JP2009511312A

JP2009511312A - ブロック形の底部と枕形の頂部を有する袋

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Publication number: JP2009511312A
Application number: JP2008536765A
Authority: JP
Inventors: ジェイ．マシューズ，デイビッド
Original assignee: イリノイトゥールワークスインコーポレイティド
Priority date: 2005-10-18
Filing date: 2006-10-18
Publication date: 2009-03-19
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Also published as: US7490451B2; JP5015943B2; US20070084142A1; EP1954567A2; WO2007047753A3; EP1954567B1; WO2007047753A2

Abstract

ブロック形の底部と枕形の頂部を有する袋の自動化製造方法と装置。一方法は、次の工程を含む。（ａ）製袋材料のウェブを管状に成形し、（ｂ）該管の各対面する部分を横断線に沿って接合して、前記管の外周の半分に略等しい長さを有する第１の横断接合領域を形成し、（ｃ）前記管に互いに対面する第１と第２のまち部を形成し、該第１と第２のまち部は、前記第１の横断接合領域から所定の距離に、前記横方向に互いに最小距離を以て離間し、まち部を互いに離間させている前記距離は、前記前記第１の横断接合領域に対して、遠近方向に前記最小距離から増大しており、（ｄ）前記第１の横断接合領域の上方に位置する前記管の内腔の第１の部分に製品の第１の量を置き、該製品の第１の量は前記第１と第２のまち部が前記最小距離だけ離されている高さには到達せず、（ｅ）前記管の対面している部分を横断線に沿って互いに接合して、前記最小距離だけ離されている前記第１と第２のまち部の部分を互いに固定する第２の横断接合領域を形成し、前記第２の横断接合領域は前記管の前記内腔の前記第１の部分を密閉し、（ｆ）前記ウェブを、前記第１の横断接合領域の下方に設けられた第１の切断線に沿って切断し、（ｇ）前記ウェブを前記第２の横断接合領域の上方に設けられた第２の横断切断線に沿って切断し、該第２の横断切断線は、前記最小距離だけ離されている前記第１と第２のまち部の前記部分と交差している工程。

Description

本発明は、ブロック形の底部と枕形の頂部を有する袋の製袋、充填方法および装置に関する。

プラスチック製の再封止可能な包装体や袋の自動製造においては、相互に連結されたジッパーストリップ（押出成形された）を具えたジッパー集成体を熱可塑性フィルムから成るウェブに隣接させて該フィルムに対して横向きにして所定位置に供給し、ウェブが縦型の製袋充填機（ＶＦＦＳ）に入る前に、このジッパー集成体の一方のジッパーストリップを融着部によってフィルムに取付けることが知られている。ジッパー集成体は、１つのジッパー集成体が個々の包装体や袋に対応したフィルムの各部分に取付けられるように、熱可塑性シートに沿って間隔を空けて取付けられる。ジッパー集成体は、典型的には包装体の口の内側に設けられる２つの互いに噛合するジッパーストリップから成る。

１つの公知の方法によれば、ジッパー集成体は、スプールから引出されたテープの形態でジッパー付与ステーションに自動的に供給される。このテープは連続した長さの相互連結されたファスナーストリップを具えている。この連続テープは、該テープを標準長さに切断する切断装置に供給されて個々のジッパーを形成する。各ジッパーは、次に融着部その他の適宜な手段によって熱可塑性の袋製造用フィルムに所定の間隔で取付けられる。そして、このジッパーを担持したフィルムはＶＦＦＳ機を通じて牽引され、順次の包装体を形成、充填及び融着する。

米国特許第６１５１８６８号明細書

枕形の頂部、ブロック形の底部及び前記底部から上方に延びているが頂部には達していない側面まち部を有する袋を自動的に製造するための改善された方法と装置に対する必要性が存在する。この方法は、再封止可能な手段(例えばジッパー)を有する或いは有しないブロック形底部と枕形頂部を持った袋の製造を可能にしなければならない。

本発明は、ブロック形の底部と枕形の頂部を有する袋を自動的に製造する方法と装置に関する。この方法は、再封止可能な或いは再封止不可能な袋のいずれかを作るように構成可能である。

本発明の一態様は、ブロック形の底部と枕形の頂部を有する袋を製造する方法であって、次の工程を含む。（ａ）製袋材料のウェブを管状に成形し、（ｂ）該管の各対面する部分を横断線に沿って接合して、前記管の外周の半分に略等しい長さを有する第１の横断接合領域を形成し、（ｃ）前記管に互いに対面する第１と第２のまち部を形成し、該第１と第２のまち部は、前記第１の横断接合領域から所定の距離に、前記横方向に互いに最小距離を以て離間し、まち部を互いに離間させて前記距離は、前記前記第１の横断接合領域に対して、遠近方向に前記最小距離から増大しており、（ｄ）前記第１の横断接合領域の上方に位置する前記管の内腔の第１の部分に製品の第１の量を置き、該製品の第１の量は前記第１と第２のまち部が前記最小距離だけ離されている高さには到達せず、（ｅ）前記管の対面している部分を横断線に沿って互いに接合して、前記最小距離だけ離されている前記第１と第２のまち部の部分を互いに固定する第２の横断接合領域を形成し、前記第２の横断接合領域は前記管の前記内腔の前記第１の部分を密閉し、（ｆ）前記ウェブを、前記第１の横断接合領域の下方に設けられた第１の切断線に沿って切断し、（ｇ）前記ウェブを前記第２の横断接合領域の上方に設けられた第２の横断切断線に沿って切断し、該第２の横断切断線は、前記最小距離だけ離されている前記第１と第２のまち部の前記部分と交差している工程。

本発明の別の態様は、ブロック形の底部と枕形の頂部を有する袋を製造する方法であって、次の工程を含む。（ａ）製袋材料のウェブを割出距離だけ機械方向に進行させ、ここで該ウェブは前記機械方向に平行な第１と第２のマージン部分を有し、（ｂ）前記ウェブに第１と第２の再封止可能な手段を取付けて、該第１と第２の再封止可能な手段が前記第１と第２の再封止可能手段の間に実質的に前記割出距離よりも短い間隔を以て横方向に延在するようになし、（ｃ）前記ウェブの前記第１と第２のマージン部分の各部を接合して、管を形成し、（ｄ）前記管に、前記第１と第２の再封止可能な手段に到達しない互いに対面する第１と第２のまち部を形成し、（ｅ）前記ウェブの各横方向部分を互いに接合して、前記第１と第２のまち部と重なった第１と第２の横断接合領域を形成し、該第１と第２の横断接合領域の間の間隔は実質的に前記割出距離よりも短く、（ｆ）第１と第２の横断切断線に沿って前記ウェブを切断し、該第１の横断切断線は前記第１と第２の再封止可能な手段の間に設けられ、第２の横断切断線は前記第１と第２の横断接合領域の間に設けられる工程。ここで、ウェブ前記第１の横断接合領域は、前記第１の再封止可能手段の長さよりも短い長さを有している。

本発明の更なる態様は、ブロック形の底部と枕形の頂部を有する袋を製造する方法であって、次の工程を含む。（ａ）製袋材料のウェブを割出距離だけ機械方向に進行させ、ここで該ウェブは前記機械方向に平行な第１と第２のマージン部分を有し、（ｂ）前記ウェブに第１と第２の再封止可能な手段を取付けて、該第１と第２の再封止可能な手段が前記第１と第２の再封止可能手段の間に実質的に前記割出距離よりも短い間隔を以て横方向に延在するようになし、（ｃ）前記ウェブの前記第１と第２のマージン部分の各部を接合して、管を形成し、（ｄ）前記第１と第２の再封止可能な手段の一方の側の領域に、互いに対面する第１と第２のまち部を形成し、（ｅ）前記ウェブの各横方向部分を互いに接合して、前記第１と第２のまち部と重なった第１と第２の横断接合領域を形成し、該第１と第２の横断接合領域の間の間隔は実質的に前記割出距離よりも短く、（ｆ）前記第１と第２の再封止可能な手段の他方の側の前記管に互いに対面する第３と第４のまち部を形成し、（ｇ）前記ウェブの各横方向部分を互いに接合して、前記第１と第２のまち部と重なったウェブ接合部の第３と第４の横断領域を形成し、該ウェブ接合部の第３と第４の横断領域の間の間隔は実質的に前記割出距離よりも短く、（ｈ）第１と第２の横断切断線に沿って前記ウェブを切断し、該第１の横断切断線は前記第１と第２の再封止可能な手段の間に設けられ、第２の横断切断線は前記ウェブ接合部の前記第３と第４の横断領域の間に設けられる工程。ここで、ウェブ前記第１の横断接合領域は、前記第１の再封止可能手段の長さよりも短い長さを有している。

