JP2001071529A - バルブ機構、およびこのバルブ機構を備えた液体タンク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】この発明は、バルブ機構自体を小型化でき、部
品点数を少なくでき、組立が容易で、安価に製造できる
バルブ機構、およびこのバルブ機構を備えた液体タンク
を提供することを課題とする。 【解決手段】バルブ機構１０は、バルブホルダ１２の供
給孔１２ｄにバルブシール２２を取付け、バルブシール
２２にバルブ１４の封止部１４ａを押圧し、バネ１６を
バルブ１４の円環状の収容凹部１４ｂに装着し、ストッ
パ１８をバルブホルダ１２に螺合して組立てられる。バ
ルブ１４の切欠き部１４ｃと入れ子状態となるシール押
え部１８ｃによって、バネ１６が押えられるとともにバ
ルブシール２２が押圧される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、液体を流通させ
る孔を開閉するバルブ機構、およびこのバルブ機構を備
えた液体タンクに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、バルブ機構を備えた液体タンクと
して、例えば、図１１に示すようなインクタンク３０が
知られている。このインクタンク３０は、所定の色のイ
ンクを充填してインクジェットプリンタなどの装置に装
着される。

【０００３】インクタンク３０は、バルブ機構４０を収
容する細くされたネック部３２を有する。ネック部３２
には、ネック部先端の開口３２ａを覆うキャップ３４が
螺合される。ネック部３２内には、キャップ３４の孔３
４ａを内側から塞ぐようにバネ３６によって付勢される
バルブ３８が配設されている。バルブ３８は、キャップ
３４の孔３４ａを封止する弾性部材３８ａ、およびこの
弾性部材３８ａを先端に取付けたロッド部材３８ｂを有
する。

【０００４】インクタンク３０が装置本体に装着される
と、キャップ３４の孔３４ａを介して図示しないインテ
ークコネクタが挿入され、バルブ３８がタンク内に向け
て押し上げられ、タンク内のインクが吸引可能となる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述したインクタンク
３０のバルブ機構４０を組立てる場合、まず、ネック部
３２内にバネ３６を装着し、次にバルブ３８のロッド部
材３８ｂを挿通し、最後にキャップ３４をネック部３２
に螺合する。このように、バルブ機構４０の組立てには
多くの作業工程が必要であり、作業性が悪く面倒であっ
た。

【０００６】また、バルブを閉じた状態で長期間に亘っ
て放置したような場合、弾性部材３８ａがキャップ３４
の孔３４ａに固着し、インテークコネクタがバルブ３８
を押し上げたときに弾性部材３８ａがロッド部材３８ｂ
から剥離されてしまい、バルブ３８が開かなくなる問題
が生じていた。

【０００７】また、上述した従来の構造では、ユーザが
キャップ３４を容易に取り外すことができるため、バル
ブ機構４０が壊れたり、本来使用すべきインクの種類と
異なるインクが充填されて装置に装着されてしまう可能
性があり、プリンタ自体の故障の原因にもなっていた。

【０００８】また、上述した従来の構造では、インクタ
ンク３０から突出したネック部３２内にバルブ機構４０
を配置したため、インクタンク３０の容量に対してタン
クの全長が長くなってしまい、装置本体側の限られた空
間にタンクを装着しなければならないことから、タンク
の容量が小さくなってしまう問題があった。

【０００９】この発明は、以上の点に鑑みなされたもの
で、その目的は、バルブ機構自体を小型化でき、部品点
数を少なくでき、組立が容易で、安価に製造できるバル
ブ機構、およびこのバルブ機構を備えた液体タンクを提
供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のバルブ機構は、液体を流出させる孔と、こ
の孔の周囲に固設されたシール部材と、上記孔を閉塞す
るように上記シール部材に向けて移動可能に設けられた
バルブ部材と、このバルブ部材の移動方向に沿って上記
孔を超えた位置で上記バルブ部材を付勢し、上記バルブ
部材を上記シール部材に押圧する付勢部材と、を備えて
いる。

