JP2009288078A - 復帰安全確認方法及びガス遮断弁装置 - Google Patents

Abstract

【課題】復帰安全確認動作時間を従来より短くして弁開までの時間を短縮することができる復帰安全確認方法及びガス遮断弁装置を提供すること。
【解決手段】復帰安全確認動作の最前に行われた漏洩検査の結果を記憶する記憶手段１２と、復帰安全確認動作時に、記憶手段１２に記憶されている漏洩検査の結果が漏洩ありかなしかを判定する第１の判定手段１１ａと、第１の判定手段１１ａによる判定結果が漏洩ありの場合に、第１の検査時間を有する第１の漏洩検査を実行する第１の漏洩検査手段１１ｂと、第１の判定手段１１ａによる判定が漏洩なしの場合に、第１の検査時間より短い第２の検査時間を有する第２の漏洩検査を実行する第２の漏洩検査手段１１ｃと、記憶手段１２に記憶されている漏洩検査の結果を第１の漏洩検査の結果で更新すると共に、第１または第２の漏洩検査の結果が漏洩なしの場合に遮断弁１４を弁開状態に復帰させる制御手段１１ｄとを備えている。
【選択図】図１

Description

本発明は、ガス供給異常等に起因するガス供給の遮断後にガス供給を復帰する際の安全を確認する復帰安全確認方法及び該方法を実施するガス遮断弁装置に関するものである。

ガス供給異常等に起因するガス供給の遮断後にガス供給を復帰する際の安全を確認する復帰安全確認する場合、従来のガス遮断弁装置では、復帰する際にガス漏洩の有無を検査するためにダイヤフラム式圧力スイッチ等の圧力スイッチによって圧力を監視しているものがある（たとえば、特許文献１参照。）。結果としては圧力低下の有無のみの判断をし、漏洩検査を行っている。
特開昭５２−１１６９４１号公報

上述のガス遮断弁装置では、ガスの漏洩量までは把握できない。これを改善するために、圧力スイッチではなく圧力センサを用いてガスの漏洩量の判断ができるようにすることが考えられる。

しかし、この場合は、ガスの漏洩量を把握できるメリットを持つ反面、その判断を行うには非常に長い時間を要するというデメリットも併せ持つ。結果的に、遮断弁を弁開使用とした時、漏洩検査を圧力監視にて実施するため、ガスを使用できるまでに長時間待機しなくてはならず、非常に使い勝手が悪いという問題があった。

そこで、本発明は、上述の課題に鑑み、圧力監視に基づいて復帰安全確認を行う場合に復帰安全確認動作時間を従来より短くして弁開までの時間を短縮することができる復帰安全確認方法及び該方法を実施するガス遮断弁装置を提供することを目的としている。

前記課題を解決するためになされた請求項１記載の発明は、ガス流路に設けられた遮断弁の遮断を復帰させる際に、圧力センサによる前記遮断弁の下流側のガス圧力の圧力測定によって漏洩検査を実行し、該漏洩検査の結果が漏洩なしの場合に遮断弁を弁開状態に復帰させる復帰安全確認動作を行う復帰安全確認方法であって、復帰安全確認動作の最前に行われた漏洩検査の結果を記憶し、復帰操作時に、前記記憶されている漏洩検査の結果が漏洩ありかなしかを判定し、前記判定が漏洩ありの場合は、第１の検査時間を有する第１の漏洩検査を行い、前記判定が漏洩なしの場合は、前記第１の検査時間より短い第２の検査時間を有する第２の漏洩検査を行い、記憶されている前記漏洩検査の結果を前記第１の漏洩検査の結果で更新すると共に、前記第１または第２の漏洩検査の結果が漏洩なしの場合に前記遮断弁を弁開状態に復帰させることを特徴とする。

前記課題を解決するためになされた請求項２記載の発明は、図１の基本構成図に示すように、ガス流路に設けられた遮断弁１４の遮断を復帰させる際に、圧力センサによる前記遮断弁の下流側のガス圧力の圧力測定によって漏洩検査を実行し、該漏洩検査の結果が漏洩なしの場合に遮断弁を弁開状態に復帰させる復帰安全確認動作を行うガス遮断弁装置であって、前記復帰安全確認動作の最前に行われた前記漏洩検査の結果を記憶する記憶手段１２と、前記復帰安全確認動作時に、前記記憶手段１２に記憶されている漏洩検査の結果が漏洩ありかなしかを判定する第１の判定手段１１ａと、前記第１の判定手段１１ａによる判定結果が漏洩ありの場合に、第１の検査時間を有する第１の漏洩検査を実行する第１の漏洩検査手段１１ｂと、前記第１の判定手段１１ａによる判定が漏洩なしの場合に、前記第１の検査時間より短い第２の検査時間を有する第２の漏洩検査を実行する第２の漏洩検査手段１１ｃと、前記記憶手段１２に記憶されている前記漏洩検査の結果を前記第１の漏洩検査の結果で更新すると共に、前記第１または第２の漏洩検査の結果が漏洩なしの場合に前記遮断弁１４を弁開状態に復帰させる制御手段１１ｄと、を備えていることを特徴とする。

