JP2015182396A - インクジェットプリンター用の接合装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 インクの容器が交換される場合に資源を従来より有効に活用することができる接合装置を提供する。【解決手段】 接合装置１００は、インクパック４３に固定されてインクパック４３の内部に繋がる流路１３０ａが形成されている容器固定口栓１３０と、流路１３０ａに繋がるための流路１４０ａが形成されている交換式口栓１４０とを備えており、容器固定口栓１３０は、流路１３０ａの外周に配置されているテーパー状の接触部１３１ｂと、雄ネジ部１３１ｃとを備えており、交換式口栓１４０は、流路１４０ａの外周に配置されていて接触部１３１ｂと接触するためのテーパー状の接触部１４１ｂと、雄ネジ部１３１ｃと嵌合するための雌ネジ部１４１ｃとを備えており、接触部１３１ｂと、接触部１４１ｂとは、雄ネジ部１３１ｃと、雌ネジ部１４１ｃとが嵌合した場合に、互いに接触することによって互いの間に隙間が生じることを抑えることを特徴とする。【選択図】 図４

Description

本発明は、インクを貯留する容器と、インクを吐出するインクジェットヘッドとを備えているインクジェットプリンターにおける容器からインクジェットヘッドまでのインクの流路の一部を構成する接合装置に関する。

従来の接合装置として、流路を開閉するための弁を備えている部材が知られている（例えば、特許文献１参照。）。

図１９は、容器９００に固定された従来の接合装置９１０の断面図である。

図１９に示すように、従来の接合装置９１０は、容器９００に固定されている。

接合装置９１０は、容器９００の内部に繋がる流路９１１が形成されている。また、接合装置９１０は、流路９１１を開閉するための弁９１２を備えている。

弁９１２は、流路９１１を開閉するために可動する可動部９１２ａを備えている。

特開２０１０−５２３７８号公報

しかしながら、従来の接合装置９１０においては、容器９００の内部のインクが消費されて容器９００が廃棄される場合に、弁９１２のような複雑な機構を備えている接合装置９１０も容器９００とともに廃棄されるという問題がある。

そこで、本発明は、インクの容器が交換される場合に資源を従来より有効に活用することができる接合装置を提供することを目的とする。

本発明の接合装置は、インクを貯留する容器と、インクを吐出するインクジェットヘッドとを備えているインクジェットプリンターにおける前記容器から前記インクジェットヘッドまでのインクの流路の一部を構成する接合装置であって、前記容器に固定されて前記容器の内部に繋がる第１流路が形成されている第１部材と、前記第１流路に繋がるための第２流路が形成されている第２部材とを備えており、前記第１部材は、前記第１流路の外周に配置されていて前記第２部材と接触するための第１部材接触部と、前記第２部材と嵌合するための第１部材嵌合部とを備えており、前記第２部材は、前記第２流路の外周に配置されていて前記第１部材接触部と接触するための第２部材接触部と、前記第１部材嵌合部と嵌合するための第２部材嵌合部とを備えており、前記第１部材接触部と、前記第２部材接触部とは、前記第１部材嵌合部と、前記第２部材嵌合部とが嵌合した場合に、互いに接触することによって互いの間に隙間が生じることを抑え、前記第１部材接触部および前記第２部材接触部の少なくとも一方は、テーパー状に形成されていることを特徴とする。

この構成により、本発明の接合装置は、簡単な構造の第１部材がインクの容器に固定されているので、容器の内部のインクが消費されて容器が廃棄される場合に、簡単な構造の第１部材のみが容器とともに廃棄されれば良く、容器の交換後も第２部材を再利用することができる。したがって、本発明の接合装置は、インクの容器が交換される場合に資源を従来より有効に活用することができる。

また、本発明の接合装置において、前記第１部材は、前記第１部材嵌合部と、前記第２部材嵌合部とが嵌合する前に前記第１流路を遮断している流路遮断部を備えており、前記第２部材は、前記流路遮断部を貫通することによって前記第１流路および前記第２流路を繋ぐ貫通部を備えており、前記貫通部は、前記第１部材嵌合部と、前記第２部材嵌合部とが嵌合されている場合に前記流路遮断部を貫通する位置に配置されていても良い。

この構成により、本発明の接合装置は、第２部材が第１部材に取り付けられる前のインクの容器の運搬時に、容器の内部のインクが第１流路を介して容器の外部に漏れ出すことを流路遮断部によって抑えることができる。また、本発明の接合装置は、第２部材が第１部材に取り付けられるだけで、貫通部が流路遮断部を貫通して第１流路および第２流路を繋ぐので、流路遮断部を備えていても第１流路および第２流路を容易に繋ぐことができる。

また、本発明の接合装置において、前記貫通部は、前記第１部材嵌合部と、前記第２部材嵌合部とが少なくとも一部嵌合した状態でのみ前記流路遮断部に接触する位置に配置されていても良い。

この構成により、本発明の接合装置は、第１部材嵌合部と、第２部材嵌合部とが少なくとも一部嵌合した状態で貫通部が流路遮断部を貫通して第１流路および第２流路を繋ぐので、第１部材への第２部材の取り付け時に第１部材と、第２部材との接続部分からインクが漏れ出すことを抑えることができる。

また、本発明の接合装置において、前記第１部材嵌合部と、前記第２部材嵌合部とは、前記第１部材に対して前記第２部材が相対的に回転させられることによって嵌合し、前記貫通部は、前記第１部材嵌合部と、前記第２部材嵌合部との嵌合のために前記第１部材に対して前記第２部材が相対的に回転させられている場合に前記流路遮断部に接触して前記流路遮断部を破壊する回転式破壊部を備えており、前記回転式破壊部は、前記第１部材に対する前記第２部材の回転軸に直交する断面として、前記回転軸を中心とした円形以外の形状の断面を含んでも良い。

この構成により、本発明の接合装置は、第１部材嵌合部と、第２部材嵌合部とが嵌合する時に、貫通部の回転式破壊部が回転しながら流路遮断部を破壊するので、回転式破壊部のうち、回転軸に直交する断面が回転軸を中心とした円形以外の形状の断面である部分によって、この部分より大きな穴を流路遮断部に開けることができる。

また、本発明の接合装置において、前記流路遮断部と、前記第１部材接触部とは、前記第１部材接触部の中心軸の延在方向において離れて配置されていても良い。

この構成により、本発明の接合装置は、流路遮断部のうち、貫通部によって貫通された場合に変形する部分が、第１部材接触部と、第２部材接触部との間に挟まれることを抑えることができるので、第１部材接触部と、第２部材接触部との間に隙間が生じることを抑えることができる。したがって、本発明の接合装置は、第１部材と、第２部材との接続部分からインクが漏れ出すことを抑えることができる。

また、本発明の接合装置において、前記第２部材は、前記第２流路を開閉するための第２部材弁を備えていても良い。

この構成により、本発明の接合装置は、第１流路および第２流路が繋がっている場合であっても、容器の内部のインクが第１流路および第２流路を介して容器の外部に漏れ出すことや、第１流路および第２流路を介して容器側に空気が引き込まれることを第２部材弁によって抑えることができる。

