JP2009270314A - 斜面安定化工法、及びこれに用いる支圧部材 - Google Patents

Abstract

【課題】アンカー設置間隔を広くするために大径のアンカーを用いた場合に、支圧板を締着する作業が困難にならない斜面安定化工法を提供する。
【解決手段】アンカー１の上部にボルト取付用部材３を取付け、ボルト取付用部材３に３本以上の支圧力付与用のボルト４を、上から見てアンカー１を囲む態様で地表面に対して概ね垂直にかつ地上に突出するように取り付ける。支圧板５を各ボルト４を貫通させる態様で地表に配置し、各ボルト４に螺合させたナット１７を締め付けて支圧板５に支圧力を発生させる。支圧力付与用のボルト４の径は小さいので、これに螺合させたナット１７を締め付ける作業は、大径のアンカーのねじ部に螺合させた大きなナットを大きな力で締め付ける作業と異なり、特に困難ではない。
【選択図】図３

Description

この発明は、斜面に多数のアンカーを分布させて挿入し、各アンカーに取り付けた支圧板をアンカーに対して引張り力を付与するように締着して地盤に対する支圧力を与える斜面安定化工法、及びこれに用いる支圧部材に関する。

主として自然斜面に適用される斜面安定化工法として、図１２（イ）、（ロ）に示すように、斜面に多数のアンカー３１を分布させて設置し、各アンカー３１の上部に支圧板３２を取り付け、支圧板３２をアンカー３１に対して引張り力を付与するように締着して地盤に対する支圧力を与える斜面安定化工法が知られている。各アンカー３１はその先端部の適宜長さ部分が岩盤Ｓに貫入されるように設置される。
支圧板３２は、図１２（ロ）に示すように、中心にアンカー挿通用穴３３ａをあけた底板３３の中央部に穴３３ａを囲む態様で補強用のパイプ３４を垂直に溶接固定し、これに補強用のリブ３５を溶接固定して補強した構造である。
アンカー３１の上部は支圧板３２の補強パイプ３４を通って地上に突出しており、ナット３６をアンカー３１の上部のねじ部に螺合させ締め付けることで、支圧板３２をアンカー３１に対して引張り力を付与するように締着して地盤に対する支圧力を与える（特許文献１参照）。また、通常、アンカー３１間に、アンカー引留効果等を期待できるワイヤロープ３８が連結される。

この種の従来の斜面安定化工法では、上記のように、アンカー３１をその上部が地上に突出するように設置し、その突出したアンカー３１の頂部に直接支圧板３２を取り付け、アンカー３１の頂部に螺合させたナット３６を締め付けて、支圧板３２を締着している（他にも特許文献２、３など多数）。
特許第３０３３６７８号 実用案新案登録第３１２６０８９号 特開２００８−４５３９０

斜面安定化工法では、アンカー３１として、先端にビットを備えた自穿孔ロックボルトが広く用いられている。この場合、ロックボルトは先端のビット２３があけた穴（アンカー挿入穴）にそのまま挿入されることになる。そして、穴内面とロックボルトとの隙間にグラウトが充填されたアンカー構造となる。
自穿孔ロックボルトとして、ロッド径２８．５ｍｍ、ビット径５０ｍｍの自穿孔ロックボルトがひろく用いられているが、この場合、内径５０ｍｍのアンカー挿入穴に外径２８．５ｍｍのアンカーが挿入され、両者の隙間にグラウトが充填されたアンカー構造となる。
従来、この種の斜面安定化工法が適用される斜面は、岩盤との間の不安定な表層土の厚みｔが３．０ｍ以下の地盤であるが、そのような地盤で前記サイズ程度のロックボルトを用いるアンカー構造の場合、アンカー設置間隔は最大２．０ｍとされている。

上記の通り、従来、アンカー間隔は最大２．０ｍとされているが、アンカー径及びアンカー挿入穴を大径にすれば、アンカー間隔を広げることが可能である。
斜面安定化工法の施工コストは、斜面の施工領域に設置するアンカー本数が多い程、当然コストが高くなる。したがって、アンカー間隔を広げることができれば、施工領域のアンカー本数が少なく済み、これにより施工能率が向上し、また、施工コストが安くなる。

