JP2009289424A

JP2009289424A - 誘導加熱調理器

Info

Publication number: JP2009289424A
Application number: JP2008137584A
Authority: JP
Inventors: Takaaki Kusaka; 貴晶日下; Akira Kataoka; 章片岡; Kazunori Takechi; 和範武智
Original assignee: Panasonic Corp
Current assignee: Panasonic Corp
Priority date: 2008-05-27
Filing date: 2008-05-27
Publication date: 2009-12-10
Anticipated expiration: 2028-05-27
Also published as: JP5136210B2

Abstract

【課題】構成が簡単で組立性が良好であり、かつ赤外線センサの正確な温度検知が可能な誘導加熱調理器を提供すること。
【解決手段】加熱コイル２４からの磁束漏れを抑制すると共に送風装置３２からの冷却風路３３を形成する防磁板２８を備えた構成とし、調理容器２２から放射される赤外線を検知する赤外線センサ２６と赤外線センサ２６の出力に応じて加熱コイル２４の出力を制御する制御回路２７は前記防磁板２８に対して同一空間に配置することにより、組立性の向上を図ることができ、冷却風路３３を通過する主たる冷却風で赤外線センサ２６を冷却することにより、赤外線センサ２６の冷却効率が向上し、正確な温度検知が可能となる。
【選択図】図１

Description

本発明は、赤外線センサを備えた誘導加熱調理器に関する。

従来、この種の誘導加熱調理器は、調理容器を載置するトッププレートと、載置部の下方に設けられた加熱コイルと、加熱コイルの近傍に設けられ加熱コイルからの磁束漏れを抑制する防磁部材と、トッププレート上の調理容器から放出される赤外線を受光し、その光量に応じた検出信号を出力する赤外線センサと、検出信号に基づいて加熱コイルの出力を制御する制御回路とを備え、赤外線センサは防磁部材より下に配置する構成としたものがある（例えば、特許文献１参照）。

図５は、特許文献１に記載された従来の誘導加熱調理器を示すものである。外郭を形成する本体１上面には調理容器２を載置するトッププレート３が設けられ、トッププレート３の下部には調理容器２を誘導加熱する加熱コイル４が設けられている。加熱コイル４の下部には集磁性を有するフェライト５が放射状に設けられており下方へ向かう磁束を抑制している。また、調理容器２の下部に該当するトッププレート３の下部には赤外線センサ６が設けられており、調理容器２の底面から放射される赤外線をトッププレート３越しに検知して温度に応じた信号を出力する。赤外線センサ６の下部には前記赤外線センサ６から出力された信号に基づいて加熱コイル４の出力を制御する制御回路７が設けられている。前記制御回路７は、加熱コイル４の下方に設けられた仕切り板１０と本体１底部との間に形成される冷却風路１１内に配置されており、ヒートシンクに接合されたＩＧＢＴや共振コンデンサ等のような前記制御回路７内の発熱部品８は、本体１内に設けられた送風装置９により所望の温度に冷却される。加熱コイル４はフェライト５を収容するコイルベース１３上面に接着等で取り付けられており、前記コイルベース１３は加熱コイル４上面とトッププレート３との間に空間を形成するためのスペーサー１６を介して仕切り板１０上に設けられたバネ１２によって前記トッププレート４下面に押さえつけられるように支持されている。赤外センサ６はフェライト５よりも下かつ仕切り板１０よりも上に配置されている。赤外センサ６はフェライト５の防磁効果により磁束の影響が軽減されているが、更に磁束漏れの影響を無くすために、防磁効果を有するアルミ等でできた防磁ケース１４で覆われた構成となっている。赤外線センサ６は加熱コイル４や調理容器２で発生する熱の影響により加熱され温度上昇するため所望の温度に冷却する必要がある。従って仕切り板１０には赤外線センサ６近傍に通風孔１５が設けられており、冷却風路１１を流れる冷却風の一部が通風孔１５を通り赤外線センサ６を冷却するようになっている。

前記従来の赤外線センサを備えた誘導加熱調理器は、上記構成により、加熱コイルからの漏洩磁束の影響を受けることなく、赤外線センサが安定した温度検知を行うことができるものであった。
特開２００４−２７３３０３号公報

しかしながら、前記従来の構成では、赤外線センサ６が防磁ケース１４で囲まれており、更に制御回路７との間に仕切り板１０が介在しているため赤外線センサ６と制御回路７とをつなぐ信号配線の引き回しが複雑になる等、組立性に課題を有していた。

また、赤外線センサ６の冷却は冷却風路１１から流れる冷却風の一部を利用して通風孔１５を介して行っているため、十分な冷却効果が得られにくく、正確な温度検知が困難に
なるという課題も有していた。

