JP2009261694A - 自動製パン器 - Google Patents

Abstract

【課題】 同じ自動製パン器で複数の大きさのパンを焼くことができるようにする。
【解決手段】自動製パン器１は本体１０と蓋体２０を備え、本体１０の内部には焼成室１１が設けられている。焼成室１１には製パン原料を入れたパン容器３０Ａまたは３０Ｂが入れられる。製パン容器３０Ａ、３０Ｂの中で回転羽根３２が回転し、パン原料を混練する。パン容器３０Ａ、３０Ｂを包囲するように配置された加熱装置４０のパン容器包囲面積は、スライダ４７を操作することにより、パン容器３０Ａまたは３０Ｂに適合するようにパン容器包囲面積を変え、大きさの異なるパンを焼くことができる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、主として一般家庭で使用される自動製パン器に関する。

市販の家庭用自動製パン器は、製パン原料を入れたパン容器を本体内の焼成室に入れ、パン容器内の製パン原料を回転羽根で混練して捏ね上げ、発酵工程を経た後、パン容器をそのままパン焼き型としてパンを焼き上げる仕組みのものが一般的である。このような自動製パン器の例を特許文献１、２に見ることができる。
特開平１０−５７２５２号公報 特開平１１−２５３３１９号公報

自動炊飯器では、同じ釜で分量の異なるご飯を炊くことができる。ところが自動製パン器の場合、同じパン容器で大小のパンを焼き分けるということができない。１．５斤用のパン容器では１斤のパンが焼けないのである。このため、１斤のパンを焼くためにはそれ相応の大きさのパン容器と本体の組み合わせを用い、１．５斤のパンを焼くためにはそれ相応の大きさのパン容器と本体の組み合わせを用いねばならなかった。

本発明は上記問題を解決するためになされたものであり、同じ自動製パン器で複数の大きさのパンを焼くことができるようにすることを目的とする。

本発明は、製パン原料を入れたパン容器を本体内の焼成室に受け入れ、前記製パン原料の混練工程、発酵工程、及び焼成工程を順次遂行する自動製パン器において、前記焼成室内で前記パン容器を包囲する加熱装置のパン容器包囲面積を可変とし、水平断面積の異なる複数種類のパン容器を前記焼成室に受け入れ可能としたことを特徴とする。

この構成によると、水平断面積の異なる複数種類のパン容器を焼成室に受け入れることができるので、１台の自動製パン器で１斤、１．５斤の複数の大きさのパンを焼くことができる。また加熱装置のパン容器包囲面積を変え、パン容器の大小に関わらず加熱条件がほぼ一定に保たれるようにしたので、焼き上がりのムラを少なくすることができる。そして、オプション設定により、１斤と１．５斤のパン容器のみならず、円柱状や肉まん、あんまん形状のパンを焼く専用のパン容器を焼成室にセットする構成とすることもできる。

また本発明は、上記構成の自動製パン器において、前記加熱装置は固定部分と可動部分からなり、前記可動部分を動かすことにより前記パン容器包囲面積が変わることを特徴としている。

この構成によると、簡単なメカニズムで加熱装置のパン容器包囲面積を変えることができる。

また本発明は、上記構成の自動製パン器において、前記加熱装置は複数の可動部分の組み合わせからなり、前記可動部分を動かすことにより前記パン容器包囲面積が変わることを特徴としている。

この構成によると、加熱装置とパン容器との距離を適切な値に保つことができる。

また本発明は、上記構成の自動製パン器において、前記加熱装置のパン容器包囲面積の設定に適合しないパン容器の取り付けを阻害する阻害部材が前記焼成室内に設けられていることを特徴としている。

この構成によると、加熱装置の設定にそぐわないパン容器を焼成室に入れてしまい、製パンに失敗するといった事態を回避することができる。

本発明によると、一つの本体に大きさの異なる複数のパン容器を受け入れることができるので、その時々の需要を満たす大きさのパンを焼き上げるのに、パンの大きさ毎の自動製パン器を所有する必要がない。