しかし、従来の斜面安定化工法のように、地上に突出させたアンカー３１の上部に支圧板３２を直接装着し、支圧板３２をアンカー頂部のねじ部に螺合させたナット３６で締着する構造では、アンカー径を大径にすると、大径のアンカーのねじ部に大きなナットを螺合させ締め付ける作業が極めて困難になる。
すなわち、アンカーを大径にした場合、そのアンカー径に見合う大きな引張り力が生じるようにナットを強力な締付け力で締め付ける必要があるが、大きなナットをそのような強力な締め付け力で締め付ける作業は困難であり、斜面での作業性を考慮すると実用的な方法ではない。

本発明は上記従来の欠点を解消するためになされたもので、アンカー設置間隔を広くするために大径のアンカーを用いた場合に、支圧板を締着してアンカーに充分な大きな引張り力を与える作業が困難にならない斜面安定化工法、及びこれに用いる支圧部材を提供することを目的とする。

上記課題を解決する請求項１の発明は、斜面に多数のアンカーを分布させて挿入し、各アンカーに取り付けた支圧板をアンカーに対して引張り力を付与するように締着して地盤に対する支圧力を与える斜面安定化工法において、
アンカーの上部にボルト取付用部材を取付け、このボルト取付用部材に３本以上の支圧力付与用のボルトを、上から見てアンカーを囲む態様で地表面に対して概ね垂直にかつ地上に突出するように取り付け、支圧板を前記３本以上のボルトを貫通させる態様で地表に配置し、各ボルトでボルト取付用部材と支圧板を緊結して支圧板に支圧力を発生させることを特徴とする。
上記において、「（アンカーを）挿入」とは、事前に削孔された穴にアンカーを挿し入れかつ穴内にグラウトを充填する場合、及び、事前に削孔せずにアンカーを貫入する場合のいずれも含む。

請求項２は、請求項１の斜面安定化工法において、アンカーをその頂部が地上に突出しないように設置することを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項１又は２記載の斜面安定化工法に用いる支圧部材であって、
アンカーの上部に固定されるボルト取付用部材と、このボルト取付用部材に、上から見てアンカーを囲む態様で地表面に対して概ね垂直にかつ地上に突出するように取り付けられる３本以上のボルトと、前記３本以上のボルトを貫通させる態様で地表に配置される支圧板と、各ボルトに螺合して支圧板を締着するためのナットとからなることを特徴とする。

請求項４は、請求項３記載の斜面安定化工法用の支圧部材において、
前記ボルト取付用部材が支圧板と平行で支圧板と概ね同じ大きさの平面形状を有することを特徴とする。

請求項５は、請求項３又は４記載の斜面安定化工法用の支圧部材において、
前記ボルト取付用部材は、アンカーとして用いられたロックボルトの頂部に螺合するロックボルト連結用の筒状めねじ部材であるカップリングと、このカップリングに固定された平板部材と、この平板部材に垂直に取り付けられた支圧力付与用のボルトとからなることを特徴とする。事前

本発明において、アンカーに引張り力を与えるように支圧板を締着する作業は、アンカー上部にボルト取付用部材を介して取り付けられた３本以上の支圧力付与用のボルトに螺合させたナットを締め付けてボルト取付用部材と支圧板を緊結する作業となる。
例えば支圧力付与用のボルトが３本の場合、強度的にボルトに要求される断面積はアンカー断面積の３分の１であり、ボルト径ｄはアンカー径Ｄと比べて充分細い。
したがって、アンカー上部のねじ部に螺合させたナットを締め付けて支圧板を締着する従来方法と比べて、支圧板を締着するためのナットは小さく、かつこれを締め付ける締め付け力も軽いものとなる。
したがって、支圧板を締着する作業が困難になることなしに、アンカー径を大径にすることができる。これにより、斜面安定化の効果を損なわずに、アンカー設置間隔を広くすることが可能となる。
アンカー設置間隔が広くなることで設置アンカー本数が少なく済み、斜面安定化工法の施工能率を向上させることができ、また施工コストを低減することができる。