【００１１】また、上述した発明によると、上記付勢部
材は、上記バルブ部材の移動方向に沿って上記孔を超え
た位置で上記バルブ部材を付勢することを特徴とする。

【００１２】また、本発明のバルブ機構は、液体タンク
の底に脱着自在に螺合されるホルダ部材と、上記液体タ
ンクに収容された液体を流出させるように上記ホルダ部
材に形成された孔と、この孔の周囲に固設されたシール
部材と、上記液体タンクの内側から上記孔を閉塞するよ
うに上記シール部材に向けて移動可能に設けられたバル
ブ部材と、このバルブ部材の移動方向に沿って上記孔を
超えた位置で上記バルブ部材を付勢して該バルブ部材を
上記シール部材に押圧する付勢部材と、上記バルブ部材
および付勢部材を上記ホルダ部材内に収容するように上
記ホルダ部材に螺合されるストッパ部材と、を備えてい
る。

【００１３】また、上述した発明によると、上記ストッ
パ部材は、上記ホルダ部材に螺合することにより上記シ
ール部材を上記孔の周囲に押圧する押圧部を有すること
を特徴とする。

【００１４】また、上述した発明によると、上記ホルダ
部材の螺合時の回転方向と上記ストッパ部材の螺合時の
回転方向とが一致することを特徴とする。

【００１５】また、上述した発明によると、上記ホルダ
部材は、上記液体タンクの底に形成された凹所内に螺合
され、該凹所から突出することのない底部を有し、この
底部には、該ホルダ部材を回転させるための工具を受入
れる凹部が形成されていることを特徴とする。

【００１６】また、本発明の液体タンクは、液体を収容
した容器本体と、この容器本体の底に脱着自在に取付け
られたバルブ機構と、を有し、上記バルブ機構は、上記
容器本体に収容された液体を流出させる孔と、この孔の
周囲に固設されたシール部材と、上記容器本体の内側か
ら上記孔を閉塞するように上記シール部材に向けて移動
可能に設けられたバルブ部材と、このバルブ部材の移動
方向に沿って上記孔を超えた位置で上記バルブ部材を付
勢して該バルブ部材を上記シール部材に押圧する付勢部
材と、を備えている。

【００１７】また、本発明の液体タンクは、液体を収容
した容器本体と、この容器本体の底に脱着自在に取付け
られたバルブ機構と、を有し、上記バルブ機構は、上記
容器本体の底に脱着自在に螺合されるホルダ部材と、上
記容器本体に収容された液体を流出させるように上記ホ
ルダ部材に形成された孔と、この孔の周囲に固設された
シール部材と、上記容器本体の内側から上記孔を閉塞す
るように上記シール部材に向けて移動可能に設けられた
バルブ部材と、このバルブ部材の移動方向に沿って上記
孔を超えた位置で上記バルブ部材を付勢して該バルブ部
材を上記シール部材に押圧する付勢部材と、上記バルブ
部材および付勢部材を上記ホルダ部材内に収容するよう
に上記ホルダ部材に螺合されるストッパ部材と、を備え
ている。

【００１８】また、上述した発明によると、上記ストッ
パ部材は、上記ホルダ部材に螺合することにより上記シ
ール部材を上記孔の周囲に押圧する押圧部を有すること
を特徴とする。

【００１９】また、上述した発明によると、上記ホルダ
部材の螺合時の回転方向と上記ストッパ部材の螺合時の
回転方向とが一致することを特徴とする。

【００２０】また、上述した発明によると、上記ホルダ
部材は、上記容器本体の底に形成された凹所内に螺合さ
れ、該凹所から突出することのない底部を有し、この底
部には、該ホルダ部材を回転するための工具を受入れる
凹部が形成されていることを特徴とする。

