JP2009269073A - ダイカスト鋳造方法およびダイカスト鋳造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】鋳造欠陥を確実に防止することが可能なダイカスト鋳造方法およびダイカスト鋳造装置を提供する。
【解決手段】ゲート１４と可動スリーブ１０内部との連通が遮断された状態から、プランジャチップ１７を前進させて、可動スリーブ１０内部に溶湯を充填させつつ、可動スリーブ１０内部のエアをエアベント１６を介して可動スリーブ１０の外へ排出させる。可動スリーブ１０内部における溶湯の充填率が１００％に到達した時点で、ゲート１４と可動スリーブ１０内部とを連通させて、可動スリーブ１０内部に充填された溶湯をキャビティ３に充填させる。これにより、鋳造欠陥がない高い品質の鋳造品（製品）を安定して得ることができる。
【選択図】図２

Description

本発明は、ダイカスト鋳造方法およびダイカスト鋳造装置に関する。

一般に、ダイカスト鋳造法では、スリーブに嵌装されたプランジャチップを前進させることにより、スリーブ内に注湯された溶湯が金型内部に形成されたキャビティに供給（充填）される。このようなダイカスト鋳造法においては、プランジャチップを前進させた時にスリーブ内の溶湯が波立った場合、溶湯にエアが巻き込まれることがある。このように、溶湯にエアが巻き込まれた場合、鋳造品（製品）に、例えば、鋳巣、湯流れ不良等の内部欠陥が発生するおそれがある。

そこで、特許文献１には、スリーブ内における溶湯の充填率とプランジャ速度とを段階的に変化（設定）させることにより、溶湯の波立ちを防止して溶湯にエアが巻き込まれることを防止した技術が開示されている。しかしながら、従来技術は、溶湯に巻き込まれたエアを排出する手段を持たないことから、溶湯がエアを巻き込んでしまった場合には、例えば、湯流れ不良、鋳造品の内部欠陥等の鋳造欠陥が発生するおそれがある。
特開平９−２５３８２１号公報

そこで本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、鋳造欠陥を確実に防止することが可能なダイカスト鋳造方法およびダイカスト鋳造装置を提供することを課題としてなされたものである。

上記課題を解決するために、本発明のダイカスト鋳造方法は、スリーブに嵌装されたプランジャチップを前進させて、前記スリーブ内部の溶湯を鋳造型のゲートから導入してキャビティに充填させるダイカスト鋳造方法であって、前記スリーブの内部に溶湯を注湯する注湯ステップと、前記プランジャチップを第１速度で前進させて、前記ゲートとの連通が遮断された前記スリーブ内部に溶湯を充填させつつ、前記スリーブ内部に残存するエアをエアベントによって排出する充填ステップと、前記スリーブ内部における溶湯の充填率が規定充填率に到達した時点で、前記ゲートを前記スリーブ内部に連通させると同時に、前記プランジャチップを前記第１速度よりも高速の第２速度で前進させて、前記スリーブ内部に充填された溶湯を前記キャビティへ射出する射出ステップと、を含むことを特徴とする。

上記課題を解決するために、本発明のダイカスト鋳造装置は、スリーブに嵌装されたプランジャチップを前進させて、前記スリーブ内部の溶湯を鋳造型のゲートから導入してキャビティに充填させるダイカスト鋳造装置であって、前記ゲートと前記スリーブ内部とを遮断／連通させる遮断／連通手段と、前記スリーブ内部のエアを前記スリーブ外へ排出させるエアベントと、前記スリーブ内部における溶湯の充填率が規定充填に到達したことを検出する検出手段と、を有し、前記遮断／連通手段によって前記ゲートと前記スリーブ内部とを遮断し、この状態で、前記プランジャチップを前進させて前記スリーブ内部に溶湯を充填しつつ、前記スリーブ内部に残存するエアを前記エアベントによって排出し、前記検出手段によって前記スリーブ内部における溶湯の充填率が規定充填に到達したことを検出した時点で、前記遮断／連通手段によって前記ゲートと前記スリーブ内部とを連通させて、前記スリーブ内部に充填された溶湯を前記キャビティに射出することを特徴とする。