本発明の更に別の態様は、ブロック形の底部と枕形の頂部を有する袋を製造する方法であって、次の工程を含む。（ａ）製袋材料のウェブを機械方向に進行させ、ここで該ウェブは前記機械方向に平行な第１と第２のマージン部分を有し、（ｂ）前記ウェブに再封止可能な手段を取付けて、該再封止可能な手段が横方向に延在するようになし、（ｃ）前記ウェブの前記第１と第２のマージン部分の各部分を接合し、（ｄ）前記ウェブに互いに対面する第１と第２のまち部を形成し、（ｅ）前記ウェブの各横方向部分を互いに接合して、前記第１と第２のまち部と重なったウェブ第１の横断接合領域を形成し、（ｆ）割出距離に略等しい距離だけ離れた第１と第２の横断切断線に沿って前記ウェブを切断する工程。ここで、ウェブ前記第１の横断接合領域は、前記第１の再封止可能手段の長さよりも短い長さを有し、ウェブ前記第１の横断接合領域と前記再封止可能手段は前記第１と第２横断切断線の間に設けられている。

本発明の更なる態様は、次の構成を具えた、工程の流れに一致した機械方向を有する機械である。製袋材料のウェブを機械方向に間欠的に進行させる手段。各進行は各滞留時間によって区切られ、順次の滞留時間は交互に奇数番号と偶数番号を付されている。

各前進及び後退位置の間を動き得る第１と第２の横断融着用バー。該第１と第２の横断融着用バーは第１の間隔によって分離されている。

前記第１と第２の横断融着用バーが前進位置にある場合に、それぞれ前記第１と第２の横断融着用バーに対面する第３と第４の横断融着用バー。前進と後退位置の間を動き得る第５と第６の横断融着用バー。該第５と第６の横断融着用バーは、前記第１の間隔よりも小さい第２の間隔だけ離され、前記第１と第２の横断融着用バーの間に設けられている。前記第５と第６の横断融着用バーが前進位置にある場合に、それぞれ前記第５と第６の横断融着用バーに対面する第７と第８の横断融着用バー。被加工物通路に沿った第１の位置において、前進位置と後退位置との間を正逆両方に横方向に動き得る第１と第２のまち部形成器具。被加工物通路に沿った第２の位置において、前進位置と後退位置との間を正逆両方に横方向に動き得る第３と第４のまち部形成器具。前記第１〜第８の横断融着用バーは、前記第１と第２の位置に設けられている。

前記第５と第６の横断融着用バーの位置の間を通る横方向線に沿って切断を行うための切断器具。前記第１、第２、第５、第６の横断融着用バーと前記第１〜第４のまち部形成器具を、それぞれの前進・後退位置の間で移動させるための手段。奇数番号の滞留時間の際に、前記第１、第２、第５、第６の横断融着用バーが前進し、前記第１〜第４のまち部形成器具が後退し、偶数番号の滞留時間の際に、前記第５と第６の横断融着用バーと前記第１〜第４のまち部形成器具が前進し、前記第１と第２の横断融着用バーが後退するように、前記移動手段を作動させるようにプログラムされた制御装置。
本発明の他の態様は以下に開示され、クレームされている。

本発明は、一部には自動装置を使用してブロック形の底部と枕形の頂部を有する袋を製造する方法に関する。これらの方法は、例えばＶＦＦＳ機、水平流れ包装機、袋詰め機に応用される。この方法は、再封止可能な手段の形式を有するブロック形底部と枕形頂部を有する袋を作るのに使用される。この再封止可能な手段は相互に結合するリブと溝の形、相互に結合するフックの形、或いは相互に連結するボール形をしたジッパーを含む。ジッパーはフランジ付きでもフランジ無しでもよい。ジッパーは、２つのジッパーストリップを互いに押し付けることによって閉じられるタイプ、或いはスライダーによって作動されるタイプであってもよい。再封止可能な手段は、それぞれが長手方向のチャンネルを有する２つの比較的丈夫なプラスチックのストリップの形状をなし、一方のチャンネルが他方のチャンネルの内部に嵌合して封鎖状態が得られるようになっている。別の例では、再封止可能な手段は、感圧接着テープ、或いは粘着材料で被覆された対向するストリップであってもよい。

図１、２は、枕形の頂部とブロック形の底部を有する再封止可能な袋１０を示す。この袋１０は製品(図示しない)が入った受容部２と、該受容部の頂部即ち口に設けられた押出成形されたプラスチックのジッパー４(点線で示されている)の形態による再封止可能な手段とを具えている。ジッパー４はフランジ付きでもフランジ無しでもよい。受容部２は袋製造用フィルムで作られ、これは折畳まれ且つ融着されて図１に示された構造を提供する。この受容部の底の長さは受容部の頂部即ち口の長さよりも短い。

図１に示すように、袋１０の受容部２は、前壁６と、折曲げ線５０で該前壁６に連結されている第１の底パネル７と、後壁８と、折曲げ線５２で該後壁８に連結されている第２の底パネル９とを具えている。各底パネル７、９は矩形形状を有している。受容部は、更に、折曲げ線１６で後壁８に連結され、折曲げ線１８で前記前壁６に連結された第１の側壁１２と、折曲げ線３２で前記前壁６に連結され、折曲げ線３０で前記後壁８に連結された第２の側壁１４とを具えている。図２に最も明らかに示すように、前記側壁１２は三角形状をなしている。前記側壁１４は同じ三角形状をなしている。受容部の底は、更に前記第１の折曲げ線で前記底パネル７に連結された第１のフィン４６と、第２の折曲げ線で前記底パネル９に連結された第２のフィン４８とを具え、前記両折曲げ線は、図を簡略化するために図１に一本の線４４で表されている。折曲げ線４４はブロックの底部の全長に延在している。図１の点Ａから点Ｂまで延びた領域では、前記フィン４６、４８が融着部され、この融着部は受容部２の底部の融着部の中心部を形成する。

この受容部は、更に折り曲げによって形成された重なった二組の三角形部分を具え、該三角形部分は底パネル７、９の各部分に重なっている。図１に見られるように、袋の底の一端の第１の二等辺三角形は、折曲げ線２０、２２、２４によって区切られ(折曲げ線２０はこの三角形を側壁１２の底に連結している)、一方、袋の他端の第２の二等辺三角形は、折曲げ線３４、３６、３８によって区切られている(折曲げ線３４はこの三角形を側壁１４の底に連結している)。前記折曲げ線２２は第１の二等辺三角形を第１の直角三角形に連結し、該第１の直角三角形は折曲げ線２６によって前記第１の底パネル７に連結され、そしてフィン４６の対面部分に融着されたフィン４６の第１の折重ね部分にも連結されてフィン４６の第１の二重層部分を形成し、即ち、フィン４６の第１の二重層部分の二層は、この融着部が底部融着部の中心部分に出会う点Ａにおける接合部まで互いに融着されている。折曲げ線２４は、第１の二等辺三角形を第２の直角三角形に連結し、該第２の直角三角形は、折曲げ線２８によって第２の底パネル９に連結され、フィン４８の第１の二重層部分にも連結され、フィン４８の第１の二重層フィン部分の二層も互いに連結されて、点Ａまで延在している。同様に、袋の底の他端では、折曲げ線３６が第２の二等辺三角形を第３の直角三角形に連結し、該第３の直角三角形は折曲げ線４０によって第１の底パネル７に連結され、フィン４６の対面部分に融着されたフィン４６の第２の折重ね部分にも連結されてフィン４６の第２の二重層部分を形成し、即ち、フィン４６の第２の二重層部分の二層も、この融着部が底部融着部の中心部分と会合する点Ｂにおける接合部まで互いに融着されている。また、折曲げ線３８は第２の二等辺三角形を第４の直角三角形に連結し、該第４の直角三角形は折曲げ線４２によって第２の底パネル９に連結され、フィン４８の第２の二重層部分にも連結され、フィン４８の第２の二重層フィン部分は、再び互いに融着されて点Ｂまで延在している。図１は、フィン４６、４８の二重層フィン部分が互いに融着されていない状態を示す。しかし、これらの二重層フィン部分は任意に互いに融着されて結合されたフィン部分を形成してもよく、この結合された部分は、２枚のフィルム層の厚さしか持たない点ＡとＢの間の底部融着部の中心部分とは異なって、４枚のフィルム層の厚さを有している。

図１、２には示されていないが、再封止可能なこの袋１０は、袋の口の上部、即ちジッパー４と袋の前後壁の上部縁との間に、不正開封を防いで密封する融着部を具えている。図１は、前壁６の上縁５４を示す。

前述の二等辺三角形部分は、それぞれ側壁１２、１４を直角三角形部分の各対に連結している。後者は、それぞれ二等辺三角形部分を底パネル９、１０に連結している。後述するように、側壁と二等辺及び直角三角形部分は、自動製造の際にフィルム管内に形成された側方のまち部から始まっている。このフィルム管は、袋製造用フィルムのウェブの互いに平行な端の部分を互いに対面する関係に置き、そしてラップ融着部又はフィン融着部を形成することによって形成される。図１に示された袋の例は、後壁の上縁から折曲げ線５２まで下降し、そして底パネル９を横切り、フィン４８を横切って連続する中心の垂直線に沿って延びるフィン融着部(図示しない)を有している。

