JP5173824B2 - 樹脂トランスファ成形方法のためのツール - Google Patents
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Description
同一の又は類似した要素は、同一の又は類似した引用符号を付す。
ツール200は、型201又は型要素(型の下部)及び型カバー202(型の上部)を備え、それは第一のキャビティ又は空洞203と、移行領域204と、樹脂トラップとして機能する第二のキャビティ205とを形成するように構成される。型カバー202に内蔵されるのは、移行領域204に、キャビティ203と樹脂トラップ205との間のサイフォン形状の接続部を形成するように構成された、分離要素206である。このサイフォン形状又はU字形状の接続部を構成するために、型201は、分離要素206が部分的にかみ合うくぼみを備える。この配置では、分離要素206は、サイフォン210を形成するために、くぼみに達している。
システム300は、図2に示したツール200を備えるが、システムは入力接続207に接続される注入管311を更に含む点で、本質的に異なる。更に、入口管311は、樹脂313を模式的に示している貯蔵容器312に接続される。貯蔵容器312は、表示されている方法で、例えば、加圧器314によって、加圧できる。例えば、圧力は、ポンプによっても生成できる。
構成材209、例えば適切な寸法に切断された強化繊維は、ツール200のキャビティ203に配置される。この後、ツール200は閉じられ、密閉される。続く工程で、樹脂のための入口管311は入力接続207に接続され、更に出口管315、例えば空気ホースは、出力接続208に接続される。空気ホース315を経由して印加される真空によって、又は入口管311のひとつに加えられる過圧によって、樹脂313は、外部貯蔵容器312からキャビティ203へ、吸い込まれるか、吸い上げられるか、押し込まれる。内部樹脂トラップ205に樹脂が入るとすぐに、前記樹脂トラップ205は、ポンプ316によって逆圧により加圧される。その結果、樹脂トラップ205への樹脂の更なる進入は、縮小されるか阻止されると共に、ポンプ316は、樹脂の進入から保護される。その後、選択的に、いわゆる保圧段階が実行され、その段階で、キャビティ内の樹脂が加圧される。その結果、構成材209の細孔サイズは、縮小される。そのような保圧段階が実行される場合、樹脂トラップが加圧される逆圧は調節され、例えば樹脂トラップ205の樹脂レベルが一定になるように増加される。このために、樹脂トラップ205の範囲にセンサを設けることが好ましく、そのセンサは、第一の通信ライン318によって制御装置317に接続され、制御装置に測定信号を送信する。その測定信号から、制御装置317は、第二の通信ライン319によってポンプ316に伝えられると共にポンプ316の出力を制御する、制御信号を生成する。
ツール400は、型401又は型要素及び型カバー402を備え、それは第一のキャビティ403と、移行領域404と、樹脂トラップである第二のキャビティ405を形成するように構成される。型カバー402に内蔵されるのは、分離要素406であり、それは、移行領域404において、樹脂トラップ405とキャビティ403の間を部分的に分離するように構成される。その結果、接続部420が樹脂トラップ405とキャビティ403との間に確立できる。この接続部420には、開閉栓又は遮断弁418が配置され、それは接続部420を遮断できる。このように、キャビティ403及び樹脂トラップ405は、互いに完全に分離できる。すなわち、キャビティ403から樹脂トラップ405へ樹脂を流すことは不可能であり、その逆もまた同様である。開閉栓418を制御するために、ツール400は、更に制御信号を開閉栓418に送ることができる、制御ライン419を備える。この制御信号は、例えば、空気圧式、及び/又は電気式であり、制御要素によって供給される。
Claims (12)
- 樹脂トランスファ成形方法のためのツール(200)であって、
型(201)と、
型カバー(202)と、
キャビティ(203)と、
樹脂トラップ(205)と、
移行領域(204)と、
圧力手段に接続される圧力手段接続部(208)と、