（発明の態様）
以下に、本願において特許請求が可能と認識されている発明（以下、請求可能発明と称する）の態様を例示し、例示された各態様について説明する。ここでは、各態様を、特許請求の範囲と同様に、項に区分すると共に各項に番号を付し、必要に応じて他の項の記載を引用する形式で記載する。これは、請求可能発明の理解を容易にするためであり、請求可能発明を構成する構成要素の組み合わせを、以下の各項に記載されたものに限定する趣旨ではない。つまり、請求可能発明は、各項に付随する記載、実施形態の記載等を参酌して解釈されるべきであり、その解釈に従う限りにおいて、各項の態様にさらに他の構成要素を付加した態様も、また、各項の態様から構成要素を削除した態様も、請求可能発明の一態様となり得る。
なお、以下の各項において、（１）〜（６）項の各々が、請求項１〜６の各々に相当する。

（１）スリーブに嵌装されたプランジャチップを前進させて、スリーブ内部の溶湯を鋳造型のゲートから導入してキャビティに充填させるダイカスト鋳造方法であって、スリーブの内部に溶湯を注湯する注湯ステップと、プランジャチップを第１速度で前進させて、ゲートとの連通が遮断されたスリーブ内部に溶湯を充填させつつ、スリーブ内部に残存するエアをエアベントによって排出する充填ステップと、スリーブ内部における溶湯の充填率が規定充填率に到達した時点で、ゲートをスリーブ内部に連通させると同時に、プランジャチップを第１速度よりも高速の第２速度で前進させて、スリーブ内部に充填された溶湯をキャビティへ射出する射出ステップと、を含むダイカスト鋳造方法。
本項に記載のダイカスト鋳造方法によれば、ゲートとスリーブ内部との連通を遮断した状態でプランジャチップを前進させてスリーブ内部に溶湯を充填させつつ、スリーブ内部に残存するエアをエアベントからスリーブ外へ排出し（充填ステップ）、スリーブ内部における溶湯の充填率が規定充填率、例えば、１００％に到達した時点で、ゲートとスリーブ内部とを連通させてスリーブ内部に充填された溶湯をキャビティに射出するので（射出ステップ）、例えば、充填ステップにおいて溶湯がエアを巻き込んだとしても、溶湯に巻き込まれたエアをエアベントからスリーブ外へ排出することができる。これにより、射出ステップでは、内部にエアが残存しない溶湯をキャビティに充填させることができ、鋳造品（製品）の品質を確保することができる。

（２）スリーブは、鋳造型によって前進／後退可能に支持され、さらに、スリーブの前端部側面には、スリーブ内部に充填された溶湯を臨む開口部が設けられ、射出ステップでは、遮断位置に位置するスリーブを前進させて連通位置に保持することにより、ゲートがスリーブの開口部に臨んでスリーブ内部に連通され、鋳造完了後、プランジャチップを後退させることにより、スリーブが後退して遮断位置に復帰してゲートとスリーブ内部との連通が遮断される（１）のダイカスト鋳造方法。
本項に記載のダイカスト鋳造方法によれば、射出ステップでは、遮断位置に位置するスリーブを前進させることでスリーブの開口部に臨み、これにより、ゲートとスリーブ内部とが連通される。そして、鋳造完了後、プランジャチップを後退させることにより、スリーブが後退して遮断位置に復帰する。これにより、ゲートとスリーブ内部との連通が遮断される。