【００２１】更に、本発明の液体タンクは、液体を収容
した容器本体と、この容器本体の底に形成された凹所
と、この凹所の底に形成された供給孔と、この供給孔を
塞ぐように上記凹所内に装着されたフィルタと、このフ
ィルタを介して上記凹所に脱着自在に取付けられたバル
ブ機構と、を有し、上記バルブ機構は、上記凹所に螺合
されるホルダ部材と、上記供給孔から流出される液体を
通すように上記ホルダ部材に形成された孔と、この孔の
周囲に固設されたシール部材と、上記容器本体側から上
記孔を閉塞するように上記シール部材に向けて移動可能
に設けられたバルブ部材と、このバルブ部材の移動方向
に沿って上記孔を超えた位置で上記バルブ部材を付勢し
て該バルブ部材を上記シール部材に押圧する付勢部材
と、上記バルブ部材および付勢部材を上記ホルダ部材内
に収容するように上記ホルダ部材に螺合されるストッパ
部材と、を備えている。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながらこの発
明の実施の形態について詳細に説明する。

【００２３】まず、図１乃至図３を参照して、この発明
の実施の形態に係る液体タンク１について説明する。図
１には液体タンク１をその略中央で縦方向に切断した断
面を右斜め上方から見た斜視図を示してあり、図２には
図１の液体タンク１からエアプラグ４とバルブ機構１０
を取り外した状態を示してあり、図３には図１の液体タ
ンクを右斜め下方から見た斜視図を示してある。

【００２４】液体タンク１は、略直方体形状の容器本体
２を有し、容器本体２の上面にはタンク内に空気を導入
して大気に連通させるためのエアプラグ４が取付けら
れ、容器本体２の底面には後に詳述するバルブ機構１０
がフィルタ６を介して脱着自在に取付けられる。容器本
体２の一側面には、容器本体２を固定配置するための爪
部２ｃが一体に設けられている。

【００２５】容器本体２の底面には、バルブ機構１０を
装着するため容器の内側に向けて凹んだ略円形の凹所２
ａが形成されている。凹所２ａの底部には液体タンク１
に収容した液体を供給するための円形の供給口２ｂが形
成され、供給口２ｂの周りには円形のフィルタ６を係止
するためのフランジ部が形成されている。また、凹所２
ａの内周壁面には、バルブ機構１０を螺合するためのネ
ジが切られている。凹所２ａの深さは、バルブ機構１０
を螺合したとき、バルブ機構１０の底面が容器本体２の
底面と面一、もしくは容器本体２の底面より僅かに凹ん
だ位置となる程度に設定されている。

【００２６】バルブ機構１０を容器本体２に取付ける場
合、凹所２ａの供給口２ｂを塞ぐように、凹所２ａ内に
円形のフィルタ６を装着してフランジ部に係止し、その
後、凹所２ａにバルブ機構１０を螺合する。フィルタ６
は、例えば金属繊維の不織布によって形成されており、
液体タンク１内の不所望なゴミや沈殿物等の不純物がバ
ルブ機構１０を介して流出することを防止する機能を果
す。

【００２７】上記のように構成された液体タンク１に
は、例えば、所定の色のインクが充填され、図示しない
インクジェットプリンタなどのプリンタ装置に装着され
る。図４に示すように、液体タンク１が装着される装置
側には、液体タンク１を収容するための略矩形の凹陥部
８が設けられている。凹陥部８に液体タンク１を装着し
たとき、液体タンク１のバルブ機構１０が対向する位置
には、凹陥部８の底を貫通して凹陥部８内に延びたイン
テークコネクタ９が固設されている。インテークコネク
タ９の図示しない基端部側には、液体タンク１内に収容
されているインクを吸引するための図示しないポンプが
接続されている。

