JP2009287745A - ハイブリッド建設機械の制御装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】
パイロット流路11,22は上記開閉弁10,21の上流側に接続し、第1,2メインポンプMP1,MP2がスタンバイ流量を確保しているとき上記開閉弁10,21が閉じるとともに、コントローラCは、第1,2圧力センサー13,24からの圧力信号に基づいて第1,2メインポンプMP1,MP2がスタンバイ流量を吐出していることを判定するとともに、上記第1,2電磁弁58,59を開位置にする
【選択図】 図1
Description
また、パワーショベルなどでは、作業機系のアクチュエータを停止しているときでも、エンジンを回転させたままの状態を保つ。このようなときにはエンジンとともにポンプも回転するので、当該ポンプは、いわゆるスタンバイ流量を吐出することになる。
この発明の目的は、メインポンプのスタンバイ流量を利用して発電機能を発揮させるようにしてエネルギーの回生を図ったハイブリッド建設機械の制御装置を提供することである。
第3の発明は、上記サブポンプ、アシスト油圧モータ及び電動モータを同軸回転する構成にするとともに、電動モータに発電機としての機能を持たせたものである。
第4の発明は、上記アシスト油圧モータにアクチュエータの排出油や供給油を導入する構成にしたものである。
第2の発明によれば、スタンバイ流路に導く流体の圧力損失を少なくすることができる。
第3の発明によれば、電動モータは発電機兼用としたので、全体の構成を簡略化できる。
第4の発明によれば、アクチュエータの排出油や供給油の一部をアシスト油圧モータに導入できるようにしたので、アクチュエータが作動している場合にも、発電機能を発揮させることができる。
上記第1メインポンプMP1は第1回路系統S1に接続しているが、この第1回路系統S1は、その上流側から順に、旋回モータRMを制御する操作弁2、図示していないアームシリンダを制御する操作弁3、ブームシリンダBCを制御するブーム2速用の操作弁4、図示していない予備用アタッチメントを制御する操作弁5および図示していない左走行用である第1走行用モータを制御する操作弁6を接続している。
上記中立流路7であって、第1走行モータ用操作弁6の下流側にはパイロット圧を発生させるための絞り9を設けている。この絞り9はそこを流れる流量が多ければ、その上流側に高いパイロット圧を生成し、その流量が少なければ低いパイロット圧を生成するものである。
また、上記中立流路7は、上記操作弁2〜6のすべてが中立位置もしくは中立位置近傍にあるとき、第1メインポンプMP1から吐出された油の全部または一部をタンクに導くが、このときには絞り9を通過する流量も多くなるので、上記したように高いパイロット圧が生成される。
ただし、操作弁2〜6の操作量によっては、ポンプ吐出量の一部がアクチュエータに導かれ、一部が中立流路7からタンクに導かれることになるので、絞り9は、中立流路7に流れる流量に応じたパイロット圧を生成する。言い換えると、絞り9は、操作弁2〜6の操作量に応じたパイロット圧を生成することになる。
また、上記中立流路7であって、操作弁6と開閉弁10との間にはパイロット流路11を接続しているが、このパイロット流路11は、第1メインポンプMP1の傾転角を制御するレギュレータ12に接続している。
上記のようにしたパイロット流路11には第1圧力センサー13を接続するとともに、この第1圧力センサー13で検出した圧力信号をコントローラCに伝達するようにしている。そして、パイロット流路11のパイロット圧は、操作弁の操作量に応じて変化するので、第1圧力センサー13が検出する圧力信号は、第1回路系統S1の要求流量に比例することになる。
さらに、操作弁2〜6のいずれかを切り換えると、圧力センサー13の信号圧が低下する。そして、上記信号圧が予め設定された圧力に低下したとき、コントローラCは、ソレノイド10aを非励磁にし、開閉弁10をスプリング10bのバネ力で開位置に復帰させるとともに、電磁弁58を非励磁にして、通路55,57を遮断する。
上記中立流路18であって、操作弁17の下流側には絞り20を設けているが、この絞り20は、第1回路系統S1の絞り9と全く同様に機能するものである。
そして、上記中立流路18であって、最下流の操作弁17と上記絞り20との間には、開閉弁21を設けているが、この開閉弁21も第1回路系統S1の開閉弁10と同じ構成にしている。すなわち、開閉弁21はそのソレノイド21aをコントローラCに接続し、開閉弁21はコントローラCの指令にともづいて開閉動作するようにしている。そして、開閉弁21がノーマル位置にあるとき、スプリング21bのバネ力で全開状態を保ち、ソレノイド21aが励磁したときスプリング21bのバネ力に抗して切り換り、閉状態を保つ。