（３）射出ステップでは、プランジャチップの推力をスリーブ内部に充填された溶湯を介してスリーブに作用させて、内部に溶湯が充填されたスリーブを前進させる（１）、（２）のダイカスト鋳造方法。
本項に記載のダイカスト鋳造方法によれば、プランジャチップの推力をスリーブ内部に充填された溶湯を介してスリーブに作用させることにより、スリーブを前進させることができる。すなわち、スリーブは、プランジャチップによって押圧されるスリーブ内部の溶湯と共に押し出されるように前進する。
本項の態様では、射出ステップでスリーブをプランジャチップの推力によって前進させるが、前述したように、鋳造完了後、スリーブは、プランジャチップを後退させることで後退し、遮断位置に復帰する。例えば、スリーブを遮断位置に復帰には、例えば、コイルばねを使用することができる。この場合、射出ステップでは、プランジャチップの推力によって、コイルばねのばね力に抗してスリーブを前進させる。鋳造完了後、プランジャチップを後退させることにより、スリーブを、コイルばねのばね力によって後退させて遮断位置に復帰させることができる。これにより、ゲートとスリーブ内部との連通が遮断され、この状態で、注湯ステップでスリーブ内部に溶湯を注湯する。

（４）スリーブに嵌装されたプランジャチップを前進させて、スリーブ内部の溶湯を鋳造型のゲートから導入してキャビティに充填させるダイカスト鋳造装置であって、ゲートとスリーブ内部とを遮断／連通させる遮断／連通手段と、スリーブ内部のエアをスリーブ外へ排出させるエアベントと、スリーブ内部における溶湯の充填率が規定充填に到達したことを検出する検出手段と、を有し、遮断／連通手段によってゲートとスリーブ内部とを遮断し、この状態で、プランジャチップを前進させてスリーブ内部に溶湯を充填しつつ、スリーブ内部に残存するエアをエアベントによって排出し、検出手段によってスリーブ内部における溶湯の充填率が規定充填に到達したことを検出した時点で、遮断／連通手段によってゲートとスリーブ内部とを連通させて、スリーブ内部に充填された溶湯をキャビティに射出するダイカスト鋳造装置。
本項に記載のダイカスト鋳造装置によれば、遮断／連通手段によってゲートとスリーブ内部との連通を遮断した状態で、プランジャチップを前進させてスリーブ内部に溶湯を充填しつつ、スリーブ内部に残存するエアをエアベントからスリーブ外へ排出する。そして、スリーブ内部における溶湯の充填率が規定充填率、例えば、１００％に到達したことが検出手段によって検出されると、遮断／連通手段によってゲートとスリーブ内部とが連通され、スリーブ内部に充填された溶湯がキャビティに射出される。したがって、例えば、プランジャチップを前進させて溶湯をスリーブ内部に充填させる過程で、溶湯がエアを巻き込んだとしても、溶湯に巻き込まれたエアはエアベントによってスリーブ外へ排出される。これにより、内部にエアが残存しない溶湯をキャビティに充填させることができ、鋳造品（製品）の品質を確保することができる。
本項の態様において、エアベントは、例えば、スリーブに設けられる溝あるいは孔である。エアベントとしての溝あるいは孔は、スリーブ内部のエアのみが通過できる断面（形状および面積）を有し、さらに、溶湯による目詰まりが発生しないように設定する。また、エアベントは、スリーブに設けることに限定するものではなく、必要に応じて、例えば、鋳造型に設けることができる。なお、エアベントをスリーブあるいは鋳造型に設けた場合、スリーブ内部のエアは、エアベントを通過してキャビティに連通するランナーに排出される。

（５）スリーブは、前端部が閉塞された有底筒状に形成されると共に、鋳造型によって前進／後退可能に支持され、さらに、スリーブの前端部側面には、スリーブ内部に充填された溶湯を臨む開口部が設けられ、遮断／連通手段は、スリーブを前進させて連通位置で保持することにより、ゲートがスリーブの開口部に臨み、該ゲートがスリーブ内部に連通され、また、遮断／連通手段は、スリーブを後退させて連通位置で保持することにより、スリーブの開口部が鋳造型によって閉塞されてゲートとスリーブ内部との連通が遮断される（４）のダイカスト鋳造装置。
本項に記載のダイカスト鋳造装置によれば、遮断／連通手段は、スリーブを遮断位置に保持することで、スリーブの開口部を鋳造型によって塞いでゲートとスリーブ内部との連通を遮断することができる。また、遮断／連通手段は、スリーブを前進させて連通位置に保持することで、ゲートがスリーブの開口部に臨み、ゲートとスリーブ内部とを連通させることができる。