【００２８】また、凹陥部８の外側面には、液体タンク
１を所定位置に固定するための棒状の固定部材７が取付
けられている。固定部材７の基端部は回動軸７ａを介し
て凹陥部８の外側面に回動自在に取付けられ、固定部材
７の回動の先端近くには凹陥部８に向けて突出した固定
爪７ｂが一体に設けられている。固定爪７ｂは、凹陥部
８の対応する側面孔８ａを介して凹陥部８内に突出し、
凹陥部８内に収容された液体タンク１の側壁に設けられ
た爪部２ｃに係合する。これにより、液体タンク１が凹
陥部８内に固定される。固定部材７は、図示しないバネ
等により図示の位置、すなわち固定爪７ｂが凹陥部８内
に突出する位置に常時付勢されている。

【００２９】次に、この発明の実施の形態に係るバルブ
機構１０について、図５乃至図７を参照して詳細に説明
する。図５にはバルブ機構１０をその略中央で縦方向に
切断した断面を右斜め上方から見た斜視図を示してあ
り、図６には図５のバルブ機構１０の正面図を示してあ
り、図７にはバルブ機構１０を分解した分解斜視図を示
してある。本発明のバルブ機構１０は、図７のように分
解してリサイクル可能である。

【００３０】バルブ機構１０は、その構成要素として、
バルブホルダ１２、バルブ１４、バネ１６、およびスト
ッパ１８を有する。バルブホルダ１２には、ゴム製のバ
ルブシール２２およびホルダシール２４が取付けられて
いる。

【００３１】バルブホルダ１２は、中央に孔の開いた略
円板状の底部１２ａから一体且つ同軸に立設された内側
円筒部１２ｂおよび外側円筒部１２ｃを有する。外側円
筒部１２ｃの内周面および外周面には、それぞれネジ山
が形成されている。底部１２ａの中央の孔から連続した
内側円筒部１２ｂの上面には、中央の孔を介して内側円
筒部１２ｂに挿通されるインテークコネクタ９（図４参
照）を受入れる円形の供給孔１２ｄが形成されている。
この供給孔１２ｄには、供給孔１２ｄの縁をその上面側
から下面側まで覆うようにバルブシール２２が取付けら
れている。外側円筒部１２ｃよりさらに外側の底部１２
ａ上には、バルブホルダ１２を液体タンク１の凹所２ａ
にネジ止めするとき、バルブホルダ１２を凹所２ａにシ
ールするための円環状のホルダシール２４が取付けられ
ている。

【００３２】バルブ１４は、概ねバルブホルダ１２の内
側円筒部１２ｂを覆うように、内側円筒部１２ｂと外側
円筒部１２ｃとの間の円環状の凹部１２ｅに装着され
る。バルブ１４は、バルブシール２２の内側から供給孔
１２ｄを塞ぐように下に凸の略円錐形状の封止部１４
ａ、および封止部１４ａから一体に延び且つ円環状の凹
部１２ｅに収容される円環状の収容凹部１４ｂを有す
る。この収容凹部１４ｂには、封止部１４ａをバルブシ
ール２２に向けて押圧するためのバネ１６が収容され
る。つまり、バネ１６は、内側円筒部１２ｂの周囲に配
置され、バネ１６によるバルブ１４の押圧位置は封止部
１４ａによる封止位置より下方に設定されている。封止
部１４ａから収容凹部１４ｂに至る接続部分には、後述
するストッパ１８のシール押え部１８ｃを入れ子状態で
受入れるための４つの切欠き部１４ｃが形成されてい
る。このように構成されたバルブ１４は、バルブシール
２２に対して離接可能となっている。

【００３３】ストッパ１８は、バルブホルダ１２の外側
円筒部１２ｃの内面に螺合する円筒部１８ａ、この円筒
部１８ａの上端に一体に設けられ、フィルタ６を保持す
るためのフィルタホルダとして機能する円環状のフラン
ジ部１８ｂ、およびフランジ部１８ｂから円筒部１８ａ
の中心に向けて一体に突設され、上述したバルブ１４の
４つの切欠き部１４ｃに入れ子状に挿通され、バルブシ
ール２２を内側円筒部１２ｂの上面に向けて押付ける４
つのシール押え部１８ｃを有する。また、ストッパ１８
は、４つのシール押え部１８ｃの裏面によって、バルブ
１４の収容凹部１４ｂに収容されたバネ１６の上端を押
える機能も果す。尚、円筒部１８ａの外周に形成された
ネジは、ストッパ１８のねじ込み方向がバルブホルダ１
２のねじ込み方向と一致する方向に切られている。