以下、本発明の実施形態を図に基づき説明する。

第１実施形態を図１〜図４に示す。図１は自動製パン器の垂直断面図、図２は図１の自動製パン器の焼成室部分の水平断面図である。図３は図１と異なる大きさのパン容器を受け入れる設定とした自動製パン器の垂直断面図、図４は図３の自動製パン器の焼成室部分の水平断面図である。なお、図では左側が自動製パン器の正面（前面）側、右側が自動製パン器の背面（後面）側となっている。

自動製パン器１は本体１０と蓋体２０を備える。本体１０の内部には上面が開口した焼成室１１が設けられ、この上面開口を蓋体２０が閉ざす。焼成室１１にはパン容器３０が入れられる。なおパン容器３０には後述するように水平断面積の異なる２種類のものがあり、以後の説明では「Ａ」「Ｂ」の識別用文字を付すことがある。

焼成室１１は水平断面矩形の周側壁１１ａと底壁１１ｂを備え、底壁１１ｂの焼成室中央にあたる箇所にはパン容器支持部１２が固定されている。パン容器支持部１２の内部は、底壁１１ｂに形成された開口部を通じ、焼成室１１側に露出する。パン容器支持部１２は、パン容器３０の底面に固定された筒状の台座３１をバヨネット結合で連結してパン容器３０を支える役割と、パン容器３０内の回転羽根３２に動力を伝える回転軸１３を支持する役割の両方を担う。パン容器支持部１２の下面から突き出した回転軸１３の下端にはプーリ１４が固定される。プーリ１４は底壁１１ｂの下面に固定されたモータ１５の出力軸プーリ１６にベルト１７で連結されている。

焼成室１１の周側壁１１ａの前面と本体１０の正面側外殻との間の空間には制御部１８が配置される。制御部１８は、焼成室１１の内側に配置した温度センサ１９からの信号と、後述する操作パネルから入力される指令を受けて、自動製パン器１の制御を行う。

蓋体２０は自動製パン器１の背面側において本体１０に蝶番軸２１で連結され、蝶番軸２１を中心として垂直面内で回動する。

蓋体２０には、パン容器３０の中の製パン原料にレーズンやナッツ等の具材を投入する目的で、具材収容室２２が設けられている。具材収容室２２は上面及び下面が開口となっており、上面開口は蓋２２ａで覆われ、下面開口は底板２２ｂで覆われる。蓋２２ａと底板２２ｂはそれぞれ自動製パン器１の背面側に支点を有し、蓋２２ａは支点を中心として上向きに開き、底板２２ｂは支点を中心として下向きに開く。使用者は蓋２２ａを開いて具材収容室２２に具材を入れる。底板２２ｂは図示しないバネにより開放方向に付勢されており、ロック装置２３がそれを閉鎖位置に維持する。ロック装置２３は蓋２２ａの下面に係合するロック爪２３ａと、ロック爪２３ａを係合位置から待避させるソレノイド２３ｂを備え、制御部１８の指令でロック解除を行う。

蓋体２０には、具材収納室２２よりも前方の位置に覗き窓２４が設けられる。覗き窓２４は、製パン原料の捏ね具合や発酵の程度、具材の投入状況、パンの焼け具合などを観察するのに用いられるものであり、耐熱ガラスがはめ込まれている。

蓋体２０にはさらに、覗き窓２４よりも手前側の位置に操作パネル２５が配置される。操作パネル２５には、図示は省略するが、パンの種類（小麦粉パン、米粉パン、具材入りパンなど）の選択キー、調理内容の選択キー、タイマーキー、スタートキー、取り消しキーなどといった操作キー群と、設定された調理内容やタイマー予約時刻などを表示する表示部が設けられている。

蓋体２０には、具材収納室２２よりも奥の位置に排気孔２６が設けられる。排気孔２６は焼成室１１の内部の気体を外部に逃がすのに用いられる。

パン容器３０はバケツのような形状をしており、口縁部には手提げ用のハンドル（図示せず）が取り付けられている。パン容器３０の水平断面形状は、図２に見られる通り、四隅を丸めた矩形であり、その中心で回転羽根３２が回転する。回転羽根３２は、台座３１の中心に軸支された回転軸３３の上端の非円形断面部に単なるはめ込みで取り付けられており、工具を用いることなく着脱することができる。このため、異なる種類の回転羽根３２に容易に交換可能である。