図３は、図１に示したタイプの再封止可能な袋を製造し充填するための、本発明の一実施形態による製袋充填機（ＶＦＦＳ）の斜視図である。この機械は、製品が落とされる頂部に漏斗６８を有する充填管６６を具えている。該充填管６６の上方部分は、間に間隙（図４の６５）を有する成形カラー６４によって部分的に取り囲まれている。

ＶＦＦＳ機を使用することによって、袋製造用フィルムのウェブ上の印刷は、さかさまに製造された他のすべての袋を補償するように調節されなければならない。図３に示すように、袋製造用フィルムのウェブ６０は、正常の向きに印刷事項と逆さまの向きに印刷事項を交互に有している。このウェブは、一定の間隔でプラスチック製の二重ジッパー集成体６２を付与されながら、充填管６６に供給される。この二重ジッパー集成体６２はウェブ６０の長さに直交する方向に配向され、ウェブ６０の中心に取付けられる。各二重ジッパー集成体６２の長さは、ウェブ６０の幅の半分よりも短く、充填用管６６の周囲に巻かれる場合に、ウェブ６０によって形成される円筒の円周の半分と実質的に等しい。

製造の第１の方法によれば、二重ジッパー集成体６２は、２つの再封止可能な袋を作るのに必要なウェブの長さに対して１つの二重ジッパー集成体が存在するように一定の間隔で付与される。図３には示されていないが、ウェブの交互の区域の印刷は逆になっており、ウェブの各区域は１つの袋を作るのに必要なウェブ長さに等しい長さを有する。各二重ジッパー集成体６２は、正常の向きの印刷を有する前方のウェブ区域と、逆さまの向きの印刷を有する後方のウェブ区域との間の境界を跨いでいる。

二重ジッパー集成体６２の付いたフィルムのウェブ６０は、成形カラーと充填管６６との間の間隙を通って、成形カラー６４上に引き出され、充填管の周囲で略円筒形に成形される。そして、縦シーム５６(例えば、フィン融着部或いはラップ融着部)が公知の方法、例えば一対の縦型融着用バーを使った従来型の融着部等によって形成され、フィルム管６０′を形成する。

図４に最もよく示すように、各二重ジッパー集成体６２は２つの再封止可能なジッパー７２、７４を具えている。ジッパー７２は、それぞれが相補的な雄型及び雌型７６、７８を有する押出し成形された封鎖部材を具えている。同様に、ジッパー７４は、それぞれが相補的な雄型及び雌型８０、８２を有する押出し成形された封鎖部材を具えている。雌型７８、８２は共通のベース部８４から突出してこれに支えられ、一方、雄型７６、８０は各ベース部８６、８８から突出している。ジッパーの各ベース部８４、８６及び８８は、一定の幅を有するプラスチック材料のストリップである。一例においては、ベース部８６、８８の幅は同じであり、一方、共通のベース部８４の幅はベース部８６、８８の幅よりも大きい。

図４に示すように、ウェブ６０は、成形カラー６４の頭頂部に横方向に、該カラーと充填管６６との間の間隙６５内に付与された二重ジッパー集成体６２を担持している。この二重ジッパー集成体６２は、通常の熱伝導融着によって取付けられてもよい。図４の例では、ジッパーベース部８６は、融着部によって結合部の横方向のバンド形状の領域に沿ってウェブ６０に取付けられ、恒久的な融着部を形成する。同様に、ジッパーベース部８８は融着部によって結合部の別の横方向のバンド形状の領域に沿ってウェブ６０に取付けられ、恒久的な融着部を形成する。ジッパーの融着部９０、９２が、完成した袋の輪郭の下方に設けられる。ベース部のウェブ８６、８８を、完成した袋の輪郭の上方に位置するウェブ６０に融着する補助のジッパー融着部が引き続く作業(詳しくは後述する)によって作られる。

ジッパーベース部７６が成形カラー６４の頭頂部を通過する際に、ジッパーベース部７６の取付けられていない前縁は、通常は外側にはためいて成形カラーの頭頂部の湾曲に従わない傾向がある。このようなはためきは、後続するジッパーベース部７６の取付けられていない前縁を案内してカラーの頭頂部を越えることを助ける共通のベース部８４の存在によって回避される。これらのベース部ウェブ８６、８８が成形カラーの頭頂部を通過する際にベース部ウェブの自由縁が外側にはためく範囲で、このようなはためく縁は、共通のベース部ウェブ８４によってカバーされ、充填管６６を捉えられない。

典型的には、二重ジッパー集成体６２は、ウェブ６０をＶＦＦＳ機に供給する前にウェブ６０に取付けられる。しかし、二重ジッパー集成体６２はＶＦＦＳ機と同じラインのプロセスによってウェブ６０に固定されもよい。このような操作は米国特許第６１５１８６８号に教示され、ＶＦＦＳ機で各袋が形成されるのに必要な長さに等しい量(以後、「割出距離」と称する)のウェブ状の熱可塑性フィルムが連続ロールから繰り出されることを開示している。フィルムが停止する度に、互いに噛合したジッパーストリップの連続するリボンは、このジッパーリボンが巻かれたスプールから繰り出される。互いに噛合したジッパーストリップの先端部分は、ウェブが間欠的に進行する機械方向に対して横向きのウェブの中心部分に位置決めされている。互いに噛合したジッパーストリップの先端部分は、位置決め装置によって正しく位置決めされ、一方のジッパーストリップのベース部がウェブに接触し、他方のジッパーストリップが、ウェブに接触している前記ジッパーストリップと相互結合されてこれに重なるようにしている。位置決め装置は、フィルムを横切ってジッパーリボンの先端部分を牽引するための真空コンベヤ等の、ＦＦＳ機上で再封止可能な包装体を製造する当業者に周知の任意の形式を採用可能である。先端部分が好適な位置に来ると、ナイフその他の切断器具がこの先端部分をジッパーリボンの残りの部分から切り離す。切り離された部分は１つの再封止可能な包装体のための１つのジッパーを構成し、この１つのジッパーは２つの相互連結されたジッパーストリップの個々の片を具えている。そして、ウェブに接触しているジッパーストリップのベース部は、少なくとも一方が加熱されている一対の横断融着用バー等の取付け用装置によってウェブに結合される。この加熱された融着用バーは充分な熱を付与して熱可塑性フィルムを軟化或いは溶融し、そして冷却の際にジッパーのベース部のウェブに溶着させ、これによってジッパーストリップの個々の片に沿って結合部のジッパー/フィルム領域を形成する。

本発明の目的ために、米国特許第６１５１８６８号に開示されたジッパー取付け方法は、１つのジッパーではなく、２つのジッパーをフィルムのウェブに取付けなければならない事実を考慮して改変される必要がある。ジッパーがＶＦＦＳ機のライン上で取付けられる場合には、本発明の好適な方法は、一対ではなくて二対の融着用バーを使用して互いに平行な２つの融着部（図４の融着部９０、９２）を形成する必要がある。

二重ジッパー集成体の各ジッパーは、隣接して連結された２つの再封止可能な袋の上部を形成する目的のために設計されて設置され、これらの２つの袋の下側の袋は通常の向きであり、上側の袋は逆向きになっている。これらのジッパーは、二重ジッパー集成体上に、各ジッパーの消費者側が二重ジッパー集成体の中心に対面し、製品側が二重ジッパー集成体の外側縁に対面するように配向されている。

再び図３を参照すると、フィルム管６０′が、ウェブ６０を充填管６６の周囲に巻きつけ、そしてウェブの余分な部分を垂直シーム５６に沿って接合することによって形成されている。図３に示された実施形態によれば、フィルム管６０′は、枕形頂部とブロック形底部を有する１つの袋を作るのに必要なフィルムの長さに等しい割出距離ずつ間欠的に進行させられる。（サドルバッグが作られる後述される別の実施形態では、この割出距離は、頂部にサドルバッグ状の造りに連結された２つの枕形頂部とブロック形底部を有する袋を作るのに必要な長さに等しい。）図３に示すように、ＶＦＦＳ機から出てくる交互の再封止可能な包装体上の印刷は、逆になっている。即ち、完成したばかりの袋では印刷は通常の向きになり、一方、次に作られる袋では印刷は上下逆さまになっており、以下同様である。