（６）遮断／連通手段は、プランジャチップの推力を、スリーブ内部に充填された溶湯を介してスリーブに作用させて、内部に溶湯が充填されたスリーブを前進させる（４）、（５）のダイカスト鋳造装置。
本項に記載のダイカスト鋳造装置によれば、遮断／連通手段は、プランジャチップの推力をスリーブ内部に充填された溶湯を介してスリーブに作用させることで、スリーブを前進させることができる。すなわち、スリーブは、プランジャチップによって押圧されるスリーブ内部の溶湯と共に押し出されるように前進する。

（７）遮断／連通手段は、スリーブを遮断位置に復帰させる復帰手段を含む（４）ないし（６）のダイカスト鋳造装置。
本項に記載のダイカスト鋳造装置によれば、復帰手段として、例えば、コイルばねを使用することができる。この場合、遮断／連通手段は、プランジャチップの推力によって、コイルばねのばね力に抗してスリーブを前進させることにより、ゲートとスリーブ内部とを連通させることができる。そして、鋳造完了後、プランジャチップを後退させることにより、遮断／連通手段は、スリーブをコイルばねのばね力によって後退させて遮断位置に復帰させことにより、ゲートとスリーブ内部との連通を遮断することができる。
本項の態様において、復帰手段は、コイルばねに限定されない。例えば、プランジャチップの後退動作に連動してスリーブを後退させるように復帰手段を構成してもよい。

鋳造欠陥を確実に防止することが可能なダイカスト鋳造方法およびダイカスト鋳造装置を提供することができる。

本発明の一実施形態を図１ないし図４に基いて説明する。
図１に示されるように、本実施形態のダイカスト鋳造装置１は、鋳造型２と、該鋳造型２の内部に形成されるキャビティ３に溶湯６を射出充填させる射出装置４と、を有する。鋳造型２は、固定プラテン５に取り付けられる固定型７と、可動プラテンに取付けられる可動型８と、によって構成される。固定型７と可動型８との間には、キャビティ３に連通するランナー９が形成される。なお、ダイカスト鋳造装置１は、キャビティ３の背圧を除去する背圧除去装置を有する。

図１に示されるように、射出装置４は、固定プラテンに設けられる固定スリーブ９と、該固定スリーブ９を含む鋳造型２によって前進／後退可能に支持されて注湯口１１から内部に溶湯６が注湯される可動スリーブ１０（スリーブ）と、を有する。なお、本実施形態では、図１における左方向への移動を前進、図１における右方向への移動を後退と規定する。図４にも示されるように、可動スリーブ１０は、前端部（図１における左端部）が閉塞された有底円筒状に形成され、その前側部分（図１における左側部分）が、鋳造型２に形成されたスリーブ収容部１３に収容される。なお、スリーブ収容部１３には、キャビティ３に連通するゲート１４が開口する。

図４に示されるように、可動スリーブ１０の前端部側面には、上方へ開口する開口部１２が設けられる。そして、ダイカスト鋳造装置１は、可動スリーブ１０を図１および図２に示される遮断位置（後退端位置）に保持した状態では、開口部１２がスリーブ収容部１３によって閉塞されて、ゲート１４と可動スリーブ１０内部との連通が遮断され、他方、可動スリーブ１０が図３に示される連通位置（前進端位置）に保持した状態では、開口部１２がゲート１４に臨み、ゲート１４と可動スリーブ１０内部とが連通される。なお、スリーブ収容部１３の前端部底面と可動スリーブ１０の前端部端面との間にはコイルばね１５（復帰手段）が配設されており、本発明の遮断／連通手段は、該コイルばね１５のばね力によって、可動スリーブ１０を遮断位置に復帰させる。