回転軸３３は回転軸１３に連結され、回転軸１３より動力を伝達されるものであるが、その動力伝達手段としては台座３１に囲い込まれるカップリング３４が用いられる。すなわち、カップリング３４を構成する２部材のうち、一方は回転軸３３の下端に固定され、他方は回転軸１３の上端に固定される。

台座３１の外周面には、パン容器支持部１２の内周面に形成された突起３５ａと共に周知のバヨネット結合部を構成する突起３５ｂが形成されている。パン容器３０を、突起３５ａと３５が干渉しない角度に保ちつつ、台座３１をパン容器支持部１２の中に落とし込み、パン容器３０をひねって突起３５ａの下に突起３５ｂを係合させれば、パン容器３０は上方に抜けなくなり、同時にカップリング３４の連結も達成される。パン容器３０のひねり方向は回転羽根３２の回転方向に一致させてあるので、回転羽根３２が回転してもパン容器３０が外れることはない。ここでは、パン容器３０のひねり方向と回転羽根３２の回転方向は、共に上から見て時計方向に設定されている。

焼成室１１の内部に配置された加熱装置４０がパン容器３０を包囲し、製パン原料を加熱する。加熱装置４０については後で詳細に説明する。

自動製パン器１における製パン作業の概要は次の通りである。小麦粉、水、バターなどの製パン原料を入れたパン容器３０を焼成室１１に入れてパン容器支持部１２に取り付け、回転軸３３を回転軸１３に連結した後、蓋体２０を閉じる。具材収納室２２には必要に応じて具材を入れておく。操作パネル２５よりパンの種類や調理内容の入力を行い、スタートキーを押すと、製パン作業が開始される。

製パン作業の最初は混練工程である。制御部１８はモータ１５を駆動して回転羽根３２を回転させ、また加熱装置４０に通電して焼成室１１の温度を上げる。回転羽根３２が回転するに従い製パン原料は混練され、粘度の高いドー（dough）に転じて行く。回転羽根３２がドーを振り回してパン容器３０の内壁にたたきつけることにより、混練に「捏ね」の要素が加わることになる。なお具材入りパンの場合は、所定のタイミングで制御部１８がロック装置２３によるロックを解除することにより具材収容室２２の底板２２ｂが開き、具材収容室２２に入れられていた具材が製パン原料に投入される。

混練工程を終えたら発酵工程に移る。制御部１８は加熱装置４０の通電を制御して焼成室１１を所定の温度に維持し、製パン原料を発酵させる。

発酵工程後、制御部１８は所定の通電パターンで加熱装置４０に通電し、製パン材料をパンに焼き上げる。操作パネル２５の表示部に製パン完了のサインが出るか、あるいは製パン完了の報知音があった後、使用者は蓋体２０を開けてパン容器３０を取り出す。

前述のように、パン容器３０には水平断面積の異なる２種類のものがある。その１は図１、２に示すもの、その２は図３、４に示すものであり、正面から見た幅方向の寸法は両者同じであるが、前後方向の長さが異なる。すなわち前者の方が後者よりも大きい。そのため前者の方がより大きな水平断面積を有することになる。また高さに関しても、前者の方が後者より高い。これらが相まって前者の方が大容量となり、１．５斤の大きなパンが焼け、後者の方は１斤サイズのパンが焼けることになる。識別のため、前者には符号３０に「Ａ」を付して３０Ａと表示し、後者には符号３０に「Ｂ」を付して３０Ｂと表示する。

２種類のパン容器３０Ａ、３０Ｂの受け入れを可能にするため、加熱装置４０にはパン容器３０を包囲する面積を変えられる仕組みが設けられている。以下、その仕組みについて説明する。