前記課題を解決するためになされた請求項３記載の発明は、請求項２記載のガス遮断弁装置において、前記第１の漏洩検査手段は、前記圧力センサにより所定の測定間隔で測定した１回目の初期圧力と２回目以降の測定圧力との差分（Ｐ１−Ｐ２）と、予め設定された第１の圧力差分しきい値ＰＲを比較して、前記差分（Ｐ１−Ｐ２）が前記第１の圧力差分しきい値ＰＲ以下か否かを判定する第２の判定手段と、前記第２の判定手段で前記差分（Ｐ１−Ｐ２）が前記第１の圧力差分しきい値ＰＲ以下と判定された場合に、前記差分（Ｐ１−Ｐ２）と前記第１の圧力差分しきい値ＰＲとの比較回数が予め設定された第１の比較回数しきい値Ｎに達したか否かを判定する第３の判定手段とを含み、前記第２の漏洩検査手段は、前記圧力センサにより所定の測定間隔で測定した１回目の初期圧力と２回目以降の測定圧力との差分（Ｐ１−Ｐ２）と、予め設定された第２の圧力差分しきい値ＰＦを比較して、前記差分（Ｐ１−Ｐ２）が前記第２の圧力差分しきい値ＰＦ以下か否かを判定する第４の判定手段と、前記第４の判定手段で前記差分（Ｐ１−Ｐ２）が前記第２の圧力差分しきい値ＰＦ以下と判定された場合に、前記差分（Ｐ１−Ｐ２）と前記第２の圧力差分しきい値ＰＦとの比較回数が前記第１の比較回数しきい値Ｎより少なく予め設定された第２の比較回数しきい値Ｎ′に達したか否かを判定する第５の判定手段とを含み、前記制御手段は、前記第３の判定手段で前記差分（Ｐ１−Ｐ２）と前記第１の圧力差分しきい値ＰＲとの比較回数が予め設定された第１の比較回数しきい値Ｎに達したと判定された場合に前記第１の漏洩検査の結果が漏洩なしとして前記遮断弁を弁開状態に復帰させ、前記第５の判定手段で前記差分（Ｐ１−Ｐ２）と前記第１の圧力差分しきい値ＰＦとの比較回数が予め設定された第２の比較回数しきい値Ｎ′に達したと判定された場合に前記第２の漏洩検査の結果が漏洩なしとして前記遮断弁を弁開状態に復帰させることを特徴とする。

前記課題を解決するためになされた請求項４記載の発明は、請求項３記載のガス遮断弁装置において、前記第１の漏洩検査手段は、さらに、前記第２の判定手段で前記差分（Ｐ１−Ｐ２）が前記第１の圧力差分しきい値ＰＲ以下と判定されなかった場合に、前記差分（Ｐ１−Ｐ２）と前記第１の圧力差分しきい値ＰＲとの比較回数が前記第１の比較回数しきい値Ｎより少なく予め設定された第３の比較回数しきい値Ａ以下か否かを判定する第６の判定手段を含み、前記第２の漏洩検査手段は、さらに、前記第４の判定手段で前記差分（Ｐ１−Ｐ２）が前記第２の圧力差分しきい値ＰＦ以下と判定されなかった場合に、前記差分（Ｐ１−Ｐ２）と前記第２の圧力差分しきい値ＰＦとの比較回数が前記第２の比較回数しきい値Ｎ′より少なく予め設定された第４の比較回数しきい値Ａ′以下か否かを判定する第７の判定手段を含み、前記制御手段は、前記第６の判定手段で前記差分（Ｐ１−Ｐ２）と前記第１の圧力差分しきい値ＰＲとの比較回数が前記第３の比較回数しきい値Ａ以下と判定された場合または前記第７の判定手段で前記差分（Ｐ１−Ｐ２）と前記第２の圧力差分しきい値ＰＦとの比較回数が前記第４の比較回数しきい値Ａ′以下と判定された場合にガス漏れ大とし、判定されなかった場合に前記ガス漏れ大より小さいガス漏れであると確認することを特徴とする。

請求項１〜３に記載の発明によれば、復帰安全確認動作の最前に行われた漏洩検査の結果が漏洩なしの場合は、復帰安全確認時間が従来より短くなり、遮断弁の弁開までの時間が短縮され、弁開後のガス使用に際し不便さを感じさせず、利便性が向上する。

請求項４記載の発明によれば、ガス漏れが検出された場合に漏洩量を把握することができ、利便性が向上する。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図２は、本発明の復帰安全確認方法を実施するガス遮断弁装置を含む遮断弁システムを示すブロック図である。