また、支圧板の中央を貫通するアンカーの上部に螺合させたナットを締め付ける従来の支圧板では、締付け力が支圧板の中心部に集中するので、支圧板の剛性を確保するために、充分な補強が必要である。しかし、本発明では、支圧板の底板に作用する締付け力は、支圧力付与用のボルトが通る３箇所以上に分散するので、必要な締付け力に対応する支圧板の剛性を確保することが容易である。

支圧力付与用のボルトが３本であれば、ナットで支圧板を締着する際、支圧板の３箇所を押し下げることになるが、一般に三脚を立てた時その３つの脚がすべて床に付くのと同様に、支圧板が地表の不陸（凹凸）に追随して地表に対して隙間なく締着され易く、支圧力を地表面に均等に伝え易い。

請求項２のように、アンカーをその頂部が地上に突出しないように設置することで、図１２に示す従来例のようなアンカー３１の頂部とナット３６よりも、景観性や設置作業時の安全性を向上させることができる。

請求項５によれば、広く市販されているロックボルトをアンカー部材として採用する場合に、アンカー上部に支圧力付与用のボルトを設ける構造として、ロックボルト連結用のカップリングを利用することで、アンカー上部との結合を極めて簡単に行うことができ、アンカー上部に支圧力付与用のボルトを設ける構造を容易にかつ適切に実現できる。

以下、本発明の斜面安定化工法及びこれに用いる支圧部材の実施例を、図１〜図１１参照して説明する。

図１は本発明の一実施例の斜面安定化工法を施工した斜面の平面図、図２はその斜面の断面図、図３は１箇所のアンカー近傍の断面図である。図４（イ）は図３の要部拡大図、（ロ）は（イ）の平面図である。
これらの図に示すように、斜面安定化工法では、斜面に多数のアンカー１を分布させて挿入し、各アンカー１に取り付けた支圧板５をアンカー１に対して引張り力を付与するように締着して地盤に対する支圧力を与える。

本発明では、斜面に設置したアンカー１の上部にボルト取付用部材３を取り付け、このボルト取付用部材３に図示例では３本の支圧力付与用のボルト４を、上から見てアンカー１を囲む態様で地表面に対して概ね垂直にかつ上部が地上に突出するように取り付ける。そして、地盤に対する支圧力を与える支圧板５を前記３本のボルト４を貫通させる態様で地表に配置し、各ボルト４にナット１７を螺合させ、各ナット１７を締め付けてボルト取付用部材と支圧板を緊結し、支圧板５に支圧力を発生させる。
前記支圧板５とボルト取付用部材３と３本以上のボルト４により、支圧部材２を構成する。
なお、図４（イ）では、中心部分の上部構造を明瞭に表すために、左右の２本の支圧力付与用のボルト４の間隔を広げて図示している（左右のボルト４の本来の位置は図４（ロ）の位置である）。

実施例のアンカー１は、自穿孔ロックボルトであり、先端にビット２３を備えている。以下、場合によりアンカー１をロックボルト１と呼ぶ。
８は本来はロックボルト１を連結するために用いるカップリングであり、ロックボルト１に螺合するめねじを内面に形成した筒状部材である。このカップリング８に、当該カップリング８を通す穴をあけた概略三角形のプレート９を溶接固定しさらに補強用のリブ１０をカップリング８の外周とプレート９の面とに溶接固定して、ボルト取付用部材３を構成している。
プレート９には３本の支圧力付与用のボルト４をそれぞれ通すボルト挿通穴９ａをあけており、このボルト挿通穴９ａにボルト４を下から通し、ボルト頭部をプレート９に溶接して、ボルト４をプレート９に固定している。
図示例のようにボルト４をプレート９に溶接固定しておくと、ボルト４に支圧板５を装着する作業が容易になる。しかし、ボルト４を単にボルト挿通穴９ａに挿通させる構成としてもよい。この場合は、施工時にボルト４をボルト取付用部材３のボルト挿通穴９ａに通す。