本発明は、前記従来の課題を解決するもので、構成が簡単で組立性が良好であり、かつ赤外線センサの正確な温度検知が可能な誘導加熱調理器を提供することを目的とする。

前記従来の課題を解決するために、本発明の誘導加熱調理器は、加熱コイルからの磁束漏れを抑制すると共に送風装置からの冷却風路を形成する防磁板を備えた構成としており、調理容器から放射される赤外線を検知する赤外線センサと赤外線センサの出力に応じて加熱コイルの出力を制御する制御回路は前記防磁板に対して同一空間に配置した。

このように同一空間内に赤外線センサと制御回路が配置されることにより、赤外線センサと制御回路との間の介在物を少なくすることができるため、組立性の向上を図ることができる。また、防磁板により形成される空間を冷却風路としており、そこに赤外線センサと制御回路を配置しているため、冷却風路を通過する主たる冷却風で赤外線センサを冷却することになり、赤外線センサの冷却効率が向上し、正確な温度検知が可能となる。

本発明の誘導加熱調理器は、構成が簡単で組立性が良好であり、かつ赤外線センサの正確な温度検知を実現することができるものである。

第１の発明は、本体上面に設けられ、調理容器を載置するトッププレートと、前記トッププレートの下部に設けられ前記調理容器を加熱する加熱コイルと、前記トッププレートの下部に設けられ前記調理容器から放射される赤外線を検知する赤外線センサと、前記赤外線センサの出力に応じて前記加熱コイルの出力を制御する制御回路と、前記制御回路の発熱部品を冷却する風を送るための送風装置と、前記加熱コイルからの磁束漏れを抑制すると共に前記送風装置からの冷却風路を形成する防磁板とを備えた構成とし、前記赤外線センサおよび制御回路は前記防磁板に対して同一空間に配置したことにより、赤外線センサと制御回路との間の介在物を少なくすることができるため、組立性の向上を図ることができ、また、防磁板により形成される空間を冷却風路としており、そこに赤外線センサと制御回路を配置しているため、冷却風路を通過する主たる冷却風で赤外線センサを冷却することになり、赤外線センサの冷却効率が向上し、正確な温度検知が可能となるものである。

第２の発明は、特に、第１の発明の赤外線センサとトッププレートとの間に、防磁板を貫通する筒体を設けたことにより、筒体の端面を赤外線センサの近傍まで近づけることができるので、赤外線センサの周辺からの外乱光の影響を抑制することができるとともに赤外線センサの上下方向における配置の自由度が高まり、冷却性能の最適化が図りやすくなるものである。

第３の発明は、特に、第１または第２の発明の送風装置からの冷却風の流れ方向において、赤外線センサを制御回路の発熱部品と略並列に配置したことにより、発熱部品近傍の強い冷却風を利用することができるため、効果的に赤外線センサを冷却することができるものである。

第４の発明は、特に、第１または第２の発明の送風装置から赤外線センサに向かって冷却風を導くダクトを設けたことにより、送風装置の強い冷却風を赤外線センサに直接導くことができ、赤外線センサの冷却効率が一層向上するものである。

第５の発明は、特に、第１〜第４のいずれかの発明のトッププレートの光透過部に略対向する部位に防磁板を配置したことにより、トッププレートから入射する外乱光を防磁板で遮断して、防磁板よりも下にある赤外線センサに対する外乱光の影響を軽減することができるため、安定した温度検知が可能となるものである。

第６の発明は、特に、第５の発明の防磁板のトッププレートに対向する面に光吸収性処理を施したことにより、トッププレートから入射する外乱光が防磁板に吸収されるため、外乱光の遮断効果が一層高まり、さらに安定した温度検知が可能となるものである。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態における誘導加熱調理器の構成を示す断面図である。