図２において、遮断弁システムは、遮断弁コントローラ１及びガス遮断弁装置１０から構成されている。遮断弁コントローラ１は、制御部２、操作部３、表示部４、記憶部５及び通信部６を有する。ガス遮断弁装置１０は、制御部１１、記憶部１２、駆動部１３、遮断弁１４、圧力センサ１５及び通信部１６を有する。

制御部１１は、請求項における第１の判定手段（１１ａ）、第１の漏洩検査手段（１１ｂ）、第２の漏洩検査手段（１１ｃ））、制御手段（１１ｄ）、第２の判定手段、第３の判定手段、第４の判定手段、第５の判定手段、第６の判定手段および第７の判定手段として働く。遮断弁１４は、図示しないガス機器に接続されているガス流路に挿入されて下流側へのガスの流れを遮断するためのものであり、モータ駆動により弁の開閉が行われるタイプのものである。圧力センサ１５は、遮断弁１４の下流側のガス圧を検出するためのものである。

上述の構成において、遮断弁コントローラ１の制御部２は、遮断弁装置１０の遮断弁１４を弁閉制御するための遮断要求信号を電文形式で通信部６を介して遮断弁装置１０へ送信し、遮断弁装置１０は、この遮断要求信号を通信部１６で受信し、制御部１１は、その受信に応じて駆動部１３を制御して遮断弁１４を弁閉してガス流路を遮断するように駆動する。

また、遮断弁コントローラ１の制御部２は、遮断状態にある遮断弁１４を弁開状態に復帰させるための復帰安全確認要求信号を電文形式で通信部６を介してガス遮断弁装置１０へ送信し、遮断弁装置１０は、この復帰安全確認要求信号を通信部１６で受信し、制御部１１は、その受信に応じて復帰安全確認動作を行って、駆動部１３を制御して遮断弁１４を弁開状態に復帰させる。

遮断弁装置１０の制御部１１は、予め定められたプログラムにしたがって図３〜図９のフローチャートに示す処理を行う。

遮断弁装置は、遮断弁コントローラ１からの遮断要求（圧力検査なし）信号を受信すると、図３に示す遮断（圧力検査なし）処理を開始し、まず、駆動部１３を制御して遮断弁１４のモータを弁開状態から弁閉状態になるように駆動し（ステップＳ１）、次いで、遮断弁１４を弁閉駆動した旨の結果のアラーム情報を遮断弁コントローラ１へ発呼し（ステップＳ２）、次いで処理を終了する。アラーム情報を受信した遮断弁コントローラ１は、弁閉駆動した旨の結果を表示部４に表示する。

また、遮断弁装置は、遮断弁コントローラ１からの遮断要求（圧力検査あり）信号を受信すると、図４に示す遮断（圧力検査あり）処理を開始し、まず、駆動部１３を制御して遮断弁１４のモータを弁開状態から弁閉状態になるように駆動し（ステップＳ１１）、次いで、遮断弁１４を弁閉駆動した旨の結果のアラーム情報を遮断弁コントローラ１へ発呼する（ステップＳ１２）。次に、図６及び図７のフローチャートで示す漏洩検査サブルーチンを実行する（ステップＳ１３）。

漏洩検査では、まず、アラーム情報が閉駆動完了を示しているか否かを判定し（ステップＳ２９ａ）、完了していることを示していなければ、次いで、今回の漏洩検査結果を「漏洩検査ＮＧ」として記憶部１２に記憶し（ステップＳ２９ｂ）、次いで、弁閉できず漏洩検査異常終了として処理を終了する。

閉駆動が完了していることを示していれば、次いで、ガス圧が平衡するまでの待機時間Ｔｔｈ１秒（たとえば、５秒）経過したか否かを判定し（ステップＳ２９ｃ）、経過していれば、次いで、圧力センサ１５により初期圧力Ｐ１を計測するための１回目の圧力計測を行う（ステップＳ２９ｄ）。次に、計測した初期圧力Ｐ１を記憶部１２に保存する（ステップＳ２９ｅ）。

次に、保存した初期圧力が予め決められた第１基準圧力値Ｐｔｈ１（たとえば、８００Ｐａ）以上か否かを判定し（ステップＳ２９ｆ）、大きくなければ、次いで、圧力低下及びガス漏れ大で漏洩検査異常終了を意味するアラーム情報を遮断弁コントローラ１へ発呼する（ステップＳ２９ｇ）。アラーム情報を受信した遮断弁コントローラ１は、カウントダウン中止、ガス圧低下、ガス器具栓開放、ガス管の気密不良、ガス漏れを表示部４に表示する。次に、今回の検査結果を「漏洩検査不可」として記憶部１２に保存し（ステップＳ２９ｈ）、次いで、漏れありの漏洩検査異常終了として処理を終了する。

