JP2009286224A - 作業機のカセットガスボンベ取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】カセットガスボンベを持ち運ぶ際に、カセットガスボンベに衝撃や熱が加わったり、カセットガスボンベに埃が付着することを防ぎ、さらに、カセットガスボンベの向きを簡単に位置決めすることができる作業機のカセットガスボンベ取付構造を提供する。
【解決手段】作業機のカセットガスボンベ取付構造２０は、作業機本体１１に搭載されたガスエンジン１２に燃料２４を供給するカセットガスボンベ２１を取り付けるものである。カセットガスボンベ取付構造２０は、カセットガスボンベ２１を収容したガスボンベケース２６が作業機１０側に着脱自在に取り付けられるように構成されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、作業機本体に搭載されたエンジンに燃料を供給するカセットガスボンベを取り付ける作業機のカセットガスボンベ取付構造に関する。

作業機のなかには、作業機本体にガスエンジンが搭載され、作業機本体からハンドルポストが後上方へ向けて延出され、ハンドルポストにカセットガスボンベ取付構造が設けられ、カセットガスボンベ取付構造の収納ケース（以下、ガスボンベケースという）にカセットガスボンベが収納されたものがある（例えば、特許文献１参照。）。
特開平１０−１３１８０９号公報

このカセットガスボンベ取付構造によれば、カセットガスボンベがガスボンベケースを介してハンドルポストに取り付けられている。
ハンドルポストにカセットガスボンベを取り付けることで、カセットガスボンベからガスエンジンに燃料ガスを供給してガスエンジンを駆動することが可能である。

しかし、特許文献１のカセットガスボンベ取付構造は、ハンドルポストにガスボンベケースが設けられている。
よって、カセットガスボンベを持ち運ぶ場合、ガスボンベケースから外してカセットガスボンベ単体で持ち運ぶ必要がある。
このため、カセットガスボンベを持ち運ぶ際に、カセットガスボンベに衝撃や熱が加わったり、カセットガスボンベに埃が付着することが考えられる。

また、カセットガスボンベは円筒缶の容器なので、ガスボンベケースにカセットガスボンベを収容する際に、カセットガスボンベの向きがズレてしまう虞がある。
このため、カセットガスボンベを正確に位置決めする必要があり、カセットガスボンベの取り付けに手間がかかることが考えられる。

本発明は、カセットガスボンベを持ち運ぶ際に、カセットガスボンベに衝撃や熱が加わったり、カセットガスボンベに埃が付着することを防ぎ、さらに、カセットガスボンベの向きを簡単に位置決めすることができる作業機のカセットガスボンベ取付構造を提供することを課題とする。

請求項１に係る発明は、作業機本体に搭載されたエンジンに燃料を供給するカセットガスボンベを取り付ける作業機のカセットガスボンベ取付構造において、カセットガスボンベを収容したガスボンベケースが前記作業機側に着脱自在に取り付けられたことを特徴とする。

請求項２は、前記カセットガスボンベに備えた口金部のフランジに切欠が設けられ、前記ガスボンベケースの内部に、前記切欠に係合可能な位置決め突部が設けられたことを特徴とする。

請求項３は、前記ガスボンベケースが、前記フランジの外周部を上下方向から挟み込む上半割ケースおよび下半割ケースの２つの半割体で構成され、前記上半割ケースおよび前記下半割ケースのいずれか一方にロック爪が設けられ、前記上半割ケースおよび前記下半割ケースの他方に前記ロック爪が係止するロック爪受部が設けられ、前記ロック爪を前記ロック爪受部に係止することで、前記上半割ケースおよび前記下半割ケースが組み合わされた状態に保持されることを特徴とする。

請求項４は、前記上半割ケースおよび前記下半割ケースのそれぞれの合わせ部にラビリンス構造が備えられたことを特徴とする。

請求項１に係る発明では、ガスボンベケースを作業機側に着脱自在に取り付ける構成とした。よって、ガスボンベケースにカセットガスボンベを収容した状態で持ち運ぶことができる。
これにより、カセットガスボンベを持ち運ぶ際に、ガスボンベケースでカセットガスボンベを覆うことができる。
したがって、カセットガスボンベに衝撃や熱が加わったり、カセットガスボンベに埃が付着することを防ぐことができる。

請求項２に係る発明では、カセットガスボンベに備えた口金部のフランジに切欠を設けた。そして、ガスボンベケースの内部に、フランジの切欠に係合可能な位置決め突部を設けた。
これにより、ガスボンベケースにカセットガスボンベを収容する際に、フランジの切欠を位置決め突部に係合することで、カセットガスボンベを簡単に位置決めできる。

請求項３に係る発明では、ガスボンベケースを上半割ケースおよび下半割ケースで構成し、上下の半割ケースでフランジの外周部を上下方向から挟み込むようにした。
よって、例えば、切欠が位置決め突部に非係合となり、フランジが所定位置に配置されない場合には、上下の半割ケースの組み合わせをフランジで阻止できる。
これにより、カセットガスボンベを所定位置に位置決めしないでガスボンベケースに収容することを確実に防止できる。

請求項４に係る発明では、上半割ケースおよび下半割ケースのそれぞれの合わせ部にラビリンス構造を備えた。
これにより、上半割ケースおよび下半割ケースのそれぞれの合わせ部の耐水性を高め、ガスボンベケース内に水が侵入することを抑えることができる。

本発明を実施するための最良の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、「前」、「後」、「左」、「右」は操作者から見た方向にしたがい、前側をＦｒ、後側をＲｒ、左側をＬ、右側をＲとして示す。
ここで、本実施の形態では作業機のカセットガスボンベ取付構造として歩行型耕耘機を例示するが、作業機のカセットガスボンベ取付構造は歩行型耕耘機に限定するものではない。

図１は本発明に係る作業機のカセットガスボンベ取付構造を示す側面図である。
作業機１０は、作業機本体１１の上端部に搭載されたガスエンジン（エンジン）１２と、ガスエンジン１２の下方に設けられた耕耘軸１３と、耕耘軸１３に設けられた複数の耕耘爪１５と、作業機本体１１に設けられた支持ブラケット１６と、支持ブラケット１６から後上方へ向けて延出されたハンドルコラム１８と、ハンドルコラム１８に設けられたカセットガスボンベ取付構造２０と、カセットガスボンベ取付構造２０に取り付けられたカセットガスボンベ２１（図１０参照）と、カセットガスボンベ取付構造２０の周囲に設けられた運搬用のキャリーハンドル２２と、ハンドルコラム１８の上端部に設けられた操作ハンドル２３とを備えている。

この作業機１０は、ガスエンジン１２の動力を耕耘軸１３に伝達し、耕耘軸１３を回転することにより、複数の耕耘爪１５で土壌を耕耘しながら走行する歩行型耕耘機である。
ガスエンジン１２は、カセットガスボンベ２１から供給された液状の燃料ガス（以下、燃料という）２４（図１０参照）を供給することで駆動するエンジンである。

図２は本発明に係るカセットガスボンベ取付構造を示す斜視図、図３は本発明に係るカセットガスボンベ取付構造のレシーバからガスボンベケースを取り外した状態を示す斜視図である。
カセットガスボンベ取付構造２０は、ハンドルコラム１８に設けられたレシーバ（ケース搭載部）２５と、レシーバ２５に着脱可能に設けられたガスボンベケース２６とを備えている。

