同様の効果が得られ
る。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように請求項１の発明によ
れば、ノズル内容積を大きくすることにより、吐出中の
蛍光体ペーストをノズル内に引き込んで液切れを良くす
ることができ、これにより、プラズマディスプレイパネ
ル背面板上において蛍光体ペーストの良好な充填終了端
を形成することができる。また、容積変化手段として、
シリンダ駆動によりノズルの内容積を変化させる構成の
ものとすれば、シリンダ駆動による容積変化は応答性が
良いので、瞬時に蛍光体ペーストの液切りを行うことが
でき、一層良好な充填終了端を形成することができる。
また、ノズル内容積を徐々に小さくすることにより、吐
出停止時にノズル内に引き込まれた蛍光体ペーストを吐
出してプラズマディスプレイパネル背面板への充填に使
用することができ、これにより、無駄な蛍光体ペースト
を発生させることがなく、蛍光体ペーストの無駄な消費
を防ぐことができる。
れば、ノズル内容積を大きくすることにより、吐出中の
蛍光体ペーストをノズル内に引き込んで液切れを良くす
ることができ、これにより、プラズマディスプレイパネ
ル背面板上において蛍光体ペーストの良好な充填終了端
を形成することができる。また、容積変化手段として、
シリンダ駆動によりノズルの内容積を変化させる構成の
ものとすれば、シリンダ駆動による容積変化は応答性が
良いので、瞬時に蛍光体ペーストの液切りを行うことが
でき、一層良好な充填終了端を形成することができる。
また、ノズル内容積を徐々に小さくすることにより、吐
出停止時にノズル内に引き込まれた蛍光体ペーストを吐
出してプラズマディスプレイパネル背面板への充填に使
用することができ、これにより、無駄な蛍光体ペースト
を発生させることがなく、蛍光体ペーストの無駄な消費
を防ぐことができる。
【００３７】請求項２の発明によれば、請求項１の発明
と同様の効果が得られる。
と同様の効果が得られる。
【図１】 本発明の一実施形態によるプラズマディスプ
レイパネルの蛍光体層充填装置の概略構成を示した斜視
図。
レイパネルの蛍光体層充填装置の概略構成を示した斜視
図。
【図２】 同装置により蛍光体ペーストが充填されるプ
ラズマディスプレイパネル背面板の概略構成を示した斜
視図。
ラズマディスプレイパネル背面板の概略構成を示した斜
視図。
【図３】 同装置の吐出ユニットの概略構成を示した斜
視図。
視図。
【図４】 同装置のノズル周辺の概略構成を示した断面
図。
図。
【図５】 同装置の構成を示した電気的ブロック構成
図。
図。
【図６】 同装置の動作を説明したフローチャート。
６ プラズマディスプレイパネル背面板
６ａ リブ
６ｂ 溝
８０ 蛍光体ペースト
８３ 供給タンク
８４ 吐出バルブ（吐出制御手段）
８１ 吐出孔
８２ ノズル
９０ ノズル容積変化装置（容積変化手段）
１００ プラズマディスプレイパネルの蛍光体層充填装
置
置
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｈ０１Ｊ 11/02 Ｈ０１Ｊ 11/02 Ｂ
Ｆターム(参考） 4D075 AC08 AC09 AC73 CA47 CB09
DA06 DA32 DC19 DC24 EA14
EC11
4F041 AA02 AA05 AA17 AB02 BA02
BA04 BA13 BA35 BA53
4F042 AA02 AA06 AA10 AA28 BA02
BA03 BA08 CB03 CB04 CB08
CB11
5C028 FF06 FF16
5C040 FA01 FA02 GG09 JA13 MA23
MA24 MA26
Claims (2)
- 【請求項１】 プラズマディスプレイパネル背面板上の
リブ間に形成された溝に対し、複数の吐出孔から構成さ
れるノズルを用いて、該ノズルの吐出孔から蛍光体ペー
ストを吐出しながら該ノズルを前記リブ長手方向に移動
することにより、蛍光体ペーストを充填する蛍光体層充
填装置において、 前記ノズルに蛍光体ペーストを供給する供給タンクと、 前記ノズルからの蛍光体ペーストの吐出の開始及び停止
を制御する吐出制御手段と、 前記吐出制御手段による蛍光体ペーストの吐出制御に応
じて前記ノズルの内容積を変化させる容積変化手段とを
備えたことを特徴とするプラズマディスプレイパネルの
蛍光体層充填装置。 - 【請求項２】 プラズマディスプレイパネル背面板上の
リブ間に形成された溝に対し、複数の吐出孔から構成さ
れるノズルを用いて、該ノズルの吐出孔から蛍光体ペー
ストを吐出しながら該ノズルを前記リブ長手方向に移動
することにより、蛍光体ペーストを充填する蛍光体層充
填方法において、 蛍光体ペーストを吐出しながら前記ノズルを前記リブ長
手方向に移動しているときに、前記ノズルの内容積を徐
々に小さくし、 前記蛍光体ペーストの吐出停止と同時、又は吐出停止の
前後に、前記ノズルの内容積を大きくすることを特徴と