初期圧力Ｐ１が基準圧力値Ｐｔｈ１以上であれば、次いで、前回圧力計測からｔ秒（計測間隔；たとえば５秒）経過したか否かを判定し（ステップＳ２９ｉ）、経過していれば、次いで、２回目以降の圧力計測を行う（ステップＳ２９ｊ）。次に、２回目以降の測定した圧力値Ｐ２と初期圧力値Ｐ１の差分（Ｐ１−Ｐ２）は予め設定された第１の圧力差分しきい値ＰＲ（たとえば、８０Ｐａ）以下か否かを判定する（ステップＳ２９ｋ）。差分（Ｐ１−Ｐ２）が第１の圧力差分しきい値ＰＲ以下ならば、次いで、差分（Ｐ１−Ｐ２）と第１の圧力差分しきい値ＰＲを予め設定された第１の比較回数しきい値としての漏洩検査時比較回数しきい値Ｎ回比較したか否かを判定し（ステップＳ２９ｌ）、比較していなければ、次いで、ステップＳ２９ｉに戻り、比較していれば、次いで、漏れなしとして漏洩検査を正常終了する。

一方、ステップＳ２９ｋで差分（Ｐ１−Ｐ２）が第１の圧力差分しきい値ＰＲ以下でなければ、次いで、差分（Ｐ１−Ｐ２）と第１の圧力差分しきい値ＰＲの比較回数が予め設定されたＡ回（Ａ＜Ｎ）以下か否かを判定する（ステップＳ２９ｍ）。比較回数がＡ回以下であれば、次いで、アラーム情報フラグ：「ガス漏れ大」を記憶部１２に保存する（ステップＳ２９ｎ）。

比較回数がＡ回以下でなければ、次いで、比較回数が予め設定されたＢ回（Ａ＜Ｂ＜Ｎ）以下か否かを判定する（ステップＳ２９ｑ）。比較回数がＢ回以下であれば、次いで、アラーム情報フラグ：「ガス漏れ中」を記憶部１２に保存し（ステップＳ２９ｒ）、Ｂ回以下でなければ、次いで、アラーム情報フラグ：「ガス漏れ小」を記憶部１２に保存する（ステップＳ２９ｓ）。

次に、ステップＳ２９ｎ、Ｓ２９ｒまたはＳ２９ｓで保存されたアラーム情報「ガス漏れ大」、「ガス漏れ中」または「ガス漏れ小」を漏洩検査異常終了として遮断弁コントローラ１へ発呼する（ステップＳ２９ｏ）。アラーム情報を受信した遮断弁コントローラ１は、カウントダウン中止、ガス圧低下、ガス器具栓開放、ガス管の気密不良、ガス漏れを表示部４に表示する。次に、今回の検査結果を「漏洩検査ＮＧ」として記憶部１２に保存し（ステップＳ２９ｐ）、次いで、漏れありの漏洩検査異常終了として処理を終了する。

再び図４のメインルーチンに戻って、ステップＳ１３の漏洩検査で漏れなしで正常終了した場合、次いで、漏洩検査の結果を示すアラーム情報を遮断弁コントローラ１へ発呼する（ステップＳ１４）。アラーム情報を受信した遮断弁コントローラ１は、漏洩検査の終了を表示部４に表示する。次に、今回の漏洩検査の結果を「漏洩検査ＯＫ」として記憶部１２に記憶し（ステップＳ１５）、次いで、処理を終了する。

次に、復帰安全確認処理について説明する。遮断弁コントローラ１からの復帰安全確認要求信号を受信すると、図５に示す復帰安全確認動作を開始し、まず、制御部１１は、記憶部１２に保存されている前回漏洩検査の結果がＯＫだったか否かを判定する（ステップＳ２１）。

前回漏洩検査の結果がＯＫでなかった場合、すなわち、ＮＧ（検査初期圧力が第１基準圧力値Ｐｔｈ１以上で、圧力比較が行われ、漏洩ありの結果となったことを示す）または不可（検査初期圧力が第１基準圧力値Ｐｔｈ１より小さく、圧力比較が行われなかったことを示しており、この場合も漏洩ありとみなしている）であった場合は、次いで、漏洩検査を行って安全確認を行う旨の安全確認応答を遮断弁コントローラ１へ送信する（ステップＳ２２）。遮断弁コントローラ１は、それに応じて、表示部４に漏洩検査中と表示すると共に、カウントダウンを開始する。カウントダウン時間は、配管径と配管長により自動算出される。次に、遮断弁１４のモータを弁閉状態から弁開状態になるように駆動し（ステップＳ２３）、次いで、遮断弁１４を弁開駆動した旨の結果のアラーム情報を遮断弁コントローラ１へ発呼する（ステップＳ２４）。遮断弁コントローラ１は、それに応じて、表示部４に開駆動結果の表示を行うと共に、駆動結果を受けてカウントダウンの修正を行う。

