JP2009509797A - インクボトル用キャップ組立体 - Google Patents

Abstract

インク供給システム用のインクボトル組立体であって、本体及びキャップ組立体を含むインクボトル組立体。本体は、少なくとも１つの傾斜特徴部、例えば傾斜隆起部を備えたネックを有する。キャップ組立体は、ネックに固定されたシェル及びシェルに摺動自在に固定された先端部を有する。シェルは、第２の傾斜隆起部を有し、第２の傾斜隆起部は、第１の傾斜隆起部上をこれに沿って第１の方向に通り過ぎることができ、第２の傾斜隆起部は、これを第２の方向に動かそうと試みると、第１の傾斜隆起部に当接し、それにより、第２の方向への運動が阻止される。

Description

本発明の実施形態は、一般に、インクジェット印刷システムに関し、特に、インクジェット印刷システムのインクボトル用の改良型キャップ組立体に関する。

典型的には、インクは、使い捨てインクボトルの使用によりインクジェット印刷システムに供給される。インクボトルは、インクリザーバに取り付けられる場合があり、インクリザーバは、インクがインクボトルからインクリザーバ内に流れることができるようにするつがい関係をなす特徴部を有する。各インクボトルは、限りある量のインク、典型的には１パイント又は１リットルのインクを保有する。インクジェット印刷システムを連続的に用いると、インクボトル内のインクが排出される。インクボトルが完全に空になると、新品のインクボトルが空になったインクボトルに取って代わる。

インクボトルを交換する際、過剰のインクがこぼれ又は漏れてインクジェット印刷システム内に入ると共に（或いは）オペレータに付着する場合がある。例えば、オペレータがインクボトルをその交換のために掴むと、加えた力によりインクボトルが圧搾される場合があり、それにより過剰のインクがボトルから噴出する。インクの漏れは、インクジェット印刷システム内に汚れを生じさせ、ことによると、システムの外部に（例えば、周囲の床材に付着した状態で）、又オペレータに付着した状態で汚れを生じさせる。

インクボトルの中には、シェル及び先端部を含むキャップ組立体を有するものがあり、この場合、先端部は、シェルを先端部に対して摺動させることにより選択的に開閉される。しかしながら、先端部を開放位置に動かすと、先端部がシェルから外れて落下する場合がある。加うるに、キャップ組立体を開放すると、シェルが持ち上げられてネックから外れる場合がある。加うるに、先端部がシェルに対して閉鎖されていると、シェルと先端部との間に集まった過剰のインクが噴出し又は絞り出される場合がある。

インクジェット印刷システムの製造業者の中には、特定のシステムに特有のインクボトル又はリザーバを提供している製造業者がある。例えば、インクボトルの中には、特定のキー係合特徴部を有するものがあり、かかるキー係合特徴部により、これと対応したつがい関係をなす特徴部を有する特定のシステムにしかインクボトルを使用することができない。幾つかの場合では、偽造製品の製造業者は、キー係合特徴部を備えた特定のコンポーネントを容易に取り外してこれを偽造コンポーネントに固定できる。例えば、キー係合特徴部がキャップ組立体に設けられている場合、偽造業者は、キャップ組立体を空になったインクボトルから取り外してキャップ組立体を偽造インクボトル本体に固定するだけで良い。

かくして、ネックに固定されたままである更に改良されたキャップ組立体であって、キャップ組立体を閉鎖したときに流体が噴出し又は違ったやり方で漏れ出るのを阻止するキャップ組立体が要望されている。加うるに、偽造コンポーネントと併用されるのを防止するインクボトル組立体が要望されている。

本発明の或る特定の実施形態は、インク供給システム用のインクボトル組立体を提供する。インクボトル組立体は、ネックを備えた本体を含み、このネックは、第１の傾斜特徴部、即ち隆起部を有している。インクボトル組立体は、ネックに固定されたシェル及びシェルに摺動自在に固定された先端部を有するキャップ組立体を更に含む。シェルは、第２の傾斜隆起部を有し、第２の傾斜隆起部は、第１の傾斜隆起部上をこれに沿って第１の方向に通り過ぎることができ、第２の傾斜隆起部は、これを第２の方向に動かそうと試みると、第１の傾斜隆起部に当接し、それにより、第２の方向への運動が阻止される。第１の方向は、シェルを動かしてネックにしっかりと係合させる固定方向であり、第２の方向は、試みられる取り外し方向である。