【００３４】上述した各部材を組立てる場合、まず、バ
ルブホルダ１２の内側円筒部１２ｂの供給孔１２ｄにバ
ルブシール２２を取付け、外側円筒部１２ｃの外側にホ
ルダシール２４を装着する。そして、バルブ１４をバル
ブホルダ１２の円環状の凹部１２ｅに装着し、バルブ１
４の円環状の収容凹部１４ｂにバネ１６を収容する。最
後に、ストッパ１８のシール押え部１８ｃをバルブ１４
の切欠き部１４ｃに合せて、ストッパ１８の円筒部１８
ａをバルブホルダ１２の外側円筒部１２ｃの内側に螺合
する。

【００３５】このように組立てたバルブ機構１０をフィ
ルタ６を介して液体タンク１に螺合して、図４に示すよ
うに液体タンク１を装置側の凹陥部８に装着すると、イ
ンテークコネクタ９がバルブ機構１０の底面側から押込
まれ、バルブ１４の封止部１４ａがバネ１６の押圧力に
抗してインテークコネクタ９によって押し上げられる。
この状態で、封止部１４ａがバルブシール２２から離
れ、インテークコネクタ９を介して液体タンク１内のイ
ンクを吸引可能となる。

【００３６】インクが吸引されて無くなると、凹陥部８
の固定部材７が回動されて液体タンク１の固定が解除さ
れ、液体タンク１が装置本体の凹陥部８から抜き取られ
る。本実施の形態では、液体タンク１の底に形成した凹
所２ａにバルブ機構１０を装着する構造としているた
め、インクを使いきってもフィルタ６の面より下方で凹
所２ａの周りにインクが溜り残留する。従って、液体タ
ンク１を取り外したとき、残留インクが漏れないように
容器を密閉する必要がある。このため、容器本体２を凹
陥部８から抜き取ったとき、インテークコネクタ９によ
って押し上げられていたバルブ１４がバネ１６の付勢力
によって元に戻り、封止部１４ａがバルブシール２２に
押圧され、両者の間のシールが回復されるようになって
いる。

【００３７】図８には、略中央で切断した状態のバルブ
機構１０を底面側から見た斜視図を示してある。

【００３８】図８に示すように、バルブホルダ１２の底
部１２ａには、十分に狭い幅、例えば２mm以下の幅を有
する円環状の溝１２ｆが形成されている。溝１２ｆの底
には、少なくとも１つの突起１２ｇが一体に突設されて
いる。突起１２ｇは、例えば、図９（ａ）に示すよう
に、バルブホルダ１２の孔の中心に対して対象となる４
個所に設けられ、或いは、図９（ｂ）に示すように、バ
ルブホルダ１２の中心に対して対象とはならない位置に
偏心して設けられる。つまり、突起１２ｇは、円環状の
溝１２ｆに沿って任意の位置に少なくとも１つ設けられ
れば良く、その位置は適宜選択される。

【００３９】そして、バルブホルダ１２を容器本体２の
凹所２ａに対して脱着する際、上記円環状の溝１２ｆに
図示しない特殊な工具を差し込んで、溝１２ｆの底にあ
る突起１２ｇに引掛けてバルブホルダ１２を回転させ
る。本実施の形態では、バルブホルダ１２の底が容器本
体２の底より奥まった位置にくるように、凹所２ａの深
さを設定しているため、ユーザがバルブホルダ１２を手
で回すことは困難となっており、且つ、上述した特殊な
工具を使わなければバルブホルダ１２を回すことはでき
ないようになっている。このため、本実施の形態の構造
によると、ユーザによってバルブホルダ１２が不用意に
開けられてしまうことを防止できる。