次に、アラーム情報が弁開完了を示しているか否かを判定する（ステップＳ２５）。アラーム情報が弁開完了を示していなければ、次いで、今回の漏洩検査結果を「漏洩検査ＮＧ」として記憶部１２に記憶し（ステップＳ２６）、次いで、弁開できず漏洩検査異常終了として処理を終了する。

アラーム情報が弁開完了を示していれば、次いで、遮断弁１４のモータを弁開状態から弁閉状態になるように駆動し（ステップＳ２７）、次いで、遮断弁１４を弁閉駆動した旨の結果のアラーム情報を遮断弁コントローラ１へ発呼する（ステップＳ２８）。遮断弁コントローラ１は、それに応じて、表示部４に閉駆動結果の表示を行うと共に、駆動結果を受けてカウントダウンの修正を行う。

次に、図６及び図７のフローチャートで示す第１の検査時間を有する第１の漏洩検査としての漏洩検査サブルーチンを実行する（ステップＳ２９）。ステップＳ２９の漏洩検査で漏れなしで正常終了した場合、次いで、遮断弁１４のモータを弁閉状態から弁開状態になるように駆動し（ステップＳ３０）、次いで、遮断弁１４を弁開駆動した旨の結果と漏洩検査終了と安全確認終了とのアラーム情報を遮断弁コントローラ１へ発呼する（ステップＳ３１）。遮断弁コントローラ１は、それに応じて、表示部４に開駆動結果の表示を行うと共に、カウントダウンの終了を行う。次に、アラーム情報が開駆動完了を示しているか否かを判定し（ステップＳ３２）、示していれば、次いで、今回の漏洩検査の結果を「漏洩検査ＯＫ」として記憶部１２に記憶し（ステップＳ３３）、次いで、安全確認動作（漏洩検査）処理を終了し、示していなけれ、次いで、今回の漏洩検査の結果を「漏洩検査ＮＧ」として記憶部１２に記憶し（ステップＳ３４）、次いで、弁開できず漏洩検査異常終了として処理を終了する。

一方、ステップＳ２１で前回漏洩検査の結果がＯＫであった場合、次いで、図８及び図９のフローチャートで示す第１の検査時間より短い第２の検査時間を有する第２の漏洩検査としての復帰漏洩確認サブルーチンを実行する（ステップＳ３５）。

復帰漏洩確認では、まず、遮断弁１４の弁閉状態において圧力センサ１５により圧力Ｐ０を計測するための圧力計測を行う（ステップＳ３５ａ）。次に、計測した圧力Ｐ０が予め決められた第２基準圧力値Ｐｔｈ２以上か否かを判定する（ステップＳ３５ｂ）。この第２基準圧力値は、一般ガス供給約款で定められている最低圧力１．０［ｋＰａ］以上の値、たとえば１．２［ｋＰａ］に設定される。圧力Ｐ０が第２基準圧力値Ｐｔｈ２以上であれば、次いで計測した圧力Ｐ０を初期圧力Ｐ１とし（ステップＳ３５ｃ）、次いでこの初期圧力Ｐ１を記憶部１２に保存する（ステップＳ３５ｄ）。

次に、遮断弁１４の開閉なしの復帰漏洩確認である旨の安全確認応答を遮断弁コントローラ１へ送信する（ステップＳ３５ｅ）。遮断弁コントローラ１は、それに応じて、表示部４に遮断弁１４の開閉なしの復帰漏洩確認中と表示すると共に、カウントダウンを開始する。

次に、前回圧力計測からｔ秒（計測間隔；たとえば５秒）経過したか否かを判定し（ステップＳ３５ｆ）、経過していれば、次いで、２回目以降の圧力計測を行う（ステップＳ３５ｇ）。次に、２回目以降の測定した圧力値Ｐ２と初期圧力値Ｐ１の差分（Ｐ１−Ｐ２）は予め設定された第２の圧力差分しきい値ＰＦ（たとえば、８０Ｐａ）以下か否かを判定する（ステップＳ３５ｈ）。差分（Ｐ１−Ｐ２）が第２の圧力差分しきい値ＰＦ以下ならば、次いで、差分（Ｐ１−Ｐ２）と第２の圧力差分しきい値ＰＦを予め漏洩検査時比較回数しきい値Ｎより少なく設定された第２の比較回数しきい値としての復帰漏洩確認時比較回数しきい値Ｎ′（たとえば、Ｎ′＝Ｂ）回比較したか否かを判定し（ステップＳ３５ｉ）、比較していなければ、次いで、ステップＳ３５ｆに戻り、比較していれば、次いで、漏れなしとして復帰漏洩確認を正常終了する。

一方、ステップＳ３５ｈで差分（Ｐ１−Ｐ２）が差第２の圧力分しきい値ＰＦ以下でなければ、次いで、差分（Ｐ１−Ｐ２）と第１の圧力差分しきい値ＰＲの比較回数が予め設定されたＡ′（Ａ′＜Ｎ′であり、たとえばＡ′＝Ａ）回以下か否かを判定する（ステップＳ３５ｊ）。比較回数がＡ′回以下であれば、次いで、アラーム情報フラグ：「ガス漏れ大」を記憶部１２に保存する（ステップＳ３５ｋ）。