前記支圧板５は、三角形の頂点部を面取りした形状の概略三角形の底板１２に前記３本の支圧力付与用のボルト４を通すボルト挿通穴１２ａをあけ、底板１２の中央に補強用のパイプ１３を垂直に溶接固定し、さらに補強用のリブ１４を補強パイプ１３の外周と底板１２の面とに溶接固定している。図示例では補強リブ１４は、底板１２の三方の面取り部方向に延出している。また、ボルト挿通穴１２ａは概略三角形の底板１２の辺の中央に設けている。
各補強リブ１４の補強パイプ１３下端に接する箇所にワイヤロープ挿通用の切欠き１４ａを形成している。
支圧板５間を連結するためのワイヤロープ１５は、この切欠き１４ａを通して補強パイプ１３の回りを廻らすことで、支圧板５と係合させる。
この実施例では、支圧板５の底板１２の形状とボルト取付用部材３のプレート９の形状が、いずれも概略三角形状で同じであり、かつ、両者を対向させている。
支圧板５の底板１２のボルト挿通穴１２ａから上に突き出たボルト４に、ワッシャ１６を介在させてナット１７が螺合している。図示例のワッシャ１６は球面ワッシャであり、ナット１７は球面ナットである。球面ワッシャ１６及び球面ナット１７を用いることで、ボルト４が支圧板５の底板１２に対して垂直でない場合でも、ナット１７による充分な締め付けをすることができる。なお、図示例の球面ナット１７は六角ナット部分１７ａ部分と球面座金部分１７ｂとを分離させたものである。

上記の各部材を用いて本発明の斜面安定化工法を施工する手順を説明する。
斜面に多数のアンカー１（破線で示す）を図１のような正三角形配置で設置する。アンカー間隔Ｐは、詳細は後述するが、従来のアンカー間隔２.０ｍより広く、例えば３.０ｍに取る。
アンカーの設置作業は、実施例の自穿孔ロックボルトの場合、例えば削岩機等を用いて、先端のビット２３で穴をあけつつ穴に挿入していく。ロックボルトは従来の斜面安定化工法に用いる一般的なものより大径のものを用いる。この場合、アンカー設置箇所を、図３に示した凹所２０のように若干掘って打設する。アンカー１を従来のものより大径にしたことで、表層土厚さｔが従来より厚い地盤に斜面安定化工法を適用することが可能となる。
次いで、アンカー挿入穴２１とアンカー１との間の隙間にグラウト２２を充填する。

次いで、ボルト取付用部材３をアンカー１の頂部に取り付ける。図示例では、ボルト取付用部材３の中央部材として用いたカップリング８の部分をロックボルトであるアンカー１の上部に螺合させる。
この実施例では、支圧力付与用のボルト４をボルト取付用部材３に溶接固定しているので、ボルト４も同時にアンカー１の上部に取り付けることになる。
この状態で、ボルト４は地上から突出している。
凹所２０に土を埋め戻すか、モルタル等の充填材を充填した後、支圧板５を底板１２の３つの穴１２ａにそれぞれボルト４が貫通するように、ボルト４に取り付ける。
次いで、ボルト４にワッシャ（球面ワッシャ）１６を通しナット（球面ナット）１７を螺合させる。
次いで、ナット１７（六角ナット部分１７ａ）を回し締め付けていくと、ボルト４に張力が発生してこれと一体のボルト取付用部材３に上向きの力が作用し、このボルト取付用部材３を介してアンカー１に上向きの力が作用し引張り力が発生する。このように、ナット１７を回して、アンカー１に所定の引張り力が発生するように支圧板５を締着して、支圧板５に支圧力を発生させる。
この場合、３箇所のナット１７を均等に締め付けるようにする。