インクボトル組立体は、ネックの頂部とシェルとの間に設けられたガスケットを更に有するのが良い。ガスケットは、ネックとシェルとの間の密封インターフェイスをなす。
先端部は、シェルの外面に向かって内方に差し向けられた第１の突起を更に有するのが良い。第１の突起は、先端部をシェルに固定するのを助け、また、キャップ組立体からの流体の漏れを阻止するよう働く。シェルは、先端部の内面に向かって外方に差し向けられた第２の突起を更に有するのが良い。第２の突起も又、先端部をシェルに固定するのを助け、また、キャップ組立体からの流体の漏れを阻止するよう働く。

本発明の或る特定の実施形態は又、偽造インクボトルがインク供給システムに用いられるのを阻止する方法を提供する。この方法は、インクボトルのネックの外側部分に第１の傾斜特徴部を一体形成するステップと、インクボトルのネックに螺着するキャップ組立体のシェルの内側部分に第２の傾斜特徴部を一体形成するステップと、第１の傾斜特徴部が第２の傾斜特徴部上をこれに沿って固定方向に通り過ぎることができるようにするステップと、第１の傾斜特徴部が第２の傾斜特徴部上をこれに沿って固定方向とは逆の方向に通り過ぎるのを阻止するステップとを有する。第１の傾斜特徴部が第２の傾斜特徴部上をこれに沿って固定方向に通り過ぎることができるようにするステップは、第１の傾斜特徴部の第１の傾斜面を第２の傾斜特徴部の第２の傾斜面上でこれに沿ってこれに摺動させるステップを含むのが良い。第１の傾斜特徴部が第２の傾斜特徴部上をこれに沿って固定方向とは逆の方向に通り過ぎるのを阻止するステップは、第１の傾斜面の第１の縁部を第２の傾斜面の第２の縁部に当接させるステップを含むのが良い。

本発明の或る特定の実施形態は又、インクボトルのキャップ組立体を閉鎖するとき、流体がキャップ組立体を通って漏れるのを阻止する方法であって、キャップ組立体は、内側シェル及び開放位置と閉鎖位置との間で摺動する外側先端部を有する方法を提供する。この方法は、シェルと先端部との間の領域でシェル及び先端部のうちの少なくとも一方に少なくとも１つの突起を設けるステップと、キャップ組立体内に設けられた流体保持領域内に過剰の流体を取り込むステップと、先端部を少なくとも１つの突起によりシェルに対して閉鎖したとき、過剰の流体が流体保持領域を通過するのを阻止するステップとを有する。シェルと先端部との間の領域でシェル及び先端部のうちの少なくとも一方に少なくとも１つの突起を設けるステップは、先端部の内面に第１の突起を設けると共にシェルの外面に第２の突起を設けるステップを含むのが良い。

本発明の上記概要説明並びに本発明の或る特定の実施形態の以下の詳細な説明は、添付の図面と関連して読むと一層良く理解されよう。本発明を説明する目的上、図面には或る特定の実施形態が示されている。しかしながら、本発明は、添付の図面に示された配置及び構成には限定されないことは理解されるべきである。

図１は、本発明の実施形態によるインクボトル１０の等角分解組立て図である。インクボトル１０を例えば２００５年１月６日に出願された米国特許出願第１１／０３１，２３６号明細書に図示されると共に説明されているインクボトル連結システムの一部として使用でき、この特許文献を参照により引用し、その記載内容全体を本明細書の一部とする。

インクボトル１０は、本体１２を有し、この本体内には流体チャンバが形成され、インクボトル１０は、キャップ組立体１３を更に有し、キャップ組立体は、対応のインクリザーバのみとの結合又は嵌合を可能にするキー係合特徴部を有するのが良い。ネック１４が、本体１２から上方に延びており、このネックを貫通して流体通路１６が形成されている。流体通路１６により、流体は、流体チャンバからキャップ組立体１３内に流れることができる。