比較回数がＡ′回以下でなければ、次いで、アラーム情報フラグ：「ガス漏れ中」を記憶部１２に保存する（ステップＳ３５ｌ）。

次に、ステップＳ３５ｋまたはＳ３５ｌで保存されたアラーム情報「ガス漏れ大」または「ガス漏れ中」を復帰漏洩確認異常終了として遮断弁コントローラ１へ発呼する（ステップＳ３５ｍ）。アラーム情報を受信した遮断弁コントローラ１は、カウントダウン中止、ガス圧低下、ガス器具栓開放、ガス管の気密不良、ガス漏れを表示部４に表示する。次に、漏れありの復帰漏洩確認異常終了として処理を終了する。

一方、ステップＳ３５ｂで圧力Ｐ０が第２基準圧力値Ｐｔｈ２以上でなければ、次いで、遮断弁１４の開閉ありの復帰漏洩確認である旨の安全確認応答を遮断弁コントローラ１へ送信する（ステップＳ３５ｎ）。遮断弁コントローラ１は、それに応じて、表示部４に断弁１４の開閉ありの復帰漏洩確認中と表示すると共に、カウントダウンを開始する。

次に、遮断弁１４のモータを弁閉状態から弁開状態になるように駆動し（ステップＳ３５ｏ）、次いで、遮断弁１４を弁開駆動した旨の結果のアラーム情報を遮断弁コントローラ１へ発呼する（ステップＳ３５ｐ）。遮断弁コントローラ１は、それに応じて、表示部４に開駆動結果の表示を行うと共に、駆動結果を受けてカウントダウンの修正を行う。

次に、遮断弁１４のモータを弁開状態から弁閉状態になるように駆動し（ステップＳ３５ｑ）、次いで、遮断弁１４を弁閉駆動した旨の結果のアラーム情報を遮断弁コントローラ１へ発呼する（ステップＳ３５ｒ）。遮断弁コントローラ１は、それに応じて、表示部４に閉駆動結果の表示を行うと共に、駆動結果を受けてカウントダウンの修正を行う。

次に、ガス圧が平衡するまでの待機時間Ｔｔｈ２秒（たとえば、５秒）経過したか否かを判定し（ステップＳ３５ｓ）、経過していれば、次いで、圧力センサ１５により初期圧力Ｐ１を計測するための１回目の圧力計測を行う（ステップＳ３５ｔ）。次に、計測した初期圧力Ｐ１を記憶部１２に保存する（ステップＳ３５ｕ）。

次に、保存した初期圧力Ｐ１が第２基準圧力値Ｐｔｈ２以上か否かを判定する（ステップＳ３５ｖ）。初期圧力Ｐ１が第２基準圧力値Ｐｔｈ２以上であれば、次いで、ステップＳ３５ｆに進む。初期圧力Ｐ１が第２基準圧力値Ｐｔｈ２以上でなければ、次いで、圧力低下及びガス漏れ大で復帰漏洩確認異常終了を意味するアラーム情報を遮断弁コントローラ１へ発呼する（ステップＳ３５ｗ）。アラーム情報を受信した遮断弁コントローラ１は、圧力低下及びガス漏れ大を表示部４に表示する。次に、漏れありの復帰漏洩確認異常終了として処理を終了する。

再び図５のメインルーチンに戻って、ステップＳ３５の復帰漏洩確認で漏れなしで正常終了した場合、次いで、遮断弁１４のモータを弁閉状態から弁開状態になるように駆動し（ステップＳ３６）、次いで、遮断弁１４を弁開駆動した旨の結果のアラーム情報を遮断弁コントローラ１へ発呼する（ステップＳ３７）。遮断弁コントローラ１は、それに応じて、表示部４に開駆動結果の表示を行うと共に、駆動結果を受けてカウントダウンの終了を行う。次いで、復帰安全確認動作（復帰漏洩確認）処理を終了する。

以上の動作から明らかなように、図５〜図９のフローチャートにおいて、ステップＳ２１は請求項における第１の判定手段に相当し、ステップＳ２９は請求項における第１の漏洩検査手段に相当し、ステップＳ３５は請求項における第２の漏洩検査手段に相当し、ステップＳ２９ｋは請求項における第２の判定手段に相当し、ステップＳ２９ｌは請求項における第３の判定手段に相当し、ステップＳ３５ｈは請求項における第４の判定手段に相当し、ステップＳ３５ｉは請求項における第５の判定手段に相当し、ステップＳ２９ｋは請求項における第２の判定手段に相当し、ステップＳ２９ｍは請求項における第６の判定手段に相当し、ステップＳ３５ｊは請求項における第７の判定手段に相当する。