まず、レシーバ２５を図２〜図８に基づいて説明する。
レシーバ２５は、ハンドルコラム１８に設けられたレシーバ本体３１と、レシーバ本体３１の先端部３１ａに設けられた取付ブラケット３２と、レシーバ本体３１の先端部３１ａに取付ブラケット３２と共締めされた口金支え部／切替バルブ３３と、取付ブラケット３２に設けられたケース保持手段３４と、ケース保持手段３４に切替バルブ３８を連動させるバルブ連動手段３５とを備えている。

このレシーバ２５は、ケース保持手段３４の保持ロッド（保持部材）４１を保持位置Ｐ１（図２参照）に配置して掛止部４２に掛け止めることで、レシーバ２５にガスボンベケース２６を保持することが可能である。
レシーバ２５にガスボンベケース２６を保持することで、カセットガスボンベ２１が作業機１０側に取り付けられた状態に保持される。
一方、保持ロッド４１を掛止部４２から外して開放位置Ｐ２（図３参照）に配置することで、レシーバ２５からガスボンベケース２６を外すことが可能である。

このように、ガスボンベケース２６をレシーバ２５に着脱自在に取り付けることで、ガスボンベケース２６をレシーバ２５から外すことができる。
よって、ガスボンベケース２６にカセットガスボンベ２１（図８参照）を収容した状態で持ち運ぶことができる。

これにより、カセットガスボンベ２１を持ち運ぶ際に、ガスボンベケース２６でカセットガスボンベ２１を覆うことができる。
したがって、カセットガスボンベ２１に衝撃や熱が加わったり、カセットガスボンベ２１に塵埃などが付着することを防ぐことができる。

図４は本発明に係るレシーバのレシーバ本体を示す斜視図、図５は本発明に係るレシーバ本体を示す平面図、図６（ａ）は図５の６ａ−６ａ線断面図、図６（ｂ）は図５の６ｂ−６ｂ線断面図である。
レシーバ２５のレシーバ本体３１は、平面視で略矩形状に形成された底部４４と、底部４４の先端部４４ａに設けられた左右の隆起部４５，４６と、左隆起部４５から底部４４の左側部に沿って後方に延ばされた左側壁４７と、右隆起部４６から底部４４の右側部に沿って後方に延ばされた右側壁４８と、底部４４の基端部４４ｂに設けられた装飾用カバー４９と備えている。

底部４４は、先端部４４ａの幅方向中央に前取付孔５１が形成されるとともに、基端部４４ｂの幅方向中央に後取付孔５２が形成されている。
また、底部４４は、後半部に凹み部５３が形成され、凹み部５３の前側に第１凹部５４が形成され、第１凹部５４の前右端部に第２凹部５５が形成され、第２凹部５５の先端部５５ａ（すなわち、右隆起部４６の後側部）に排出用の異物排出口５６が形成されている。
レシーバ本体３１は前方に向けて下り勾配で配置されているので、第２凹部５５の先端部５５ａは下部となる。
よって、異物排出口５６は、底部４４のうち最下部となる部位に設けられている。

このように、レシーバ本体３１の底部４４のうち最下部に異物排出口５６を設けることで、レシーバ本体３１の異物（砂、落葉など）を異物排出口５６から容易に排出することができる。
これにより、レシーバ本体３１の異物（砂、落葉など）を除去する保守（メンテナンス）の容易化を図ることができる。

さらに、レシーバ本体３１からガスボンベケース２６を取り外すことで、底部４４を露出させることができる。
これにより、レシーバ本体３１の底部４４から異物（砂、落葉など）を一層除去しやすくなる。

前後の取付孔５１，５２にそれぞれボルト５７（図６（ａ）参照）を差し込み、差し込んだボルト５７をブラケット５８を介してハンドルコラム１８に取り付ける。
これにより、ハンドルコラム１８にブラケット５８を介してレシーバ本体３１が固定されている（図６（ａ）参照）。
この状態で、ハンドルコラム１８の上端部１８ａおよび操作ハンドル２３の下端部２３ａが装飾用カバー４９で覆われている（図２参照）。

左右の隆起部４５，４６に、取付ブラケット３２および口金支え部／切替バルブ３３をボルト５９（図３参照）で共締めするための取付孔４５ａ，４６ａがそれぞれ形成されている。

右側壁４８は、図６に示すように、後半部４８ａが、右外壁６１、右内壁６２、右頂部６３で断面略コ字状に形成されている。
図４に示すように、右内壁６２は、先端部６２ａ寄りの部位に右案内溝６４が形成され、右案内溝６４の前側に右前スライダガイド部（スライダガイド部）６５が形成され、右案内溝６４の後方（すなわち、右内壁６２の基端部）に右後スライダガイド部（スライダガイド部）６６が形成されている。
右案内溝６４は、傾斜面６４ａを有し、下部が底部４４に連結されている。

図６（ｂ）に示すように、右前スライダガイド部６５は、底部４４の右側部に設けられた下ガイド部位６５ａと、右内壁６２の下端部に形成された上ガイド部位６５ｂとを備えている。
下ガイド部位６５ａおよび上ガイド部位６５ｂは所定間隔をおいて設けられている。
右前スライダガイド部６５に右前スライダ部８２が差し込まれた状態で、右前スライダ部８２が底部４４から離れる方向に浮くことを上ガイド部位６５ｂで阻止する。
よって、右前スライダ部８２が右前スライダガイド部６５に保持した状態に保たれる。

図６（ａ）に示すように、右後スライダガイド部６６は、底部４４の右側部に設けられた下ガイド部位６６ａと、右内壁６２の下端部に形成された上ガイド部位６６ｂとを備えている。
下ガイド部位６６ａおよび上ガイド部位６６ｂは、右前スライダガイド部６５と同様に所定間隔をおいて設けられている。
右後スライダガイド部６６に右後スライダ部８４が差し込まれた状態で、右後スライダ部８４が底部４４から離れる方向に浮くことを上ガイド部位６６ｂで阻止する。
よって、右後スライダ部８４が右後スライダガイド部６６に保持した状態に保たれる。

左側壁４７は、右側壁４８と左右対称の壁部である。
すなわち、左側壁４７は、図６に示すように、後半部４７ａ（図５参照）が、左外壁７１、左内壁７２、左頂部７３で断面略コ字状に形成されている。
左内壁７２は、先端部７２ａ寄りの部位に左案内溝７４が形成され、左案内溝７４の前側に左前スライダガイド部（スライダガイド部）７５が形成され、左案内溝７４の後方（すなわち、左内壁７２の基端部）に左後スライダガイド部（スライダガイド部）７６が形成されている。

図６（ｂ）に示すように、左前スライダガイド部７５は、底部４４の左側部に設けられた下ガイド部位７５ａと、左内壁７２の下端部に形成された上ガイド部位７５ｂとを備えている。
下ガイド部位７５ａおよび上ガイド部位７５ｂは所定間隔をおいて設けられている。
左前スライダガイド部７５に左前スライダ部８１が差し込まれた状態で、左前スライダ部８１が底部４４から離れる方向に浮くことを上ガイド部位７５ｂで阻止する。
よって、左前スライダ部８１が左前スライダガイド部７５に保持した状態に保たれる。