加熱装置４０は、２個のシーズヒータ４１、４２により構成される。シーズヒータ４１には耐熱ケーブル４１ａを通じて、シーズヒータ４２には耐熱ケーブル４２ａを通じて、電流が供給される。図２に見られるように、シーズヒータ４１、４２はいずれも平面形状コ字形であり、シーズヒータ４１はパン容器３０Ａの３辺に対向し、シーズヒータ４２はパン容器３０Ａの残る１辺に対向している。シーズヒータ４１の左右方向の内面間距離をＷとし、シーズヒータ４１のパン容器３０Ａ前面との対向面と、シーズヒータ４２のパン容器３０Ａ後面との対向面の間の距離をＤとして、Ｗ×Ｄを加熱装置４０のパン容器包囲面積と定義する。ちなみにＤには図の状況に応じて識別用数字「１」「２」「３」が付される。

シーズヒータ４１は加熱装置４０の固定部分を構成し、焼成室１１の内壁の所定の高さのところに複数のステー４３で水平に支持されている。シーズヒータ４２もシーズヒータ４１と同じ高さに配置されるが、こちらは可動部分であって、その両端部は焼成室１１の側壁に設けられた耐熱物質製ブッシュ４４を水平に、且つスライド可能に通り抜ける。シーズヒータ４１の両端部は耐熱物質製ブッシュを介さないで焼成室１１の側壁を通り抜ける。

シーズヒータ４１、４２の各両端部を受け入れるため、本体１０の外殻には、背面側に膨らみ部１０ａが形成されている。膨らみ部１０ａは、シーズヒータ４２を動かす駆動機構のハウジングともなっている。以下シーズヒータ４２の駆動機構について説明する。

シーズヒータ４２の両端部には、板金を折曲成型したビーム４５が水平に掛け渡されている。ビーム４５を押し引きすればシーズヒータ４２はスライドする。ビーム４５を押し引きする役目をするのは、焼成室１１の周側壁１１ａの外面に固定された水平デッキ４６とビーム４５との間に挟まれたスライダ４７である。図２に示すように、スライダ４７には自動製パン器１の前後方向軸に対し斜めの角度をなす長穴４７ａが２個、左右に間隔を置いて形成されており、この２個の長穴４７ａのそれぞれに、ビーム４５から上向きに突出するピン４５ａが係合している。

スライダ４７には、左右の長穴４７ａの中間の位置に、シフトレバー４８が固定されている。シフトレバー４８は垂直に立ち上がり、水平デッキ４６に形成された左右方向の長穴４６ａ（図２参照）と、膨らみ部１０ａに形成された左右方向の長穴１０ｂ（図１参照）を通り抜けて膨らみ部１０ａの外に出る。シフトレバー４８を操作してスライダ４７を左右に動かせば、その左右の動きが斜めの長穴４７ａとこれに係合するピン４５ａにより、シーズヒータ４２の前後方向の動きに転換される。スライダ４７を動かす際にスライダ４７が水平面内でふらつかないようにするため、スライダ４７の角度を一定に保つガイド板４６ｂが水平デッキ４６に取り付けられている。

図１及び図２に示す状態では、スライダ４７は正面から見て左側に寄せられており、シーズヒータ４２は後方寄りに引かれている。この場合の加熱装置４０のパン容器包囲面積はＷ×Ｄ１であり、パン容器３０Ａに適合する面積となっている。

図３及び図４に示す状態では、スライダ４７は正面から見て右側に寄せられており、シーズヒータ４２は前方寄りに押し出されている。この場合の加熱装置４０のパン容器包囲面積はＷ×Ｄ２であり、パン容器３０Ｂに適合する面積となっている。

図１及び図２に示す状態と、図３及び図４に示す状態とでは、パン容器３０Ａ、３０Ｂに対する加熱条件はほぼ同じであり、パンの焼き上がりのムラは少ない。

第２実施形態を図５〜図８に示す。図５は自動製パン器の垂直断面図、図６は図５の自動製パン器の焼成室部分の水平断面図、図７は図５と異なる大きさのパン容器を受け入れる設定とした自動製パン器の垂直断面図、図８は図７の自動製パン器の焼成室部分の水平断面図である。