また、本発明の接合装置は、前記第２流路に繋がるための第３流路が形成されている第３部材を備えており、前記第２部材は、前記第３部材と嵌合するための第２部材追加嵌合部を備えており、前記第３部材は、前記第２部材追加嵌合部と嵌合するための第３部材嵌合部と、前記第３流路を開閉するための第３部材弁とを備えており、前記第２部材弁は、前記第２流路を開閉するために可動する第２部材弁可動部を備えており、前記第３部材弁は、前記第３流路を開閉するために可動する第３部材弁可動部を備えており、前記第２部材弁可動部は、前記第２部材追加嵌合部と、前記第３部材嵌合部とが嵌合した場合に前記第３部材に接触して前記第２流路を開放し、前記第３部材弁可動部は、前記第２部材追加嵌合部と、前記第３部材嵌合部とが嵌合した場合に前記第２部材に接触して前記第３流路を開放しても良い。

この構成により、本発明の接合装置は、第２部材追加嵌合部と、第３部材嵌合部とが嵌合した場合に第２流路および第３流路を繋ぐので、第２部材と、第３部材との取り付け時および取り外し時に第２部材と、第３部材との接続部分からインクが漏れ出すことを抑えることができる。また、本発明の接合装置は、第２部材と、第３部材との取り付けという１回の動作によって、第２部材弁による第２流路の開放と、第３部材弁による第３流路の開放とを行うことができるとともに、第２部材と、第３部材との取り外しという１回の動作によって、第２部材弁による第２流路の閉鎖と、第３部材弁による第３流路の閉鎖とを行うことができる。

また、本発明の接合装置において、前記第２部材弁可動部は、前記第３部材弁可動部に接触して前記第２流路を開放し、前記第３部材弁可動部は、前記第２部材弁可動部に接触して前記第３流路を開放しても良い。

この構成により、本発明の接合装置は、第２部材追加嵌合部と、第３部材嵌合部とが嵌合した場合に、第２部材弁可動部および第３部材弁可動部が互いに接触して第２流路および第３流路を繋ぐので、第２流路および第３流路の両方が開放される確実性を向上することができる。

本発明の接合装置は、インクの容器が交換される場合に資源を従来より有効に活用することができる。

本発明の一実施の形態に係る接合装置を備えているインクジェットプリンターの外観斜視図である。 図１に示すインクジェットプリンターのインク供給システムの模式図である。 インクパックが固定された図２に示す接合装置の断面図である。 各口栓が取り付けられる前の図３に示す接合装置の断面図である。 （ａ）は、図３に示す交換式口栓の平面図である。 （ｂ）は、図３に示す交換式口栓の底面図である。 図３に示す本体側口栓の平面図である。 図１に示すインクジェットプリンターのブロック図である。 本体側口栓と、タンク側口栓とが取り外されている場合の図３に示す接合装置の断面図である。 図３に示すインクパックの新品時の断面図である。 タンク側口栓の図３に示す例とは異なる例を示す断面図である。 タンク側口栓の図３および図１０に示す例とは異なる例を示す断面図である。 タンク側口栓の図３、図１０および図１１に示す例とは異なる例を示す断面図である。 成型シールが回転式破壊部によって破壊され始めた状態を示す図１２に示すタンク側口栓の平面図である。 タンク側口栓の図３および図１０〜図１２に示す例とは異なる例を示す断面図である。 （ａ）は、交換式口栓の弁の図３に示す例とは異なる例を示す断面図である。 （ｂ）は、交換式口栓の弁の図３および図１５（ａ）に示す例とは異なる例を示す断面図である。 （ｃ）は、交換式口栓の弁の図３、図１５（ａ）および図１５（ｂ）に示す例とは異なる例を示す断面図である。 （ａ）は、本体側口栓と、交換式口栓との嵌合部分の図３に示す例とは異なる例を示す断面図である。 （ｂ）は、本体側口栓と、交換式口栓との嵌合部分の図３および図１６（ａ）に示す例とは異なる例を示す断面図である。 ボトルが固定された図２に示す接合装置の断面図である。 大容量の補充タンクが接続されているインクカートリッジが接合装置に固定された状態での図１に示すインクジェットプリンターの正面図である。 容器に固定された従来の接合装置の断面図である。

以下、本発明の一実施の形態について、図面を用いて説明する。

まず、本実施の形態に係る接合装置を備えているインクジェットプリンターの構成について説明する。

図１は、本実施の形態に係る接合装置を備えているインクジェットプリンター１０の外観斜視図である。

図１に示すように、インクジェットプリンター１０は、床に設置される脚部１１と、脚部１１に支持されていて矢印１０ａで示す主走査方向に延在している本体２０と、本体２０にインクを供給するための複数のインクタンク４０とを備えている。

本体２０は、矢印１０ａで示す主走査方向に直交する矢印１０ｂで示す副走査方向に印刷媒体９０を搬送するための媒体搬送装置２１と、主走査方向に延在しているガイドレール２２と、主走査方向に移動可能にガイドレール２２に支持されているキャリッジ２３と、キャリッジ２３に搭載されていて印刷媒体９０に向けてインクを吐出する複数のインクジェットヘッド２４と、ガイドレール２２、キャリッジ２３およびインクジェットヘッド２４を覆うケース２５とを備えている。

インクタンク４０は、矢印１０ａで示す主走査方向と、矢印１０ｂで示す副走査方向との両方に直交する矢印１０ｃで示す鉛直方向において本体２０の上部に設置されている。

図２は、インクジェットプリンター１０のインク供給システムの模式図である。

なお、図２においては、理解を容易にするために、インクタンク４０からインクジェットヘッド２４までのインクの流路を１つしか描いていない。実際には、インクタンク４０からインクジェットヘッド２４までのインクの流路は、インクタンク４０と、このインクタンク４０からインクが供給されるインクジェットヘッド２４との組み合わせの数だけ存在している。

図２に示すように、インクジェットプリンター１０は、本実施の形態に係る接合装置１００を備えている。

接合装置１００は、インクタンク４０からインクジェットヘッド２４にインクが供給されるために本体２０およびインクタンク４０を接続する装置である。接合装置１００は、本体２０に固定されている本体側口栓１１０と、インクタンク４０に固定されていて本体側口栓１１０に取り付けられるタンク側口栓１２０とを備えている。

本体２０は、インクジェットヘッド２４に供給されるインクの圧力を一定の範囲内の負圧に調整するための圧力調整装置２６と、本体側口栓１１０から圧力調整装置２６までのインクの流路に配置されていて一時的にインクを貯留する中間タンク３０と、本体側口栓１１０から中間タンク３０までのインクの流路を形成しているチューブ２７ａと、中間タンク３０から圧力調整装置２６までのインクの流路を形成していて高い可撓性を有するチューブ２７ｂと、圧力調整装置２６からインクジェットヘッド２４までのインクの流路を形成しているチューブ２７ｃとを備えている。