樹脂が導入される樹脂導入接続部(207)と、を備え、
前記キャビティ(203)は、構成材(209)を収容できるように構成され、
前記樹脂トラップ(205)は、前記ツール(200)に内蔵され、
前記移行領域(204)は、それによって前記キャビティ(203)と前記樹脂トラップ(205)との間に移行接続部ができるように構成され、
前記移行領域(204)は分離要素(206)を備え、
前記樹脂トラップ(205)は、前記キャビティ(203)と連通しており、
前記樹脂トラップ(205)に、前記圧力手段接続部(208)が接続され、
前記分離要素(206)は、前記キャビティ(203)と前記樹脂トラップ(205)との間に配置され、前記キャビティ(203)と前記樹脂トラップ(205)との間に、サイフォン形状の前記移行接続部(210)を形成するように構成され、
前記サイフォン形状の移行接続部(210)は、前記キャビティ(203)の底部よりも下側に位置するように、下向きに凸に湾曲している、ツール。 - 前記型(201)と前記型カバー(202)とが接合されるとき、前記キャビティ(203)及び/又は前記樹脂トラップ(205)及び/又は前記移行領域(204)が形成されるように、前記型(201)と前記型カバー(202)とが構成される、請求項1に記載のツール(200)。
- 前記キャビティ(203)に、前記樹脂導入接続部(207)が接続される、請求項1又は2に記載のツール(200)。
- 樹脂トランファ成形方法のためのシステム(300)であって、
請求項1から3のいずれか1項に記載のツール(200)と、
前記圧力手段としてのポンプ(316)と、
樹脂を貯蔵する貯蔵容器(312)と、を備え、
前記ポンプ(316)は、前記圧力手段接続部(208)を介して、前記樹脂トラップ(205)に接続され、
前記貯蔵容器(312)が、前記樹脂導入接続部(207)を介して、前記キャビティ(203)に接続される、システム。 - 制御装置(317)を、更に備え、
前記制御装置(317)は、前記樹脂トラップ(205)の圧力を制御するように構成される、請求項4に記載のシステム(300)。 - 前記制御装置(317)は、保圧段階で前記樹脂トラップ(205)の樹脂レベルを一定に保つように構成される、請求項5に記載のシステム(300)。
- 前記制御装置(317)は、硬化段階で前記樹脂トラップ(205)の圧力を維持するように構成される、請求項5又は6に記載のシステム(300)。
- 樹脂トランファ成形方法のためのシステム(300)であって、
請求項1から3のいずれか1項に記載のツール(400)と、
前記圧力手段としてのポンプ(316)と、
樹脂を貯蔵する貯蔵容器(312)と、を備え、
前記ポンプ(316)は、前記圧力手段接続部(208)を介して、前記樹脂トラップ(405)に接続され、
前記貯蔵容器(312)が、前記樹脂導入接続部(207)を介して、前記キャビティ(403)に接続され、
制御要素を、更に備え、
前記制御要素は、前記分離要素を制御するように構成される、システム(300)。 - 請求項1に記載のツール(200)のキャビティ(203)の内に構成材(209)を配置する工程と、
前記ツール(200)の前記キャビティ(203)に樹脂を流し込む工程と、
分離要素(206)を備える移行領域(204)によって、前記ツール(200)に内蔵され且つ前記キャビティ(203)に連通する樹脂トラップ(205)に樹脂を導入させるが、前記樹脂トラップ(205)への樹脂の更なる進入が縮小されるか阻止されるように前記樹脂トラップ(205)内の圧力を調整する工程と、を含む樹脂トランスファ成形方法。 - 前記樹脂トラップ(205)内の圧力を調整する工程は、前記樹脂トラップ(205)の樹脂レベルを一定に保つように、前記樹脂トラップ(205)の圧力を増加させる工程である、請求項9に記載の樹脂トランスファ成形方法。
- 硬化段階で前記樹脂トラップ(205)の圧力を維持する工程を、更に含む、請求項9又は10に記載の樹脂トランスファ成形方法。
- 航空機工学において使用される構成材の製造のための、請求項1から3のいずれか1項に記載のツールの使用。
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