図６（ａ）に示すように、左後スライダガイド部７６は、底部４４の左側部に設けられた下ガイド部位７６ａと、左内壁７２の下端部に形成された上ガイド部位７６ｂとを備えている。
下ガイド部位７６ａおよび上ガイド部位７６ｂは、左前スライダガイド部７５と同様に所定間隔をおいて設けられている。
左後スライダガイド部７６に左後スライダ部８３が差し込まれた状態で、左後スライダ部８３が底部４４から離れる方向に浮くことを上ガイド部位７６ｂで阻止する。
よって、左後スライダ部８３が左後スライダガイド部７６に保持した状態に保たれる。

左右の前スライダガイド部７５，６５は、ガスボンベケース２６の左右の前スライダ部８１，８２（図１３参照）を口金支え部３７（図３参照）に向けて摺動自在に支持可能な部位である。
左右の後スライダガイド部７６，６６は、ガスボンベケース２６の左右の後スライダ部８３，８４（図１３参照）を口金支え部３７（図３参照）に向けて摺動自在に支持可能な部位である。

このように、レシーバ２５のレシーバ本体３１に左右の前スライダガイド部７５，６５および左右の後スライダガイド部７６，６６を設け、ガスボンベケース２６に左右の前スライダ部８１，８２および左右の後スライダ部８３，８４を設けた。
そして、左右の前スライダガイド部７５，６５で左右の前スライダ部８１，８２を支持し、左右の後スライダガイド部７６，６６で左右の後スライダ部８３，８４を支持するようにした。

よって、左右の前スライダ部８１，８２および左右の後スライダ部８３，８４をレシーバ本体３１から浮き上がらせることなく、口金支え部３７（図３参照）に向けて摺動させることができる。
これにより、左右の前スライダ部８１，８２および左右の後スライダ部８３，８４を摺動させるだけの簡単な操作手順で、ガスボンベケース２６（カセットガスボンベ２１）を所定の取付位置に取り付けることができる（位置決めすることができる）。
これにより、ガスボンベケース２６の取付け（位置決め）が容易になる。

さらに、左右の前スライダガイド部７５，６５や左右の後スライダガイド部７６，６６に左右の前スライダ部８１，８２や左右の後スライダ部８３，８４を差し込むことで、ガスボンベケース２６を強固に固定することができる。
これにより、ガスボンベケース２６の耐振性を高めることができる。
なお、ガスボンベケース２６をレシーバ本体３１に着脱自在に取り付ける手順については図１７〜図１８で詳しく説明する。

図７は本発明に係るレシーバの口金支え部および切替バルブを示す斜視図、図８は本発明に係るレシーバの口金支え部でカセットガスボンベの口金部を支えた状態を示す断面図である。
レシーバ２５の口金支え部／切替バルブ３３は、口金支え部３７および切替バルブ３８が一体に形成された部材であり、左右の隆起部４５，４６に一対のボルト５９（１個のみを図示する）で取り付けられている。

口金支え部３７は、カセットガスボンベ２１の口金部８６を支える部位である。
この口金支え部３７は、カセットガスボンベ２１のノズル８７を受け入れるノズル収容凹部８８を同軸上に備え、ノズル収容凹部８８内にカセットガスボンベ２１の座部９０に当接するＯリング９１を備え、ノズル収容凹部８８と同軸上にフランジ受部９２を備えている。

カセットガスボンベ２１を収容したガスボンベケース２６をレシーバ２５に取り付けることで、カセットガスボンベ２１の座部９０がＯリング９１に当接する。
座部９０がＯリング９１に当接することで、ノズル８７廻りのシール性がＯリング９１で確保される。

フランジ受部９２は、口金支え部３７の外周壁３７ａに沿って形成された環状の受部である。
フランジ受部９２を外周壁３７ａに沿って形成することで、フランジ受部９２の半径Ｒが比較的大きく確保されている。

このフランジ受部９２は、カセットガスボンベ２１を口金支え部３７にセットした際に、カセットガスボンベ２１のフランジ９５を当接可能な部位である。
フランジ９５は、口金部８６の外周に沿って形成された半径が比較的大きな鍔部である。
カセットガスボンベ２１のフランジ９５を、半径Ｒが比較的大きなフランジ受部９２に当接することで、カセットガスボンベ２１をフランジ受部９２で確実に支えることができる。

切替バルブ３８は、口金支え部３７に一体に形成されたコック本体９７と、コック本体９７内に弁体（図示せず）が設けられ、この弁体に操作レバー９８が設けられている。
操作レバー９８を燃料供給位置Ｐ３（図２参照）に配置することで、コック本体９７内の流路を開くように弁体が配置される。
よって、切替バルブ３８は、図１に示すガスエンジン１２に燃料２４（図１０参照）を供給する燃料供給状態に保持される。

一方、操作レバー９８を燃料遮断位置Ｐ４（図３参照）に配置することで、コック本体９７内の流路を閉じるように弁体が配置される。
よって、切替バルブ３８は、ガスエンジン１２への燃料２４の供給を停止する燃料遮断状態に保持される。

なお、レシーバ２５は、口金支え部３７を塞ぐシャッタ部材９９を備えている。シャッタ部材９９は、レシーバ２５からカセットガスボンベ２１を取り外した際に、ばね部材１０１の付勢力で口金支え部３７を塞ぐ部材である。

図２、図３に戻って、レシーバ２５のケース保持手段３４は、取付ブラケット３２に回動自在に設けられた保持ロッド（保持部材）４１と、保持ロッド４１に設けられた口金カバー部１０４と、保持ロッド４１を保持位置Ｐ１に保持するロックばね部材１０５とを備えている。

保持ロッド４１は、左右の脚部１０６，１０７の基端部がそれぞれ取付ブラケット３２に回動自在に支持され、左右の脚部１０６，１０７の先端部１０６ａ，１０７ａから左右のフック部１０８，１０９がそれぞれ延出され、左右のフック部１０８，１０９の先端部１０８ａ，１０９ａがグリップ部１１１でそれぞれ連結されている。

口金カバー部１０４は、左右の脚部１０６，１０７のそれぞれの基端部に渡って設けられ、カセットガスボンベ２１の口金部８６や口金部８６の近傍を覆う部材である。
ロックばね部材１０５は、右脚部１０７の基端部および取付ブラケット３２に係止され、保持ロッド４１を保持位置Ｐ１に保持するコイルばねである。

左右の脚部１０６，１０７は、ガスボンベケース２６の外側に位置している。
左右のフック部１０８，１０９は、ガスボンベケース２６の外側から中央に向けて延出されている。
左右のフック部１０８，１０９を中央に向けて延出することで、左右のフック部１０８，１０９をガスボンベケース２６の掛止部４２に掛け止めすることができる。

左右のフック部１０８，１０９をガスボンベケース２６の掛止部４２に掛け止めすることで、ガスボンベケース２６が後方に移動しないように保持することができる。
すなわち、図１３に示す左右の前スライダ部８１，８２を左右の前スライダガイド部７５，６５（図６参照）に保持し、かつ、図１３に示す左右の後スライダ部８３，８４を左右の後スライダガイド部７６，６６（図６参照）に保持した状態に保つことができる。
これにより、レシーバ２５にガスボンベケース２６を取り付けた状態に保持することができる。