第２実施形態では、シーズヒータ４１も可動部分となっている。シーズヒータ４１の両端部は第１実施形態の場合よりも後方に長く延びており、そこに、ビーム４５と同様のビーム４９が掛け渡される。水平デッキ４６とスライダ４７も第１実施形態の場合より後方に長く延びており、スライダ４７には、ビーム４９から上向きに突出するピン４９ａが係合する長穴４７ｂが２個、左右に間隔を置いて形成されている。長穴４７ｂも自動製パン器１の前後方向軸に対し斜めの角度をなすが、その傾斜の方向は長穴４７ａと逆である。

図５及び図６に示す状態では、スライダ４７は正面から見て左側に寄せられており、シーズヒータ４２は後方寄りに引かれ、シーズヒータ４１は第１実施形態の場合と同じ位置にある。この場合の加熱装置４０のパン容器包囲面積はＷ×Ｄ１であり、パン容器３０Ａに適合する。

図７及び図８に示す状態では、スライダ４７は正面から見て右側に寄せられ、シーズヒータ４２は前方寄りに押し出される一方、シーズヒータ４１は後方寄りに引かれる。その結果、寸法Ｄは第１実施形態のＤ２よりも短いＤ３となる。この場合の加熱装置４０のパン容器包囲面積はＷ×Ｄ３であり、パン容器３０Ｂに一層適合する。

第３実施形態を図９〜図１２に示す。図９は、ある大きさのパン容器を受け入れる設定とした焼成室に、設定に適合したパン容器を入れるときの水平断面図、図１０は、図９と同じ設定の焼成室に、設定に適合しないパン容器を入れるときの水平断面図である。図１１は、異なる大きさのパン容器を受け入れる設定とした焼成室に、設定に適合したパン容器を入れるときの水平断面図、図１２は、図１１と同じ設定の焼成室に、設定に適合しないパン容器を入れるときの水平断面図である。

第３実施形態は、第２実施形態に次の構成要素を付加したものである。その構成要素とは、加熱装置のパン容器包囲面積の設定に適合しないパン容器の取り付けを阻害する阻害部材である。

阻害部材は、シーズヒータ４１に固定された第１阻害部材５０ａと、パン容器３０Ａ、３０Ｂに固定された第２阻害部材５０ｂからなる。第１阻害部材５０ａは、シーズヒータ４１の中で、焼成室１１の左側内壁に平行する部分と右側内壁に平行する部分に１個ずつ固定され、前後方向の位置が互いに少し変えられている。第２阻害部材５０ｂはパン容器３０Ａ、３０Ｂの左右外壁から左右対称に突出するが、パン容器３０Ａとパン容器３０Ｂの間で前後方向の位置が少し異なっている。

図９は加熱装置４０のパン容器包囲面積をＷ×Ｄ１に設定した状況を示している。この場合は、大きい方のパン容器３０Ａにパン容器支持部１２へのバヨネット結合角度をとらせたとき、第１阻害部材５０ａと第２阻害部材５０ｂは上下に重なり合わない。すなわち、パン容器３０Ａを降下させて行っても第１阻害部材５０ａと第２阻害部材５０ｂは干渉しない。このため、パン容器３０Ａをパン容器支持部１２に取り付けることができる。

図１０は、加熱装置４０のパン容器包囲面積をＷ×Ｄ１に設定しておいて、小さい方のパン容器３０Ｂを取り付けようとした状況を示している。この場合は第２阻害部材５０ｂが第１阻害部材５０ａに重なる位置に来ているので、パン容器３０Ｂを降下させてパン容器支持部１２に取り付けることができない。つまり、加熱装置４０の設定がパン容器３０Ａ用であるときは、パン容器３０Ｂは取り付けられない、ということになる。