圧力調整装置２６は、キャリッジ２３に搭載されていている。中間タンク３０および本体側口栓１１０は、キャリッジ２３に搭載されておらず、ケース２５に対して固定されている。

中間タンク３０は、ケース３１と、ケース３１に収納されていてインクを貯留するインクパック３２と、矢印１０ｃで示す鉛直方向においてインクパック３２の上部に固定されている板３３と、板３３の位置を検出することによってインクパック３２の内部のインクの量が所定の量になったことを検出するインク量センサー３４とを備えている。

インクパック３２は、高い可撓性を有している。インクパック３２には、チューブ２７ａと、チューブ２７ｂとが接続されている。

インク量センサー３４は、板３３の位置を検出することができれば、どのような方式のセンサーであっても良い。例えば、インク量センサー３４は、接触式のセンサーであっても良いし、光学式などの非接触式のセンサーであっても良い。

インクタンク４０は、ケース４１と、矢印１０ｃで示す鉛直方向においてケース４１の上部に固定されているフック４２と、フック４２に吊り下げられていてインクを貯留する容器であるインクパック４３とを備えている。

インクパック４３は、高い可撓性を有している。インクパック４３は、矢印１０ｃで示す鉛直方向における下部にタンク側口栓１２０が固定されている。

インクパック４３からインクジェットヘッド２４までのインクの流路は、チューブ２７ａ〜２７ｃ、圧力調整装置２６、インクパック３２および接合装置１００によって構成されている。

図３は、インクパック４３が固定された接合装置１００の断面図である。図４は、各口栓が取り付けられる前の接合装置１００の断面図である。

図３および図４に示すように、接合装置１００は、上述した本体側口栓１１０およびタンク側口栓１２０を備えている。

タンク側口栓１２０は、インクパック４３に固定されている容器固定口栓１３０と、容器固定口栓１３０に対して交換可能である交換式口栓１４０とを備えている。

容器固定口栓１３０は、インクパック４３に固定されてインクパック４３の内部に繋がる第１流路としての流路１３０ａが形成されている第１部材を構成している。容器固定口栓１３０は、インクパック４３に固定されていて流路１３０ａが形成されている合成樹脂製の流路形成部材１３１と、交換式口栓１４０が容器固定口栓１３０に取り付けられる前に流路１３０ａを遮断している流路遮断部としてのホットメルトシール１３２とを備えている。

流路形成部材１３１は、インクパック４３の内部に近付くほど流路１３０ａの径が小さくなるようにテーパー状に形成されているテーパー部１３１ａを内壁に備えている。テーパー部１３１ａは、流路１３０ａの一部を形成しており、流路１３０ａの外周に配置されている。テーパー部１３１ａは、交換式口栓１４０と接触するための第１部材接触部としての接触部１３１ｂを備えている。接触部１３１ｂは、テーパー部１３１ａに配置されていることによってテーパー状に形成されている。

流路形成部材１３１は、交換式口栓１４０と嵌合するための第１部材嵌合部としての雄ネジ部１３１ｃおよび雌ネジ部１３１ｄを備えている。雄ネジ部１３１ｃおよび雌ネジ部１３１ｄは、接触部１３１ｂの中心軸、すなわち、容器固定口栓１３０の中心軸１３０ｂに対して、接触部１３１ｂより遠くに配置されている。

ホットメルトシール１３２は、加熱されて融かされることによって流路形成部材１３１に接着されている。

ホットメルトシール１３２と、流路形成部材１３１の接触部１３１ｂとは、中心軸１３０ｂの延在方向において離れて配置されている。

図５（ａ）は、交換式口栓１４０の平面図である。図５（ｂ）は、交換式口栓１４０の底面図である。

図３〜図５に示す交換式口栓１４０は、容器固定口栓１３０の流路１３０ａに繋がるための第２流路としての流路１４０ａが形成されている第２部材を構成している。交換式口栓１４０は、流路１４０ａが形成されている合成樹脂製の流路形成部材１４１と、流路形成部材１４１に対して可動する可動部１４２と、可動部１４２を流路形成部材１４１に押し付ける板バネ１４３とを備えている。

流路形成部材１４１は、端側ほど径が小さくなるようにテーパー状に形成されているテーパー部１４１ａを備えている。テーパー部１４１ａは、流路１４０ａの外周に配置されている。テーパー部１４１ａは、容器固定口栓１３０の接触部１３１ｂと接触するための第２部材接触部としての接触部１４１ｂを備えている。接触部１４１ｂは、テーパー部１４１ａに配置されていることによってテーパー状に形成されている。

流路形成部材１４１は、容器固定口栓１３０の雄ネジ部１３１ｃと嵌合するための第２部材嵌合部としての雌ネジ部１４１ｃと、容器固定口栓１３０の雌ネジ部１３１ｄと嵌合するための第２部材嵌合部としての雄ネジ部１４１ｄとを備えている。雌ネジ部１４１ｃおよび雄ネジ部１４１ｄは、接触部１４１ｂの中心軸、すなわち、交換式口栓１４０の中心軸１４０ｂに対して、接触部１４１ｂより遠くに配置されている。

流路形成部材１４１は、容器固定口栓１３０のホットメルトシール１３２を貫通することによって流路１３０ａおよび流路１４０ａを繋ぐ貫通部１４１ｅを備えている。貫通部１４１ｅは、雄ネジ部１３１ｃ、雌ネジ部１３１ｄと、雌ネジ部１４１ｃ、雄ネジ部１４１ｄとがそれぞれ嵌合されている場合にホットメルトシール１３２を貫通する位置に配置されている。

流路形成部材１４１は、本体側口栓１１０と嵌合するための第２部材追加嵌合部としての雄ネジ部１４１ｆと、本体２０（図２参照。）のケース２５と嵌合して交換式口栓１４０の回転を防止するための溝部１４１ｇとを備えている。

可動部１４２は、球状部分１４２ａと、球状部分１４２ａに連結している棒状部分１４２ｂとを備えている。

流路形成部材１４１、可動部１４２および板バネ１４３は、流路１４０ａを開閉するための第２部材弁としての弁１４０ｃを構成している。ここで、可動部１４２は、流路１４０ａを開閉するために可動する第２部材弁可動部を構成している。

容器固定口栓１３０および交換式口栓１４０は、雄ネジ部１３１ｃ、雌ネジ部１３１ｄと、雌ネジ部１４１ｃ、雄ネジ部１４１ｄとがそれぞれ嵌合した場合に、接触部１３１ｂおよび接触部１４１ｂが互いに接触することによって互いの間に隙間が生じることを抑えるように、形状および大きさが設計されている。

図６は、本体側口栓１１０の平面図である。

図３、図４および図６に示す本体側口栓１１０は、交換式口栓１４０の流路１４０ａに繋がるための第３流路としての流路１１０ａが形成されている第３部材を構成している。本体側口栓１１０は、ケース２５に対して固定されていて流路１１０ａが形成されている合成樹脂製の流路形成部材１１１と、流路形成部材１１１に対して可動する可動部１１２と、可動部１１２を流路形成部材１１１に押し付ける板バネ１１３と、交換式口栓１４０に本体側口栓１１０を取り付けるための取付用部材１１４とを備えている。

