RU2003123165A - Устройство для регулирования давления при формовании из жидкой фазы - Google Patents
Устройство для регулирования давления при формовании из жидкой фазы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2003123165A RU2003123165A RU2003123165/12A RU2003123165A RU2003123165A RU 2003123165 A RU2003123165 A RU 2003123165A RU 2003123165/12 A RU2003123165/12 A RU 2003123165/12A RU 2003123165 A RU2003123165 A RU 2003123165A RU 2003123165 A RU2003123165 A RU 2003123165A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- housing
- piston
- raw material
- mold
- pressure
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
- B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B3/00—Intensifiers or fluid-pressure converters, e.g. pressure exchangers; Conveying pressure from one fluid system to another, without contact between the fluids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/006—Degassing moulding material or draining off gas during moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/006—Degassing moulding material or draining off gas during moulding
- B29C37/0064—Degassing moulding material or draining off gas during moulding of reinforced material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/82—Hydraulic or pneumatic circuits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Claims (22)
1. Устройство для регулирования давления при формовании из жидкой фазы, содержащее корпус и поршневой узел, расположенный с возможностью перемещения внутри корпуса, причем этот поршневой узел содержит шток, первый поршень, соединенный со штоком, и второй поршень, соединенный со штоком, причем корпусу придана конфигурация, обеспечивающая возможность заключать сжатую текучую среду у первого поршня и заключать сырьевой материал у второго поршня, первому и второму поршням приданы размеры, обеспечивающие выход сырьевого материала из корпуса под давлением, превышающим давление сжатой текучей среды, заключенной внутри корпуса, и при этом устройство для регулирования давления при формовании из жидкой фазы выполнено с возможностью использования, по меньшей мере, в сущности, для поддержания давления внутри полости пресс-формы или для увеличения давления внутри полости пресс-формы.
2. Устройство по п.1, в котором сырьевой материал представляет собой смолу.
3. Устройство по п.1, в котором сжатая текучая среда представляет собой сжатый воздух.
4. Устройство по п.1, содержащее также нагревательное устройство для приложения нагрева к сырьевому материалу, заключенному внутри корпуса.
5. Устройство по п.1, содержащее также по меньшей мере, одну крышку, расположенную на одном конце корпуса, и по меньшей мере, одну заглушку, расположенную внутри корпуса рядом с упомянутой крышкой, причем упомянутая заглушка и упомянутая крышка ограничивают отверстие для впуска в упомянутый корпус.
6. Устройство по п.5, в котором заглушка ограничивает, по меньшей мере, одну канавку для заключения в ней элемента уплотнения текучих сред.
7. Устройство по п.1, в котором первый поршень ограничивает, по меньшей мере, одну канавку для заключения в ней элемента уплотнения текучих сред и второй поршень ограничивает, по меньшей мере, одну канавку для заключения в ней элемента уплотнения текучих сред.
8. Устройство по п.1, содержащее также датчик глубины для указания положений первого и второго поршней внутри корпуса.
9. Система для формования из жидкой фазы, содержащая пресс-форму, ограничивающую полость пресс-формы, устройство для подачи сырьевого материала и устройство для регулирования давления при формовании из жидкой фазы, содержащее корпус и поршневой узел, расположенный с возможностью перемещения внутри корпуса, причем этот поршневой узел содержит шток, первый поршень, соединенный со штоком, и второй поршень, соединенный со штоком, причем корпусу придана конфигурация, обеспечивающая возможность заключать сжатую текучую среду у первого поршня и заключать сырьевой материал у второго поршня, первому и второму поршням приданы размеры, обеспечивающие выход сырьевого материала из корпуса под давлением, превышающим давление сжатой текучей среды, заключенной внутри корпуса, и при этом устройство для регулирования давления при формовании из жидкой фазы выполнено с возможностью использования, по меньшей мере, в сущности, для поддержания давления внутри полости пресс-формы или для увеличения давления внутри полости пресс-формы.