上記の斜面安定化工法の施工において、アンカー１に引張り力を与えるように支圧板５を締着する作業は、上記の通り、アンカー上部にボルト取付用部材３を介して取り付けられた３本の支圧力付与用のボルト４に螺合させたナット１７を締め付けてボルト取付用部材と支圧板を緊結する作業である。
この場合、斜面安定化の効果を損なわないために強度上ボルト４に要求される断面積はアンカー断面積の３分の１であり、ボルト径ｄはアンカー径Ｄと比べて充分細い。
例えばアンカー１の外径Ｄが５０ｍｍの場合、ボルト４の外径ｄは、
（π×ｄ^２）／４×３≧（π×５０^２）／４
であるから、
ｄ≧５０／√３＝２８．８ｍｍφ
であり、従来のロックボルト外径と同程度の径のボルトを使用すれば足りる。
仮に、外径５０ｍｍのアンカーの頭部にナットを螺合させ締着させるとした場合、ナットを締め付ける作業は、この太いアンカー径に見合う大きな引張り力が生じるようにナットを強力な締付け力で締め付ける作業となって極めて困難であり、作業性を考慮すると実用的な方法ではない。
しかし、上記の通り、３本の支圧力付与用のボルトにそれぞれ螺合させたナットを締め付ける作業は、従来程度であるから、支圧板５を締着する作業が困難になることなしに、アンカー径を大径に（すなわち、この実施例では２８．５ｍｍを５０ｍｍに）することができ、したがって、斜面安定化の効果を損なうことなく、アンカー設置間隔Ｐを例えば３．０ｍなどのように、従来のアンカー設置間隔２．０ｍより広く取ることが可能となる。
これにより、斜面安定化工法の施工能率を向上させることができ、また施工コストを低減することができる。

実施例のように、支圧力付与用のボルト４が３本であれば、ナット１７で支圧板５を締着する際、支圧板５の３箇所を押し下げることになるが、一般に三脚を立てた時その３つの脚がすべて床に付くのと同様に、支圧板５が地表の不陸に追随して地表面に対して平行に締着され易い。

この実施例では、広く市販されているロックボルトをアンカー部材として採用しているが、アンカー上部に支圧力付与用のボルト４を設ける構造として、ロックボルト連結用のカップリング８を利用することで、アンカー上部との結合を極めて簡単に行うことができ、アンカー上部に支圧力付与用のボルトを設ける構造を容易にかつ適切に実現できる。

上記の通りナット１７を回してアンカー１に所定の引張り力が発生するように支圧板５を締着した後、ワイヤロープ１５を支圧板５間に掛け渡す。
この場合、ワイヤロープ１５を支圧板５の補強リブ１４に設けた切欠き１４ａに通して、補強パイプ１３に掛ける。ワイヤロープ１５は例えば、ワイヤロープどうしを連結するターンバックルを回して緊張させ、各支圧板５間相互を適宜の張力で連結する。
以上により、アンカー１による地盤の補強効果と、支圧板５による土塊の押さえ込み効果と、ワイヤロープによる支圧板５・ボルト４を介してのアンカー引留効果等が相乗的に作用して、斜面の安定化が図られる。

また、上記のように支圧板５の底板１２とボルト取付用部材３のプレート９とが対向している場合、ボルト４に螺合するナット１７を回して支圧板５を締着した時、ボルト４に張力が発生するので、支圧板５の底板１２とボルト取付用部材３のプレート９との間の土が強く圧縮される。
したがって、ボルト取付用部材３をアンカー１の頂部に取り付けるためにあけた凹所２０に埋め戻した土の圧密度が充分高くなる。これにより、施工後に支圧板５直下の土が圧縮されて、支圧板５の支圧力が低下する恐れはない。

また、従来の支圧板のように、底板の中央部にあけた穴を貫通するアンカーの頭部にナットを螺合させ締め付ける構造では、締付け力が底板の中心部に集中するので、支圧板の剛性を確保するために、充分な補強が必要である。
しかし、上記実施例の斜面安定化工法では、支圧板５の底板１２に作用する締付け力は３箇所以上に分散するので、必要な締付け力に対応する支圧板の剛性を確保することが容易である。

また、アンカーをその頂部が地上に突出しないように設置することで、図１２に示した従来例のようなアンカー３１の頂部とナット３６よりも、景観性や設置作業時の安全性を向上させることができる。

図６に本発明における支圧部材の他の実施例を示す。
この実施例の支圧部材２Ａは、支圧板５Ａの底板１２Ａを四角形にしている。また、ボルト取付用部材３Ａのプレート９Ａも支圧板５Ａの底板１２Ａに対応する同じ四角形としている。その他の点は、図４の支圧部材２と概ね同様であり、図４と同じ符号を付して説明を省略する。