そして、ダイカスト鋳造１は、スリーブ収容部１３にエアベント１６が設けられる。該エアベント１６は、スリーブ収容部１３の固定型７側壁面に形成されて前後方向（図１における左右方向）へ延びる複数本の溝によって構成される。エアベント１６を構成する各溝は、その断面形状および断面積が、エアを通過させ且つ溶湯６を通過させないように設定される。また、ダイカスト鋳造装置１は、可動スリーブ１０の内部圧力を検出する圧力センサ（検出手段）を備え、該圧力センサの検出信号に応じてプランジャチップ１７の速度を制御する（切替える）ことができる。

前述した構成により、本実施形態では、図１に示される可動スリーブ１０が遮断位置（後退端）に保持した状態、すなわち、ゲート１４と可動スリーブ１０内部との連通が遮断された状態から、可動スリーブ１０に嵌装されたプランジャチップ１７を前進（図１における左側へ移動）させて、図２に示されるように、可動スリーブ１０内部の閉塞された空間（ただし、エアベント１６による外部との連通は無視する）に溶湯６を充填させつつ、可動スリーブ１０内部のエアをエアベント１６を介して可動スリーブ１０の外（本実施形態では、鋳造型２に形成されるライナー）へ排出させる。そして、可動スリーブ１０内部における溶湯６の充填率が１００％（規定充填率）に到達した時点で、プランジャチップ１７の推力を増加させる。

これにより、可動スリーブ１０には、プランジャチップ１７の推力が可動スリーブ１０内部に充填された溶湯６を介して作用する、すなわち、可動スリーブ１０は、可動スリーブ１０内部に充填された溶湯６を介してプランジャチップ１７によって押圧され、コイルばね１５のばね力を圧縮しながら前進する。そして、可動スリーブ１０が図３に示される連通位置（前進端）に位置することで、ゲート１４が可動スリーブ１０の開口部１２に臨み、この結果、ゲート１４と可動スリーブ１０内部とが連通される。これにより、可動スリーブ１０内部に１００％の充填率で充填された溶湯６、すなわち、エアが残存していない溶湯６がゲート１４およびランナーを介してキャビティ３に充填される構造になっている。

なお、本実施形態では、圧力センサ（検出手段）によって、可動スリーブ１０内部の圧力が規定圧力に到達したことを検出することで、可動スリーブ１０内部に充填された溶湯６の充填率が１００％に到達したことを検知し、この検知により、可動スリーブ１０内部のエアが完全に可動スリーブ１０の外へ排出されたと認知する。また、コイルばね１５は、可動スリーブ１０および可動スリーブ１０内部に充填された溶湯６を介して可動スリーブ１０内部の圧力を受けるが、当然、規定圧力に満たない圧力で圧縮されて可動スリーブ１０が前進しないように、ばね力が設定される。

次に、本実施形態のダイカスト鋳造方法を説明する。
まず、溶湯６を注湯口１１から可動スリーブ１０内部へ注湯する。この時、可動スリーブ１０は図１に示される遮断位置（後退端）に位置し、ゲート１４と可動スリーブ１０内部との連通が遮断された状態にあり、且つ、プランジャチップ１７は、注湯位置（後退端）に位置する。次に、プランジャチップ１７を第１速度（低速）で前進させる。このプランジャチップ１７の前進に伴い、閉塞された可動スリーブ１０内部に溶湯６を充填させつつ、可動スリーブ１０内部のエアをエアベント１６によって可動スリーブ１０の外（本実施形態では、ライナー）へ排出する。

そして、図２に示されるように、圧力センサ（検出手段）によって、可動スリーブ１０内部の圧力が規定圧力に到達して可動スリーブ１０内部に充填された溶湯６の充填率が１００％に到達した、すなわち、可動スリーブ１０内部のエアが完全に排出されたことが検出されると、プランジャチップ１７の推力が増大されてプランジャチップ１７の速度が第１速度から第１速度よりも高速の第２速度（高速）に切替えられる。これにより、可動スリーブ１０内部の圧力も増大し、この圧力が、可動スリーブ１０内部に充填された溶湯６を介して可動スリーブ１０に作用することで、可動スリーブ１０は、コイルばね１５（復帰手段）のばね力を圧縮しながら前進する。