さらに、保持ロッド４１を掛止部４２に掛け止めすることで、ガスボンベケース２６を保持ロッド４１で口金支え部３７のフランジ受部９２（図７も参照）に向けて付勢することができる。
このように、ガスボンベケース２６をフランジ受部９２に向けて付勢することで、カセットガスボンベ２１のフランジ９５をフランジ受部９２に当接させることができる。

よって、カセットガスボンベ２１をフランジ受部９２で確実に保持することができる。
これにより、ガスボンベケース２６に収容したカセットガスボンベ２１を安定的に支えることができる。

この状態において、図８に示すように、カセットガスボンベ２１の座部９０がＯリング９１に好適に当接する。
座部９０がＯリング９１に好適に当接することで、ノズル８７廻りのシール性がＯリング９１で確保される。

さらに、保持ロッド４１を掛止部４２に掛け止めした状態で、ガスボンベケース２６の先端部２６ａは、図８に示すように、口金支え部３７に当接していない。
よって、ガスボンベケース２６の先端部２６ａが口金支え部３７で拘束されない状態（いわゆる、フリーの状態）に保たれる。

これにより、カセットガスボンベ２１のフランジ９５がフランジ受部９２に当接するまでガスボンベケース２６を移動させることができる。
したがって、カセットガスボンベ２１のフランジ９５をフランジ受部９２に確実に当接させることができる。
なお、ガスボンベケース２６の掛止部４２については後で詳しく説明する。

グリップ部１１１は、操作者の手で把持可能に形成されている。
グリップ部１１１を手で把持してロックばね部材１０５の付勢力に抗して保持ロッド４１を保持位置Ｐ１から開放位置Ｐ２まで引き上げることができる。

レシーバ２５のバルブ連動手段３５は、操作レバー９８から突出された従動突部１１４と、口金カバー部１０４の左側辺１０４ａに設けられた駆動突片（駆動突部）１１６とを備えている。
従動突部１１４は、操作レバー９８の上端部９８ａから上方に向けて延びた略Ｌ字状の部位１１７と、この部位１１７の先端部１１７ａ（図７参照）から保持ロッド４１に向けて張り出された従動係止片１１８（図７も参照）とを備えている。

駆動突片１１６は、口金カバー部１０４の左側辺から外側（操作レバー９８側）に向けて張り出された張出片１２１と、張出片１２１から左脚部１０６に沿って従動係止片１１８まで延びた駆動係止片１２２とを備えている。
張出片１２１や駆動係止片１２２は、操作レバー９８の従動係止片１１８に当接可能に形成されている。

バルブ連動手段３５によれば、図２に示すように、カセットガスボンベ２１を保持ロッド４１で保持した状態において、操作レバー９８を燃料供給位置Ｐ３に切り替えたとき従動係止片１１８が駆動係止片１２２に当接する。
この状態からカセットガスボンベ２１の保持を解除する開放位置Ｐ２の方向に保持ロッド４１を移動するとき、駆動突片１１６（駆動係止片１２２や張出片１２１）で従動係止片１１８を移動させて、操作レバー９８を燃料遮断位置Ｐ４まで連動させることができる。

すなわち、ケース保持手段３４によるカセットガスボンベ２１の保持を解除する際に、保持ロッド４１の移動に連動させて切替バルブ３８を燃料供給状態から燃料遮断状態に切り替えることができる。
よって、ガスボンベケース２６をレシーバ本体３１から取り外す際に、切替バルブ３８を個別に操作して燃料遮断状態に切り替える必要がないので、ガスボンベケース２６を簡単な操作手順で取り外すことができる。

一方、ガスエンジン１２を始動する際には、操作レバー９８を燃料遮断位置Ｐ４から燃料供給位置Ｐ３まで操作者が操作して切替バルブ３８を燃料供給状態に切り替える。
これにより、ガスエンジン１２の始動時の作業者への意識高揚を図ることができる。

つぎに、ガスボンベケース２６を図９〜図１６に基づいて説明する。
図９は本発明に係るカセットガスボンベ取付構造のガスボンベケースを示す斜視図、図１０は本発明に係るガスボンベケースを示す断面図、図１１は本発明に係るガスボンベケースを示す分解斜視図である。
ガスボンベケース２６は、内部空間１２５にカセットガスボンベ２１を収容した状態で、レシーバ２５に着脱自在に取り付けることができるケースである。
ガスボンベケース２６は、先端部２６ａに開口部１２６を備えている。開口部１２６は、カセットガスボンベ２１の口金部８６を外部に露出させる開口である。

口金部８６を開口部１２６から外部に露出させることで、図１０に示すように、カセットガスボンベ２１をガスボンベケース２６内に収容した状態で、カセットガスボンベ２１のキャップ１２８を着脱することができる。
このように、カセットガスボンベ２１をガスボンベケース２６内に収容した状態で、カセットガスボンベ２１にキャップ１２８を着脱できるので使い勝手を高めることができる。

このガスボンベケース２６は、レシーバ本体３１に着脱可能に設けられる下半割ケース１３１と、下半割ケース１３１に組み付けられる上半割ケース１３２との２つの半割体で構成されている。
下半割ケース１３１にはコイルばね部材（弾性部材）１３３が設けられている。
コイルばね部材１３３は、カセットガスボンベ２１を開口部１２６側に向けて付勢するばねである。

下半割ケース１３１は、下前周壁部１４４および下後周壁部１４５がそれぞれ断面略半円弧状に形成されるとともに、下中央周壁部１４６が断面略コ字状に形成されている。
下中央周壁部１４６は、左右の側壁部位１６１，１６２および底部１６３（図１５参照）で断面略コ字状に形成されている。
下前周壁部１４４の先端部１４４ａに下前壁部１４７が設けられている。また、下後周壁部１４５の基端部１４５ａに下後壁部１４８が設けられている。

下前周壁部１４４、下後周壁部１４５、下中央周壁部１４６、下前壁部１４７および下後壁部１４８で上方が開口した下部空間１４９が形成されている。
下部空間１４９は、カセットガスボンベ２１の下半部を収容する空間である。

上半割ケース１３２は、上周壁部１５１が断面略半円弧状に形成され、上周壁部１５１の先端部１５１ａに上前壁部１５２が設けられ、上周壁部１５１の基端部１５１ｂに上後壁部１５３が設けられている。
上周壁部１５１、上前壁部１５２および上後壁部１５３で下方が開口した上部空間１５４が形成されている。
上部空間１５４は、カセットガスボンベ２１の上半部を収容する空間である。

上半割ケース１３２を下半割ケース１３１に組み付けることでガスボンベケース２６が形成される。
よって、下部空間１４９および上部空間１５４でガスボンベケース２６の内部空間１２５が形成される。

上半割ケース１３２および下半割ケース１３１からなるガスボンベケース２６の内部（内部空間１２５）にカセットガスボンベ２１が収容されている。
この状態で、カセットガスボンベ２１に備えたフランジ９５の外周部９５ｃ（図８も参照）が、下半割ケース１３１および上半割ケース１３２で上下方向から挟み込まれている。