図３に示された実施形態によれば、ＶＦＦＳ機は互いに対向する往復運動可能な二対のジッパー融着用バー（９４、９６、９８、１００）と互いに対向する往復運動可能な二対のウェブ横断融着用バー（１０２、１０４、１０６、１０８）を具えている。これらの融着用バーは充填管６６の底部７０の高さよりも低い高さに設けられ、機械方向及び横断方向によって規定された平面に垂直に互いに遠近方向に移動する。ジッパー融着用バー９４はジッパー融着用バー９６に対向し、ジッパー融着用バー９８はジッパー融着用バー１００に対向している。ジッパー融着用バー９４、９８は第１の間隔によって分離され、ジッパー融着用バー９６、１００も該第１の間隔によって分離されている。ウェブ横断融着用バー１０２はウェブ横断融着用バー１０４に対向し、一方、ウェブ横断融着用バー１０６はウェブ横断融着用バー１０８に対向している。ウェブ横断融着用バー１０２、１０６は、前記第１の間隔より狭い第２の間隔によって分離され、ウェブ横断融着部融着用バー１０４、１０８も該第２の間隔によって分離されている。ウェブ横断融着用バー１０２、１０６は、ジッパー融着用バー９４、９８の間に設けられ、ウェブ横断融着用バー１０４、１０８はジッパー融着用バー９６、１００の間に設けられている。

図３は、ジッパー融着用バー９４、９８が、ジッパー融着用バー９６、１００のように、互いに機械的に連結されていることを示している。フィルム管の同じ側の横断融着用バーも機械的に互いに連結されているように示されている。これは、連結された融着用バーを同じ装着プレートに互いに取付け、該装着プレートを往復運動を行うためのエアシリダーのピストンロッドの端に取付けることによって行うことができる。しかし、当業者であれば、本発明を行うのにこのような機械的連結は不要なことは判るであろう。各融着用バーはそれぞれの作動装置に連結され、同期した融着用バーがＰＣＬによって制御されて一斉に作動する。

図３に示されたＶＦＦＳ機は、更に融着用バーの上下にそれぞれ設けられた相互に対向する往復運動可能な二対のまち部形成器具（１１０、１１２、１１４、１１６）を具えている。各まち部形成器具は、これを前進・後退させることが可能な各まち部形成器具作動装置によって横方向に変位させられる。例えば、各まち部形成器具作動装置は、各サーボモーターによって駆動されるウォームギヤを具えている。図５に明確に示すように、これらのまち部形成器具１１０、１１２、１１４、１１６は各作動装置１５６、１６６、１６８、１７０によって変位させられる。

本発明の第１の実施形態は、更に互いに対向する二対の往復運動可能なスプレッダーを具えているが、これらは煩雑をさけるために図３には示されてはいない。しかし、これらのスプレッダー（及び融着用バー並びにまち部形成器具）は、図５に符号１１８、１２０、１２２、１２４によって示されている。各スプレッダーは、それを前進・後退させることが可能なスプレッダー作動装置によって横方向に変位させられる。図５に示すように、スプレッダー１１８、１２０、１２２、１２４は各作動装置１５８、１７２、１７４、１７６によって変位させられる。一例によれば、各スプレッダー作動装置は複動式エアシリンダー（図５には示されていない）によって作動される一対の平行なグリッパーを具え、これはサーボモーターによって駆動されるウォームギヤの回転に応じて横方向に変位するプレートに装着されている。このシリンダーはフィルム管の側面を把持するためのグリッパーを作動する。閉じられたグリッパーは、次に後退してフィルム管を拡げる。各スプレッダーの１つだけのグリッパーが図５に示され、これらには符号１１９、１２１、１２３、１２５が付されている。

第１の実施形態は、更に２つの隣接する再封止可能な包装体の底部を分離するナイフその他の切断器具（図３には示されていない）を具え、これによって最下部の再封止可能な包装体（これは前以てその上方の融着領域を形成され、且つ製品を充填されている）はウェブから自由となり、且つ完成された包装体として続くことができる。図５では、この切断器具の刃は三角形１２６によって表され、横方向の切断線は点線１２８で示されている。このナイフは独立で作動し、或いは一対の横断融着用バーに機械的に連結され、ナイフが対向する横断融着用バーの対向する対に機械的に連結され、ナイフの反対側の横断融着用バーの対に機械的に連結されている。

融着用バー、まち部形成器具、スプレッダー及びナイフは、プログラムされた論理制御装置（図３、５には示されていないが、図１０の１５０参照）によって指示された所定の手順にしたがって滞留時間中に間欠的に作動する。図５に示された本発明の第１の実施形態によれば、横断融着用バー１０２、１０６（及び図５には示されていないが図３には示されている対向する横断融着用バー１０４、１０８）及び切断器具１２６が、全ての作動サイクルの際に各滞留時間内に作動する。対照的に、ジッパー融着用バー９４、９８（及び図５には示されてはいないが図３には示されている対向するジッパー融着用バー９６、１００）並びにスプレッダー１１８、１２０、１２２、１２４がすべての奇数番号の滞留時間或いは作動サイクルの際にのみ作動し、一方、まち部形成器具１１０、１１２、１１４、１１６はすべての偶数番号の滞留時間或いは作動サイクルの際にのみ作動する。図５は、奇数番号の滞留時間の際の各位置にあるスプレッダーとまち部形成器具を示し、即ちスプレッダーはその前進位置にある場合が示され、まち部形成器具はその後退位置にある場合が示されている。偶数番号の滞留時間の際には、スプレッダーは後退させられ、まち部形成器具は前進させられる。

図５に示された構成部品によって二重ジッパー/フィルム上で奇数番号の滞留時間内に行われる作業が図６に示され、第１の製造方法のために偶数番号の滞留時間内に行われる作業が図７に示されている。図６において、先頭の袋は正常の向きの印刷を有し、一方、その上の次の袋は逆さまな向きの印刷を有している。図７は、正常の向きの印刷を有する袋が切り離され、逆さまの印刷を有する袋が割出距離だけ下方に進行した後の同じ袋を示す。開示を明瞭にするために、正常な向きの印刷を有する再封止可能な袋が奇数番号の滞留時間の際に切り離され、（逆さま向きの印刷を有する）逆さま向きの再封止可能な袋は偶数番号の滞留時間の際に切り離される。

各スプレッダーは、ウェブの各折り曲げられた部分を把持或いは解放する場合に、機械方向と横断方向とによって規定された平面に垂直に動き、ウェブを拡げる場合に横方向に変位する互いに対向する往復運動可能なグリッパーを具えている。各奇数番号の滞留時間の際に、スプレッダーはそのグリッパーを開いた状態で前進する。前進位置において、フィルム管の側面は開いたグリッパーの間に置かれる。そして、グリッパーは閉じられて、フィルム管の折り曲げられた対向する側面を把持する。それから、グリッパーを閉じたスプレッダーは後退し、それによってフィルム管を平面内に横たわるように拡げる。

フィルム管６０′が完全に展開された状態で、ウェブ横断融着用バーは前進して一対の上部横断融着部１３４、１３６（図６を参照）を形成し、ジッパー融着用バーは前進してジッパー/ウェブ連結部１３０、１３２の２つのゾーンを形成する。これらのゾーン１３０、１３２において、二重ジッパーの両側のフランジは、図１４〜１７を参照して詳しく後述するようにウェブの各側面に連結される。融着用バーは、各複動式エアシリンダーによって交互に前進・後退することが可能である。

各奇数番号の滞留時間の際にも、フィルム管６０′は横断方向の切断線１２８に沿って切断され、最も新しく完成された包装体を被加工物の残りから切り離す。図６に示された製造工程では、切断線１２８の下の包装体はまだ充填されていない。したがって、この包装体は、側面まち部１４２、１４４とこれらのまち部部分に重なった底部横断融着部１３８とを有して示され、この特長は図７を参照して次の章に述べられている製造工程によって形成される。充填されていない包装体の重要性は、充填の際に包装体の内側の製品の重量が側面のまち部パネルを外側に押して図１に示されたブロック形の底部を形成することにある。このことは、図６には示されてはいない。包装体が充填された後に、はじめて融着部１３０、１３２、１３４及び１３６が作られ、そして、その後にフィルム管が図６に示されている横方向の切断線１２８に沿って切断される。

ジッパー/ウェブ連結部９０、９２の横断領域に対するジッパー/ウェブ連結部１３０、１３２の横断領域の位置が頂部横断融着部１３４、１３６と共に図８に示され、ここでウェブは共通のベース部の中心部分の両側に融着されている。しかし、横融着用バーが間隔を空けた融着用バーで構成されることは必須ではない。横方向切断器具が同時にではなく、順次の作用によって切断を行うように構成されている場合には、一組の広い融着用バーが用いられて頂部横断融着部１３４、１３６を作ることも可能である。図８は、このような幅の広い融着部の真ん中を通じて作られた横方向の切断線１２８を示し、この切断線の両側の融着された部分は各再封止可能な包装体の頂部横断融着部１３４、１３６を構成している。別の例では、一組の均等な広い融着部用バーが用いられて、ジッパー融着部とウェブ横断融着部を作るために熱と圧力を付与してもよい。