このように、本発明によれば、復帰安全確認動作の最前に行われた漏洩検査の結果が漏洩なしの場合、第２の漏洩検査として行われる復帰漏洩確認処理における復帰漏洩確認時比較回数Ｎ′が、復帰安全確認動作の最前に行われた漏洩検査の結果が漏洩ありの場合に第１の漏洩検査として行われる漏洩検査処理における漏洩検査時比較回数Ｎより少なく設定されており、第２の漏洩検査としての復帰漏洩確認処理における漏洩有無の結果が第１の漏洩検査としての漏洩検査処理における漏洩有無の結果より時間的に早く確認されるので、事前に記憶した漏洩検査の結果が漏洩なしの場合は、復帰安全確認時間が従来より短くなり、遮断弁の弁開までの時間が短縮され、弁開後のガス使用に際し不便さを感じさせず、利便性が向上する。また、ガス漏れが検出された場合に漏洩量を把握することができ、利便性が向上する。

ガス配管の口径と、想定容量［Ｌ］と、漏れ区分別漏れ判定回数（大＝Ａ、中＝Ｂ、小＝Ｎ）の関係を示す比較表を下記に示す。

たとえば、口径４０Ａの標準は、配管容量（１００Ｌ）の場合、５秒毎に圧力を検知し、比較回数２（＝Ａ）回以内に８０Ｐａ以上の圧力低下が発生した場合、ガス漏れ「大」判定となる。３回以上４（＝Ｂ）回以内で８０Ｐａ以上の圧力低下が発生した場合、ガス漏れ「中」判定となる。５回以上２６（＝Ｎ）回以内で８０Ｐａ以上の圧力低下が発生した場合、ガス漏れ「小」判定となる。２６回以内で８０Ｐａ以上の圧力低下が発生しなかった場合「漏れなし」判定となる。

また、復帰安全確認動作に要する時間について、従来方法による場合の漏洩検査時間と、上記表１のように漏れ区分別漏れ判定回数（大＝Ａ、中＝Ｂ、小＝Ｎ）を設定した場合の本発明方法による場合の復帰漏洩確認時間についての比較表を下記に示す。

上記の比較表において、従来方法による漏洩検査時間に対して本発明による復帰漏洩確認時間は大幅に短くなっていることが分かる。

以上の通り、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限らず、種々の変形、応用が可能である。

本発明のガス遮断弁装置の基本構成を示す構成図である。 本発明の復帰安全確認方法を実施するガス遮断弁装置を含む遮断弁システムを示すブロック図である。 本発明のガス遮断弁装置の遮断（圧力検査なし）処理を示すフローチャートである。 本発明のガス遮断弁装置の遮断（圧力検査あり）処理を示すフローチャートである。 本発明のガス遮断弁装置の復帰安全確認動作を示すフローチャートである。 本発明のガス遮断弁装置の漏洩検査処理を示すフローチャートである。 本発明のガス遮断弁装置の漏洩検査処理を示すフローチャートである。 本発明のガス遮断弁装置の復帰漏洩確認処理を示すフローチャートである。 本発明のガス遮断弁装置の復帰漏洩確認処理を示すフローチャートである。

符号の説明

１０ ガス遮断弁装置
１１ 制御部
１１ａ 第１の判定手段
１１ｂ 第１の漏洩検査手段
１１ｃ 第２の漏洩検査手段
１１ｄ 制御手段
１２ 記憶部（記憶手段）
１４ 遮断弁

Claims (4)