カセットガスボンベ２１は、容器８９内に、ブタンを主成分とする液化ブタン（液状の燃料ガス）２４を充填した市販のガスボンベである。
このカセットガスボンベ２１は、容器８９の先端部に口金部８６を備え、口金部８６の中央からノズル８７が突出され、容器８９内に略Ｌ字形の導入管１３５が設けられている。

ノズル８７を容器８９側に押し込むことで、容器８９内に蓄えられた液状の燃料２４を導入管１３５からノズル８７まで導き、ノズル８７から外部に導き出すことができる。
導入管１３５は、ノズル８７と同軸上に延びる第１導入管部１３６と、第１導入管部１３６の端部から略直交する方向に下向きに延びた第２導入管部１３７とで略Ｌ字状に形成されている。
第２導入管部１３７を下向きに延ばすことで、第２導入管部１３７の導入口１３７ａは容器８９の前下部周壁８９ａ近傍に配置されている。

ここで、口金部８６の外周８６ａにフランジ９５が形成され、フランジ９５に切欠１４１が形成されている。
切欠１４１は、位置決め突部１４２に係合可能に形成されている。位置決め突部１４２は、ガスボンベケース２６の内部（具体的には、開口部１２６近傍の内部）に形成されている。

よって、ガスボンベケース２６にカセットガスボンベ２１を収容する際に、切欠１４１を位置決め突部１４２に係合させることができる。
これにより、第２導入管部１３７の導入口１３７ａを下方に向けた正規の取付位置にカセットガスボンベ２１を簡単に位置決めすることができる。

カセットガスボンベ２１は、作業機１０に取り付けた状態で容器８９の前下部周壁８９ａが下方に配置されている。
よって、容器８９の前下部周壁８９ａ近傍に第２導入管部１３７の導入口１３７ａを配置することで、容器８９内の全ての燃料２４を導入口１３７ａで取り込むことができる。
これにより、容器８９内の燃料２４を、容器８９内に残すことなく完全に使い切ることができる。

また、ガスボンベケース２６を上半割ケース１３２および下半割ケース１３１で構成し、上下の半割ケース１３２，１３１でフランジ９５の外周部９５ｃを上下方向から挟み込むように構成されている。

よって、例えば、切欠１４１が位置決め突部１４２に非係合となり、フランジ９５が所定位置に配置（セット）されない場合には、上下の半割ケース１３２，１３１の組み合わせをフランジ９５で阻止できる。
これにより、カセットガスボンベ２１を所定位置に位置決めしないでガスボンベケース２６に収容することを確実に防止できる。

このフランジ９５は、ガスボンベケース２６に備えた開口部１２６の周縁１２６ａに当接可能な外周部位９５ａと、口金支え部３７のフランジ受部９２（図７参照）に当接可能な内周部位９５ｂとを有している。
フランジ９５の外周部位９５ａを開口部１２６の周縁１２６ａに当接することで、カセットガスボンベ２１をガスボンベケース２６の内部に留めておくことが可能になる。

また、フランジ９５の内周部位９５ｂは口金支え部３７のフランジ受部９２（図７参照）に当接される。
ここで、フランジ受部９２は、半径Ｒ（図７参照）が比較的大きく確保されている。
よって、前述したように、カセットガスボンベ２１のフランジ９５をフランジ受部９２に当接することで、カセットガスボンベ２１をフランジ受部９２で確実に支えることができる。
これにより、作業機１０（図１参照）の振動でカセットガスボンベ２１が振れることを抑え、フランジ受部９２でカセットガスボンベ２１を安定的に支えることができる。

図１２は本発明に係るガスボンベケースを分解した状態を示す断面図、図１３は図１１の１３矢視図、図１４は図１１の１４矢視図である。
下半割ケース１３１は、下前周壁部１４４の底部が、図１２に示すように先端部１４４ａが前方に向けて上り勾配で形成されている。
上り勾配で形成された先端部１４４ａの頂部１４４ｂ中央には、位置決め突部１４２が上方に向けて突出されている。

位置決め突部１４２には、フランジ９５の切欠１４１（図９参照）が係合される。
切欠１４１を位置決め突部１４２に係合させることで、第２導入管部１３７の導入口１３７ａを下方に向けた正規の取付位置にカセットガスボンベ２１を位置決めすることができる。

また、下半割ケース１３１は、下前周壁部１４４の外面のうち、左周縁先端部１４４ｃに左ロック爪受部（ロック爪受部）１５６が設けられている。
また、下前周壁部１４４の外面のうち、右周縁先端部１４４ｄに右ロック爪受部（ロック爪受部）１５７が設けられている。

左右のロック爪受部１５６，１５７は、上半割ケース１３２に備えた左右のロック爪（ロック爪）１５８，１５９を受け入れる係止孔１５６ａ，１５７ａがそれぞれ形成されている。
よって、左ロック爪受部１５６の係止孔１５６ａに左ロック爪１５８を差し込むことにより、左ロック爪１５８を左ロック爪受部１５６に係止できる。
また、右ロック爪受部１５７の係止孔１５７ａに右ロック爪１５９を差し込むことにより、右ロック爪１５９を右ロック爪受部１５７に係止できる。
これにより、下半割ケース１３１および上半割ケース１３２が組み合わされた状態に保持される。

下中央周壁部１４６の左側壁部位１６１は、図１１に示すように、側面視で略矩形状に形成され、右側壁部位１６２は、左側壁部位１６１と左右対称に形成された壁部である。
左側壁部位１６１の外面には、左周縁中央部１６１ａに左ストッパ部（ストッパ部）１６５が設けられ、右側壁部位１６２の外面には、右周縁中央部１６２ａに右ストッパ部（ストッパ部）１６６が設けられている。
左右のストッパ部１６５，１６６は、上半割ケース１３２に備えた左右の係止部（係止部）１６７，１６８にそれぞれ当接可能な後壁部１６５ａ，１６６ａを備えている。

左右のストッパ部１６５，１６６および左右の係止部１６７，１６８でズレ防止手段１６４が構成されている。
ズレ防止手段１６４は、掛止部４２に保持ロッド４１（図３参照）を掛止めした状態において、上半割ケース１３２が下半割ケース１３１に対して長手方向（前方に）にズレることを防ぐことができる。

ズレ防止手段１６４を、下半割ケース１３１の左右のストッパ部１６５，１６６および上半割ケース１３２の左右の係止部１６７，１６８で構成した。
これにより、左右のストッパ部１６５，１６６および左右の係止部１６７，１６８の簡単な構成で、上下の半割ケース１３２，１３１、すなわちガスボンベケース２６を良好に保持することができる。

さらに、下後周壁部１４５の内面のうち、基端部に左右の突条部１７１，１７２が形成されている。左右の突条部１７１，１７２は下後壁部１４８から所定間隔をおいて形成されている。
よって、左突条部１７１および下後壁部１４８で左嵌合溝部（嵌合溝部）１７４が形成され、右突条部１７２および下後壁部１４８で右嵌合溝部（嵌合溝部）１７５が形成されている。