図１１は加熱装置４０のパン容器包囲面積をＷ×Ｄ３に設定した状況を示している。この場合は、小さい方のパン容器３０Ｂにパン容器支持部１２へのバヨネット結合角度をとらせたとき、第１阻害部材５０ａと第２阻害部材５０ｂは上下に重なり合わない。すなわち、パン容器３０Ｂを降下させて行っても第１阻害部材５０ａと第２阻害部材５０ｂは干渉しない。このため、パン容器３０Ｂをパン容器支持部１２に取り付けることができる。

図１２は、加熱装置４０のパン容器包囲面積をＷ×Ｄ３に設定しておいて、大きい方のパン容器３０Ａを取り付けようとした状況を示している。この場合は第２阻害部材５０ｂが第１阻害部材５０ａに重なる位置に来ているので、パン容器３０Ａを降下させてパン容器支持部１２に取り付けることができない。またシーズヒータ４１、４２とパン容器３０Ａとの干渉も生じ、パン容器３０Ａを降下させることができない。つまり、加熱装置４０の設定がパン容器３０Ｂ用であるときは、パン容器３０Ａは取り付けられない、ということになる。

以上、本発明の各実施形態につき説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。例えば、加熱装置の設定を切り替えるメカニズムとして、上記各実施形態ではシフトレバーによりスライダを直接的に動かす構成を採用したが、スライダの移動メカニズムはこれに限られない。ラック・ピニオン機構、ベルクランク、トグルバネ、ソレノイド等、周知の機械要素を用いてスライダを動かすこととすることができる。また阻害部材を、加熱装置にではなく、別途焼成室内に配置したスライダに支持させて、加熱装置の負担を減らすようにすることもできる。

本発明は、主として一般家庭で使用される自動製パン器に広く利用可能である。

本発明の第１実施形態に係る自動製パン器の垂直断面図 図１の自動製パン器の焼成室部分の水平断面図 図１と異なる大きさのパン容器を受け入れる設定とした自動製パン器の垂直断面図 図３の自動製パン器の焼成室部分の水平断面図 本発明の第２実施形態に係る自動製パン器の垂直断面図 図５の自動製パン器の焼成室部分の水平断面図 図５と異なる大きさのパン容器を受け入れる設定とした自動製パン器の垂直断面図 図７の自動製パン器の焼成室部分の水平断面図 本発明の第３実施形態に係る自動製パン器の焼成室部分の水平断面図で、ある大きさのパン容器を受け入れる設定とした焼成室に、設定に適合したパン容器を入れるときのもの 図９と同じ設定の焼成室に、設定に適合しないパン容器を入れるときの水平断面図 図９と異なる大きさのパン容器を受け入れる設定とした焼成室に、設定に適合したパン容器を入れるときの水平断面図 図１１と同じ設定の焼成室に、設定に適合しないパン容器を入れるときの水平断面図

符号の説明

１ 自動製パン器
１０ 本体
２０ 蓋体
３０Ａ、３０Ｂ パン容器
４０ 加熱装置
４１ シーズヒータ（固定部分）
４２ シーズヒータ（可動部分）
４７ スライダ
５０ａ、５０ｂ 阻害部材

Claims (4)

1. 製パン原料を入れたパン容器を本体内の焼成室に受け入れ、前記製パン原料の混練工程、発酵工程、及び焼成工程を順次遂行する自動製パン器において、
   前記焼成室内で前記パン容器を包囲する加熱装置のパン容器包囲面積を可変とし、水平断面積の異なる複数種類のパン容器を前記焼成室に受け入れ可能としたことを特徴とする自動製パン器。
2. 前記加熱装置は固定部分と可動部分からなり、前記可動部分を動かすことにより前記パン容器包囲面積が変わることを特徴とする請求項１に記載の自動製パン器。
3. 前記加熱装置は複数の可動部分の組み合わせからなり、前記可動部分を動かすことにより前記パン容器包囲面積が変わることを特徴とする請求項１に記載の自動製パン器。
4. 前記加熱装置のパン容器包囲面積の設定に適合しないパン容器の取り付けを阻害する阻害部材が前記焼成室内に設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の自動製パン器。

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