上記レギュレータ23は、パイロット圧と逆比例して第2メインポンプMP2の吐出量を制御する。したがって、操作弁14〜17をフルストロークして中立流路18の流れがゼロになってパイロット圧がゼロになったときに第2メインポンプMP2の吐出量が最大に保たれる。
上記のようにしたパイロット流路22には第2圧力センサー24を接続するとともに、この第2圧力センサー24で検出した圧力信号をコントローラCに伝達するようにしている。そして、パイロット流路22のパイロット圧は、操作弁の操作量に応じて変化するので、第2圧力センサー24が検出する圧力信号は、第2回路系統S2の要求流量に比例することになる。
さらに、操作弁14〜17のいずれかを切り換えると、圧力センサー24の信号圧が低下する。そして、上記信号圧が予め設定された圧力に低下したとき、コントローラCは、ソレノイド21aを非励磁にし、開閉弁21をスプリング21bのバネ力で開位置に復帰させるとともに、電磁弁59を非励磁にして、通路56,57を遮断する。
また、上記バッテリーチャージャー25は、通常の家庭用の電源27に接続した場合にも、バッテリー26に電力を充電できるようにしている。つまり、このバッテリーチャージャー25は、当該装置とは別の独立系電源にも接続可能にしたものである。
上記の状態から旋回モータ用の操作弁2をいずれか一方の方向に切り換えると、一方の通路28が第1メインポンプMP1に接続され、他方の通路29がタンクに連通する。したがって、通路28から圧油が供給されて旋回モータRMが回転するとともに、旋回モータRMからの戻り油が通路29を介してタンクに戻される。
旋回モータ用の操作弁2を上記とは反対方向に切り換えると、今度は、通路29にポンプ吐出油が供給され、通路28がタンクに連通し、旋回モータRMは逆転することになる。
操作弁16を上記とは反対方向に切り換えると、第2メインポンプMP2からの圧油は、通路35を経由してブームシリンダBCのロッド側室34に供給されるとともに、そのピストン側室33からの戻り油は通路32を経由してタンクに戻され、ブームシリンダBCは収縮することになる。なお、ブーム2速用の操作弁3は、上記操作弁16と連動して切り換るものである。
上記のようにしたブームシリンダBCのピストン側室33と操作弁16とを結ぶ通路32には、コントローラCで開度が制御される比例電磁弁36を設けている。なお、この比例電磁弁36はそのノーマル状態で全開位置を保つようにしている。
上記可変容量型のサブポンプSPは、発電機兼用の電動モータMGの駆動力で回転するが、この電動モータMGの駆動力によって、可変容量型のアシスト油圧モータAMも同軸回転する構成にしている。そして、上記電動モータMGには、バッテリー26に接続したインバータIを接続するとともに、このインバータIをコントローラCに接続し、このコントローラCで電動モータMGの回転数等を制御できるようにしている。
また、上記のようにしたサブポンプSPおよびアシスト油圧モータAMの傾転角は傾角制御器37,38で制御されるが、この傾角制御器37,38は、コントローラCの出力信号で制御されるものである。
なお、図中符号44,45は上記第1,2アシスト流路40,41に設けたチェック弁で、サブポンプSPから第1,2メインポンプMP1,MP2への流通のみを許容するものである。
さらに、上記ブームシリンダBCと上記比例電磁弁36との間には、接続用通路46に連通する導入通路53を設けるとともに、この導入通路53にはコントローラCで制御される電磁開閉弁54を設けている。
上記のようにスタンバイ流路55,56を、第1,2メインポンプMP1,MP2の吐出側であって、最上流に位置する操作弁2,14の上流側に接続したのは、スタンバイ流路55,56に導かれる流体の圧力損失を少なくするためである。
なお、図中符号60は合流通路57に設けたチェック弁で、第1,2電磁弁58,59及びスタンバイ流路55,56を経由した圧油を、接続用通路46に流通させるものである。
今、第1,2回路系統S1,S2の操作弁2〜6,14〜17を中立位置に保っていると、第1,2メインポンプMP1,MP2の吐出油全量が、中立流路7,18から絞り9,20を経由してタンクに導かれる。このようにポンプ吐出油の全量が絞り9,20を経由してタンクに導かれると、絞り9,20の上流側の圧力が上昇するとともに、このときの圧力がパイロット流路11,22を経由してレギュレータ12,23に導かれる。したがって、レギュレータ12,23は、上記のように上昇したパイロット圧の作用で、第1,2メインポンプMP1,MP2の傾転角を小さくしてスタンバイ流量を維持する。