ネック１４は、ベース１８のところで本体１２に一体形成されており、ベース１８は、流体通路１６を構成する上方に延びる管２０に一体形成されている。上方に延びるラチェット部材、突出部、突起、隆起部２２又は他のかかる特徴部が、ベース１８の周囲に沿って間隔を置いて設けられている。図示の隆起部よりも多い数又は少ない数の隆起部２２を用いても良い。各隆起部２２は、傾斜面２４及び縁部２６を有している。縁部２６は、ベース１８の水平棚部２８から垂直に延びるのが良い。変形例として、縁部２６は、種々の角度をなしてベース１８の水平棚部２８に連結されても良い。例えば、縁部２６の一端部は、鋭角をなして傾斜面２４に連結されるのが良く、縁部の他端部は、鈍角をなして棚部２８に連結される。図１に示すように、各隆起部２２は、三角形又は鋸歯の形に形成されている。隆起部２２は、キャップ組立体１３をネック１４に固定するよう構成されている。

さらに、隆起部２２は、ネック１４又はキャップ組立体１３にすじ付けせず、これを穿孔せず又は違ったやり方で損傷しないでキャップ組立体１３がネック１４から取り外されるのを阻止するよう構成されているのが良い。かくして、隆起部２２とこれに対応して（つがい関係をなして）キャップ組立体１３に形成された構造体との間のインターフェイスは、偽造キャップ組立体又はインクボトル本体に対する安全措置としての役目を果たすことができる。例えば、キャップ組立体１３をネックから取り外そうとしたときに、ネック１４及び（又は）キャップ組立体１３にすじ付けし又はこれを違ったやり方で損傷させることにより、隆起部２２とキャップ組立体１３との間のインターフェイスは、キャップ組立体１３を別のインクボトルには使用できないようにし、又はこれとは逆の関係が成り立つようにすることができる。即ち、キャップ組立体１３をネック１４から取り外した場合、キャップ組立体及び（又は）ネック１４が損傷することになろう。

ねじ山３０が、管２０の外面から外方に延びている。ねじ山３０は、キャップ組立体１３のシェル３２の内面上に形成された対応の構造体に螺合するよう構成されている。図１に示すねじ山よりも多くの数又は少ない数のねじ山３０を使用しても良い。

キャップ組立体１３は、シェル３２及び先端部３４を有している。先端部３４は、シェル３２に摺動自在に係合し、この先端部は、流体がノズル開口部３６を通ってキャップ組立体１３から出ることができる開放位置から閉鎖位置に選択的に摺動するよう構成されている。ガスケット３７が、シェル３２内に位置決めされており、このガスケットは、ネック１４周りに密封的に係合するよう構成されている。

図２は、シェル３２の等角平面図である。シェル３２は、流体を流通させることができる流体ノズル４０と一体形成されたネック係合ベース３８を有している。ネック係合ベース３８は、ネック１４周りに螺着するよう構成されている。

図３は、シェル３２の等角底面図である。シェル３２の外側壁４２が、内部キャビティ４４を構成している。対応のねじ山４６が、外壁４２の内面から内部キャビティ４４内に延びており、これら対応のねじ山は、シェル３２をネックに固定するためにネック１４（図１に示されている）のねじ山３０（図１に示されている）に螺合するよう構成されている。ラチェット式突出部、突起、隆起部４８又は他のかかる特徴部も又、外壁４２の内面から外方に延びている。隆起部４８は、図１に示す隆起部２２と同様、傾斜面５０及び縁部５２を有している。縁部４８は、外方且つ下方に延びていて、シェル３２をネック１４に螺着すると、隆起部４８がネック１４（図１に示されている）の隆起部２２（図１に示されている）に係合することができるようになっている。

図１及び図３を参照すると、シェル３２をネック１４に螺着した場合、シェル３２の傾斜面５０は、ネック１４の傾斜面２４上をこれに沿って摺動する。しかしながら、シェル３２を逆方向に、即ち取り外し方向にねじ回した場合、シェル３２の縁部５２は、ネック１４の縁部２６に当接し、それによりその方向におけるそれ以上の運動が阻止される。シェル３２をその方向に更に押し進めた場合、隆起部５２は、ネック１４にすじ付けし、これを穿孔し又は違ったやり方で損傷させることができ、他方隆起部２６は、シェル３２の外壁４２の内面にすじ付けし、これを穿孔し又は違ったやり方で損傷させることができる。かくして、本発明の実施形態は、キャップ組立体１３のシェル３２又はインクボトル１０の本体１２を偽造部分と併用するのを阻止する安全措置を提供することができる。