左右の嵌合溝部１７４，１７５にコイルばね部材１３３の基端部１３３ａが嵌合されている。
基端部１３３ａは、保持突起１７６に当接されている。よって、基端部１３３ａが左右の嵌合溝部１７４，１７５から抜け出すことを保持突起１７６で防ぐことができる。
保持突起１７６は、下後壁部１４８の内面に形成されている。

このように、左右の嵌合溝部１７４，１７５にコイルばね部材１３３の基端部１３３ａを嵌合し、この基端部１３３ａを保持突起１７６で保持するようにした。
これにより、ガスボンベケース２６内にコイルばね部材１３３を簡単な構成で設けることができる。

すなわち、コイルばね部材１３３は、基端部１３３ａが下半割ケース１３１の基端部１３１ａ（ガスボンベケース２６の基端部）に設けられ、先端部１３３ｂがカセットガスボンベ２１の底部２１ａ（図１０参照）を押圧することで、カセットガスボンベ２１を開口部１２６に向けて付勢するばねである。

図１０に示すように、カセットガスボンベ２１をコイルばね部材１３３で付勢することで、フランジ９５を開口部１２６に対向させて外部に露出させた状態を確実に保つことができる。
さらに、カセットガスボンベ２１をコイルばね部材１３３で付勢することで、作業機１０の振動でカセットガスボンベ２１が振れることを抑え、カセットガスボンベ２１を安定的に支えることができる。

加えて、下半割ケース１３１は、左右の側壁部位１６１，１６２の外面のうち、下端先端部１６１ｂ，１６２ｂに左右の前スライダ部（スライダ部）８１，８２が外方に向けて張り出されている。
左右の前スライダ部８１，８２は、下中央周壁部１４６の底部１６３（図１５参照）と面一に形成されている。

左右の前スライダ部８１，８２は、先端部８１ａ，８２ａの幅寸法が先端に向けて徐々に小さくなるようにテーパ状に形成され、さらに、先端部８１ａ，８２ａの厚さ寸法が先端に向けて徐々に小さくなるようにテーパ状に形成されている。

また、左右の側壁部位１６１，１６２の外面のうち、下端基端部１６１ｃ，１６２ｃに左右の後スライダ部（スライダ部）８３，８４が外方に向けて張り出されている。
左右の後スライダ部８３，８４は、左右の前スライダ部８１，８２と同じ形状に形成されている。

すなわち、左右の後スライダ部８３，８４は、下中央周壁部１４６の底部１６３（図１５参照）と面一に形成されている。
また、左右の後スライダ部８３，８４は、先端部８３ａ，８４ａの幅寸法が先端に向けて徐々に小さくなるようにテーパ状に形成され、さらに、先端部８３ａ，８４ａの厚さ寸法が先端に向けて徐々に小さくなるようにテーパ状に形成されている。

左右の前スライダ部８１，８２は、図６に示すレシーバ本体３１に設けられた左右の前スライダガイド部７５，６５に摺動自在に差し込み可能な突片である。
左右の後スライダ部８３，８４は、図６に示すレシーバ本体３１に設けられた左右の後スライダガイド部７６，６６に摺動自在に差し込み可能な突片である。

左右の前スライダ部８１，８２を左右の前スライダガイド部７５，６５に差し込み、左右の後スライダ部８３，８４を左右の後スライダガイド部７６，６６に差し込むことで、下半割ケース１３１がレシーバ本体３１に着脱可能に設けられる。

前述したように、左右の前スライダ部８１，８２の先端部８１ａ，８２ａや左右の後スライダ部８３，８４の先端部８３ａ，８４ａをテーパ状に形成した。
よって、図６に示すレシーバ本体３１の左右の前スライダガイド部７５，６５や左右の後スライダガイド部７６，６６に左右の前スライダ部８１，８２や左右の後スライダ部８３，８４を円滑に差し込むことができる。

下前壁部１４７は、車幅方向中央に上方に開口した半円弧状の下半開口部１２６ｂ（図１１も参照）が形成されている。
この下半開口部１２６ｂは、下半割ケース１３１の上半開口部１２６ｃ（図１１も参照）と組み合わされて開口部１２６（図９、図１０参照）が形成される。

下後壁部１４８は、周縁の左右端部１４８ａ，１４８ｂに左右の支え突片１８１，１８２が設けられ、左右の支え突片１８１，１８２にヒンジロッド１８３が架け渡されている。
ヒンジロッド１８３は、下後壁部１４８に対して所定間隔をおいて配置されるとともに、下後壁部１４８に対して平行に配置されている。

ヒンジロッド１８３にヒンジ受部１８４が回動自在に連結されている。
よって、上下の半割ケース１３１，１３２をヒンジロッド１８３およびヒンジ受部１８４を連結した状態で、上半割ケース１３２をヒンジロッド１８３を軸にして開閉することが可能になる。

上半割ケース１３２は、上周壁部１５１の先端部１５１ａのうち、頂部１５１ｂが、図１２に示すように先端に向けて下り勾配で形成されている。
また、上半割ケース１３２は、上周壁部１５１の外面のうち、左周縁先端部１５１ｃに左ロック爪１５８が設けられている。
また、上周壁部１５１の外面のうち、右周縁先端部１５１ｄに右ロック爪１５９が設けられている。
左ロック爪１５８は、図１５に示すように、上端部１５８ａを支点にして左右方向に弾性変形可能で、下端部に張出爪部１５８ｂが形成されている。

右ロック爪１５９は、図１５に示すように、左ロック爪１５８と左右対称の部材である。
右ロック爪１５９は、上端部１５９ａを支点にして左右方向に弾性変形可能で、下端部に張出爪部１５９ｂが形成されている。
なお、左右のロック爪１５８，１５９を左右のロック爪受部１５６，１５７に係止する例について図１５で詳しく説明する。

上周壁部１５１の外面には、左周縁中央部１５１ｅに左係止部１６７が設けられ、右周縁中央部１５１ｆに右係止部１６８が設けられている。
左係止部１６７が左ストッパ部１６５の後壁部１６５ａ（図１３参照）に当接され、右係止部１６８が右ストッパ部１６６の後壁部１６６ａ（図１３参照）に当接されている。
なお、左右の係止部１６７，１６８を左右のストッパ部１６５，１６６の後壁部１６５ａ，１６６ａに当接する理由については図１７（ｂ）で詳しく説明する。

上前壁部１５２は、車幅方向中央に下方に開口した半円弧状の上半開口部１２６ｃ（図１１も参照）が形成されている。
この上半開口部１２６ｃは、前述したように、下半割ケース１３１の下半開口部１２６ｂ（図１１参照）と組み合わされて開口部１２６（図９、図１１参照）が形成される。

上後壁部１５３は、周縁部１５３ａにヒンジ受部１８４が設けられている。ヒンジ受部１８４は、ヒンジロッド１８３に係止可能に断面略Ｕ字状に形成されている。
ヒンジ受部１８４をヒンジロッド１８３に係止することで、ヒンジロッド１８３にヒンジ受部１８４を回動自在に連結することが可能である。
よって、前述したように、上下の半割ケース１３１，１３２をヒンジロッド１８３およびヒンジ受部１８４を連結した状態で、上半割ケース１３２をヒンジロッド１８３を軸にして開閉することが可能になる。

