JP2009300735A - 表示素子の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 端子部が設けられたガラス基板と対向ガラス基板の間に表示材料を保持した表示素子を2つ用意し、それぞれの端子部を対向させて保持し、この保持状態の一対の表示素子の両面をポリッシュする機械研磨によりガラス基板と対向ガラス基板を薄型化する。これにより、0.2mm以下、特に0.1mm程度の厚みまで、安定して表示素子のガラスの薄型化が可能となる。また、機械研磨の前に化学研磨により薄型化しておく。
【選択図】 図3
Description
ガラス基板にダイヤモンドや超鋼などの刃でスクライブして、ガラス基板を分離して製品サイズに加工し、液晶表示素子は完成する。その後ガラス表面に偏光板や位相差補正フィルムをラミネートする。ラミネート時に混入した気泡は、オートクレープにより加圧加熱して消滅させる。
2 基板
3 表示素子の製品外形
4 表示素子
5 端子部
7 接合剤
Claims (12)
- 端子部が設けられた基板と対向基板との間に表示材料を保持し、前記端子部から入力された信号を用いて表示材料を駆動する表示素子の製造方法において、
前記基板が複数個レイアウトされた大判ガラス基板と前記対向基板が複数個レイアウトされた大判ガラス基板を貼りあわせて大判状の表示セルを形成する工程と、
前記大判状の表示セルを化学研磨して、前記大判ガラス基板を薄型化する工程と、
前記大判状の表示セルを前記表示素子の製品サイズに分割する工程と、
分割された2つの表示素子を、それぞれの端子部が接合材を介して対向するように組み合わせ、組み合わされた一対の表示素子の両面を同時に機械研磨することにより前記基板と前記対向基板を薄型化する工程を備えることを特徴とする表示素子の製造方法。 - 前記機械研磨はラップとポリッシュの2段階で行われることを特徴とする請求項1に記載の表示素子の製造方法。
- 前記機械研磨により、前記基板と前記対向基板が、0.1mmまで薄型化されることを特徴とする請求項1または2に記載の表示素子の製造方法。
- 前記化学研磨により、前記大判ガラス基板が、0.25mm〜0.2mmまで薄型化されることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の表示素子の製造方法。
- 端子部が設けられたガラス基板と対向ガラス基板の間に表示材料を保持し、前記端子部から入力する信号で前記表示材料を駆動する表示素子の製造方法において、
表示素子を2つ用意し、それぞれの端子部を対向させて保持する接合工程と、
保持した状態の一対の表示素子の両面をポリッシュすることにより前記ガラス基板と前記対向ガラス基板を薄型化する機械研磨工程を備えることを特徴とする表示素子の製造方法。 - 前記機械研磨工程において、前記ポリッシュの前にラップにより研磨することを特徴とする請求項5に記載の表示素子の製造方法。
- 前記接合工程において、2つの表示素子の端子部を保持するために、前記端子部の端子面に接合材を設けることを特徴とする請求項5または6に記載の表示素子の製造方法。
- 前記接合工程において、2つの表示素子の端子部を保持するために、前記端子部の端子面に接合材を設けるとともに、
前記接合材が、機械研磨により剥がれることなく、機械研磨後に容易に剥がれ、機械研磨中に端子と端子の間に研磨剤が入り込まない特性を持つことを特徴とする請求項5または6に記載の表示素子の製造方法。 - 前記接合材を加温することにより、前記2つの表示素子の端子部の保持が解除されることを特徴とする請求項7または8に記載の表示素子の製造方法。
- 前記機械研磨工程において、一対の表示素子を複数組同時に研磨することを特徴とする請求項5〜9のいずれか一項に記載の表示素子の製造方法。
- 前記接合工程の前に、前記表示素子を化学研磨して、前記ガラス基板と前記対向ガラス基板を薄型化する化学研磨工程を備えること特徴とする請求項6〜10のいずれか一項に記載の表示素子の製造方法。
- 前記化学研磨工程で、前記ガラス基板と前記対向ガラス基板を、0.25mm〜0.2mmまで薄型化し、前記機械研磨工程で、前記ガラス基板と前記対向ガラス基板を、0.1mmまで薄型化することを特徴とする請求項11に記載の表示素子の製造方法。
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