図７に本発明における支圧部材のさらに他の実施例を示す。
この実施例の支圧部材２Ｂは、支圧板５Ｂの底板１２Ｂとして厚板を用いて、上部の補強パイプ及び補強リブを省略したものである。支圧板５Ｂの底板１２Ｂは、三角形の頂点部を面取りした形状の概略三角形であり、三方の面取り部近傍に設けた３つのボルト挿通穴にそれぞれボルト４が挿通している。
また、ボルト取付用部材３Ｂのプレート９Ｂも支圧板５Ｂの底板１２Ｂに対応する同じ概略三角形としている。その他の点は、図４の支圧部材２と概ね同様であり、図４と同じ符号を付して説明を省略する。

この実施例では、地上の突出部が殆ど目立たなくなるので、景観上良好である。
この実施例の場合、底板１２Ｂ上にワイヤロープを掛けるフック等の突起を設けてもよいし、また、支圧力付与用のボルト４に掛けて引き回すこともできる。

図８〜図９に示した支圧部材２Ｃ、２Ｄはいずれも、支圧板５Ｃ、５Ｄがその底板１２Ｃ、１２Ｄの上面に補強パイプや補強リブを持たない構造であり、いずれも底板１２Ｃ、１２Ｄを厚板として強度を確保している。
図８の支圧板５Ｃは底板１２Ｃが四角形である。ボルト取付用部材３Ｃは支圧板５Ｃの形状に合わせている。
図９の支圧板５Ｄは底板１２Ｄが円形である。ボルト取付用部材３Ｄは支圧板５Ｄの形状に合わせている。

支圧力付与用のボルトの本数は３本以上であれば、上記各実施例の３本に限定されない。図１０に示した支圧部材２Ｅは、支圧板５Ｅの底板１２Ｅが四角形であり、支圧力付与用のボルト４を４本設けたものである。
また、図８、図９と同様に支圧板５Ｅがその底板１２Ｅの上面に補強パイプや補強リブを持たない構造であり、底板１２Ｅを厚板として強度を確保している。
支圧力付与用のボルト４を４本設けると、地面に不陸がある場合に、４本のうちの１箇所において、支圧板５Ｅの底板１２Ｅと地面との間に隙間が生じ易いが、一方では、ボルト４の本数を増やすことで、ボルト４の断面積の合計が大きくなり、アンカー１を更に太くすることができて有利である。

上記の各実施例では、支圧板の底板の形状とボルト取付用部材のプレートの形状を同じにしたが、ボルト取付用部材は支圧力付与用のボルトを垂直に取り付けることができればよいので、両者を同じ形状にする必要はない。
例えば３本の支圧力付与用のボルトを設ける場合であれば、例えば図１１に示したボルト取付用部材３Ｆのように、上から見て三方に延びるアーム９ｂを持つ三方アーム部材９Ｆをカップリング８に溶接固定しすることもできる。三方に延びる各アーム９ｂの先端近傍にボルト挿通穴９ａを設け、このボルト挿通穴９ａに支圧力付与用のボルト４を通し、溶接固定している。
また、上記の各実施例は、ボルト取付用部材とアンカーとの結合部分として、いずれもカップリング８を用いているが、これに限らず、種々の構造を採用できる。
また、支圧力付与用のボルトは、頭部付きボルトを図６とは上下逆にして用いてもよい。すなわち、ボルトの頭で支圧板を地表面に締着するように配置し、ボルト取付用部材にナットを固定してナットにボルトを螺合させ、ボルトの頭を回転させることでボルト取付用部材と支圧板を緊結してもよい。
また、実施例のような頭部付きのボルト４に限らず、ボルト取付用部材と支圧板を緊結できれば、どのようなボルトを使用してもよい。
また、支圧力付与用のボルトやナットのボルト取付用部材への固定手段は、ボルト取付用部材にあけたボルト挿通穴に挿通させて溶接固定する場合に限らず、種々設計変更できる。
また、アンカー部材は、実施例のように先端にビットを持つ自穿孔ロックボルトに限らず、ビットを持たず予めあけたアンカー穴に挿入するロックボルトでもよいし、また、ロックボルトに限らず、鉄筋その他、アンカーとしての作用を果たせるものであればよい。
また、上記実施例では支圧板間をワイヤロープで連結しているが、ワイヤロープを使用しない場合も考えられる。