【００４０】また、溝１２ｆ内の突起１２ｇの形状を、
バルブホルダ１２を凹所２ａにネジ止めする方向に回す
際には工具が引っ掛かり、バルブホルダ１２を取り外す
方向に回す際には工具が引っ掛からないように、傾斜を
付けても良い。このように、突起１２ｇに傾斜を付ける
ことにより、特殊な工具を用いてもバルブホルダ１２を
容易に取り外すことはできなくなり、ユーザによる不所
望な取り外しをより確実に防止できる。

【００４１】また、上述した円環状の溝１２ｆおよび突
起１２ｇの代りに、図１０に示すような小さな矩形の凹
部１２ｈをバルブホルダ１２の底部１２ａに形成しても
良い。この場合においても、凹部１２ｈに対応する位置
に小さな突起を有する特殊な工具を用いてバルブホルダ
１２が回される。

【００４２】以上のように、本実施の形態によると、バ
ルブ機構１０を容器本体２と別体にし、容器本体２の底
にある凹所２ａにバルブ機構１０を螺合する構成として
いるため、バルブ機構１０の組立を容易にできるととも
に、ブロック化したバルブ機構１０を容器本体２に容易
に装着できる。従って、組立作業を容易にでき、作業性
を向上できる。

【００４３】また、本実施の形態の構造によると、別体
にしたバルブ機構１０と容器本体２との間にフィルタ６
を介在させることができ、液体タンク１内にある不所望
なゴミや沈殿物をバルブ機構１０を介して流出すること
を防止できる。その上、フィルタ６の固定部材が不要
で、凹所２ａとバルブ機構１０との間にフィルタ６を挟
んでネジ止めするだけで装着できる。言い換えれば、バ
ルブ機構１０を脱着するだけでフィルタ６を容易に交換
でき、フィルタ６の交換作業を容易にできる。

【００４４】また、本実施の形態によると、バルブホル
ダ１２のねじ込み方向とストッパ１８のねじ込み方向を
一致させているため、バルブホルダ１２を容器本体２の
凹所２ａに螺合する際に、ストッパ１８が緩むことがな
く、ストッパ１８をねじ込む方向に力が作用される。

【００４５】また、本実施の形態によると、バルブホル
ダ１２の円環状の凹部１２ｅにバルブ１４の収容凹部１
４ｂを挿入するとともに、この収容凹部１４ｂ内にバネ
１６を収容したため、バルブ機構１０の大きさ、特に縦
方向の大きさをコンパクトにすることができた。これに
より、液体タンク全体の容量を大きくできる。また、バ
ルブ機構１０を容器本体２に装着したときに、容器の底
からバルブ１４の封止部１４ａまでの高さを低くでき、
バルブ機構１０の周りに残留するインクの量を減らすこ
とができ、有効インク容量を多くできる。

【００４６】さらに、本実施の形態によると、フィルタ
６を保持するためのストッパ１８をバルブホルダ１２に
螺合してバネ１６の上端を押えるとともに、シール押え
部１８ｃによってバルブシール２２を内側円筒部１２ｂ
の上端に押付けるようにしたため、バルブシール２２と
内側円筒部１２ｂの供給孔１２ｄとの間の良好なシール
性を確保できる。また、シール押え部１８ｃによってバ
ルブシール２２を内側円筒部１２ｂの上端に押圧してい
るため、バルブ１４の封止部１４ａが長期間にわたって
バルブシール２２に押圧されて固着されていたような場
合であっても、バルブ１４が押し上げられた際にバルブ
シールが剥がれてしまうような不具合を生じることがな
く、バルブシール２２を確実に固定できる。さらに、バ
ルブ機構１０にインテークコネクタ９が接続された際に
は、バルブシール２２がインテークコネクタ９によって
下方から押圧され、良好なシール性が確保される。