10. Система по п.9, в которой сырьевой материал представляет собой смолу.
11. Система по п.9, в которой сжатая текучая среда представляет собой сжатый воздух.
12. Система по п.9, в которой устройство для подачи сырьевого материала представляет собой нагнетательный бак.
13. Система по п.9, в которой устройство для подачи сырьевого материала представляет собой разгрузочное устройство бадейного типа.
14. Система по п.9, содержащая также, по меньшей мере, один клапан для регулирования сообщения посредством текучей среды между устройством для регулирования давления при формовании из жидкой фазы, пресс-формой и устройством для подачи сырьевого материала.
15. Система по п.9, содержащая также емкость для стравливания и устройство для создания вакуума в полости пресс-формы.
16. Способ, предназначенный для осуществления процесса формования из жидкой фазы, включающий в себя этапы, на которых используют устройство для регулирования давления при формовании из жидкой фазы, имеющее корпус, внутри которого расположены первый поршень и второй поршень, по меньшей мере, в сущности, для поддержания давления внутри полости пресс-формы, заключают сырьевой материал внутри корпуса у второго поршня; заключают сжатую текучую среду внутри корпуса у первого поршня и придают первому и второму поршням такие размеры, что сырьевой материал выходит из корпуса под давлением, превышающим давление сжатой текучей среды, заключенной внутри корпуса.
17. Способ по п.16, при котором заключение сырьевого материала внутри корпуса рядом со вторым поршнем предусматривает обеспечение заключения смолы внутри корпуса рядом со вторым поршнем.
18. Способ по п.16, при котором заключение сжатой текучей среды внутри корпуса рядом с первым поршнем предусматривает обеспечение заключения сжатого воздуха внутри корпуса рядом с первым поршнем.
19. Способ по п.16, также включающий в себя этап, на котором манипулируют, по меньшей мере, одним клапаном для регулирования сообщения посредством текучей среды между устройством для регулирования давления при формовании из жидкой фазы и полостью пресс-формы.
20. Способ по п.16, также включающий в себя этап, на котором используют нагнетательный бак для заполнения полости пресс-формы и корпуса сырьевым материалом.
21. Способ по п.16, также включающий в себя этап, на котором используют разгрузочное устройство бадейного типа для заполнения полости пресс-формы сырьевым материалом.
22. Деталь из композиционного материала, изготовленная способом по п.16.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10/201,839 US20040018265A1 (en) | 2002-07-24 | 2002-07-24 | Liquid molding pressure control apparatus |
| US10/201,839 | 2002-07-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003123165A true RU2003123165A (ru) | 2005-01-20 |
Family
ID=30000092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003123165/12A RU2003123165A (ru) | 2002-07-24 | 2003-07-23 | Устройство для регулирования давления при формовании из жидкой фазы |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20040018265A1 (ru) |
| EP (1) | EP1384566B1 (ru) |
| RU (1) | RU2003123165A (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102011005350A1 (de) * | 2011-03-10 | 2012-09-13 | Lisa Dräxlmaier GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Formteils mit faserverstärktem Träger und Funktionsteilen |
| WO2013068666A1 (fr) * | 2011-11-08 | 2013-05-16 | Snecma | Dispositif de maintien en pression pour la realisation de pieces composites par injection de resine et procede associe |