図４は、キャップ組立体１３の等角底面図である。ガスケット３７は、ネック係合ベース３８と流体ノズル４０の結合部の近くに位置決めされている。かくして、ガスケット３７は、キャップ組立体１３をネック１４に螺着すると、ネック１４（図１に示されている）の頂隆起部周りに密封係合又は密着することができる。ガスケット３７は、漏れに対する追加の保護手段となる密封バリヤを構成する。変形例として、キャップ組立体内の種々の他の位置にガスケット３７を位置決めしても良い。加うるに、２つ以上のガスケット３７を用いても良い。

図５は、キャップ組立体１３が本体１２のネック１４に螺着された状態のインクボトル１０の等角平面図である。先端部３４は、ネックに螺着されているシェル３２に対して矢印Ａの方向に開放位置と閉鎖位置との間で摺動することができる。

図６は、図５に示す６−６線におけるインクボトル１０の部分断面図である。キャップ組立体１３は、ねじ山４６がねじ山３０と噛み合うことにより本体１２のネック１４に固定されている。ガスケット３７は、ネック１４の頂部に位置決めされている。周方向スナップビード５４、隆起部、突出部又は他のかかる突起が、先端部３４の内壁からシェル３２に向かって内方に延びていて、スナップビード５６と協同し、このスナップビードは、シェル３２の外面から先端部３４に向かって外方に延びている。スナップビード５４，５６相互間の作用は、シェル３２と先端部３４との間のしっかりとした嵌合状態を維持するのを助け、しかも、流体が先へ漏れるのを阻止する。

図７は、ネック１４に固定されたキャップ組立体１３の拡大部分断面図である。先端部３４を開放位置に動かしているとき、スナップビード５４は、Ａ′の方向にスナップビード５６上をこれに沿って上方に動く。先端部３４をＡ″の方向に動かして閉鎖位置に戻しているとき、スナップビード５４は、スナップビード５６上をこれに沿って下方に動く。スナップビード５４，５６は、互いに係合し、それにより先端部３４がシェル３２に摺動自在に固定されたままであるようにする。

流体保持領域６０をスナップビード５４，５６の上方に形成するのが良く、他方、流体保持領域６１をスナップビード６４の上方に形成するのが良い。過剰の流体は、流体保持領域６０，６１内に集まることができる。しかしながら、スナップビード５４，５６は、過剰流体が矢印Ａ″の方向にキャップ組立体１３から噴出するのを阻止するバリヤを形成している。本質的に言えば、スナップビード５４，５６は、過剰流体がキャップ組立体１３から絞り出されるのを阻止する流体密バリヤを構成する。スナップビード５４だけ又はスナップビード５６だけをキャップ組立体１３に用いても良いが、このようにするかどうかは任意である。

スナップビード６４は、これと対応関係にある窪み６５にスナップ式に嵌合するよう構成されていて、先端部３４とシェル３２との間の気密連結部を形成している。キャップ組立体１３は、シェル３２を先端部３４にしっかりと固定するよう対応の構造体とスナップ式に嵌合してこれら対応構造体に連結されるよう構成された追加のスナップビード又は特徴部を有するのが良い。

加うるに、上述したように、ネック１４の隆起部２２とシェル３２の隆起部４８（例えば、図３に示されている）との間の相互作用は、キャップ組立体１３がねじ戻されてネック１４から外れるのを阻止する。

本発明の実施形態は、インクボトルのネックに固定されたままである頑丈なキャップ組立体を提供する。加うるに、本発明の実施形態は、キャップ組立体を閉めているときに過剰流体が噴出し又は絞り出されるのを最小限に抑えるキャップ組立体を提供する。さらに、本発明の実施形態は、偽造部品がキャップ組立体に使用されるのを阻止する。

本発明を或る特定の実施形態に関して説明したが、本発明の範囲から逸脱しないで、種々の変更を行うことができると共に均等例を代用できることは理解されよう。加うるに、特定の状況又は材料を本発明の範囲から逸脱しないで本発明の教示に適合させる多くの改造を行うことができる。したがって、本発明は、開示した特定の実施形態には限定されず、本発明は、特許請求の範囲に記載された本発明の範囲に属する全ての実施形態を含むものである。

本発明の実施形態によるインクボトルの等角分解組立て図である。 本発明の実施形態によるキャップ組立体のシェルの等角平面図である。 本発明の実施形態によるキャップ組立体のシェルの等角底面図である。 本発明の実施形態によるキャップ組立体の等角底面図である。 本発明の実施形態によるインクボトルの等角平面図である。 図５の６−６線におけるインクボトルの部分断面図である。 本発明の実施形態によるインクボトルにネックに固定されたキャップ組立体の拡大部分断面図である。