したがって、第1,2メインポンプMP1,MP2から吐出されるスタンバイ流量は、スタンバイ流路55,56、第1,2電磁弁58,59、合流通路57およびチェック弁60を経由してアシスト油圧モータAMに供給される。
したがって、発電機兼用の電動モータMGは、アシスト油圧モータAMの駆動力で回転すれば発電機能を発揮する。つまり、この実施形態では、第1,2メインポンプMP1,MP2のスタンバイ流量を利用して、電動モータMGに発電機としての機能を発揮させられる。このようにして発電された電力はバッテリー26に蓄電されるとともに、このバッテリー26に蓄電された電力は、電動モータMGの動力源として使用することができる。
上記電動モータMGの駆動力でサブポンプSPが回転すれば、サブポンプSPからアシスト流量が吐出されるが、コントローラCは、第1,2圧力センサー13,24からの圧力信号に応じて、第1,2比例電磁絞り弁42,43の開度を制御し、サブポンプSPの吐出量を按分して、第1,2回路系統S1,S2に供給する。
また、旋回モータRMが旋回している最中に旋回モータ用の操作弁2を中立位置に切り換えると、前記したように通路28,29間で閉回路が構成されるとともに、ブレーキ弁30あるいは31が当該閉回路のブレーキ圧を維持して、慣性エネルギーを熱エネルギーに変換する。
このときコントローラCは、圧力センサー51からの圧力信号に応じて、アシスト油圧モータAMの傾転角を制御するが、それは次のとおりである。
そこで、上記通路28あるいは29の圧力を、上記旋回圧あるいはブレーキ圧に保つために、コントローラCはアシスト油圧モータAMの傾転角を制御しながら、この旋回モータRMの負荷を制御するようにしている。つまり、コントローラCは、圧力センサー51で検出される圧力が上記旋回モータRMの旋回圧あるいはブレーキ圧とほぼ等しくなるように、アシスト油圧モータAMの傾転角を制御する。
また、上記アシスト油圧モータAMの回転力でサブポンプSPの回転力をアシストすることもできるが、このときには、アシスト油圧モータAMとサブポンプSPとが相まって圧力変換機能を発揮する。
すなわち、上記アシスト油圧モータAMの出力は、1回転当たりの押しのけ容積Q1とそのときの圧力P1の積で決まる。また、サブポンプSPの出力は1回転当たりの押しのけ容積Q2と吐出圧P2の積で決まる。そして、この実施形態では、アシスト油圧モータAMとサブポンプSPとが同軸回転するので、Q1×P1=Q2×P2が成立しなければならない。そこで、例えば、アシスト油圧モータAMの上記押しのけ容積Q1を上記サブポンプSPの押しのけ容積Q2の3倍すなわちQ1=3Q2にしたとすれば、上記等式が3Q2×P1=Q2×P2となる。この式から両辺をQ2で割れば、3P1=P2が成り立つ。
したがって、サブポンプSPの傾転角を変えて、上記押しのけ容積Q2を制御すれば、アシスト油圧モータAMの出力で、サブポンプSPに所定の吐出圧を維持させることができる。言い換えると、旋回モータRMからの油圧を増圧してサブポンプSPから吐出させることができる。
なお、上記通路46系統の圧力が何らかの原因で、旋回圧あるいはブレーキ圧よりも低くなったときには、圧力センサー51からの圧力信号に基づいてコントローラCは、電磁切換弁50を閉じて、旋回モータRMに影響を及ぼさないようにする。
また、接続用通路46に圧油の漏れが生じたときには、安全弁52が機能して通路28,29の圧力が必要以上に低くならないようにして、旋回モータRMの逸走を防止する。
ブームシリンダBCを作動させるために、操作弁16を切り換えると、その操作弁16に設けたセンサー(図示していない)によって、上記操作弁16の操作方向とその操作量が検出されるとともに、その操作信号がコントローラCに入力される。
上記のように比例電磁弁36を閉じて電磁開閉弁54を開位置に切り換えれば、ブームシリンダBCの戻り油の全量がアシスト油圧モータAMに供給される。しかし、アシスト油圧モータAMで消費する流量が、オペレータが求めた下降速度を維持するために必要な流量よりも少なければ、ブームシリンダBCはオペレータが求めた下降速度を維持できない。このようなときには、コントローラCは、上記操作弁16の操作量、アシスト油圧モータAMの傾転角や電動モータMGの回転数などをもとにして、アシスト油圧モータAMが消費する流量以上の流量をタンクに戻すように比例電磁弁36の開度を制御し、オペレータが求めるブームシリンダBCの下降速度を維持する。
一方、電動モータMGに対して電力を供給せず、上記アシスト油圧モータAMの回転力だけで、サブポンプSPを回転させることもできるが、このときには、アシスト油圧モータAMおよびサブポンプSPが、上記したのと同様にして圧力変換機能を発揮する。