そして、可動スリーブ１０が図３に示される連通位置（前進端）に位置することで、ゲート１４が可動スリーブ１０の開口部１２に臨み、この結果、ゲート１４と可動スリーブ１０内部とが連通される。これにより、可動スリーブ１０内部に１００％の充填率で充填された溶湯６、すなわち、エアが残存していない溶湯６がゲート１４およびランナーを介してキャビティ３に充填される。

この実施形態では以下の効果を奏する。
本実施形態では、可動スリーブ１０が遮断位置（後退端）に保持した状態、すなわち、ゲート１４と可動スリーブ１０内部との連通が遮断された状態から、可動スリーブ１０に嵌装されたプランジャチップ１７を前進させて、可動スリーブ１０内部の閉塞された空間に溶湯６を充填させつつ、可動スリーブ１０内部のエアをエアベント１６を介して可動スリーブ１０の外へ排出させる。そして、可動スリーブ１０内部における溶湯６の充填率が１００％（規定充填率）に到達した時点で、可動スリーブ１０を前進させて、連通位置（前進端）に保持する。これにより、ゲート１４が可動スリーブ１０の開口部１２に臨み、この結果、ゲート１４と可動スリーブ１０内部とが連通されて、可動スリーブ１０内部に１００％の充填率で充填された溶湯６、すなわち、エアが残存していない溶湯６がゲート１４およびランナーを介してキャビティ３に充填される。
したがって、本実施形態によれば、鋳造欠陥がない高い品質の鋳造品（製品）を安定して得ることができる。

なお、実施形態は上記に限定されるものではなく、例えば次のように構成してもよい。
本実施形態では、エアベント１６を、鋳造型２のスリーブ収容部１３に形成した溝としたが、エアベントを、例えば、可動スリーブ１０側に設けてもよい。また、エアベント１６の形態は、溝に限らず、エアベント１６を、可動スリーブ１０内部のエアのみを排出する形状および外径を有する孔としてもよい。さらに、エアベント１６を固定スリーブ９に設けることで、可動スリーブ１０内部のエアを後方（固定プラテン５側）へ排出してもよい。
また、本実施形態では、検出手段として可動スリーブ１０内部の圧力を検出する圧力センサとし、該圧力センサの検出信号に基づき可動スリーブ１０内部の溶湯６の充填率が規定充填率に到達したことを認知したが、例えば、検出手段としてタイマーを用いて、プランジャチップ１７の前進開始から規定時間が経過することを以って、可動スリーブ１０内部の溶湯６の充填率が規定充填率に到達したことを認知するように構成してもよい。
また、本実施形態では、復帰手段をコイルばね１５とし、可動スリーブ１０内部の圧力が規定圧力に満たない状態では、可動スリーブ１０を遮断位置に保持したが、図５に示されるように、プランジャロッド１８に設けた係合部１９を可動スリーブ１０に設けた被係合部２０に係合させてプランジャチップ１７の後退動作に連動させることにより、可動スリーブ１０を遮断位置に復帰させるように、復帰手段を構成してもよい。

可動スリーブが遮断位置に保持され、且つ、プランジャチップが注湯位置に位置する状態を示す本実施形態の説明図である。 図１に示される状態から、プランジャチップを前進させることで、スリーブ内部に溶湯が充填された状態を示す本実施形態の説明図である。 図２に示される状態から、プランジャチップをさらに前進させることで、スリーブ内部に充填された溶湯がキャビティに充填された状態を示す本実施形態の説明図である。 本実施形態の可動スリーブの斜視図である。 他の実施形態の説明図である。

符号の説明

１ ダイカスト鋳造装置、２ 鋳造型、３ キャビティ、６ 溶湯、１０ 可動スリーブ（スリーブ）、１２ 開口部、１３ スリーブ収容部、１４ ゲート、１５ コイルばね（遮断／連通手段）、１６ エアベント、１７ プランジャチップ