Claims (22)

1. インク供給システム用のインクボトル組立体であって、前記インクボトル組立体は、
   第１の傾斜隆起部（２２）を有するネック（１４）を備えた本体（１２）と、
   前記ネック（１４）に固定されたシェル（３２）及び前記シェル（３２）に摺動自在に固定された先端部（３４）を有するキャップ組立体（１３）とを含み、前記シェル（３２）は、第２の傾斜隆起部（４８）を有し、前記第２の傾斜隆起部（４８）は、前記第１の傾斜隆起部（２２）上をこれに沿って第１の方向に通り過ぎることができ、前記第２の傾斜隆起部（４８）は、これを第２の方向に動かそうと試みると、前記第１の傾斜隆起部（２２）に当接し、それにより、前記第２の方向への運動が阻止される、インクボトル組立体。
2. 前記第１の方向は、前記シェルを動かして前記ネックにしっかりと係合させる固定方向であり、前記第２の方向は、試みられる取り外し方向である、請求項１記載のインクボトル組立体。
3. 前記ネックの頂部と前記シェルとの間に設けられたガスケットを更に有し、前記ガスケットは、前記ネックと前記シェルとの間の密封インターフェイスをなす、請求項１記載のインクボトル組立体。
4. 前記先端部は、前記シェルの外面に向かって内方に差し向けられた第１の突起を更に有し、前記第１の突起は、前記先端部を前記シェルに固定するのを助け、また、前記キャップ組立体からの流体の漏れを阻止するよう構成されている、請求項１記載のインクボトル組立体。
5. 前記第１の突起は、スナップビードである、請求項４記載のインクボトル組立体。
6. 前記シェルは、前記先端部の内面に向かって外方に差し向けられた第２の突起を更に有し、前記第２の突起は、前記先端部を前記シェルに固定するのを助け、また、前記キャップ組立体からの流体の漏れを阻止するよう構成されている、請求項４記載のインクボトル組立体。
7. 前記第１の方向は、前記第２の方向とは逆である、請求項１記載のインクボトル組立体。
8. 前記第１の傾斜隆起部は、前記ネックの外側周方向ベースから前記キャップ組立体に向かって延び、前記第２の傾斜隆起部は、前記シェルの内側周方向壁から前記ネックに向かって延びている、請求項１記載のインクボトル組立体。
9. 複数の第１の傾斜隆起部及び複数の第２の傾斜隆起部を更に有する、請求項１記載のインクボトル組立体。
10. 偽造インクボトルがインク供給システムに用いられるのを阻止する方法であって、前記方法は、
    インクボトル（１０）のネック（１４）の外側部分に第１の傾斜特徴部（２２）を一体形成するステップと、
    前記インクボトル（１０）の前記ネック（１４）に螺着するキャップ組立体（１３）のシェル（３２）の内側部分に第２の傾斜特徴部（４８）を一体形成するステップと、
    前記第１の傾斜特徴部（２２）が前記第２の傾斜特徴部（４８）上をこれに沿って固定方向に通り過ぎることができるようにするステップと、
    前記第１の傾斜特徴部（２２）が前記第２の傾斜特徴部（４８）上をこれに沿って前記固定方向とは逆の方向に通り過ぎるのを阻止するステップとを有する、方法。
11. 前記第１の傾斜特徴部（２２）が前記第２の傾斜特徴部（４８）上をこれに沿って固定方向に通り過ぎることができるようにする前記ステップは、前記第１の傾斜特徴部の第１の傾斜面を前記第２の傾斜特徴部の第２の傾斜面上でこれに沿ってこれに摺動させるステップを含む、請求項１０記載の方法。
12. 前記第１の傾斜特徴部（２２）が前記第２の傾斜特徴部（４８）上をこれに沿って前記固定方向とは逆の方向に通り過ぎるのを阻止する前記ステップは、前記第１の傾斜面の第１の縁部を前記第２の傾斜面の第２の縁部に当接させるステップを含む、請求項１０記載の方法。
13. 前記ネックと前記シェルとの間に密封ガスケットを配置するステップを更に有する、請求項１０記載の方法。
14. 少なくとも１つの突起により前記キャップ組立体内の流体保持領域内に過剰の流体を取り込むステップを更に有する、請求項１０記載の方法。
15. インク供給システム用のインクボトル組立体であって、前記インクボトル組立体は、