また、上周壁部１５１は、図１１に示すように、中央部１５１ｇに掛止部４２が設けられている。
掛止部４２は、図１０に示すように、左右の掛止部１８５，１８６を有している。
左掛止部１８５は、上周壁部１５１の中部左側部１５１ｈから外方に向けて山形に隆起された部位である。

右掛止部１８６は、上周壁部１５１の中部右側部１５１ｉから外方に向けて山形に隆起された部位である。
左右の掛止部１８５，１８６に、図３に示す保持ロッド４１（具体的には、左右のフック部１０８，１０９）をそれぞれ掛け止めることができる。

図１５は図３の１５−１５線断面図、図１６（ａ）は図１５の１６ａ部拡大図、図１６（ｂ）は（ａ）の構成を分解した状態を示す図である。
ここで、下半割ケース１３１の上辺１９１には、略矩形状全周に亘って下ケース段部（段部）１９２が形成されている。
また、上半割ケース１３２の下辺１９４には、略矩形状全周に亘って上ケース段部（段部）１９５が形成されている。

上下の半割ケース１３１，１３２を組み付けた状態で、上ケース段部１９５に上辺１９１の凸角部１９３が当接し、下ケース段部１９２に下辺１９４の凸角部１９６が当接する。
よって、下半割ケース１３１の上辺１９１および上半割ケース１３２の下辺１９４の合わせ部１９８を略クランク状に折り曲げられたラビリンス構造とすることができる。
これにより、合わせ部１９８の耐水性が高められ、ガスボンベケース２６内に水が侵入することを防ぐことができる。

つぎに、レシーバ２５にガスボンベケース２６を取り付ける手順を図１７〜図１９に基づいて詳しく説明する。
図１７（ａ），（ｂ）は本発明に係るレシーバにガスボンベケースを取り付ける手順を説明する図である。
なお、レシーバ２５やガスボンベケース２６は略左右対称の部材なので、図１７においては右側部材について説明して左側部材の説明を省略する。

（ａ）において、レシーバ２５にガスボンベケース２６を取り付ける際には、まず、保持ロッド４１をロックばね部材１０５（図３参照）の付勢力に抗して開放位置Ｐ２に保持する。
切替バルブ３８は燃料遮断状態、すなわち燃料遮断位置Ｐ４に配置されている。

この状態で、レシーバ２５のレシーバ本体３１の上方にガスボンベケース２６を配置する。
つぎに、ガスボンベケース２６の右前スライダ部８２を右案内溝６４の傾斜面６４ａに沿わせて矢印Ａの如く移動する。
同時に、ガスボンベケース２６の右後スライダ部８４を矢印Ｂの如く移動する。

右前スライダ部８２が底部４４に当接し、右前スライダガイド部６５の差込口６５ｃ後方に位置する。
同時に、右後スライダ部８４が右後スライダガイド部６６の差込口６６ｃ後方に位置する。
この状態で、レシーバ本体３１の底部４４にガスボンベケース２６の底部１６３（図１５も参照）が載置される。

ガスボンベケース２６を前方に移動することで、右前スライダ部８２が差込口６５ｃから右前スライダガイド部６５内に矢印Ｃの如く進入する。
同時に、右後スライダ部８４が差込口６６ｃから右後スライダガイド部６６に矢印Ｄの如く進入する。

これにより、右前スライダ部８２が右前スライダガイド部６５で支持されるとともに、右後スライダ部８４が右後スライダガイド部６６に支持され、レシーバ本体３１にガスボンベケース２６が取付位置に位置決めされる。

このように、ガスボンベケース２６を前方に移動させて、右前スライダ部８２を右前スライダガイド部６５内に進入させるとともに、右後スライダ部８４を右後スライダガイド部６６に進入させる簡単な操作で、ガスボンベケース２６を所定の取付位置に位置決めすることができる。
これにより、ガスボンベケース２６のレシーバ２５（レシーバ本体３１）に対する位置決めが容易になる。

ここで、ガスボンベケース２６にはカセットガスボンベ２１が収容されている。
カセットガスボンベ２１は、図９に示すように、フランジ９５の切欠１４１が位置決め突部１４２に係合されることで正規の取付位置に位置決めされている。
よって、ガスボンベケース２６を位置決めすることで、カセットガスボンベ２１をレシーバ２５（レシーバ本体３１）に対して正確に位置決めすることができる。

（ｂ）において、保持ロッド４１をロックばね部材１０５（図３参照）の付勢力で矢印Ｅの如く保持位置Ｐ１まで戻す。
左右のフック部１０８，１０９を掛止部４２（左右の掛止部１８５，１８６）に掛け止める。
左右のフック部１０８，１０９を掛止部４２（左右の掛止部１８５，１８６）に掛け止めることで、ガスボンベケース２６が後方に移動しないように保持することができる。
これにより、レシーバ２５にガスボンベケース２６が取り付けられる。

ここで、ズレ防止手段１６４は、左ストッパ部１６５の後壁部１６５ａに左係止部１６７が係止し、右ストッパ部１６６の後壁部１６６ａに右係止部１６８が係止している。
よって、掛止部４２に保持ロッドを掛止めした状態において、上半割ケース１３２が下半割ケース１３１に対して長手方向（前方に）にズレることを防ぐことができる。
これにより、上下の半割ケース１３２，１３１、すなわちガスボンベケース２６を保持ロッド４１で良好に保持することができる。

図１８（ａ），（ｂ）は本発明に係るスライダガイド部にスライダ部を差し込んだ状態に保持した状態を示す図である。
（ａ）において、左後スライダ部８３が左後スライダガイド部７６に保持した状態に保たれている。
また、右後スライダ部８４が右後スライダガイド部６６に保持した状態に保たれている。

（ｂ）において、左前スライダ部８１が左前スライダガイド部７５に保持した状態に保たれている。
また、右前スライダ部８２が右前スライダガイド部６５に保持した状態に保たれている。
これにより、ガスボンベケース２６をレシーバ２５（レシーバ本体３１）に取り付けた状態に保持することができる。

図１９は本発明に係る切替バルブを燃料供給状態に切り替える例を説明する図である。
切替バルブ３８の操作レバー９８を操作者が操作して、燃料遮断位置Ｐ４から燃料供給位置Ｐ３まで矢印Ｆの如く移動する。
これにより、切替バルブ３８が、図１に示すガスエンジン１２に燃料２４（図１０参照）を供給する燃料供給状態に保持され、ガスエンジン１２の始動が可能になる。
この状態で、操作レバー９８の従動係止片１１８が駆動突片１１６（駆動係止片１２２や張出片１２１）に上方から当接する。

このように、ガスエンジン１２を始動する際に、操作レバー９８を燃料供給位置Ｐ３まで操作者が操作して切替バルブ３８を燃料供給状態に切り替えるようにした。
これにより、ガスエンジン１２の始動時の作業者への意識高揚を図ることができる。

ついで、レシーバ２５からガスボンベケース２６を取り外す手順を図２０に基づいて詳しく説明する。
図２０（ａ），（ｂ）は本発明に係る切替バルブを保持ロッドに連動させて燃料遮断状態に切り替える例を説明する図である。
（ａ）において、保持ロッド４１を掛止部４２から外して開放位置Ｐ２に向けて矢印Ｇの如く持ち上げる。
駆動突片１１６が保持ロッド４１とともに矢印Ｇの如く移動する。

