CN206731438U - 针筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种针筒,包括针筒本体,所述针筒本体设置有保温空腔,所述保温空腔位于针筒本体的外侧壁与内侧壁之间,所述保温空腔内填充有其比热容高于针筒本体的保温液体,其技术方案要点是针筒本体的管壁内设置有保温空腔,保温空腔内填充有保温液体,保温液体的比热容大于针筒本体的比热容,当点胶胶水前,先将保温液体加热到所需温度,然后再进行胶水的点胶,由于保温液体比热容越大,所以保温液体的散热及温度变化较慢,保温液体通过热传递将热量传递给胶水,能够有效延长胶水的温度下降的时间,能够有效延长胶水保温时间的效果,保证胶水在点胶时胶水的流动性,使活塞推出的胶水的胶量一致,从而达到胶水更好的点胶的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注射设备领域,更具体地说,它涉及一种针筒。
背景技术
点胶针筒,又叫储料筒、针筒等,是用于气动点胶装置中储存胶水的容器,针筒内设置有活塞,气缸推动活塞在针筒内移动,移动的活塞推动针筒内的胶水从针筒的针头中挤出,从而实现点胶的过程。
在进行点胶的过程中,随着针筒内胶水温度的下降,导致胶水的的流动性变差,因此需要更大的压力进行挤压胶水,才能保证每次从针筒内挤出的胶量相同,而气缸推动活塞的压力一定,导致针筒点胶的胶量逐渐变少,最终导致点胶质量逐渐变差,现有公开号为CN202096547U的中国专利中的注射器为一种医学注射器,通过在针筒的外部设置有海绵,通过海绵来达到保温的效果。
为了达到保温胶水的效果,现有工厂一般在针筒的外部也同样设置有海绵层,但是,将海绵使用在点胶针筒上的过程中,由于针筒需要卡嵌在点胶机的固定架上,操作人员在将针筒卡入固定架上时,海绵很容易被固定架刮破,导致海绵不能完全覆盖在针筒的外侧壁上,从而导致胶水温度很快的下降。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种能够有效延长胶水保温时间的针筒。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种针筒,包括针筒本体,所述针筒本体设置有保温空腔,所述保温空腔位于针筒本体的外侧壁与内侧壁之间,所述保温空腔内填充有其比热容高于针筒本体的保温液体。
通过采用上述技术方案,针筒本体的管壁内设置有保温空腔,保温空腔内填充有保温液体,保温液体的比热容大于针筒本体的比热容,当点胶胶水前,先将保温液体加热到所需温度,然后再进行胶水的点胶,由于保温液体比热容越大,所以保温液体的散热及温度变化较慢,保温液体通过热传递将热量传递给胶水,能够有效延长胶水的温度下降的时间,能够有效延长胶水保温时间的效果,保证胶水在点胶时胶水的流动性,使活塞推出的胶水的胶量一致,从而达到胶水更好的点胶的效果,另一方面,由于保温液体位于针筒本体内,所以固定架还是直接与针筒本体的外侧壁接触,达到便于操作人员的安装的效果。
优选地,所述保温空腔靠近针筒本体内侧壁的侧面呈波浪状结构。
通过采用上述技术方案,保温空腔靠近胶水的内侧壁呈波浪状结构设置,增大保温液体与针筒本体的接触,使保温液体将更多的热量通过针筒本体传递给胶水,保证胶水的温度,从而保证胶水的流动性,达到更好的点胶效果。
优选地,所述针筒本体的外侧壁设置有与保温空腔相通的输液孔。
通过采用上述技术方案,为了将保温液体输入保温空腔内,在针筒本体的外侧壁设置有输液孔,输液孔连通外接与保温空腔,便于保温液体的输入,及便于保温液体的更换,使针筒本体保持更长时间的保温,达到有效延长胶水保温时间的效果。
优选地,所述针筒本体的外部套接有将输液孔密封以防止保温空腔内保温液体流出的密封套管。