流路形成部材１１１は、取付用部材１１４が外れることを防止するための突起部１１１ａを備えている。

可動部１１２は、球状部分１１２ａと、球状部分１１２ａに連結している棒状部分１１２ｂとを備えている。

流路形成部材１１１、可動部１１２および板バネ１１３は、流路１１０ａを開閉するための第３部材弁としての弁１１０ｂを構成している。ここで、可動部１１２は、流路１１０ａを開閉するために可動する第３部材弁可動部を構成している。

取付用部材１１４は、交換式口栓１４０の雄ネジ部１４１ｆと嵌合するための第３部材嵌合部としての雌ネジ部１１４ａと、雄ネジ部１４１ｆおよび雌ネジ部１１４ａが嵌合される場合に作業者によって操作されるハンドル１１４ｂとを備えている。また、取付用部材１１４は、流路形成部材１１１が組み合わされる場合に流路形成部材１１１の突起部１１１ａが通過させられる溝１１４ｃが形成されている。

雌ネジ部１１４ａは、ハンドル１１４ｂが回されることによって、交換式口栓１４０の雄ネジ部１４１ｆと嵌合したり、雄ネジ部１４１ｆとの嵌合が解除されたりする。なお、雌ネジ部１１４ａと、雄ネジ部１４１ｆとが嵌合されたり、これらの嵌合が解除されたりする場合に、交換式口栓１４０は、溝部１４１ｇが本体２０（図２参照。）のケース２５と嵌合されていることによって、ケース２５に対して回転されることが防止される。

本体側口栓１１０の可動部１１２は、本体側口栓１１０の雌ネジ部１１４ａと、交換式口栓１４０の雄ネジ部１４１ｆとが嵌合した場合に、交換式口栓１４０の可動部１４２に接触して流路１１０ａを開放するようになっている。同様に、可動部１４２は、雌ネジ部１１４ａと、雄ネジ部１４１ｆとが嵌合した場合に、可動部１１２に接触して流路１４０ａを開放するようになっている。

図７は、インクジェットプリンター１０のブロック図である。

図７に示すように、インクジェットプリンター１０は、種々の操作が入力されるボタンなどの入力デバイスである操作部５１と、種々の情報を表示するＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）などの表示デバイスである表示部５２と、ＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）などの外部の装置と通信を行う通信デバイスである通信部５３と、上述した媒体搬送装置２１と、キャリッジ２３（図１参照。）をガイドレール２２（図１参照。）に沿って矢印１０ａ（図１参照。）で示す主走査方向に移動させるためのキャリッジ駆動装置５４と、上述したインクジェットヘッド２４と、上述したインク量センサー３４と、各種のデータを記憶するＥＥＰＲＯＭ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ Ｅｒａｓａｂｌｅ Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）などの記憶デバイスである記憶部５５と、インクジェットプリンター１０全体を制御する制御部５６とを備えている。

制御部５６は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）と、プログラムおよび各種のデータを予め記憶しているＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）と、ＣＰＵの作業領域として用いられるＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）とを備えている。ＣＰＵは、ＲＯＭまたは記憶部５５に記憶されているプログラムを実行するようになっている。

制御部５６は、キャリッジ駆動装置５４を制御してキャリッジ２３をガイドレール２２に沿って矢印１０ａで示す主走査方向に移動させることによって、キャリッジ２３に搭載されているインクジェットヘッド２４を印刷媒体９０に対して主走査方向に相対的に移動させる。このとき、制御部５６は、印刷媒体９０に向けてインクジェットヘッド２４によってインクを吐出させることによって、主走査方向における印刷を実行する。そして、制御部５６は、主走査方向における印刷が終了する度に、媒体搬送装置２１によって印刷媒体９０を矢印１０ｂ（図１参照。）で示す副走査方向に移動させる。すなわち、制御部５６は、インクジェットヘッド２４を印刷媒体９０に対して副走査方向に相対移動させることによって、インクジェットヘッド２４による印刷媒体９０への副走査方向における印刷位置を変更する。そして、制御部５６は、副走査方向における新たな印刷位置において再び主走査方向における印刷を実行する。

次に、インクジェットプリンター１０の動作について説明する。

インクジェットプリンター１０の制御部５６は、外部から送信されてきた印刷データを通信部５３を介して受信すると、この印刷データに基づいて上述したように媒体搬送装置２１、インクジェットヘッド２４およびキャリッジ駆動装置５４を制御することによって、インクジェットヘッド２４による印刷を実行する。

インクジェットヘッド２４による印刷を実行した結果、インクタンク４０のインクパック４３の内部にインクが無くなると、インクジェットヘッド２４による印刷が進むにつれて、中間タンク３０のインクパック３２の内部のインクの量が減る。そして、制御部５６は、中間タンク３０のインクパック３２の内部のインクの量が所定の量になったことがインク量センサー３４によって検出されると、インクタンク４０のインクパック４３の内部にインクが無くなったことを例えば表示部５２によって通知する。したがって、インクジェットプリンター１０の利用者は、インクタンク４０のインクパック４３の内部にインクが無くなったことの通知に応じて即座にインクパック４３を交換することによって、インクジェットヘッド２４による印刷をインクパック４３の交換のために停止させることなく継続させることができる。

次に、インクパック４３の交換方法について説明する。

まず、古いインクパック４３の取り外し方法について説明する。

作業者は、図３に示すように接合装置１００の本体側口栓１１０およびタンク側口栓１２０が取り付けられている場合、本体側口栓１１０のハンドル１１４ｂを回して本体側口栓１１０の雌ネジ部１１４ａと、交換式口栓１４０の雄ネジ部１４１ｆとの嵌合を解除することによって、本体側口栓１１０から図８に示すようにタンク側口栓１２０を取り外す。このとき、本体側口栓１１０の流路１１０ａが弁１１０ｂの作用によって閉鎖されるので、流路１１０ａを介してインクジェットヘッド２４側に空気が引き込まれることや、インクジェットヘッド２４側のインクが流路１１０ａを介して漏れ出すことは防止される。また、タンク側口栓１２０の流路１４０ａも弁１４０ｃの作用によって閉鎖されるので、インクパック４３側のインクが流路１４０ａを介して漏れ出すことや、流路１４０ａを介してインクパック４３側に空気が引き込まれることは防止される。

次いで、作業者は、インクパック４３をフック４２から取り外してケース４１の外部に取り出すとともに、容器固定口栓１３０に対して交換式口栓１４０を相対的に回転させて容器固定口栓１３０の雄ネジ部１３１ｃ、雌ネジ部１３１ｄと、交換式口栓１４０の雌ネジ部１４１ｃ、雄ネジ部１４１ｄとの嵌合を解除することによって、容器固定口栓１３０と、交換式口栓１４０とを分離する。