外郭を形成する本体２１上面には調理容器２２を載置するトッププレート２３が設けられ、トッププレート２３の下部には調理容器２２を誘導加熱する加熱コイル２４が設けられている。加熱コイル２４の下部には集磁性を有するフェライト２５が放射状に設けられており下方へ向かう磁束を抑制している。また、調理容器２２の下部に該当するトッププレート２３下部には赤外線センサ２６が設けられており、調理容器２２の底面から放射される赤外線をトッププレート２３越しに検知して温度に応じた信号を出力する。赤外線センサ２６の近傍には前記赤外線センサ２６から出力された信号に基づいて加熱コイル２４の出力を制御する制御回路２７が設けられている。赤外線センサ２６および制御回路２７はフェライト２５よりも下に配置されており前記フェライト２５の防磁効果により磁束の影響が軽減されているが、更に磁束漏れの影響を無くすために、防磁効果を有するアルミ等でできた防磁板２８が加熱コイル２４側の空間と赤外線センサ２６および制御回路２７側の空間とを仕切るように設けられている。加熱コイル２４はフェライト２５を収容するコイルベース２９上面に接着等で取り付けられており、また、加熱コイル２４とトッププレート２３との間には加熱された調理容器２２から前記加熱コイル２４への熱影響を軽減するためのセラミックファイバー等からなる断熱材３０が設けられている。前記防磁板２８はコイルベース２９を介して加熱コイル２４を下方から支持していると共に、本体２１底部に設けられたバネ３１によって上方に附勢されることにより、前記加熱コイル２４をトッププレート２３下面に向かって断熱材３０越しに押さえつけるように設けられている。また、前記防磁板２８と本体２１底部との間の空間は冷却風路３３を形成しており、前記冷却風路３３内に配置されているヒートシンクに接合されたＩＧＢＴや共振コンデンサ等のような前記制御回路２７内の発熱部品３８や赤外線センサ２６は、本体２１内に設けられた送風装置３２の冷却風により所望の温度に冷却される。前記赤外線センサ２６と前記トッププレート２３との間にはアルミや樹脂等からなる筒体３４が前記防磁板２９を貫通するように設けられている。この筒体３４は赤外線センサ２６を覆って保持するケーシング３５と一体構成になっており、前記ケーシング３５は防磁板２６の下面に固定されている。

以上のように構成された誘導加熱調理器について、以下その動作、作用を説明する。

本実施の形態に示す誘導加熱調理器は、加熱コイル２４からの磁束漏れを抑制すると共に送風装置３２からの冷却風路３３を形成する防磁板２８を備えた構成としており、調理容器２２から放射される赤外線を検知する赤外線センサ２６と赤外線センサ２６の出力に応じて加熱コイル２４の出力を制御する制御回路２７は前記防磁板２８に対して同一空間すなわち冷却風路３３内に配置されている。このように同一空間内に赤外線センサ２６と
制御回路２７が配置されることにより、赤外線センサ２６と制御回路２７との間の介在物がほとんど無くなるため、赤外線センサ２６と制御基板２７との間の配線の引き回しが簡単になる等、組立性の向上を図ることができる。また、防磁板２８により形成される空間を冷却風路３３としており、そこに赤外線センサ２６と制御回路２７を配置しているため、冷却風路３３を通過する主たる冷却風で赤外線センサ２６を冷却することになり、赤外線センサ２６の冷却効率が向上し、正確な温度検知が可能となる。

また、本実施の形態では赤外線センサ２６とトッププレート２３との間に、防磁板２８を貫通する筒体３４を設けたことにより、筒体３４の端面を赤外線センサ２６の近傍まで近づけることができる。したがって、外部から赤外線センサ２６近傍に侵入してくる光を大幅に遮断することができ、外乱光の影響による赤外線センサ２６出力の不安定化を抑制することができる。また、この構成により確実に赤外線センサ２６の近傍まで筒体３４の端面を近づけることができるため、赤外線センサ２６の上下方向における配置の自由度が高まり、風速の高い場所への配置が可能になる等、冷却性能の最適化が図りやすくなるものである。

尚、本実施の形態では、筒体３４は防磁板２８の上下で連続した一体の構成としているが、例えば防磁板２８の上下で分割可能な構成となっていてもよい。ようするに防磁板２８の上下で連続した穴が形成されていれば所望の効果が得られるものである。

（実施の形態２）
図２は、第２の実施の形態における誘導加熱調理器の冷却風路内を上方から見た平面図である。尚、実施の形態１と基本構成は同じなので説明は省略し、異なる点を中心に説明する。また、実施の形態１の図１と同じ構成部品には同じ符号を付している。

図２において、送風装置３２からの冷却風は、制御回路２７上のヒートシンク３３に接合されたＩＧＢＴ等の発熱部品３８を冷却するために図中の矢印に示すような流れ方向で流れている。本実施の形態ではこの流れ方向において、赤外線センサ２６を前記制御回路２７の発熱部品３８と略並列になるように配置している。この構成により発熱部品３８近傍の強い冷却風を赤外線センサ２６の冷却に有効に利用することができるため、効果的に赤外線センサ２６を冷却することができる。

（実施の形態３）
図３は第３の実施の形態における誘導加熱調理器の冷却風路内を上方から見た平面図である。尚、実施の形態１と基本構成は同じなので説明は省略し、異なる点を中心に説明する。また、実施の形態１の図１と同じ構成部品には同じ符号を付している。