本発明の種々の実施形態によれば、ヘッダーの融着とジッパー/ウェブの融着とがＦＦＳ機上で行われる間にジッパーフランジの融着が貫通してしまうこと防ぐための異なる方法を採用することができる。図１４〜１７は二重ジッパーの輪郭の間の領域で融着される工程にある被加工物のジッパー付きの部分の断面図を示している。ジッパーフランジの融着の貫通を防ぐための４つの異なる方法がそれぞれ示されている。各図１４〜１７においては、符号９０、９２で示されたＸの列がベース部ウェブ８６、８８と（ウェブ６０がＦＦＳ機に入る前に形成された）ウェブ６０との間の各融着部を表し、符号２００、２０２で示されたＸの列がベース部ウェブ８６、８８と、頂部横断融着部（図１４〜１７には示されていない）が形成される時に形成されるであろうウェブ６０との間の各融着部を表し、そして符号１９４で示されたＸの列が共通のベース部ウェブ８４と頂部横断融着部（及び融着部２０、２０２）が形成される時に形成されるであろうウェブ６０との間の融着部（或いは複数の融着部）を表している。各図１４〜１７の矢印Ｇはベース部ウェブ８６、８８の自由縁同士の間の間隙を示す。

図１４の実施形態によれば、外皮融着材料１９２の層が、ジッパーの各組の間に共通のベース部ウェブ８４の内面に付与されている。この外皮融着材料１９２は二重ジッパーの一方の端から他方の端までバンド状に延在している。この融着材料は不活性化された状態でＦＦＳ機に到達し、融着操作の際に熱と圧力の付与によって活性化される。図１４に示されている例においては、幅が融着部１９４の範囲に等しい一対の互いに対向する往復動する融着用バー（図示されない）が、この融着用バーがその前進位置にある場合に、ジッパーの各組の間の領域の大部分にわたって熱と圧力を付与する。好ましくは、両方の融着用バーが加熱される。袋のウェブの二層とジッパーのベース部ウェブとが加熱された融着用バーの間で互いに加圧されている間に、外皮融着材料１９２は、対向する表面に対して加圧され且つ接着する。これらの表面には融着部２００、２０２が形成されるであろう個所の上に載ったベース部ウェブ８６、８８の内面の各部分と、間隙Ｇと同じ拡がりを持つ部分とが含まれている。間隙Ｇの領域における袋のウェブに外皮融着材料を接着すると、広い横断融着部（図１４には示されていない）が形成され、これは後に分割されて各袋の頂部の密閉された横断融着部（図８に示された頂部横断融着部１３４、１３６に対応する）を形成する。外皮融着材料１９２が活性化されているのと同時に、ジッパー/ウェブの融着部１９４、２００及び２０２が形成される。ジッパーの各組の間の領域での共通のベース部ウェブ８４と対向するベース部ウェブ８６、８８との間における外皮融着材料の存在によって、ベース部ウェブの融着の貫通が防がれ、一方、各完成された袋に不正開封防止の特長も提供する。

別の例では、ジッパーベース部ウェブの間の一対の頂部横断融着部と一対の融着材料は四組の加熱された融着用バーを用いて形成され、この場合には１つの幅の広い融着部１９４が、４つの狭い融着部に取替えられている。加熱された融着用バー（例えば図３に示された融着用バー９４、９６、９８、１００）の外側の二組もそれぞれ融着部２００、２０２を形成し、一方、ジッパーベース部ウェブの対向する部分の間の領域において外皮融着材料を活性化する。融着部用バー（例えば、図３に示された融着用バー１０２、１０４、１０６、１０８）は、間隙Ｇが設けられているウェブ６０の部分に外皮融着材料を接着することによって各頂部横断融着部（図８に示された頂部横断融着部１３４、１３５に対応する）も形成し、ここで、横断融着部は袋用ウェブが最終的に切り離される線の両側の各領域に設けられている。別の例によれば、幅の広い１つの密閉された頂部横断融着部（後に二分されて異なる袋の二本の頂部横断融着部を形成する）と、ジッパーベース部ウェブの間の一対の融着材料とが、三組の融着部用バーを用いて形成され、この場合には、１つの幅の広い融着部１９４が三本の狭い融着部に置き換えられる。

図１５に示された実施形態は、外皮融着材料を付与する代わりに、各組のジッパーの間に存在するベース部ウェブ８６、８８の部分に対向する各領域において共通のベース部ウェブ８４の内面に非シーリング材（例えば高密度ポリエチレン或いはその混合物）の二本のバンド１９６、１９８が付与されている。非シーリング材のこれらのバンドは、二重ジッパーの全長を延長する。ここで使われている非シーリング材なる用語は、ジッパーのベース部ウェブの材料の融点よりも高い融点を有する材料を意味する。非シーリング材は間隙Ｇに対向する共通のベース部ウェブ８４の内面の中心部分に付与される。熱と圧力を付与する際に、融着部１９４、２００及び２０２が袋のウェブ６０とジッパーのベース部ウェブ８４、８６及び８８との間に形成される。共通のベース部ウェブ８４の前述の中心領域の内面も、間隙Ｇに露出しているベース部ウェブ６０の対面する部分に融着部され、それによって横断融着部（図１５には示されていない）を形成し、これは後に二分されて各頂部横断融着部（図８の頂部横断融着部１３４、１３６に対応する）を形成する。この融着操作の際に、ベース部ウェブ８６、８８の共通ベース部ウェブ８４への融着の貫通が、非シーリング材１９６、１９８のバンドの存在によって防がれる。別の例では（或いはこれに加えて）、非シーリング材は、各組のジッパーの間に存在するベース部ウェブ８６、８８の対向する部分の内面に付与されてもよい。図１５に示された実施形態に関しては、一組の幅の広い融着用バーの代わりに三又は四組の融着用バーを使用する限り、同じ考えが当てはまる。

図１６に示された別の実施形態によれば、非シーリング材１９６、１９８の二本のバンドが共通のベース部ウェブ８４（図１５を参照して既に述べられた）の内面に付与され、一層の外皮融着材料１９２が、非シーリング材１９６、１９８のバンドの間で間隙Ｇに対面している共通のベース部ウェブ８４の内面に付与されている。外皮融着材料１９２はバンドの中を二重ジッパーの一方の端から他方の端まで延在している。外皮融着材料１９２は活性化されない状態でＦＦＳ機に到達し、共通のベース部ウェブ８４とウェブ６０との間に融着部を形成する際に、熱と圧力の付与によって活性化される。間隙Ｇの領域で袋のウェブに外皮融着材料を接着することによって、横断融着部（図１６には示されていない）が形成され、これは後で二分されて各袋の頂部に密閉された横断融着部（図８に示された頂部横断融着部１３４、１３６に対応する）を形成する。外皮融着材料が活性化されるのと同時に、共通のベース部ウェブ８４と対面するベース部ウェブ８６，８８との間の非シーリング材１９６、１９８の存在によって、ベース部ウェブの融着の貫通が防がれる。

図１７に示された本発明の更に別の実施形態によれば、共通のベース部ウェブ８４とウェブ６０との間に形成される融着部１９４と同じ幅のベース部ウェブ８４の内面に外皮融着材料の層を付与する代わりに、二重ジッパーがウェブ６０に取付けられる前に、二次作業において共通のベース部ウェブ８４とベース部ウェブ８６、８８の対面する部分との間に別の外皮融着材料１９２が形成される。融着部１９４が形成された後に、共通のベース部ウェブの中心部分は間隙Ｇによって露出されたウェブ６０の部分に融着部され（この融着された部分は二分されて２つの頂部横断融着部を形成する）、一方、共通のベース部ウェブ８４と対面するベース部ウェブ８６、８８との間に外皮融着材料１９２が存在することによって、ベース部ウェブの融着の貫通が防がれる。

図７を参照すると、各偶数番号の滞留時間の際に、最下段の袋は逆さまになって袋の底が袋の頂部の上になっており、頂部はジッパーによって閉ざされ、底部は開放されている。各偶数番号の滞留時間において、まち部形成器具は前進させられる。まち部形成器具が前進すると、これはフィルム管６０′の側面を押し、それによって対向する側面まち部１２、１４を形成し、各まち部は一対の重なったまちパネルを具えている。まち部形成器具がこうして前進させられると、逆さまな袋は製品で満たされる。そして、ウェブ横断融着用バーは再び前進して、熱伝導融着によってフィルム管のまち部分を横切る一対の底部横断融着部１３８、１４０を形成する。この底部横断融着部の形成と同時に、フィルム管は横方向の切断線に沿って切断され、これによって充填された逆さまな包装体を被加工物の残りの部分から切り離す。

図６、７を参照して述べられた第１の製造方法によれば、完成して充填された１つの再封止可能な包装体が一サイクル毎に作られる。第２の製造方法によれば、いわゆる「サドルバッグ」形の頂部で連結された完成されて充填された２つの袋が各サイクルで作られる。この場合、ジッパーのシーリング、頂部の横断シーリング、底部の横断シーリング、まち部の形成、展開及び切断作業がすべて同じ滞留時間内に完了する。製造の第２の方法によって作業するように構成されたＶＦＦＳ機の部分が図９に示されている。図９に示された装置は幾つかの点で図５に示されたものと異なっている。