本発明の一実施例の斜面安定化工法を施工した斜面の平面図である。 上記斜面の断面図である。 上記斜面安定化工法における１箇所のアンカー近傍の断面図である。 （イ）は図３の要部拡大図、（ロ）は（イ）の一部切欠き平面図である。 図４（イ）のＡ−Ａ断面図である。 支圧部材の他の実施例を示すもので、（イ）は図４（イ）に対応する図、（ロ）は図６（イ）の一部切欠き平面図である。 支圧部材のさらに他の実施例を示すもので、（イ）は図４（イ）に対応する図、（ロ）は図７（イ）の平面図である。 本発明の支圧部材のさらに他の実施例を示す平面図である。 本発明の支圧部材のさらに他の実施例を示す平面図である。 本発明の支圧部材のさらに他の実施例を示す平面図である。 本発明の支圧部材のさらに他の実施例を示すもので、（イ）は正面図、（ロ）は（イ）のＢ−Ｂ断面図である。 従来の斜面安定化工法を説明する図である。

符号の説明

１ アンカー
２、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ 支圧部材
３、３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ、３Ｅ、３Ｆ ボルト取付用部材
４ 支圧力付与用のボルト
５、５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ、５Ｅ 支圧板
６ ナット
８ カップリング
９ プレート
９ａ ボルト挿通穴
１０ 補強リブ
１２、１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ、１２Ｅ 底板
１２ａ ボルト挿通穴
１３ 補強パイプ
１４ 補強リブ
１４ａ （ワイヤロープを通す）切欠き
１５ ワイヤロープ
１６ ワッシャ（球面ワッシャ）
１７ ナット（球面ナット）
１７ａ 六角ナット部分
１７ｂ 球面座金部分
２０ 凹所
２１ アンカー挿入穴
２２ グラウト
２３ ビット
Ｐ アンカー設置間隔
Ｓ 固い地盤
Ｔ 表層土厚さ

Claims (5)

1. 斜面に多数のアンカーを分布させて挿入し、各アンカーに取り付けた支圧板をアンカーに対して引張り力を付与するように締着して地盤に対する支圧力を与える斜面安定化工法において、
   アンカーの上部にボルト取付用部材を取り付け、このボルト取付用部材に３本以上の支圧力付与用のボルトを、上から見てアンカーを囲む態様で地表面に対して概ね垂直にかつ地上に突出するように取り付け、支圧板を前記３本以上のボルトを貫通させる態様で地表に配置し、各ボルトでボルト取付用部材と支圧板を緊結して支圧板に支圧力を発生させることを特徴とする斜面安定化工法。
2. アンカーをその頂部が地上に突出しないように設置することを特徴とする請求項１に記載の斜面安定化工法。
3. 請求項１又は２記載の斜面安定化工法に用いる支圧部材であって、
   アンカーの上部に固定されるボルト取付用部材と、このボルト取付用部材に、上から見てアンカーを囲む態様で地表面に対して概ね垂直にかつ地上に突出するように取り付けられる３本以上のボルトと、前記３本以上のボルトを貫通させる態様で地表に配置される支圧板と、各ボルトに螺合して支圧板を締着するためのナットとからなることを特徴とする斜面安定化工法用の支圧部材。
4. 前記ボルト取付用部材が支圧板と平行で支圧板と概ね同じ大きさの平面形状を有することを特徴とする請求項３記載の斜面安定化工法用の支圧部材。
5. 前記ボルト取付用部材は、アンカーとして用いられたロックボルトの頂部に螺合するロックボルト連結用の筒状めねじ部材であるカップリングと、このカップリングに固定された平板部材と、この平板部材に垂直に取り付けられた支圧力付与用のボルトとからなることを特徴とする請求項３又は４に記載の斜面安定化工法用の支圧部材。
   

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