以上のようにして、作業者は、容器固定口栓１３０が固定されている古いインクパック４３をインクジェットプリンター１０から取り外すことができる。

次に、新しいインクパック４３の取り付け方法について説明する。

作業者は、図９に示すように容器固定口栓１３０が固定されている新しいインクパック４３から、インクパック４３の運搬時の保護用の蓋１５０を外す。なお、蓋１５０は、容器固定口栓１３０の雄ネジ部１３１ｃと嵌合する雌ネジ部１５０ａを備えている。

次いで、作業者は、インクパック４３をケース４１の内部に入れてフック４２に吊り下げるとともに、容器固定口栓１３０に対して交換式口栓１４０を相対的に回転させて容器固定口栓１３０の雄ネジ部１３１ｃ、雌ネジ部１３１ｄと、交換式口栓１４０の雌ネジ部１４１ｃ、雄ネジ部１４１ｄとをそれぞれ嵌合させることによって、容器固定口栓１３０と、交換式口栓１４０とを図８に示すように取り付ける。このとき、容器固定口栓１３０のホットメルトシール１３２が交換式口栓１４０の貫通部１４１ｅによって貫通されて流路１３０ａおよび流路１４０ａが繋がる。しかしながら、タンク側口栓１２０の流路１４０ａが弁１４０ｃの作用によって閉鎖されているので、インクパック４３側のインクが流路１４０ａを介して漏れ出すことや、流路１４０ａを介してインクパック４３側に空気が引き込まれることは防止される。

そして、作業者は、本体側口栓１１０にタンク側口栓１２０を載せた後、本体側口栓１１０のハンドル１１４ｂを回して本体側口栓１１０の雌ネジ部１１４ａと、交換式口栓１４０の雄ネジ部１４１ｆとを嵌合させることによって、本体側口栓１１０と、タンク側口栓１２０とを図３に示すように取り付ける。このとき、本体側口栓１１０の流路１１０ａが弁１１０ｂの作用によって開放されるとともに、タンク側口栓１２０の流路１４０ａも弁１４０ｃの作用によって開放されるので、インクパック４３側のインクがインクジェットヘッド２４側に供給されることが可能となる。

以上のようにして、作業者は、新しいインクパック４３をインクジェットプリンター１０に取り付けることができる。

以上に説明したように、接合装置１００は、簡単な構造の容器固定口栓１３０がインクパック４３に固定されているので、インクパック４３の内部のインクが消費されてインクパック４３が廃棄される場合に、簡単な構造の容器固定口栓１３０のみがインクパック４３とともに廃棄されれば良く、インクパック４３の交換後も交換式口栓１４０を再利用することができる。したがって、接合装置１００は、インクパック４３が交換される場合に資源を従来より有効に活用することができる。また、接合装置１００は、インクパック４３が交換される場合に資源を従来より有効に活用することができるので、インクパック４３が交換される場合に必要な費用を従来より低減することができる。

接合装置１００は、容器固定口栓１３０の雄ネジ部１３１ｃ、雌ネジ部１３１ｄと、交換式口栓１４０の雌ネジ部１４１ｃ、雄ネジ部１４１ｄとがそれぞれ嵌合する前に容器固定口栓１３０のホットメルトシール１３２が流路１３０ａを遮断しているので、交換式口栓１４０が容器固定口栓１３０に取り付けられる前のインクパック４３の運搬時に、インクパック４３の内部のインクが容器固定口栓１３０の流路１３０ａを介してインクパック４３の外部に漏れ出すことをホットメルトシール１３２によって抑えることができる。

接合装置１００は、交換式口栓１４０が容器固定口栓１３０に取り付けられるだけで、交換式口栓１４０の貫通部１４１ｅがホットメルトシール１３２を貫通して容器固定口栓１３０の流路１３０ａと、交換式口栓１４０の流路１４０ａとを繋ぐので、ホットメルトシール１３２を備えていても流路１３０ａおよび流路１４０ａを容易に繋ぐことができる。具体的には、接合装置１００は、容器固定口栓１３０の雄ネジ部１３１ｃと、交換式口栓１４０の雌ネジ部１４１ｃとが嵌合する時に、貫通部１４１ｅがホットメルトシール１３２を破壊するので、容器固定口栓１３０の雄ネジ部１３１ｃと、交換式口栓１４０の雌ネジ部１４１ｃとの嵌合のための操作と、ホットメルトシール１３２の破壊のための操作とを１つの操作で兼ねることができ、作業性を向上することができる。

なお、貫通部１４１ｅは、図１０に示すように、容器固定口栓１３０の雄ネジ部１３１ｃと、交換式口栓１４０の雌ネジ部１４１ｃとが少なくとも一部嵌合した状態でのみホットメルトシール１３２に接触する位置に配置されていても良い。この構成により、接合装置１００は、容器固定口栓１３０の雄ネジ部１３１ｃと、交換式口栓１４０の雌ネジ部１４１ｃとが少なくとも一部嵌合した状態で貫通部１４１ｅがホットメルトシール１３２を貫通して容器固定口栓１３０の流路１３０ａと、交換式口栓１４０の流路１４０ａとを繋ぐので、容器固定口栓１３０への交換式口栓１４０の取り付け時に容器固定口栓１３０と、交換式口栓１４０との接続部分からインクが漏れ出すことを抑えることができる。

接合装置１００は、図４に示すように、容器固定口栓１３０のホットメルトシール１３２と、接触部１３１ｂとが中心軸１３０ｂの延在方向において離れて配置されている。この構成により、接合装置１００は、ホットメルトシール１３２のうち、図３に示すように交換式口栓１４０の貫通部１４１ｅによって貫通された場合に変形する部分が、容器固定口栓１３０の接触部１３１ｂと、交換式口栓１４０の接触部１４１ｂとの間に挟まれることを抑えることができるので、接触部１３１ｂと、接触部１４１ｂとの間に隙間が生じることを抑えることができる。したがって、接合装置１００は、容器固定口栓１３０と、交換式口栓１４０との接続部分からインクが漏れ出すことを抑えることができる。

なお、貫通部１４１ｅは、ホットメルトシール１３２を容易に貫通可能にするために、図１１に示すように先端が尖っていても良い。

接合装置１００は、交換式口栓１４０が容器固定口栓１３０に取り付けられる前に流路１３０ａを遮断している流路遮断部として、図４に示す例では、ホットメルトシール１３２を備えている。しかしながら、接合装置１００は、ホットメルトシール以外の流路遮断部を備えていても良い。例えば、接合装置１００は、ホットメルトシール１３２に代えて図１２に示すように成型シール１３１ｅを流路遮断部として備えていても良い。図１２に示す容器固定口栓１３０は、テーパー部１３１ａ（図４参照。）、雌ネジ部１３１ｄ（図４参照。）およびホットメルトシール１３２（図４参照。）を備えていないが、流路形成部材１３１の成型時に生成される成型シール１３１ｅを備えている。図１２に示す接触部１３１ｂは、テーパー状に形成されていない。図１２に示す交換式口栓１４０は、雄ネジ部１４１ｄ（図４参照。）を備えていない。図１２に示す接合装置１００は、交換式口栓１４０が容器固定口栓１３０に取り付けられるだけで、交換式口栓１４０の貫通部１４１ｅが成型シール１３１ｅを貫通して容器固定口栓１３０の流路１３０ａと、交換式口栓１４０の流路１４０ａとを繋ぐ。なお、図１２に示す貫通部１４１ｅは、先端が尖っている。また、図１２に示す貫通部１４１ｅは、容器固定口栓１３０の雄ネジ部１３１ｃと、交換式口栓１４０の雌ネジ部１４１ｃとが少なくとも一部嵌合した状態でのみ成型シール１３１ｅに接触する位置に配置されている。