するプラズマディスプレイパネルの蛍光体層充填方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002028734A JP2003229055A (ja) | 2002-02-05 | 2002-02-05 | プラズマディスプレイパネルの蛍光体層充填装置及び充填方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002028734A JP2003229055A (ja) | 2002-02-05 | 2002-02-05 | プラズマディスプレイパネルの蛍光体層充填装置及び充填方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003229055A true JP2003229055A (ja) | 2003-08-15 |
Family
ID=27749821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002028734A Pending JP2003229055A (ja) | 2002-02-05 | 2002-02-05 | プラズマディスプレイパネルの蛍光体層充填装置及び充填方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003229055A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007083237A (ja) * | 2006-12-01 | 2007-04-05 | Tokyo Ohka Kogyo Co Ltd | 塗布装置 |
| JP2010253446A (ja) * | 2009-04-28 | 2010-11-11 | Hitachi Plant Technologies Ltd | ペースト塗布装置及び塗布方法 |
| CN102658255A (zh) * | 2012-05-10 | 2012-09-12 | 深圳市浩能科技有限公司 | 间歇式挤压涂布机及涂布方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10156253A (ja) * | 1996-12-03 | 1998-06-16 | Fujikura Rubber Ltd | ディスペンサ装置 |
| JPH1147656A (ja) * | 1997-08-05 | 1999-02-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 粘性材料の塗布装置 |
| JPH11262714A (ja) * | 1998-01-06 | 1999-09-28 | Toray Ind Inc | 凹凸基材への塗液の塗布方法および装置並びにプラズマディスプレイ用部材の製造方法および装置 |
| JP2000042466A (ja) * | 1998-07-28 | 2000-02-15 | Honda Motor Co Ltd | 高粘性剤の塗装装置 |
-
2002
- 2002-02-05 JP JP2002028734A patent/JP2003229055A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH10156253A (ja) * | 1996-12-03 | 1998-06-16 | Fujikura Rubber Ltd | ディスペンサ装置 |
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| JP2000042466A (ja) * | 1998-07-28 | 2000-02-15 | Honda Motor Co Ltd | 高粘性剤の塗装装置 |
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| JP2010253446A (ja) * | 2009-04-28 | 2010-11-11 | Hitachi Plant Technologies Ltd | ペースト塗布装置及び塗布方法 |
| TWI455761B (zh) * | 2009-04-28 | 2014-10-11 | Hitachi Ltd | 糊劑塗布裝置及塗布方法 |
| CN102658255A (zh) * | 2012-05-10 | 2012-09-12 | 深圳市浩能科技有限公司 | 间歇式挤压涂布机及涂布方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040427 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040907 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050106 |