先ず、二重ジッパー/フィルム管組立体は図５に示された実施態様の割出距離の二倍の大きさの割出距離、即ちサドルバッグ型に頂部で結合された２つの再封止可能な袋を作るのに必要なフィルム管の長さに等しい距離だけ前進させられる。

次に、交互の滞留時間の代わりに、各滞留時間の際に頂部及び底部横断融着部が作られる。したがって、四対の横断融着用バーが設けられるが、図９には符号１０２、１０６、１４６、１４８で示された四本だけが描かれている。各対向する横断融着用バーは図９には見られない。上方の二対の横断融着用バーの間の中心線は、下方の二対の横断融着用バーの間の中心線から割出距離の半分に等しい距離だけ離れている。図９に示された例においては、上方の横断融着用バーの組（１４６、１４８等）が底部横断融着部を形成し、一方、下方の横断融着用バーの組（１０２、１０６等）が頂部横断融着部を形成している。

第３に、図９に示された実施形態は、次の点で図５に示された実施形態と異なっている。図５に示されるようにスプレッダーとまち部形成器具が横断融着用バーの同じ組の上下に設置されている代わりに、スプレッダー１１８、１２０、１２２、１２４は横断融着用バーの上方の組の上下に設置され、一方、まち部形成器具１１０、１１２、１１４、１１６は横断融着用バーの下方の組の上下に設置されている。更に、図９に示された実施形態におけるスプレッダーとまち部形成器具は各滞留時間において作動するが、図５に示された実施形態の場合にはスプレッダーは奇数番号の滞留時間に、まち部形成器具は偶数番号の滞留時間に交互に作動する。

図９に示された実施形態においては、フィルム管がナイフ１２６によって横方向の切断線に沿って切断される場合に、サドルバッグ型に頂部で互いに連結された２つの袋は被加工物の残りの部分から切り離される。

フィルム管は任意の従来手段、例えばフィルム管の周囲に巻きつけられたフィルムに接触した真空で補助された駆動ベルト等によって進行（下方に）させられる。真空補助型駆動ベルトを用いてフィルム管の割出を行うには、各駆動ベルトに対してギアベルトプーリーがベルトローラーの１つのシャフトの端に装着される。このプーリーはギアベルトによって駆動され、ローラーを回転させる。プログラム可能な制御装置がサーボモーターを制御し、これがプーリーを駆動して、フィルム管を割出距離だけ進行させるのに必要な程度にローラーを回転させる。

図１０は、ＰＬＣ１５０によって前述の作業のすべてが如何にして調整されるかを示すことを求めるブロックダイアグラムである。ＰＬＣは、制御コンソール（図示されない）においてシステムオペレーターによって選ばれたルーチンに従ってすべての作動装置に活性化信号を送るようにプログラムされている。図１０は、通常はＰＬＣから出力される活性化信号の小集団のみを示している。この実行において、ＰＬＣ１５０は２つのジッパー融着用バー作動装置（図１０にはジッパー融着用バー９４、９８を往復運動させる代表的な融着用バー作動装置１５２のみが示されている）を制御する信号を出力する。第２に、ＰＬＣ１５０は２つのウェブ融着用バー作動装置（図１０には横断融着用バー１０２、１０６を往復させる横断融着用バー作動装置１５４のみが表されている）を制御する信号も出力する。第３に、ＰＬＣ１５０はすべてのまち部形成器具作動装置（図１０にはまち部形成器具１１０を往復させるまち部形成器具１５６のみが示されている）を制御する信号を出力する。第４に、ＰＬＣ１５０はすべてのスプレッダー作動装置（図１０にはスプレッダー１１８を往復させるスプレッダー作動装置１５８のみが示されている）を制御する信号を出力する。ＰＬＣ１５０はスプレッダーによる把持運動も制御し、この把持操作はスプレッダーが前進した後及びそれが後退する前に行われる。各スプレッダーが一組の平行なグリッパーを具えている場合には、ＰＬＣは、グリッパーを作動させる複動式エアシリンダーへの空気の供給を制御する。最後に、ＰＬＣ１５０は、ウェブ駆動ベルトを周回させるサーボモーターを制御する。代表的なウェブ駆動ベルト１６２とこれに関連するサーボモーター１６４とが図１０に示されている。

ＰＬＣは、ここに開示された製造方法のいずれにも応じて、融着用バー、まち部形成器具及びスプレッダーを作動するように適宜にプログラムされることが可能である。

互いに対面する横断融着用バーの各組に関しては、各組の少なくとも１つの融着用バーが加熱されなければならない。加熱された各融着用バーの温度は、プログラム可能な熱制御装置（図示されない）によって制御される。前進位置における各加熱された融着用バーの滞留時間は、ＰＬＣによって制御される。

油圧シリンダーが、エアシリンダーの代わりに採用されてもよい。機械設計の当業者であれば、往復運動可能な融着用バーを変位させるのにシリンダー以外の変位手段が使用可能であることを容易に理解するであろう。図示の目的で、これらの機械的変位装置はラック・ピニオン機構を含み、ピニオンの回転は電気モーターによって駆動されている。

図１１〜１３は、印刷事項を袋毎に逆向きにする必要のない第２の製造方法によるブロック形の底部と枕形の頂部を有する再封止可能な袋の製造の３つの工程を示す図である。図１１の示された工程では、ブロック形の底部と枕形の頂部を有する再封止可能な袋１８０は、まだその頂部でＶＦＦＳ機からのフィルム管６０′に連結されている。袋１８０は一対の側面まち部１８２、１８４、底部融着部１８６、頂部融着部１８８、ジッパー融着部１９０（ジッパーの他方の側面の融着部は示されていない）を有する。図１１に示された製造工程では、フィルム管６０′の両側に設けられた一対のまち部形成器具１１０、１１２は両方とも後退し、フィルム管６０′の両側に設けられた一対のスプレッダー１１８、１２０は両方とも後退している。

次の製造工程では、第１のスプレッダー１１８、１２０が前進している。その前進位置において、スプレッダー１１８、１２０は袋１８０をその頂部融着部１８８の領域で把持する。そして、スプレッダーは後退してマージン部分を引き離し、これによって頂部融着部と該頂部融着部の真上のフィルム管６０′の連続部分を拡げる。この状態において、まち部形成器具１１０，１１２は前進してフィルム管６０′の側面を押し、これによって側面まち部１８２′、１８４′を形成する。図１２は、フィルム管を把持しながらスプレッダーが後退し、まち部形成器具が前進している製造工程を示す。次の作業では、底部融着部１８６′が最下部の袋１８０の頂部融着部の上方に形成されるであろう。この作業の結果が図１３に示されている。後続する袋用の底部融着部が形成されると、先行する袋１８０はナイフその他の切断器具１２６によってフィルム管６０′から切り離されることができる。

上述の各実施形態は、再封止可能な特長を組み込んでいる。しかし、上に開示された方法は再封止が可能ではないブロック形の底部と枕形の頂部を有する袋を作るのにも採用することができる。その場合には、再封止可能な特長を製袋材料に組み入れる工程は不要となる。例えば、図５、９に示された各装置において、横断融着用バー９４、９８は不要となる。

本発明は特定の実施形態を参照して述べられたが、当業者であれば、本発明の範囲から逸脱することなく、種々の変更が可能であり且つ部材を均等物に取替えてもよいことを理解されるであろう。更に、本発明の基本的な範囲から逸脱することなく多くの改変がなされて、本発明の教示を特別な状況に合わせることが可能である。したがって、本発明は、本発明を実施するように企図された最良のモードとして開示された特別な実施形態に限定されず、添付の請求項の範囲に入るすべての実施形態を含むことを意図している。

請求項に使用されているように、「接合された（joined）」と云う動詞は、熱及び/又は圧力の付与、超音波エネルギーの付与、接着剤或いは結合材の層の付与、接着又は接合ストリップの介在等のいずれかによる溶着、接合、密閉、接着等を意味する。更に、前述の方法クレームに特定の工程が行われるべき順序を述べた明確な言語が無い場合、その方法クレームは、工程がそれの述べられている順序で行われることを要求していると解釈されるべきである。