図３において、送風装置３２からの冷却風は、制御回路２７上のヒートシンク３２に接合されたＩＧＢＴ等の発熱部品３８を冷却するために発熱部品冷却用ダクト３４を経て図中の矢印に示すような流れ方向で流れている。本実施の形態では前記発熱部品冷却用ダクト３４とは別に、赤外線センサ２６に向かって冷却風を導くダクト３５を設けている。この構成により送風装置３２の強い冷却風を直接赤外線センサ２６まで直接導くことができるため、赤外線センサ２６の冷却効率が一層向上する。

（実施の形態４）
図４は第４の実施の形態における誘導加熱調理器の上方から見た平面外観図である。尚、実施の形態１と基本構成は同じなので説明は省略し、異なる点を中心に説明する。また、実施の形態１の図１と同じ構成部品には同じ符号を付している。

図４において、トッププレート２３は調理容器を載置するための４箇所の加熱ゾーン３
５と加熱の操作や表示を行うための操作・表示部３６を前部に設けている。各々の加熱ゾーンの下部には実施の形態１で説明したように加熱コイル（図示せず）が防磁板２８（図中に破線で表示）で支持されている。また、本実施の形態では前記加熱ゾーン３５を使用者に分かりやすくするために、トッププレート２３の下部にＬＥＤ等を用いた円形状の発光装置（図示せず）を搭載しており、トッププレート２３の光透過部３７を通して円形形状に発光させる構成となっている。また、トッププレート２３下面の光透過部３７以外の部分には塗装等で光を透過しない処理を施している。前記防磁板２８は光透過部３７に略対向する部位をカバーするように設けられている。このように本実施の形態では、トッププレート２３の光透過部に略対向する部位に防磁板２８を配置したことにより、トッププレート２３から入射する外乱光を防磁板２８で遮断して、防磁板２８よりも下にある赤外線センサ２６に対する外乱光の影響を軽減することができるため、安定した温度検知が可能となる。また、上記構成に加えて、前記防磁板２８のトッププレート２３に対向する面に黒色塗装等の光吸収性処理を施すと、トッププレート２３から入射する外乱光が前記防磁板２８に吸収されるため、外乱光の遮断効果が一層高まり、さらに安定した温度検知が可能となる。

尚、本実施の形態では、光透過部３７は円形形状の発光部としたが、光透過部３７の形状や位置、目的はこれに限定されるものではないことは明らかである。

以上のように、本発明にかかる誘導加熱調理器は、赤外線センサを使用した機器の性能や組立性を向上させるものであり、赤外線センサを有するあらゆる装置に適用できる。

本発明の実施の形態１における誘導加熱調理器の構成を示す断面図本発明の実施の形態２における誘導加熱調理器の冷却風路内を上方から見た平面図本発明の実施の形態３における誘導加熱調理器の冷却風路内を上方から見た平面図本発明の実施の形態４における誘導加熱調理器の上方から見た平面外観図従来の誘導加熱調理器の構成を示す断面図

符号の説明

２１本体
２２調理容器
２３トッププレート
２４加熱コイル
２６赤外線センサ
２７制御回路
２８防磁板
３２送風装置
３３冷却風路
３４筒体
３５ダクト
３７光透過部
３８発熱部品

Claims

本体上面に設けられ、調理容器を載置するトッププレートと、前記トッププレートの下部に設けられ前記調理容器を加熱する加熱コイルと、前記トッププレートの下部に設けられ前記調理容器から放射される赤外線を検知する赤外線センサと、前記赤外線センサの出力に応じて前記加熱コイルの出力を制御する制御回路と、前記制御回路の発熱部品を冷却する風を送るための送風装置と、前記加熱コイルからの磁束漏れを抑制すると共に前記送風装置からの冷却風路を形成する防磁板とを備え、前記赤外線センサおよび制御回路は前記防磁板に対して同一空間に配置した誘導加熱調理器。
前記赤外線センサと前記トッププレートとの間に、前記防磁板を貫通する筒体を設けた請求項１に記載の誘導加熱調理器。
前記送風装置からの冷却風の流れ方向において、前記赤外線センサを前記制御回路の発熱部品と略並列に配置した請求項１または２に記載の誘導加熱調理器。
前記送風装置から前記赤外線センサに向かって冷却風を導くダクトを設けた請求項１または２に記載の誘導加熱調理器。
前記トッププレートの光透過部に略対向する部位に前記防磁板を配置した請求項１〜４のいずれか１項に記載の誘導加熱調理器。
前記防磁板のトッププレートに対向する面に光吸収性処理を施した請求項５に記載の誘導加熱調理器。