図１３は、成型シール１３１ｅが回転式破壊部１４１ｈによって破壊され始めた状態を示す図１２に示すタンク側口栓１２０の平面図である。

図１２に示す貫通部１４１ｅは、容器固定口栓１３０の雄ネジ部１３１ｃと、交換式口栓１４０の雌ネジ部１４１ｃとの嵌合のために容器固定口栓１３０に対して交換式口栓１４０が相対的に回転させられている場合に、成型シール１３１ｅに接触して成型シール１３１ｅを破壊する回転式破壊部１４１ｈを備えている。図１２に示す回転式破壊部１４１ｈは、容器固定口栓１３０に対する交換式口栓１４０の回転軸、すなわち、中心軸１４０ｂに直交する断面として、中心軸１４０ｂを中心とした円形以外の形状の断面を含んでいる。この構成により、接合装置１００は、容器固定口栓１３０の雄ネジ部１３１ｃと、交換式口栓１４０の雌ネジ部１４１ｃとが嵌合する時に、貫通部１４１ｅの回転式破壊部１４１ｈが回転しながら成型シール１３１ｅを破壊するので、図１３に示すように、回転式破壊部１４１ｈのうち、中心軸１４０ｂに直交する断面が中心軸１４０ｂを中心とした円形以外の形状の断面である部分によって、この部分より大きな穴１３１ｆを成型シール１３１ｅに開けることができる。

接合装置１００は、図３に示す例において、容器固定口栓１３０の接触部１３１ｂと、交換式口栓１４０の接触部１４１ｂとの両方がテーパー状に形成されている。また、接合装置１００は、図１２に示す例において、接触部１３１ｂおよび接触部１４１ｂのうち接触部１４１ｂのみがテーパー状に形成されている。しかしながら、接合装置１００は、図１４に示すように、接触部１３１ｂおよび接触部１４１ｂのうち接触部１３１ｂのみがテーパー状に形成されていても良い。図１４に示す容器固定口栓１３０は、テーパー部１３１ａ（図４参照。）、雄ネジ部１３１ｃ（図４参照。）およびホットメルトシール１３２（図４参照。）を備えていないが、流路形成部材１３１の成型時に生成される成型シール１３１ｅと、端側ほど径が小さくなるようにテーパー状に形成されているテーパー部１３１ｇとを備えている。図１４に示す接触部１３１ｂは、テーパー部１３１ｇに配置されていることによってテーパー状に形成されている。図１４に示す交換式口栓１４０は、テーパー部１４１ａ（図４参照。）および雌ネジ部１４１ｃ（図４参照。）を備えていない。図１４に示す接触部１４１ｂは、テーパー状に形成されていない。図１４に示す接合装置１００は、交換式口栓１４０が容器固定口栓１３０に取り付けられるだけで、交換式口栓１４０の貫通部１４１ｅが成型シール１３１ｅを貫通して容器固定口栓１３０の流路１３０ａと、交換式口栓１４０の流路１４０ａとを繋ぐ。なお、図１４に示す貫通部１４１ｅは、先端が尖っている。また、図１４に示す貫通部１４１ｅは、容器固定口栓１３０の雌ネジ部１３１ｄと、交換式口栓１４０の雄ネジ部１４１ｄとが少なくとも一部嵌合した状態でのみ成型シール１３１ｅに接触する位置に配置されている。図１４に示す回転式破壊部１４１ｈは、容器固定口栓１３０に対する交換式口栓１４０の回転軸、すなわち、中心軸１４０ｂに直交する断面として、中心軸１４０ｂを中心とした円形以外の形状の断面を含んでいる。

接合装置１００は、交換式口栓１４０が容器固定口栓１３０に取り付けられていて流路１３０ａおよび流路１４０ａが繋がっている場合であっても、タンク側口栓１２０が本体側口栓１１０に取り付けられていないときに、インクパック４３の内部のインクが流路１３０ａおよび流路１４０ａを介してインクパック４３の外部に漏れ出すことを交換式口栓１４０の弁１４０ｃによって抑えることができる。したがって、接合装置１００は、インクパック４３の内部から外部に漏れ出すインクによる周囲の汚損を抑えることができる。また、接合装置１００は、交換式口栓１４０が容器固定口栓１３０に取り付けられていて流路１３０ａおよび流路１４０ａが繋がっている場合であっても、タンク側口栓１２０が本体側口栓１１０に取り付けられていないときに、流路１４０ａを介してインクパック４３側に空気が引き込まれることを防止することができる。

接合装置１００は、本体側口栓１１０の雌ネジ部１１４ａと、交換式口栓１４０の雄ネジ部１４１ｆとが嵌合した場合に、本体側口栓１１０の流路１１０ａと、交換式口栓１４０の流路１４０ａとを本体側口栓１１０の弁１１０ｂと、交換式口栓１４０の弁１４０ｃとによって繋ぐ。したがって、接合装置１００は、本体側口栓１１０と、交換式口栓１４０との取り付け時および取り外し時に、本体側口栓１１０と、交換式口栓１４０との接続部分からインクが漏れ出すことを、交換式口栓１４０の弁１４０ｃによって抑えることができる。また、接合装置１００は、タンク側口栓１２０が本体側口栓１１０に取り付けられていない場合に、本体側口栓１１０の流路１１０ａを介してインクジェットヘッド２４側に空気が引き込まれることを本体側口栓１１０の弁１１０ｂによって抑えることができるので、インクジェットヘッド２４の内部に空気が混入してインクジェットヘッド２４の吐出が不安定になることを抑えることができる。すなわち、接合装置１００は、インクジェットプリンター１０による印刷の信頼性を向上することができる。

接合装置１００は、本体側口栓１１０と、交換式口栓１４０との取り付けという１回の動作によって、本体側口栓１１０の弁１１０ｂによる流路１１０ａの開放と、交換式口栓１４０の弁１４０ｃによる流路１４０ａの開放とを行うことができるとともに、本体側口栓１１０と、交換式口栓１４０との取り外しという１回の動作によって、本体側口栓１１０の弁１１０ｂによる流路１１０ａの閉鎖と、交換式口栓１４０の弁１４０ｃによる流路１４０ａの閉鎖とを行うことができる。