駆動突片１１６が移動することで、従動突部１１４の従動係止片１１８が駆動突片１１６で押し上げられて矢印Ｈの如く移動する。
よって、駆動突片１１６で従動突部１１４（従動係止片１１８）を移動させて、操作レバー９８を燃料遮断位置Ｐ４まで連動させることができる。

このように、保持ロッド４１に駆動突片１１６を備え、操作レバー９８に従動突部１１４を備えるだけの簡単な構成で、保持ロッド４１の移動に連動させて切替バルブ３８を燃料供給状態から燃料遮断状態に切り替えることができる。

（ｂ）において、保持ロッド４１（左右のフック部１０８，１０９）を掛止部４２（左右の掛止部１８５，１８６）から外すことで、ガスボンベケース２６が矢印Ｉ方向に移動可能となる。
ガスボンベケース２６を矢印Ｉの如く移動することで、ガスボンベケース２６をレシーバ２５のレシーバ本体３１から取り外すことができる。

このように、保持ロッド４１をロックばね部材１０５（図３参照）の付勢力に抗して掛止部４２から外すだけで、ガスボンベケース２６をレシーバ本体３１から簡単に取り外すことができるので、使い勝手の向上を図ることができる。

ここで、保持ロッド４１の移動に連動させて切替バルブ３８が燃料遮断状態に切り替えられている。
よって、図１７に示すカセットガスボンベ２１のノズル８７を口金支え部３７から外すときに、カセットガスボンベ２１内の燃料２４（図１０参照）がノズル８７から流出する虞がない。

図２０で説明したように、保持ロッド４１によるガスボンベケース２６（カセットガスボンベ２１）の保持を解除する際に、保持ロッド４１の移動に連動させて切替バルブ３８を燃料供給状態から燃料遮断状態に切替可能とした。

よって、ガスボンベケース２６（カセットガスボンベ２１）をレシーバ２５のレシーバ本体３１から取り外す際に、切替バルブ３８を個別に操作して燃料供給状態から燃料遮断状態に切り替える必要がない。
これにより、レシーバ本体３１からガスボンベケース２６（カセットガスボンベ２１）を取り外す際に、簡単な操作手順で取り外すことができ、使い勝手の向上を図ることができる。

なお、前記実施の形態では、カセットガスボンベ取付構造２０を適用する作業機１０として歩行型耕耘機を例示したが、作業機はこれに限定するものではなく、芝刈機、船外機、発電機などの他の作業機に適用することも可能である。

また、前記実施の形態では、上半割ケース１３２に左右のロック爪１５８，１５９を設け、下半割ケース１３１に左右のロック爪受部１５６，１５７を設けた例について説明したが、これに限らないで、上半割ケース１３２に左右のロック爪受部１５６，１５７を設け、下半割ケース１３１に左右のロック爪１５８，１５９を設けることも可能である。

さらに、前記実施の形態で示したカセットガスボンベ２１、ガスボンベケース２６、レシーバ本体３１、下半割ケース１３１、上半割ケース１３２、切欠１４１、位置決め突部１４２、左ロック爪受部１５６、右ロック爪受部１５７、左ロック爪１５８、右ロック爪１５９、合わせ部１９８などは例示した形状に限定するものではなく適宜変更が可能である。

本発明は、作業機のエンジンに燃料を供給するカセットガスボンベをカセットガスボンベ取付構造で取り付けるように構成した作業機への適用に好適である。

本発明に係る作業機のカセットガスボンベ取付構造を示す側面図である。 本発明に係るカセットガスボンベ取付構造を示す斜視図である。 本発明に係るカセットガスボンベ取付構造のレシーバからガスボンベケースを取り外した状態を示す斜視図である。 本発明に係るレシーバのレシーバ本体を示す斜視図である。 本発明に係るレシーバ本体を示す平面図である。 （ａ）は図５の６ａ−６ａ線断面図、（ｂ）は図５の６ｂ−６ｂ線断面図である。 本発明に係るレシーバの口金支え部および切替バルブを示す斜視図である。 本発明に係るレシーバの口金支え部でカセットガスボンベの口金部を支えた状態を示す断面図である。 本発明に係るカセットガスボンベ取付構造のガスボンベケースを示す斜視図である。 本発明に係るガスボンベケースを示す断面図である。 本発明に係るガスボンベケースを示す分解斜視図である。 本発明に係るガスボンベケースを分解した状態を示す断面図である。 図１１の１３矢視図である。 図１１の１４矢視図である。 図３の１５−１５線断面図である。 （ａ）は図１５の１６ａ部拡大図、（ｂ）は（ａ）の構成を分解した状態を示す図である。 本発明に係るレシーバにガスボンベケースを取り付ける手順を説明する図である。 本発明に係るスライダガイド部にスライダ部を差し込んだ状態に保持した状態を示す図である。 本発明に係る切替バルブを燃料供給状態に切り替える例を説明する図である。 本発明に係る切替バルブを保持ロッドに連動させて燃料遮断状態に切り替える例を説明する図である。

符号の説明

１０…作業機、１１…作業機本体、１２…ガスエンジン（エンジン）、２０…作業機のカセットガスボンベ取付構造、２１…カセットガスボンベ、２４…燃料、２６…ガスボンベケース、８６…口金部、９５…フランジ、９５ｃ…フランジの外周部、１３１…下半割ケース、１３２…上半割ケース、１４１…切欠、１４２…位置決め突部、１５６…左ロック爪受部（ロック爪受部）、１５７…右ロック爪受部（ロック爪受部）、１５８…左ロック爪（ロック爪）、１５９…右ロック爪（ロック爪）、１９８…合わせ部。

Claims (4)

1. 作業機本体に搭載されたエンジンに燃料を供給するカセットガスボンベを取り付ける作業機のカセットガスボンベ取付構造において、
   カセットガスボンベを収容したガスボンベケースが前記作業機側に着脱自在に取り付けられたことを特徴とする作業機のカセットガスボンベ取付構造。
2. 前記カセットガスボンベに備えた口金部のフランジに切欠が設けられ、
   前記ガスボンベケースの内部に、前記切欠に係合可能な位置決め突部が設けられたことを特徴とする請求項１記載の作業機のカセットガスボンベ取付構造。
3. 前記ガスボンベケースが、前記フランジの外周部を上下方向から挟み込む上半割ケースおよび下半割ケースの２つの半割体で構成され、
   前記上半割ケースおよび前記下半割ケースのいずれか一方にロック爪が設けられ、
   前記上半割ケースおよび前記下半割ケースの他方に前記ロック爪が係止するロック爪受部が設けられ、
   前記ロック爪を前記ロック爪受部に係止することで、前記上半割ケースおよび前記下半割ケースが組み合わされた状態に保持されることを特徴とする請求項２記載の作業機のカセットガスボンベ取付構造。
4. 前記上半割ケースおよび前記下半割ケースのそれぞれの合わせ部にラビリンス構造が備えられたことを特徴とする請求項３記載の作業機のカセットガスボンベ取付構造。

Images