通过采用上述技术方案,在针筒本体的圆周侧壁套接有密封套管,密封套管能够与针筒本体的外侧壁贴合,并将输液孔闭合,能够有效防止保温液体沿输液孔流出,进而损失保温液体上很多热量,从而保温液体起不到很好的延长胶水冷却时间的效果,通过密封套管的设置能够有效避免保温液体的流出,延长胶水冷却时间,达到保温胶水的效果,另一方面,密封套管的设置,能够增加针筒本体的管壁的厚度,也增加对胶水保温的效果,起到延长胶水冷却时间的效果,能够在点胶的过程中,胶水保持一定温度,从而保持良好的流动性,针筒本体达到良好的点胶效果。
优选地,所述针筒本体与密封套管之间设置有用于防止密封套管沿针筒本体轴向移动的固定部。
通过采用上述技术方案,密封套管是套接在针筒本体外侧壁上的,密封套管可沿针筒本体的轴向移动,当安装人员在安装密封套管的过程中,如果密封套管在针筒本体上滑动,导致输液孔漏出,其保温液体会烫伤安装人员,为了防止烫伤安装人员,在针筒本体与密封套管之间设置有固定部,固定部能够固定密封套管沿针筒本体轴向的移动,避免输液孔的漏出,达到避免保温液体漏出对安装人员的烫伤的效果。
优选地,所述固定部包括设置在针筒本体外侧壁的固定凹槽、设置在密封套管内侧壁且与固定凹槽相对应的卡嵌凹槽、设置在固定凹槽内且能够插入卡嵌凹槽的弹性件,所述卡嵌凹槽沿针筒本体的轴向截面为弧形结构。
通过采用上述技术方案,为了实现密封套管在针筒本体轴向的固定及密封套管的可拆卸,在针筒本体外侧壁上设置有固定凹槽,固定凹槽内放置有弹性件,密封套管的内侧壁设置有卡嵌凹槽,弹性件自然状态可插入卡嵌凹槽,实现密封套管在针筒本体轴向的固定,卡嵌凹槽沿针筒本体的轴向截面为弧形结构,当拉动密封套管沿针筒本体轴向拉动时,弧形内侧壁会将弹性件向固定凹槽内按压,并最终将弹性件按压入固定凹槽内,继续拉动密封套管,输液孔漏出,此时可添加保温液体,此结构简单,易于操作,达到便于安装人员操作的效果。
优选地,所述固定凹槽、卡嵌凹槽、弹性件均为环状结构且关于输液孔镜像设置,所述弹性件为密封圈。
通过采用上述技术方案,固定凹槽、卡嵌凹槽、弹性件均为环状结构,固定凹槽沿针筒外侧壁周向设置,卡嵌凹槽沿密封套管的内侧壁周向设置,弹性件为密封圈,密封圈位于固定凹槽内,固定凹槽、卡嵌凹槽、密封圈均为环状结构且关于输液孔镜像设置,能够有效防止保温液体从密封套管与针筒本体的外侧壁溢出,达到防止保温液体溢出的效果,从而达到能够有效延长胶水保温时间的效果。
优选地,所述密封圈内设置有与密封圈同轴心的变形空腔。
通过采用上述技术方案,密封圈内设置有变形空腔,变形空腔与密封圈同轴心设置,当需要将密封套管取出时,拉动密封套管,密封套管内的卡嵌凹槽内侧壁按压密封圈时,密封圈更易于变形,使用很小的力便可以将密封圈按压进入固定凹槽,然后密封套管便可以拉出,防止使用猛力将密封套管拉出时,从输液孔内流出的保温液体将安装人员烫伤,此结构的设计,能够使安装人员使用较小的力且很稳定的将密封套管滑出,达到防止安装人员烫伤的效果。
优选地,所述针筒本体内用于盛放胶水的空腔为注射空腔,所述注射空腔为圆柱型结构。
通过采用上述技术方案,针筒本体的内侧壁围成的空腔为注射空腔,而现有的注射空腔在加工时,为了便于拔出加工针筒本体的内抽芯,均将注射空腔做成锥度结构,通过在针筒本体注射空腔设置成圆柱形结构,在推动活塞点胶的过程中,活塞能够保持活塞始终与针筒本体的内侧壁贴合,避免了活塞与针筒本体之间产生间隙,导致气缸吹动活塞的过程中,造成气体进入胶水内,胶水在点胶的过程中,气体随胶水一起被排出,导致点胶上产生很多起泡,点胶的实际体积很小,点胶效果不好,而将注射空腔设置成标注的圆柱型结构,能够始终保持活塞与针筒本体的紧密贴合,避免气体进入胶水内,达到良好的点胶效果。