接合装置１００は、本体側口栓１１０の雌ネジ部１１４ａと、交換式口栓１４０の雄ネジ部１４１ｆとが嵌合した場合に、本体側口栓１１０の可動部１１２と、交換式口栓１４０の可動部１４２とが互いに接触して本体側口栓１１０の流路１１０ａと、交換式口栓１４０の流路１４０ａとを繋ぐので、流路１１０ａおよび流路１４０ａの両方が開放される確実性を向上することができる。特に、接合装置１００は、図３に示すように、本体側口栓１１０の可動部１１２と、交換式口栓１４０の可動部１４２とが同軸上に配置されている場合に、流路１１０ａおよび流路１４０ａの両方が開放される確実性を更に向上することができる。

なお、接合装置１００は、本体側口栓１１０の雌ネジ部１１４ａと、交換式口栓１４０の雄ネジ部１４１ｆとが嵌合した場合に、本体側口栓１１０の可動部１１２が交換式口栓１４０のうち可動部１４２以外の部分に接触して本体側口栓１１０の流路１１０ａを開くとともに、可動部１４２が本体側口栓１１０のうち可動部１１２以外の部分に接触して交換式口栓１４０の流路１４０ａを開くことによって、流路１１０ａおよび流路１４０ａを繋ぐようになっていても良い。

また、交換式口栓１４０の弁１４０ｃの形状は、例えば図１５に示す形状など、図３に示す形状以外の形状であっても良い。

図１５（ａ）に示す例においては、可動部１４２は、棒状部分１４２ｂに連結しているゴム製の円板部分１４２ｃを球状部分１４２ａ（図３参照。）に代えて備えている。弁１４０ｃは、円板部分１４２ｃを付勢するコイルバネ１４４を板バネ１４３（図３参照。）に代えて備えている。

図１５（ｂ）に示す例においては、可動部１４２は、棒状部分１４２ｂに連結しているゴム製の円板部分１４２ｄと、円板部分１４２ｄに連結している合成樹脂製の円板部分１４２ｅとを球状部分１４２ａ（図３参照。）に代えて備えている。弁１４０ｃは、円板部分１４２ｅを付勢するコイルバネ１４４を板バネ１４３（図３参照。）に代えて備えている。

図１５（ｃ）に示す例においては、可動部１４２は、棒状部分１４２ｂに連結している合成樹脂製の円板部分１４２ｆを球状部分１４２ａ（図３参照。）に代えて備えている。弁１４０ｃは、円板部分１４２ｆを付勢するコイルバネ１４４を板バネ１４３（図３参照。）に代えて備えている。また、弁１４０ｃは、流路形成部材１４１に支持されているゴム製のＯリング１４５を備えている。Ｏリング１４５は、弁１４０ｃが流路１４０ａを閉じている場合に、流路形成部材１４１と、可動部１４２の円板部分１４２ｆとの間のインクの漏れを防止するための部材である。

以上においては、弁１４０ｃの形状について説明しているが、本体側口栓１１０の弁１１０ｂの形状についても同様に、図３に示す形状以外の形状であっても良い。

また、本体側口栓１１０と、交換式口栓１４０との嵌合の方法は、図３に示す例ではネジによる方法であるが、例えば図１６に示す方法など、ネジによる方法以外の方法であっても良い。例えば、圧入による嵌合方法でもよい。

図１６（ａ）に示す例においては、本体側口栓１１０は、突起部１１１ａ（図３参照。）および取付用部材１１４（図３参照。）を備えていないが、交換式口栓１４０と嵌合するための第３部材嵌合部としての環状の溝部１１１ｂを備えている。交換式口栓１４０は、雄ネジ部１４１ｆ（図３参照。）および溝部１４１ｇ（図３参照。）を備えていないが、本体側口栓１１０の溝部１１１ｂと嵌合するための第２部材追加嵌合部としての環状の突起部１４１ｉを備えている。本体側口栓１１０のうち溝部１１１ｂの近傍の外壁の径は、交換式口栓１４０の環状の突起部１４１ｉの内周の径より多少大きい。しかしながら、交換式口栓１４０の突起部１４１ｉは、流路形成部材１１１と、流路形成部材１４１との接触による流路形成部材１１１および流路形成部材１４１の少なくとも一方の弾性変形によって、本体側口栓１１０の溝部１１１ｂに嵌められたり、溝部１１１ｂから取り外されたりすることができる。

図１６（ｂ）に示す例においては、本体側口栓１１０は、突起部１１１ａ（図３参照。）および取付用部材１１４（図３参照。）を備えていないが、交換式口栓１４０と嵌合するための第３部材嵌合部としての環状の突起部１１１ｃを備えている。交換式口栓１４０は、雄ネジ部１４１ｆ（図３参照。）および溝部１４１ｇ（図３参照。）を備えていないが、本体側口栓１１０の突起部１１１ｃと嵌合するための第２部材追加嵌合部としての環状の溝部１４１ｊを備えている。交換式口栓１４０のうち溝部１４１ｊの近傍の外壁の径は、本体側口栓１１０の環状の突起部１１１ｃの内周の径より多少大きい。しかしながら、本体側口栓１１０の突起部１１１ｃは、流路形成部材１１１と、流路形成部材１４１との接触による流路形成部材１１１および流路形成部材１４１の少なくとも一方の弾性変形によって、交換式口栓１４０の溝部１４１ｊに嵌められたり、溝部１４１ｊから取り外されたりすることができる。

以上においては、本体側口栓１１０と、交換式口栓１４０との嵌合の方法について説明しているが、容器固定口栓１３０と、交換式口栓１４０との嵌合の方法についても、同様に、ネジによる方法以外の方法であっても良い。

接合装置１００は、内容量の減少によって縮むことができるインクパック４３が容器固定口栓１３０に固定されている場合、インクパック４３の内部のインクが減少してもインクパック４３の内部に空気が入らないので、脱気処理されたインクのインクジェットヘッド２４への供給に適している。ここで、脱気処理されたインクは、インクジェットヘッド２４による吐出の妨げになる気体が除去されているので、インクジェットヘッド２４によって安定的に吐出されることができる。したがって、接合装置１００は、脱気処理されたインクを内部に貯留しているインクパック４３が容器固定口栓１３０に固定されている場合、インクジェットプリンター１０がインクの脱気機能を有していない安価な製品であったとしても、インクジェットヘッド２４によってインクを安定的に吐出させることができる。

なお、接合装置１００は、容器固定口栓１３０に固定される容器がインクパック４３以外の容器であっても良い。すなわち、接合装置１００は、容器固定口栓１３０に固定される容器として、様々な種類の様々な容量の容器が採用されることが可能である。したがって、インクジェットプリンター１０の使用者は、インクジェットヘッド２４によって吐出されるインクを供給するための容器を、任意の容量の容器に交換することができる。

例えば、接合装置１００は、容器固定口栓１３０に固定される容器として、図１７に示すように、可撓性が低いボトル４４が採用されても良い。図１７において、容器固定口栓１３０は、流路形成部材１３１がボトル４４と一体的に成型されることによって、ボトル４４に固定されている。