【００４７】尚、この発明は、上述した実施の形態に限
定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変形可
能である。例えば、上述した実施の形態では、バルブ機
構１０を容器本体２に対して別体とした場合について説
明したが、これに限らず、バルブ機構１０を容器本体２
に一体に設けても本発明の効果を奏することができる。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、この発明のバルブ
機構、およびこのバルブ機構を備えた液体タンクは、上
記のような構成および作用を有しているので、バルブ機
構自体を小型化でき、部品点数を少なくでき、組立が容
易で、安価に製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態に係る液体タンクをその
略中央で縦方向に切断した断面斜視図。

【図２】図１の液体タンクからエアプラグとバルブ機構
を取り外した状態を示す断面斜視図。

【図３】図１の液体タンクを右斜め下方から見た断面斜
視図。

【図４】図１の液体タンクをインクジェットプリンタに
装着した状態を示す断面図。

【図５】この発明の実施の形態に係るバルブ機構を縦方
向に切断した断面斜視図。

【図６】図５のバルブ機構の正面図。

【図７】図５のバルブ機構を分解した分解斜視図。

【図８】図５のバルブ機構を斜め下方から見た斜視図。

【図９】図８のバルブ機構の底部に形成された円環状の
溝および突起を示す底面図。

【図１０】バルブ機構の底部に矩形の凹部を形成した他
の実施の形態を示す図。

【図１１】従来のバルブ機構を備えたインクタンクを示
す断面図。

【符号の説明】

１…液体タンク、 ２…容器本体、 ２ａ…凹所、 ２ｂ…供給口、 ４…エアプラグ、 ６…フィルタ、 ８…凹陥部、 ９…インテークコネクタ、 １０…バルブ機構、 １２…バルブホルダ、 １２ａ…底部、 １２ｂ…内側円筒部、 １２ｃ…外側円筒部、 １２ｄ…供給孔、 １２ｅ…凹部、 １２ｆ…溝、 １２ｇ…突起、 １２ｈ…凹部、 １４…バルブ、 １４ａ…封止部、 １４ｂ…収容凹部、 １４ｃ…切欠き部、 １６…バネ、 １８…ストッパ、 １８ａ…円筒部、 １８ｂ…フランジ部、 １８ｃ…シール押え部、 ２２…バルブシール、 ２４…ホルダシール。

フロントページの続き (72)発明者 中村 純一 静岡県三島市南町６番78号 東芝テック株 式会社三島事業所内 Ｆターム(参考） 2C056 EA23 EA24 KB05 KB08 KB27 KC01 KC05