优选地,所述针筒本体背向胶水注射的方向的端部设置有安装底座,所述安装底座一端与针筒本体的外侧壁固定连接,所述安装底座的另一端向针筒本体的外部延伸,所述安装底座与针筒本体的外侧壁之间设置有加强安装底座的加强筋。
通过采用上述技术方案,针筒本体靠近气缸的一端均设置有安装底座,便于将针筒本体与气缸的连接,但是,但是在使用过程中,特别是一些流动性很差的胶水,需要很大的推动力,因此气缸吹动位于针筒本体内的大气压强较大,导致安装底座的弯曲,导致安装底座的快速损坏,安装底座损坏导致整个针筒本体报废,为了延长针筒本体的使用寿命,在安装底座与针筒本体的外侧壁之间设置有加强筋,增加安装本体的强度,避免安装底座的弯曲甚至损坏,进而达到提高针筒本体使用寿命的效果。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1、能够有效延长胶水保温时间的效果;
2、保证胶水的流动性,达到更好的点胶效果;
3、避免保温液体从输液孔的漏出,达到避免保温液体漏出对安装人员的烫伤的效果。
附图说明
图1为本实施例结构示意图;
图2为本实施例内部结构剖视图;
图3为图2中A部分的放大图;
图4为图2中B部分的放大图。
图中:1、针筒本体;11、固定凹槽;12、保温空腔;121、保温液体;13、输液孔;14、注射空腔;15、安装底座;16、加强筋;2、密封套管;21、卡嵌凹槽;3、密封圈;31、变形空腔。
具体实施方式
下面结合附图及实施例,对本实用新型进行详细描述。
实施例:
一种针筒,参照图1和图2,其包括针筒本体1,针筒本体1内用于放置胶水的空腔为注射空腔14,注射空腔14为圆柱形结构,针筒本体1的一端为安装底座15,另一端为针头,安装底座15用于与气缸的连接,针头内具有细长通孔,针头与注射空腔14相通,便于浇水的排出,胶水从针头排出用于点胶的工作。
参照图1和图2,安装底座15一端固定在针筒本体1的外侧壁,另一端向针筒本体1外部延伸,安装底座15与针筒本体1的轴线垂直设置,安装底座15与针筒本体1之间连接有加强筋16,加强筋16一端固定在针筒本体1的外侧壁,另一端固定在安装底座15上,加强筋16起到防止安装底座15弯曲的效果。
参照图1和图2,针筒本体1的管壁内设置有保温空腔12,保温空腔12内用于填充保温液体121,保温液体121优选水,水的比热容远大于针筒本体1的比热容,而且水的价格相对较低,保温空腔12靠近针筒本体1的内侧壁呈波浪状结构,有效增大水与针筒本体1的接触面积,热水通过热传递对胶水加热,达到更好的加温针筒本体1内胶水的温度的效果。
参照图2和图3,在针筒本体1上设置有输液孔13,输液孔13与保温空腔12相通,便于水充入保温空腔12,针筒本体1的外部套接有密封套管2,密封套管2的内侧壁与针筒本体1的外侧壁贴合,密封套管2的能够将输液孔13闭合,密封套管2沿针筒本体1的轴向向远离安装底座15的方向移动,安装套管脱离闭合输液孔13,防止热水从输液孔13内流出,使输液孔13与外接相通,便于更换热水或补充热水,
参照图2、图3和图4,针筒本体1与密封套管2之间设置有固定部,固定部能够防止密封套管2沿针筒本体1轴向移动,固定部包括固定凹槽11、卡嵌凹槽21、弹性件,固定凹槽11沿针筒本体1周向设置,且固定凹槽11设置有两个,两个固定凹槽11关于输液孔13镜像设置,每个固定凹槽11内均有一个弹性件,弹性件优选密封圈3,卡嵌凹槽21位于密封套管2的内侧壁上,卡嵌凹槽21也为两个,且每个卡嵌凹槽21对应一个固定凹槽11,密封圈3凸出针筒本体1的外侧壁的部分伸入卡嵌凹槽21,所述卡嵌凹槽21沿针筒本体1的轴向截面为弧形结构,密封圈3的内部设置有变形空腔31,密封空腔为环状结构,且与密封圈3同轴心设置,变形孔腔的设置,易于密封圈3的变形,当需要将热水