また、接合装置１００は、容器固定口栓１３０に固定される容器として、図１８に示すように、インクを補充するための大容量の補充タンク４５が接続されているインクカートリッジ４６が採用されても良い。図１８において、補充タンク４５は、本体２０の横に設置された台４７の上に設置されている。補充タンク４５と、インクカートリッジ４６とは、インクを流通させるチューブ４８によって接続されている。

インクジェットプリンター１０は、インクパック４３の内部にインクが無くなったことを検出する機能を中間タンク３０に設けているので、容器固定口栓１３０に固定される容器の内部にインクが無くなったことを検出する機能をこの容器に設ける構成と比較して、容器固定口栓１３０に固定される容器の構造を単純化することができる。したがって、接合装置１００は、容器固定口栓１３０に固定される容器として、様々な種類の様々な容量の容器が採用されることが可能である。

インクジェットプリンター１０は、本実施の形態において、印刷媒体９０を矢印１０ｂで示す副走査方向に搬送することによって印刷媒体９０に対してインクジェットヘッド２４を副走査方向に相対移動させる構成であるが、この構成以外の構成であっても良い。例えば、インクジェットプリンター１０は、インクジェットヘッド２４を副走査方向に移動することによって印刷媒体９０に対してインクジェットヘッド２４を副走査方向に相対移動させる構成であっても良い。

１０ インクジェットプリンター
２４ インクジェットヘッド
４３ インクパック（容器）
４４ ボトル（容器）
４６ インクカートリッジ（容器）
１００ 接合装置
１１０ 本体側口栓（第３部材）
１１０ａ 流路（第３流路）
１１０ｂ 弁（第３部材弁）
１１１ｂ 溝部（第３部材嵌合部）
１１１ｃ 突起部（第３部材嵌合部）
１１２ 可動部（第３部材弁可動部）
１１４ａ 雌ネジ部（第３部材嵌合部）
１３０ 容器固定口栓（第１部材）
１３０ａ 流路（第１流路）
１３０ｂ 中心軸（第１部材接触部の中心軸）
１３１ｂ 接触部（第１部材接触部）
１３１ｃ 雄ネジ部（第１部材嵌合部）
１３１ｄ 雌ネジ部（第１部材嵌合部）
１３１ｅ 成型シール（流路遮断部）
１３２ ホットメルトシール（流路遮断部）
１４０ 交換式口栓（第２部材）
１４０ａ 流路（第２流路）
１４０ｃ 弁（第２部材弁）
１４１ｂ 接触部（第２部材接触部）
１４１ｃ 雌ネジ部（第２部材嵌合部）
１４１ｄ 雄ネジ部（第２部材嵌合部）
１４１ｅ 貫通部
１４１ｆ 雄ネジ部（第２部材追加嵌合部）
１４１ｈ 回転式破壊部
１４１ｉ 突起部（第２部材追加嵌合部）
１４１ｊ 溝部（第２部材追加嵌合部）
１４２ 可動部（第２部材弁可動部）

Claims (8)

1. インクを貯留する容器と、インクを吐出するインクジェットヘッドとを備えているインクジェットプリンターにおける前記容器から前記インクジェットヘッドまでのインクの流路の一部を構成する接合装置であって、
   前記容器に固定されて前記容器の内部に繋がる第１流路が形成されている第１部材と、
   前記第１流路に繋がるための第２流路が形成されている第２部材とを備えており、
   前記第１部材は、
   前記第１流路の外周に配置されていて前記第２部材と接触するための第１部材接触部と、
   前記第２部材と嵌合するための第１部材嵌合部とを備えており、
   前記第２部材は、
   前記第２流路の外周に配置されていて前記第１部材接触部と接触するための第２部材接触部と、
   前記第１部材嵌合部と嵌合するための第２部材嵌合部とを備えており、
   前記第１部材接触部と、前記第２部材接触部とは、前記第１部材嵌合部と、前記第２部材嵌合部とが嵌合した場合に、互いに接触することによって互いの間に隙間が生じることを抑え、
   前記第１部材接触部および前記第２部材接触部の少なくとも一方は、テーパー状に形成されていることを特徴とする接合装置。
2. 前記第１部材は、前記第１部材嵌合部と、前記第２部材嵌合部とが嵌合する前に前記第１流路を遮断している流路遮断部を備えており、
   前記第２部材は、前記流路遮断部を貫通することによって前記第１流路および前記第２流路を繋ぐ貫通部を備えており、
   前記貫通部は、前記第１部材嵌合部と、前記第２部材嵌合部とが嵌合されている場合に前記流路遮断部を貫通する位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の接合装置。
3. 前記貫通部は、前記第１部材嵌合部と、前記第２部材嵌合部とが少なくとも一部嵌合した状態でのみ前記流路遮断部に接触する位置に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の接合装置。
4. 前記第１部材嵌合部と、前記第２部材嵌合部とは、前記第１部材に対して前記第２部材が相対的に回転させられることによって嵌合し、
   前記貫通部は、前記第１部材嵌合部と、前記第２部材嵌合部との嵌合のために前記第１部材に対して前記第２部材が相対的に回転させられている場合に前記流路遮断部に接触して前記流路遮断部を破壊する回転式破壊部を備えており、
   前記回転式破壊部は、前記第１部材に対する前記第２部材の回転軸に直交する断面として、前記回転軸を中心とした円形以外の形状の断面を含むことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の接合装置。
5. 前記流路遮断部と、前記第１部材接触部とは、前記第１部材接触部の中心軸の延在方向において離れて配置されていることを特徴とする請求項２から請求項４までの何れかに記載の接合装置。
6. 前記第２部材は、前記第２流路を開閉するための第２部材弁を備えていることを特徴とする請求項１から請求項５までの何れかに記載の接合装置。
7. 前記第２流路に繋がるための第３流路が形成されている第３部材を備えており、
   前記第２部材は、前記第３部材と嵌合するための第２部材追加嵌合部を備えており、
   前記第３部材は、
   前記第２部材追加嵌合部と嵌合するための第３部材嵌合部と、
   前記第３流路を開閉するための第３部材弁とを備えており、
   前記第２部材弁は、前記第２流路を開閉するために可動する第２部材弁可動部を備えており、
   前記第３部材弁は、前記第３流路を開閉するために可動する第３部材弁可動部を備えており、
   前記第２部材弁可動部は、前記第２部材追加嵌合部と、前記第３部材嵌合部とが嵌合した場合に前記第３部材に接触して前記第２流路を開放し、
   前記第３部材弁可動部は、前記第２部材追加嵌合部と、前記第３部材嵌合部とが嵌合した場合に前記第２部材に接触して前記第３流路を開放することを特徴する請求項６に記載の接合装置。
8. 前記第２部材弁可動部は、前記第３部材弁可動部に接触して前記第２流路を開放し、
   前記第３部材弁可動部は、前記第２部材弁可動部に接触して前記第３流路を開放することを特徴する請求項７に記載の接合装置。

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