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液体を流出させる孔と、 この孔の周囲に固設されたシール部材と、 上記孔を閉塞するように上記シール部材に向けて移動可
   能に設けられたバルブ部材と、 このバルブ部材の移動方向に沿って上記孔を超えた位置
   で上記バルブ部材を付勢し、上記バルブ部材を上記シー
   ル部材に押圧する付勢部材と、 を備えていることを特徴とするバルブ機構。
2. 【請求項２】 上記付勢部材は、上記バルブ部材の移動
   方向に沿って上記孔を超えた位置で上記バルブ部材を付
   勢することを特徴とする請求項１に記載のバルブ機構。
3. 【請求項３】 液体タンクの底に脱着自在に螺合される
   ホルダ部材と、 上記液体タンクに収容された液体を流出させるように上
   記ホルダ部材に形成された孔と、 この孔の周囲に固設されたシール部材と、 上記液体タンクの内側から上記孔を閉塞するように上記
   シール部材に向けて移動可能に設けられたバルブ部材
   と、 このバルブ部材の移動方向に沿って上記孔を超えた位置
   で上記バルブ部材を付勢して該バルブ部材を上記シール
   部材に押圧する付勢部材と、 上記バルブ部材および付勢部材を上記ホルダ部材内に収
   容するように上記ホルダ部材に螺合されるストッパ部材
   と、 を備えていることを特徴とするバルブ機構。
4. 【請求項４】 上記ストッパ部材は、上記ホルダ部材に
   螺合することにより上記シール部材を上記孔の周囲に押
   圧する押圧部を有することを特徴とする請求項３に記載
   のバルブ機構。
5. 【請求項５】 上記ホルダ部材の螺合時の回転方向と上
   記ストッパ部材の螺合時の回転方向とが一致することを
   特徴とする請求項３または４のいずれかに記載のバルブ
   機構。
6. 【請求項６】 上記ホルダ部材は、上記液体タンクの底
   に形成された凹所内に螺合され、該凹所から突出するこ
   とのない底部を有し、この底部には、該ホルダ部材を回
   転させるための工具を受入れる凹部が形成されているこ
   とを特徴とする請求項３に記載のバルブ機構。
7. 【請求項７】 液体を収容した容器本体と、 この容器本体の底に脱着自在に取付けられたバルブ機構
   と、を有し、 上記バルブ機構は、 上記容器本体に収容された液体を流出させる孔と、 この孔の周囲に固設されたシール部材と、 上記容器本体の内側から上記孔を閉塞するように上記シ
   ール部材に向けて移動可能に設けられたバルブ部材と、 このバルブ部材の移動方向に沿って上記孔を超えた位置
   で上記バルブ部材を付勢して該バルブ部材を上記シール
   部材に押圧する付勢部材と、 を備えていることを特徴とする液体タンク。
8. 【請求項８】 液体を収容した容器本体と、 この容器本体の底に脱着自在に取付けられたバルブ機構
   と、を有し、 上記バルブ機構は、 上記容器本体の底に脱着自在に螺合されるホルダ部材
   と、 上記容器本体に収容された液体を流出させるように上記
   ホルダ部材に形成された孔と、 この孔の周囲に固設されたシール部材と、 上記容器本体の内側から上記孔を閉塞するように上記シ
   ール部材に向けて移動可能に設けられたバルブ部材と、 このバルブ部材の移動方向に沿って上記孔を超えた位置
   で上記バルブ部材を付勢して該バルブ部材を上記シール
   部材に押圧する付勢部材と、 上記バルブ部材および付勢部材を上記ホルダ部材内に収
   容するように上記ホルダ部材に螺合されるストッパ部材
   と、 を備えていることを特徴とする液体タンク。
9. 【請求項９】 上記ストッパ部材は、上記ホルダ部材に
   螺合することにより上記シール部材を上記孔の周囲に押
   圧する押圧部を有することを特徴とする請求項８に記載
   の液体タンク。
10. 【請求項１０】 上記ホルダ部材の螺合時の回転方向と
    上記ストッパ部材の螺合時の回転方向とが一致すること
    を特徴とする請求項９に記載の液体タンク。
11. 【請求項１１】 上記ホルダ部材は、上記容器本体の底
    に形成された凹所内に螺合され、該凹所から突出するこ
    とのない底部を有し、この底部には、該ホルダ部材を回
    転するための工具を受入れる凹部が形成されていること
    を特徴とする請求項８に記載の液体タンク。
12. 【請求項１２】 液体を収容した容器本体と、 この容器本体の底に形成された凹所と、 この凹所の底に形成された供給孔と、 この供給孔を塞ぐように上記凹所内に装着されたフィル
    タと、 このフィルタを介して上記凹所に脱着自在に取付けられ
    たバルブ機構と、を有し、 上記バルブ機構は、 上記凹所に螺合されるホルダ部材と、 上記供給孔から流出される液体を通すように上記ホルダ
    部材に形成された孔と、 この孔の周囲に固設されたシール部材と、 上記容器本体側から上記孔を閉塞するように上記シール
    部材に向けて移動可能に設けられたバルブ部材と、 このバルブ部材の移動方向に沿って上記孔を超えた位置
    で上記バルブ部材を付勢して該バルブ部材を上記シール
    部材に押圧する付勢部材と、 上記バルブ部材および付勢部材を上記ホルダ部材内に収
    容するように上記ホルダ部材に螺合されるストッパ部材
    と、 を備えていることを特徴とする液体タンク。