    ネック（１４）を備えた本体（１２）と、
    前記ネック（１４）に固定されたシェル（３２）及び前記シェル（３２）に摺動自在に固定された先端部（３４）を有するキャップ組立体（１３）とを含み、前記先端部（３４）は、前記シェル（３２）の外面に向かって内方に差し向けられた第１の突起（５４）を更に有し、前記第１の突起（５４）は、前記先端部（３４）を前記シェル（３２）に固定するのを助け、また、前記キャップ組立体（１３）からの流体の漏れを阻止するよう構成され、前記第１の突起（５４）は、前記先端部（３４）を前記シェル（３２）に対して摺動自在に閉鎖すると、前記シェル（３２）と前記先端部（３４）との間の流体保持領域内に流体を取り込む、インクボトル組立体。
16. 前記シェルは、前記先端部の内面に向かって外方に差し向けられた第２の突起を更に有し、前記第２の突起は、前記先端部を前記シェルに固定するのを助け、また、前記キャップ組立体からの流体の漏れを阻止するよう構成されている、請求項１５記載のインクボトル組立体。
17. 前記第１の突起は、前記先端部が閉鎖位置にあるとき、前記シェルによってスナップ式に保持されるよう構成された第１の周方向スナップビードであり、前記第２の突起は、前記先端部が閉鎖位置にあるとき、前記先端部によってスナップ式に保持されるよう構成された第２の周方向スナップビードである、請求項１６記載のインクボトル組立体。
18. 前記ネックの頂部と前記シェルとの間に設けられたガスケットを更に有し、前記ガスケットは、少なくとも、前記ネックと前記シェルとの間の第１の密封インターフェイスをなす、請求項１５記載のインクボトル組立体。
19. インク供給システム用のインクボトル組立体であって、前記インクボトル組立体は、
    ネック（１４）を備えた本体（１２）と、
    前記ネック（１４）に固定されたシェル（３２）及び前記シェル（３２）に摺動自在に固定された先端部（３４）を有するキャップ組立体（１３）とを含み、前記シェル（３２）は、前記先端部（３４）の内面に向かって外方に差し向けられた第１の突起（５６）を更に有し、前記第１の突起（５６）は、前記先端部（３４）を前記シェル（３２）に固定するのを助け、また、前記キャップ組立体（１３）からの流体の漏れを阻止するよう構成され、前記第１の突起（５６）は、前記先端部（３４）を前記シェル（３２）に対して摺動自在に閉鎖すると、前記シェル（３２）と前記先端部（３４）との間の流体保持領域内に流体を取り込む、インクボトル組立体。
20. 前記先端部は、前記シェルの外面に向かって内方に差し向けられた第２の突起を更に有し、前記第２の突起は、前記先端部を前記シェルに固定するのを助け、また、前記キャップ組立体からの流体の漏れを阻止するよう構成されている、請求項１９記載のインクボトル組立体。
21. インクボトル（１０）のキャップ組立体（１３）を閉鎖するとき、流体が前記キャップ組立体（１３）を通って漏れるのを阻止する方法であって、前記キャップ組立体（１３）は、内側シェル（３２）及び開放位置と閉鎖位置との間で摺動する外側先端部（３４）を有し、前記方法は、
    前記シェル（３２）と前記先端部（３４）との間の領域で前記シェル（３２）及び前記先端部（３４）のうちの少なくとも一方に少なくとも１つの突起（５４，５６）を設けるステップと、
    前記キャップ組立体（１３）内に設けられた流体保持領域内に過剰の流体を取り込むステップと、
    前記先端部（３４）を前記少なくとも１つの突起（５４，５６）により前記シェル（３２）に対して閉鎖したとき、前記過剰の流体が前記流体保持領域を通過するのを阻止するステップとを有する、方法。
22. 前記シェル（３２）と前記先端部（３４）との間の領域で前記シェル（３２）及び前記先端部（３４）のうちの少なくとも一方に少なくとも１つの突起（５４，５６）を設ける前記ステップは、前記先端部の内面に第１の突起を設けると共に前記シェルの外面に第２の突起を設けるステップを含む、請求項２１記載の方法。

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