JP2009280564A - ペプチドおよびカルシウムマグネシウムを組み合わせた製造方法 - Google Patents
ペプチドおよびカルシウムマグネシウムを組み合わせた製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】ペプチドおよびカルシウムマグネシウムを組み合わせた製造方法は、(a)卵殻の十分な洗浄、乾燥、粉砕を行った後、高温炉で加熱した後に常温まで冷却してから、粉砕を行って活性カルシウムを得るステップと、(b)ろ過、洗浄、乾燥、粉砕を行い、水酸化カルシウムマグネシウムを得るステップと、(c)水酸化カルシウムマグネシウムへ水を加えて攪拌して分散液を形成し、それに酢酸を加え、PH値が4.4〜4.8の酢酸カルシウムマグネシウム溶液を得るステップと、(d)酸で洗浄された新鮮な魚鱗に水を加えて加熱し、酵素を加えて攪拌した後に活性炭を加えると同時に、酢酸カルシウムマグネシウム溶液を加えて加熱し、ペプチドカルシウムマグネシウムの製品を得るステップと、を含む。
【選択図】図1
Description
図2を参照する。図2は、本発明の一実施形態による活性カルシウムの製造工程を示すフロー図である。卵殻の十分な洗浄、乾燥、粉砕を行った後、100gの卵殻粉を秤量し、高温炉により1,050〜1,200℃まで加熱し、その温度を3時間保持してから常温に冷却し、粉砕を行って56gの活性カルシウム(酸化カルシウム)を得る。
図3を参照する。図3は、本発明の一実施形態による水酸化カルシウムマグネシウムの製造工程を示すフロー図である。ステップ(a)で得られた活性カルシウム56gを水1,000gに加えるとともに、珪藻土100gを加えて均一な分散液を形成し、ゆっくりと苦汁800gを滴下してから水1,000gを加えると同時に、濃度が21%の水酸化ナトリウム(NaOH)を用いてPH値を11.9〜12.1に調整してから30分間攪拌し、ろ過、洗浄、乾燥、粉砕を行い、水酸化カルシウムマグネシウム252g(約100gの珪藻を含有する)を得る。
図4を参照する。図4は、本発明の一実施形態による酢酸カルシウムマグネシウムの製造工程を示すフロー図である。水酸化カルシウムマグネシウム252gへ水1,000gを加えて攪拌して分散液を形成し、それに濃度が99.5%の酢酸300gを加えると同時に加熱しながら少量の水を加え、PH4.4〜4.8の酢酸カルシウムマグネシウム溶液1,600gを得る。
図5を参照する。図5は、本発明の一実施形態による総合反応を示すフロー図である。図5に示すように、酸で洗浄された新鮮な魚鱗2,040gを水2,500gに加えて50〜60℃まで加熱し、酵素2gを加えて3時間攪拌した後に活性炭10gを加えると同時に、酢酸カルシウムマグネシウム液1,600gを加えて加熱し、85〜90℃で30分間保持した後にろ過し、溶液5,470gを得てから1,480gまで濃縮させ、乾燥させて1,006gのペプチドカルシウムマグネシウムの製品を得る。
Claims (1)
- (a)活性カルシウムの製造:卵殻の十分な洗浄、乾燥、粉砕を行った後、高温炉で1,050〜1,200℃まで加熱して3時間温度を保持した後に常温まで冷却してから、粉砕を行って活性カルシウム(酸化カルシウム)を得るステップと、
(b)水酸化カルシウムマグネシウムの製造:前記活性カルシウムの製造ステップで得た前記活性カルシウムを水に加えるとともに、珪藻土を加えて均一な分散液を形成した後、ゆっくりと苦汁を滴下してから水を加えると同時に、濃度が21%の水酸化ナトリウムを用いてPH値を11.9〜12.1に調整した後、30分間攪拌し、ろ過、洗浄、乾燥、粉砕を行い、水酸化カルシウムマグネシウムを得るステップと、
(c)酢酸カルシウムマグネシウムの製造:前記水酸化カルシウムマグネシウムへ水を加えて攪拌して分散液を形成し、それに濃度が99.5%の酢酸を加え、PH値が4.4〜4.8の酢酸カルシウムマグネシウム溶液を得るステップと、
(d)総合反応:酸で洗浄された新鮮な魚鱗に水を加えて50〜60℃へ加熱し、酵素を加えて3時間攪拌した後に活性炭を加えると同時に、前記酢酸カルシウムマグネシウム溶液を加えて85〜90℃まで加熱して30分間温度を保持した後に、ろ過して得た溶液を濃縮、乾燥させてペプチドカルシウムマグネシウムの製品を得るステップと、を含むことを特徴とするペプチドおよびカルシウムマグネシウムを組み合わせた製造方法。
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