| EP2818294B1 (en) * | 2012-02-22 | 2019-04-10 | Toray Industries, Inc. | Rtm method |
| US11826939B2 (en) * | 2017-02-09 | 2023-11-28 | Safran Aircraft Engines | Resin injection regulator, resin injection circuit and associated methods |
| CN114046297B (zh) * | 2022-01-11 | 2022-05-10 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种双向伺服控制的液压增压型水锤波发生器 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5316707A (en) * | 1991-09-05 | 1994-05-31 | Tempcraft, Inc. | Injection molding apparatus control system and method of injection molding |
| US5539033A (en) * | 1992-11-06 | 1996-07-23 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Solventless compounding and coating of non-thermoplastic hydrocarbon elastomers |
| US5518388A (en) * | 1993-12-14 | 1996-05-21 | United Technologies Corporation | Automated apparatus and method for resin transfer molding |
| US5518385A (en) * | 1994-11-09 | 1996-05-21 | United Technologies Corporation | Apparatus for resin transfer molding |
| US5770245A (en) * | 1995-09-18 | 1998-06-23 | Nissei Plastic Industrial Co., Ltd. | Preplasticizing injection machine |
| JP2928750B2 (ja) * | 1995-09-27 | 1999-08-03 | 日精樹脂工業株式会社 | 射出成形における保圧方法 |
| US5786999A (en) * | 1995-10-04 | 1998-07-28 | Barber-Colman Company | Combination control for injection molding |
| FR2750071B1 (fr) * | 1996-06-19 | 1998-09-04 | Aerospatiale | Procede de fabrication de pieces en materiau composite, par moulage par transfert de resine |
| DE69921059T2 (de) * | 1998-03-30 | 2006-02-16 | Sodick Co. Ltd., Yokohama | Einspritzvorrichtung für kolbenspritzgussmaschine |
-
2002
- 2002-07-24 US US10/201,839 patent/US20040018265A1/en not_active Abandoned
-
2003
- 2003-05-22 EP EP03076557A patent/EP1384566B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-23 RU RU2003123165/12A patent/RU2003123165A/ru not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1384566B1 (en) | 2012-04-11 |
| EP1384566A1 (en) | 2004-01-28 |
| US20040018265A1 (en) | 2004-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101304869B (zh) | 构件以及用于制造构件的工具、装置和方法 | |
| EP0869554A3 (en) | Dispensing pump for epoxy encapsulation of integrated circuits | |
| JP5173824B2 (ja) | 樹脂トランスファ成形方法のためのツール | |
| CN105499577B (zh) | 一种金属熔液3d打印喷头及打印方法 | |
| KR880003674A (ko) | 압축유체의 계량밸브 | |
| KR20060110370A (ko) | 유동 가능한 페이스트상 물질을 압착하여 주입하는 장치 | |
| CA2189613A1 (en) | Pressure reduction valve | |
| RU2003123165A (ru) | Устройство для регулирования давления при формовании из жидкой фазы | |
| JPH08217168A (ja) | 媒体供給装置ならびに該装置を充填する方法及び装置 | |
| US3070126A (en) | Vacuum casting nozzle | |
| CN210706077U (zh) | 一种3d打印机挤出喷头装置 | |
| CN107107398B (zh) | 树脂成形装置 | |
| GB2403179A (en) | Liquid supply system | |
| ES2157142A1 (es) | Aparato dosificador volumetrico de materia pastosa para llenado de una linea de envasado por termoformacion. | |
| ES2157143A1 (es) | Aparato disificador volumetrico de materia pastosa. | |
| JP2002529333A (ja) | 液体を所定レベルに充填する自動液体充填装置及び方法 | |
| JPH0924508A (ja) | 無機材料スラリーの射出成形用金型への供給装置 | |
| CN210410620U (zh) | 一种牛磺酸高压柱塞杆 | |
| JPH0712623B2 (ja) | 中空部分を有する成形品の射出成形方法及び装置 | |
| US3023791A (en) | Fluid filling apparatus | |
| JPH07174075A (ja) | 液圧駆動式膜ポンプ | |
| CN217911000U (zh) | 涂覆机及供胶装置 | |
| US4021148A (en) | Hydraulic fluid devices | |
| ITRM20000188A1 (it) | Iniettore per motori a combustione interna, preferibilmente motori diesel. | |
| KR100391128B1 (ko) | 가압식 리저버탱크의 압력조절장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20071018 |