上記のように旋回モータRMを旋回させながら、ブームシリンダBCを下降させるときには、旋回モータRMからの圧油と、ブームシリンダBCからの戻り油とが、接続用通路46で合流してアシスト油圧モータAMに供給される。
このとき、導入通路47の圧力が上昇すれば、それにともなって導入通路47側の圧力も上昇するが、その圧力が旋回モータRMの旋回圧あるいはブレーキ圧よりも高くなったとしても、チェック弁48,49があるので、旋回モータRMには影響を及ぼさない。
また、前記したように接続用通路46側の圧力が旋回圧あるいはブレーキ圧よりも低くなれば、コントローラCは、圧力センサー51からの圧力信号に基づいて電磁切換弁50を閉じる。
いずれにしても、アシスト油圧モータAMの出力で、サブポンプSPの出力をアシストできるとともに、サブポンプSPから吐出された流量を、第1,2比例電磁絞り弁42,43で按分して、第1,2回路系統S1,S2に供給することができる。
また、この実施形態では、エンジンEの出力を利用してジェネレータ1で発電したり、アシスト油圧モータAMを利用して電動モータMGに発電させたりできる。そして、このように発電した電力をバッテリー24に蓄電するが、この実施形態では家庭用の電源25を利用してバッテリー26に蓄電できるようにしているので、電動モータMGの電力を多岐にわたって調達することができる。
また、コントローラCの信号によってソレノイド61bが励磁して電磁弁61が閉位置から開位置に切り換るタイミングは、圧力センサー13,24の両方の圧力信号が高くなって、開閉弁10,21が閉じたときである。このように電磁弁61が閉位置から開位置に切り換れば、両スタンバイ流路55,56が同時に合流通路57に連通する。
その他の構成及び作用は、第1実施形態と同様である。
また、上記開閉弁10,21はコントローラCの制御信号で開閉動作するようにしたが、中立流路7,18の圧力をパイロット圧として開閉制御させてもよい。
MP2 第2メインポンプ
S1 第1回路系統
S2 第2回路系統
2〜6 操作弁
10,21 開閉弁
11,22 パイロット流路
12,23 レギュレータ
13 第1圧力センサー
C コントローラ
14〜17 操作弁
24 第2圧力センサー
SP サブポンプ
AM アシスト油圧モータ
MG 発電機兼用の電動モータ
58 第1電磁弁
59 第2電磁弁
61 電磁弁
Claims (4)
- 可変容量型のメインポンプと、このメインポンプに接続するとともに複数の操作弁を設けてなる回路系統と、この回路系統に設けた操作弁のすべてが中立位置を保っているときメインポンプの吐出油をタンクに導く中立流路と、最下流に位置する操作弁のさらに下流側における上記中立流路に設けたパイロット圧発生用の絞りと、上記最下流の操作弁と絞りとの間に発生する圧力を導くパイロット流路と、このパイロット流路に接続するとともにメインポンプの傾転角を制御するレギュレータと、上記パイロット流路の圧力を検出する圧力センサーとを備えた建設機械の制御装置において、最下流の操作弁とパイロット圧発生用の絞りとの間における中立流路に設け、通常は開位置を保ちパイロット流路のパイロット圧が設定圧以上になってメインポンプがスタンバイ流量を確保したときに閉位置に切り換る開閉弁と、メインポンプの吐出側に接続した可変容量型のサブポンプと、このサブポンプを回転させるための電動モータと、この電動モータを回転させるアシスト油圧モータと、メインポンプとアシスト油圧モータとの接続過程に設けるとともに開閉動作する電磁弁と、コントローラとを備えるとともに、上記パイロット流路は上記開閉弁の上流側に接続し、コントローラは圧力センサーからの圧力信号に基づいて、メインポンプがスタンバイ流量を吐出していると判定したときに、上記開閉弁を閉じるとともに、上記電磁弁を開位置にするハイブリッド建設機械の制御装置。
- 上記メインポンプと電磁弁とはスタンバイ流路を介して接続するとともに、メインポンプと最上流に位置する操作弁との接続過程に、上記スタンバイ流路を接続してなる請求項1記載のハイブリッド建設機械の制御装置。
- 上記サブポンプ、アシスト油圧モータ及び電動モータを同軸回転する構成にするとともに、電動モータに発電機としての機能を持たせた請求項1又は2記載のハイブリッド建設機械の制御装置。
- 上記アシスト油圧モータにアクチュエータの排出油や供給油を導入可能にした請求項1又は2記載のハイブリッド建設機械の制御装置。
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