枕形の頂部とブロック形の底部を有する再封止可能な袋の斜視図である。図１に示されたこの再封止可能な袋の側面図である。図の乱雑さを避けるために、一組のウェブ拡張装置を省略した図１に示されたタイプの再封止可能な袋を製造するための縦型の製袋充填機（ＶＦＦＳ）の斜視図である。図３に示されたＶＦＦＳ機の成形カラーと充填管との間の間隙を通る取付けられた袋製造用フィルムのウェブに(一部断面)部分図である。本発明の第１の実施形態にかかる機械の種々の構成部品を示す図である。印刷事項を袋毎に逆向きにすることが必要な第１の製造方法による、被加工物の残りの部分から切り離される直前の奇数番号の滞留時間における再密閉可能な袋の正面図であって、種々の横断融着部がハッチングで示されている。第１の製造方法による、被加工物の残りの部分から切り離される直前の偶数番号の滞留時間における別の再封止可能な袋の正面図であって、これも種々の横断融着部がハッチングで示されている。第１の製造方法による切断の瞬間における二重ジッパー付いたフィルム管の一部の斜視図（断面）である。本発明の第２の実施形態による機械の種々の構成部品を示す図である。図５、９に示された機械の種々の構成部品の作動を制御するシステムを表すブロックダイアグラムである。印刷事項を袋毎に逆向きにする必要のない第２の製造方法によるブロック形の底部と枕形の頂部を有する再封止可能な袋の３つの製造工程を示す図である。印刷事項を袋毎に逆向きにする必要のない第２の製造方法によるブロック形の底部と枕形の頂部を有する再封止可能な袋の３つの製造工程を示す図である。印刷事項を袋毎に逆向きにする必要のない第２の製造方法によるブロック形の底部と枕形の頂部を有する再封止可能な袋の３つの製造工程を示す図である。二重ジッパーの間の領域において融着が行われる被加工物のジッパー部分の断面図であって、ヘッダー融着部とジッパー/ウェブ融着部が形成される際にジッパーのフランジの融着の貫通を防ぐための４つの異なった方法を示した図である。二重ジッパーの間の領域において融着が行われる被加工物のジッパー部分の断面図であって、ヘッダー融着部とジッパー/ウェブ融着部が形成される際にジッパーのフランジの融着の貫通を防ぐための４つの異なった方法を示した図である。二重ジッパーの間の領域において融着が行われる被加工物のジッパー部分の断面図であって、ヘッダー融着部とジッパー/ウェブ融着部が形成される際にジッパーのフランジの融着の貫通を防ぐための４つの異なった方法を示した図である。二重ジッパーの間の領域において融着が行われる被加工物のジッパー部分の断面図であって、ヘッダー融着部とジッパー/ウェブ融着部が形成される際にジッパーのフランジの融着の貫通を防ぐための４つの異なった方法を示した図である。

符号の説明

２受容部
４ジッパー
６前壁
７第１の底パネル
８後壁
９第２の底パネル
１０再封止可能な袋
１２第１の側壁
１４第２の側壁
４６第１のフィン
４８第２のフィン
５４上縁
６０袋製造用フィルムのウェブ
６０′ フィルム管
６２二重ジッパー集成体
６４成形カラー
６６充填管
６８漏斗