Claims (6)

1. スリーブに嵌装されたプランジャチップを前進させて、前記スリーブ内部の溶湯を鋳造型のゲートから導入してキャビティに充填させるダイカスト鋳造方法であって、
   前記スリーブの内部に溶湯を注湯する注湯ステップと、
   前記プランジャチップを第１速度で前進させて、前記ゲートとの連通が遮断された前記スリーブ内部に溶湯を充填させつつ、前記スリーブ内部に残存するエアをエアベントによって排出する充填ステップと、
   前記スリーブ内部における溶湯の充填率が規定充填率に到達した時点で、前記ゲートを前記スリーブ内部に連通させると同時に、前記プランジャチップを前記第１速度よりも高速の第２速度で前進させて、前記スリーブ内部に充填された溶湯を前記キャビティへ射出する射出ステップと、
   を含むことを特徴とするダイカスト鋳造方法。
2. 前記スリーブは、前記鋳造型によって前進／後退可能に支持され、さらに、前記スリーブの前端部側面には、前記スリーブ内部に充填された溶湯を臨む開口部が設けられ、
   前記射出ステップでは、遮断位置に位置する前記スリーブを前進させて連通位置に保持することにより、前記ゲートが前記スリーブの開口部に臨んで前記スリーブ内部に連通され、
   鋳造完了後、前記プランジャチップを後退させることにより、前記スリーブが後退して前記遮断位置に復帰して前記ゲートと前記スリーブ内部との連通が遮断されることを特徴とする請求項１に記載のダイカスト鋳造方法。
3. 前記射出ステップでは、前記プランジャチップの推力を前記スリーブ内部に充填された溶湯を介して前記スリーブに作用させて、内部に溶湯が充填された前記スリーブを前進させることを特徴とする請求項１または２に記載のダイカスト鋳造方法。
4. スリーブに嵌装されたプランジャチップを前進させて、前記スリーブ内部の溶湯を鋳造型のゲートから導入してキャビティに充填させるダイカスト鋳造装置であって、
   前記ゲートと前記スリーブ内部とを遮断／連通させる遮断／連通手段と、
   前記スリーブ内部のエアを前記スリーブ外へ排出させるエアベントと、
   前記スリーブ内部における溶湯の充填率が規定充填に到達したことを検出する検出手段と、
   を有し、
   前記遮断／連通手段によって前記ゲートと前記スリーブ内部とを遮断し、この状態で、前記プランジャチップを前進させて前記スリーブ内部に溶湯を充填しつつ、前記スリーブ内部に残存するエアを前記エアベントによって排出し、前記検出手段によって前記スリーブ内部における溶湯の充填率が規定充填に到達したことを検出した時点で、前記遮断／連通手段によって前記ゲートと前記スリーブ内部とを連通させて、前記スリーブ内部に充填された溶湯を前記キャビティに射出することを特徴とするダイカスト鋳造装置。
5. 前記スリーブは、前端部が閉塞された有底筒状に形成されると共に、前記鋳造型によって前進／後退可能に支持され、さらに、前記スリーブの前端部側面には、前記スリーブ内部に充填された溶湯を臨む開口部が設けられ、
   前記遮断／連通手段は、前記スリーブを前進させて連通位置で保持することにより、前記ゲートが前記スリーブの開口部に臨み、該ゲートが前記スリーブ内部に連通され、
   また、前記遮断／連通手段は、前記スリーブを後退させて連通位置で保持することにより、前記スリーブの開口部が前記鋳造型によって閉塞されて前記ゲートと前記スリーブ内部との連通が遮断されることを特徴とする請求項４に記載のダイカスト鋳造装置。
6. 前記遮断／連通手段は、前記プランジャチップの推力を、前記スリーブ内部に充填された溶湯を介して前記スリーブに作用させて、内部に溶湯が充填された前記スリーブを前進させることを特徴とする請求項４または５に記載のダイカスト鋳造装置。

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