注入保温空腔12内时,将密封套管2向针头方向拉动,卡嵌凹槽21相对密封圈3移动,由于卡嵌凹槽21的内侧壁为弧形结构,卡嵌凹槽21的内侧壁在密封圈3上滑移,并将密封圈3逐渐向固定凹槽11内按压,由于变形空腔31的存在,均需较小的力就能够将密封圈3按压进入固定凹槽11内,密封圈3脱离卡嵌凹槽21,此时继续拉动密封套管2,密封套管2相对针筒本体1移动,直至输液孔13漏出,将热水经输液孔13加入密封空腔,然后反向推动密封套管2,使输液孔13关闭,继续推动密封套管2,卡嵌凹槽21移动到密封圈3时,密封圈3通过弹性作用深入到卡嵌凹槽21内,实现密封套管2的固定,同时密封圈3能够有效防止热水从针筒本体1与密封套管2之间的间隙流出,达到很好的密封效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种针筒,包括针筒本体(1),其特征是:所述针筒本体(1)设置有保温空腔(12),所述保温空腔(12)位于针筒本体(1)的外侧壁与内侧壁之间,所述保温空腔(12)内填充有其比热容高于针筒本体(1)的保温液体(121)。
2.根据权利要求1所述的针筒,其特征是:所述保温空腔(12)靠近针筒本体(1)内侧壁的侧面呈波浪状结构。
3.根据权利要求1所述的针筒,其特征是:所述针筒本体(1)的外侧壁设置有与保温空腔(12)相通的输液孔(13)。
4.根据权利要求3所述的针筒,其特征是:所述针筒本体(1)的外部套接有将输液孔(13)密封以防止保温空腔(12)内保温液体(121)流出的密封套管(2)。
5.根据权利要求4所述的针筒,其特征是:所述针筒本体(1)与密封套管(2)之间设置有用于防止密封套管(2)沿针筒本体(1)轴向移动的固定部。
6.根据权利要求5所述的针筒,其特征是:所述固定部包括设置在针筒本体(1)外侧壁的固定凹槽(11)、设置在密封套管(2)内侧壁且与固定凹槽(11)相对应的卡嵌凹槽(21)、设置在固定凹槽(11)内且能够插入卡嵌凹槽(21)的弹性件,所述卡嵌凹槽(21)沿针筒本体(1)的轴向截面为弧形结构。
7.根据权利要求6所述的针筒,其特征是:所述固定凹槽(11)、卡嵌凹槽(21)、弹性件均为环状结构且关于输液孔(13)镜像设置,所述弹性件为密封圈(3)。
8.根据权利要求7所述的针筒,其特征是:所述密封圈(3)内设置有与密封圈(3)同轴心的变形空腔(31)。
9.根据权利要求1所述的针筒,其特征是:所述针筒本体(1)内用于盛放胶水的空腔为注射空腔(14),所述注射空腔(14)为圆柱型结构。
10.根据权利要求1所述的针筒,其特征是:所述针筒本体(1)背向胶水注射的方向的端部设置有安装底座(15),所述安装底座(15)一端与针筒本体(1)的外侧壁固定连接,所述安装底座(15)的另一端向针筒本体(1)的外部延伸,所述安装底座(15)与针筒本体(1)的外侧壁之间设置有加强安装底座(15)的加强筋(16)。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108091596A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-29 | 广东晶科电子股份有限公司 | 一种led荧光粉胶点胶方法及装置 |
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2017
- 2017-03-04 CN CN201720206981.4U patent/CN206731438U/zh not_active Expired - Fee Related
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