Claims

ブロック形の底部と枕形の頂部を有する袋を製造する方法において、
（ａ）製袋材料から成るウェブを管に成形する工程と、
（ｂ）該管の各対面する部分を横断線に沿って接合して、前記管の外周の半分に略等しい長さを有する第１の横断接合領域を形成する工程と、
（ｃ）互いに対面する第１と第２のまち部であって、前記第１の横断接合領域から所定の距離に、前記横方向に互いに最小距離を以て離間し、まち部を互いに離間させている前記距離が、前記前記第１の横断接合領域に対して、遠近方向に前記最小距離から増大するように第１と第２のまち部を前記管に形成する工程と、
（ｄ）前記管の内腔において前記第１の横断接合領域の上方に位置する第１の部分に、前記第１と第２のまち部が前記最小距離だけ離間している高さには到達しないように所定量の第１の製品を配置する工程と、
（ｅ）前記管の対面している部分を横断線に沿って互いに接合して、前記最小距離だけ離されている前記第１と第２のまち部の部分を互いに固定する第２の横断接合領域を形成し、前記第２の横断接合領域によって前記管の前記内腔の前記第１の部分を密閉する工程と、
（ｆ）前記ウェブを、前記第１の横断接合領域の下方に設けられた第１の切断線に沿って切断する工程と、
（ｇ）前記最小距離だけ離されている前記第１と第２のまち部の前記部分と交差するように前記第２の横断接合領域の上方に設けられた第２の横断切断線に沿って前記ウェブを切断する工程とを含んで成る袋を製造する方法。
更に、工程（ａ）に先立って、
（ｈ）工程（ｃ）でまち部が形成されなかった前記ウェブの第１の部分を横切り且つこれに隣接させて第１の再封止可能な手段を設置する工程と、
（ｉ）該第１の再封止可能な手段を前記ウェブの前記第１の部分に接合する工程とを実行し、
工程（ｂ）の後に、前記第１の再封止可能な手段が、前記前記第１の横断接合領域の上方にこれに平行に延在しているようにした請求項１に記載の方法。
工程（ｃ）でまち部が形成されなかった前記ウェブの第２の部分に、前記第１の再封止可能な手段の他方の側面を接合する工程が工程（ｂ）と同時に行われる請求項２に記載の方法。
更に、工程（ｇ）に先立って、
（ｈ）前記管の対面する部分を横断線に沿って互いに接合して、前記第２の横断接合領域に平行に延在する第３の横断接合領域を、前記第２と第３の横断接合領域が工程（ｇ）における前記第２の横断切断線から等距離にあり、かつ、該第３の横断接合領域が前記最小距離だけ離れている前記第１と第２のまち部の前記部分と交差するように形成する工程を行うようにした請求項１に記載の方法。
更に、工程（ｈ）に続いて、
（ｉ）前記第３の横断接合領域の上方に設けられた前記管の前記内腔の第２の部分に所定量の第２の製品を配置する工程と、
（ｊ）前記管の各対面する部分を横断線に沿って互いに接合して、前記第１の横断接合領域に略等しい長さを有する第４の横断接合領域を形成し、前記第４の横断接合領域によって前記管の前記内腔の前記第２の部分を密閉、融着する工程と、
（ｋ）前記第４の横断接合領域の上方に設けられた第３の横断切断線に沿って、前記ウェブを切断する工程が行われるようにした請求項４に記載の方法。
更に、工程（ａ）に先立って、
（ｈ）工程（ｃ）においてまち部が形成されなかった前記ウェブの第１の部分を横切り且つこれに隣接させて第３の再封止可能な手段を設置する工程と、
（ｉ）前記第２の再封止可能な手段を前記ウェブの前記第３の部分に接合する工程とを実行し、
工程（ｊ）の後に、前記第２の再封止可能な手段が、前記前記第４の横断接合領域の上方にこれに平行に延在しているようにした請求項５に記載の方法。
更に、前記第２の再封止可能な手段の他方の側面を工程（ｃ）においてまち部が形成されなかった前記ウェブの第２の部分に接合する工程を工程（ｊ）と同時に行うようにした請求項６に記載の方法。
ブロック形の底部と枕形の頂部を有する袋を製造する方法において、
（ａ）機械方向に平行な第１と第２のマージン部分を有した製袋材料のウェブを割出距離だけ機械方向に進行させる工程と、
（ｂ）第１と第２の再封止可能な手段が、前記割出距離よりも実質的に短い間隔を以て離間して横方向に延在するように、前記ウェブに第１と第２の再封止可能な手段を取付ける工程と、
（ｃ）前記ウェブの前記第１と第２のマージン部分を接合して管を形成する工程と、
（ｄ）前記管に、前記第１と第２の再封止可能な手段に到達しない第１と第２のまち部を対面させて形成する工程と、
（ｅ）前記ウェブの各横方向部分を互いに接合して、第１と第２の横断接合領域（１３８、１４０）を、前記第１と第２のまち部と重なるように、かつ、該第１と第２の横断接合領域の間の間隔が実質的に前記割出距離よりも短くなるように形成する工程と、
（ｆ）前記第１と第２の再封止可能な手段の間に設けられた第１の横断切断線、および、前記第１と第２の横断接合領域の間に設けられた第２の横断切断線に沿って、前記ウェブを切断する工程とを含み、
ウェブ前記第１の横断接合領域は、前記第１の再封止可能手段の長さよりも短い長さを有するようにした袋を製造する方法。
前記第１の再封止可能な手段が、相互に噛合した第１と第２の封止輪郭形成部材を具えた第１のジッパーを具え、
前記第２の再封止可能な手段が、相互に噛合した第３と第４の封止輪郭形成部材を具えた第２のジッパーを具え、前記第１と第３の封止輪郭形成部材は共通のベース部の各部分に連結され、該共通ベース部は前記第１の横断切断線によって切り離される請求項８に記載の方法。
前記第２の封止輪郭形成部材が第１のジッパーベース部に連結され、
前記第４の封止輪郭形成部材が第２のジッパーベース部に連結されており、
工程（ｂ）が、
前記第１のジッパーベース部を前記ウェブの第１の部分に接合してジッパー/ウェブ第１の横断接合領域（９０）を形成する工程と、
前記第２のジッパーベース部を前記ウェブの第２の部分に接合してジッパー/ウェブ接合部の第２の横断領域（９２）を形成する工程と、
前記共通ベース部を前記ウェブの第３と第４の部分に接合してジッパー/ウェブ接合部の第３と第４の横断領域（１３０、１３２）を形成する工程とを含んでいる請求項９に記載の方法。
更に、前記ウェブの１つの部分と前記共通ベース部の中心部分の内面との間に外皮融着材料を配置する工程と、
前記ウェブの別の部分を前記共通ウェブの前記中心部分の外面に接合するのと同時に、前記外皮融着材料を活性化するのに充分な熱と圧力を付与する工程とを含んでいる請求項１０に記載の方法。
更に、前記ウェブの各部分を前記共通ベース部の両側に接合して、連続した或いは連続していないジッパー/ウェブ接合部の第５と第６の横断領域（１３４、１３６）を形成する工程を含み、ジッパー/ウェブ接合部の前記第５の横断領域は、ジッパー/ウェブ前記第３の横断接合領域と前記第１の横断切断線との間に設けられ、ジッパー/ウェブ接合部の前記第６の横断領域は、ジッパー/ウェブ前記第４の横断接合領域と前記第１の横断切断線との間に設けられている請求項１０に記載の方法。
更に、前記共通ベース部の近傍に前記ウェブを拡げ、該拡げられたウェブを維持すると共に、前記共通ベース部が前記ウェブに接合される工程を含む請求項１０に記載の方法。
更に、前記ウェブの第１の部分に第１の事項を、そして前記ウェブの第２の部分に第２の事項を印刷し、これによって前記ウェブの第１と第２の印刷部分を形成する工程を具え、前記第１の印刷部分は前記第１と第２の再封止可能手段の一方の側に設けられ、前記第２の印刷部分は前記第１と第２の再封止可能手段のもう１つの側に設けられ、前記第１と第２の事項は実質的に同じ図形デザインであるが前記第２の事項の図形デザインは前記第１の事項の図形デザインに対して１８０度回転している前記請求項８に記載の方法。
更に、ウェブ前記第１の横断接合領域と前記第２の再封止可能な手段との間に設けられた前記管の内腔の一部に一定量の製品を入れる工程を含む請求項８に記載の方法。
ブロック形の底部と枕形の頂部を有する袋を製造する方法において、
（ａ）製袋材料のウェブを割出距離だけ機械方向に進行させ、ここで該ウェブは前記機械方向に平行な第１と第２のマージン部分を有し、
（ｂ）前記ウェブに第１と第２の再封止可能な手段を取付けて、該第１と第２の再封止可能な手段が前記第１と第２の再封止可能手段の間に実質的に前記割出距離よりも短い間隔を以て横方向に延在するようになし、
（ｃ）前記ウェブの前記第１と第２のマージン部分の各部を接合して、管を形成する工程と、
（ｄ）前記第１と第２の再封止可能な手段の一方の側の領域に、互いに対面する第１と第２のまち部を形成する工程と、
（ｅ）前記ウェブの各横方向部分を互いに接合して、前記第１と第２のまち部と重なった第１と第２の横断接合領域（１３８、１４０）を形成し、該第１と第２の横断接合領域の間の間隔は実質的に前記割出距離よりも短く、
（ｆ）前記第１と第２の再封止可能な手段の他方の側の前記管に互いに対面する第３と第４のまち部を形成する工程と、
（ｇ）前記ウェブの各横方向部分を互いに接合して、前記第１と第２のまち部と重なったウェブ接合部の第３と第４の横断領域を形成し、該ウェブ接合部の第３と第４の横断領域の間の間隔は実質的に前記割出距離よりも短く、
（ｈ）第１と第２の横断切断線に沿って前記ウェブを切断し、該第１の横断切断線は前記第１と第２の再封止可能な手段の間に設けられ、第２の横断切断線は前記ウェブ接合部の前記第３と第４の横断領域の間に設けられる工程を含み、
ここで、ウェブ前記第１の横断接合領域は、前記第１の再封止可能手段の長さよりも短い長さを有して成る袋を製造する方法。
前記第１と第２の再封止可能な手段のそれぞれが、互いに噛合した一対の封止輪郭形成部材を具えた各ジッパーを具えている請求項１６に記載の方法。
更に、前記ウェブの第１の部分に第１の事項を、前記ウェブの第２の部分に第２の事項を印刷し、これによって前記ウェブの第１と第２の印刷部分を形成し、前記第１の印刷部分は前記第１の再封止可能手段とウェブ前記第２の横断接合領域との間に設けられ、前記第２の印刷部分は前記第２の再封止可能手段とウェブ前記第３の横断接合領域との間に設けられ、前記第１と第２の印刷事項は実質的に同じ図形デザインであるが、前記第２の印刷事項の図形デザインは前記第１の印刷事項の図形デザインに対して１８０度回転している前記請求項１６に記載の方法。
前記第１の再封止可能な手段が、相互に噛合した第１と第２の封止輪郭形成部材を具えた第１のジッパーを具え、前記第２の再封止可能な手段が相互に噛合した第３と第４の封止輪郭形成部材を具えた第２のジッパーを具え、前記第１と第３の封止輪郭形成部材は共通のベース部の各部分に連結され、更に、前記ウェブの各部分を前記共通ベース部の両側に接合して、前記第１と第２の再封止可能手段の間にジッパー/ウェブ接合部の第５と第６の横断領域を形成する工程を含む請求項１６に記載の方法。
更に、前記第２の再封止可能な手段とウェブ前記第１の横断接合領域との間に設けられた前記管の内腔の第１の部分に所定量の第１の製品を入れ、前記第１の再封止可能な手段とウェブ前記第４の横断接合領域との間に設けられた前記管の内腔の第１の部分に所定量の第２の製品を入れる工程を含む請求項１９に記載の方法。
ブロック形の底部と枕形の頂部を有する袋を製造する方法において、
（ａ）製袋材料のウェブを機械方向に進行させ、ここで該ウェブは前記機械方向に平行な第１と第２のマージン部分を有し、
（ｂ）前記ウェブに再封止可能な手段を取付けて、該再封止可能な手段が横方向に延在するようになし、
（ｃ）前記ウェブの前記第１と第２のマージン部分の各部分を接合する工程と、
（ｄ）前記ウェブに互いに対面する第１と第２のまち部を形成する工程と、
（ｅ）前記ウェブの各横方向部分を互いに接合して、前記第１と第２のまち部と重なったウェブ第１の横断接合領域を形成する工程と、
（ｆ）割出距離に略等しい距離だけ離れた第１と第２の横断切断線に沿って前記ウェブを切断する工程を含み、
ウェブ前記第１の横断接合領域は、前記第１の再封止可能手段の長さよりも短い長さを有し、ウェブ前記第１の横断接合領域と前記再封止可能手段は前記第１と第２横断切断線の間に設けられて成る袋を製造する方法。
更に、前記ウェブの各横方向部分を接合してウェブ接合部の第２の横断領域を形成する工程と、ウェブ第２の横断接合領域は、前記第１の横断切断線と前記ブロック形底部と枕形頂部を有する再封止可能な袋の再封止可能手段との間に設けられている請求項２１に記載の方法。
更に、ウェブ前記第１の横断接合領域が形成される予定の個所の近傍と、ウェブ前記第２の横断接合領域が形成される予定の個所の近傍に前記ウェブを拡げる工程を含む請求項２２に記載の方法。
工程の流れに一致した機械方向を有する機械において、
各滞留時間によって各進行を区切り、順次の滞留時間は交互に奇数番号と偶数番号を付されているようにして製袋材料のウェブを機械方向に間欠的に進行させる手段と、
各前進及び後退位置の間を移動可能で、第１の間隔によって分離されている第１と第２の横断融着用バーと、
前記第１と第２の横断融着用バーが前進位置にある場合に、それぞれ前記第１と第２の横断融着用バーに対面する第３と第４の横断融着用バーと、
前進と後退位置の間を動き得る第５と第６の横断融着用バーであって、該第５と第６の横断融着用バーは、前記第１の間隔よりも小さい第２の間隔だけ離され、前記第１と第２の横断融着用バーの間に設けられている第５と第６の横断融着用バーと、
前記第５と第６の横断融着用バーが前進位置にある場合に、それぞれ前記第５と第６の横断融着用バーに対面する第７と第８の横断融着用バーと、
被加工物通路に沿った第１の位置において、前進位置と後退位置との間を正逆両方に横方向に移動可能な第１と第２のまち部形成器具と、
被加工物通路に沿った第２の位置において、前進位置と後退位置との間を正逆両方に横方向に動き得る第３と第４のまち部形成器具と、
前記第１〜第８の横断融着用バーは、前記第１と第２の位置に設けられている。
前記第５と第６の横断融着用バーの位置の間を通る横方向線に沿って切断を行うための切断器具と、
前記第１、第２、第５、第６の横断融着用バーと前記第１〜第４のまち部形成器具を、それぞれの前進・後退位置の間で移動させるための手段と、
奇数番号の滞留時間の際に、前記第１、第２、第５、第６の横断融着用バーが前進し、前記第１〜第４のまち部形成器具が後退し、偶数番号の滞留時間の際に、前記第５と第６の横断融着用バーと前記第１〜第４のまち部形成器具が前進し、前記第１と第２の横断融着用バーが後退するように、前記移動手段を作動させるようにプログラムされた制御装置とを具備する機械。