1. ガス流路に設けられた遮断弁の遮断を復帰させる際に、圧力センサによる前記遮断弁の下流側のガス圧力の圧力測定によって漏洩検査を実行し、該漏洩検査の結果が漏洩なしの場合に遮断弁を弁開状態に復帰させる復帰安全確認動作を行う復帰安全確認方法であって、
   復帰安全確認動作の最前に行われた漏洩検査の結果を記憶し、
   復帰操作時に、前記記憶されている漏洩検査の結果が漏洩ありかなしかを判定し、
   前記判定が漏洩ありの場合は、第１の検査時間を有する第１の漏洩検査を行い、
   前記判定が漏洩なしの場合は、前記第１の検査時間より短い第２の検査時間を有する第２の漏洩検査を行い、
   記憶されている前記漏洩検査の結果を前記第１の漏洩検査の結果で更新すると共に、前記第１または第２の漏洩検査の結果が漏洩なしの場合に前記遮断弁を弁開状態に復帰させることを特徴とする復帰安全確認方法。
2. ガス流路に設けられた遮断弁の遮断を復帰させる際に、圧力センサによる前記遮断弁の下流側のガス圧力の圧力測定によって漏洩検査を実行し、該漏洩検査の結果が漏洩なしの場合に遮断弁を弁開状態に復帰させる復帰安全確認動作を行うガス遮断弁装置であって、
   前記復帰安全確認動作の最前に行われた前記漏洩検査の結果を記憶する記憶手段と、
   前記復帰安全確認動作時に、前記記憶手段に記憶されている漏洩検査の結果が漏洩ありかなしかを判定する第１の判定手段と、
   前記第１の判定手段による判定結果が漏洩ありの場合に、第１の検査時間を有する第１の漏洩検査を実行する第１の漏洩検査手段と、
   前記第１の判定手段による判定が漏洩なしの場合に、前記第１の検査時間より短い第２の検査時間を有する第２の漏洩検査を実行する第２の漏洩検査手段と、
   前記記憶手段に記憶されている前記漏洩検査の結果を前記第１の漏洩検査の結果で更新すると共に、前記第１または第２の漏洩検査の結果が漏洩なしの場合に前記遮断弁を弁開状態に復帰させる制御手段と、
   を備えていることを特徴とするガス遮断弁装置。
3. 請求項２記載のガス遮断弁装置において、
   前記第１の漏洩検査手段は、
   前記圧力センサにより所定の測定間隔で測定した１回目の初期圧力と２回目以降の測定圧力との差分（Ｐ１−Ｐ２）と、予め設定された第１の圧力差分しきい値ＰＲを比較して、前記差分（Ｐ１−Ｐ２）が前記第１の圧力差分しきい値ＰＲ以下か否かを判定する第２の判定手段と、
   前記第２の判定手段で前記差分（Ｐ１−Ｐ２）が前記第１の圧力差分しきい値ＰＲ以下と判定された場合に、前記差分（Ｐ１−Ｐ２）と前記第１の圧力差分しきい値ＰＲとの比較回数が予め設定された第１の比較回数しきい値Ｎに達したか否かを判定する第３の判定手段とを含み、
   前記第２の漏洩検査手段は、
   前記圧力センサにより所定の測定間隔で測定した１回目の初期圧力と２回目以降の測定圧力との差分（Ｐ１−Ｐ２）と、予め設定された第２の圧力差分しきい値ＰＦを比較して、前記差分（Ｐ１−Ｐ２）が前記第２の圧力差分しきい値ＰＦ以下か否かを判定する第４の判定手段と、
   前記第４の判定手段で前記差分（Ｐ１−Ｐ２）が前記第２の圧力差分しきい値ＰＦ以下と判定された場合に、前記差分（Ｐ１−Ｐ２）と前記第２の圧力差分しきい値ＰＦとの比較回数が前記第１の比較回数しきい値Ｎより少なく予め設定された第２の比較回数しきい値Ｎ′に達したか否かを判定する第５の判定手段とを含み、
   前記制御手段は、前記第３の判定手段で前記差分（Ｐ１−Ｐ２）と前記第１の圧力差分しきい値ＰＲとの比較回数が予め設定された第１の比較回数しきい値Ｎに達したと判定された場合に前記第１の漏洩検査の結果が漏洩なしとして前記遮断弁を弁開状態に復帰させ、前記第５の判定手段で前記差分（Ｐ１−Ｐ２）と前記第１の圧力差分しきい値ＰＦとの比較回数が予め設定された第２の比較回数しきい値Ｎ′に達したと判定された場合に前記第２の漏洩検査の結果が漏洩なしとして前記遮断弁を弁開状態に復帰させることを特徴とするガス遮断弁装置。
4. 請求項３記載のガス遮断弁装置において、
   前記第１の漏洩検査手段は、さらに、
   前記第２の判定手段で前記差分（Ｐ１−Ｐ２）が前記第１の圧力差分しきい値ＰＲ以下と判定されなかった場合に、前記差分（Ｐ１−Ｐ２）と前記第１の圧力差分しきい値ＰＲとの比較回数が前記第１の比較回数しきい値Ｎより少なく予め設定された第３の比較回数しきい値Ａ以下か否かを判定する第６の判定手段を含み、
   前記第２の漏洩検査手段は、さらに、
   前記第４の判定手段で前記差分（Ｐ１−Ｐ２）が前記第２の圧力差分しきい値ＰＦ以下と判定されなかった場合に、前記差分（Ｐ１−Ｐ２）と前記第２の圧力差分しきい値ＰＦとの比較回数が前記第２の比較回数しきい値Ｎ′より少なく予め設定された第４の比較回数しきい値Ａ′以下か否かを判定する第７の判定手段を含み、
   前記制御手段は、前記第６の判定手段で前記差分（Ｐ１−Ｐ２）と前記第１の圧力差分しきい値ＰＲとの比較回数が前記第３の比較回数しきい値Ａ以下と判定された場合または前記第７の判定手段で前記差分（Ｐ１−Ｐ２）と前記第２の圧力差分しきい値ＰＦとの比較回数が前記第４の比較回数しきい値Ａ′以下と判定された場合にガス漏れ大とし、判定されなかった場合に前記ガス漏れ大より小さいガス漏れであると確認することを特徴とするガス遮断弁装置。

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