JP2009250431A - 転がり軸受装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 本発明の転がり軸受装置1は、内輪12,13と、外輪11と、外輪11端部の内周面11dに内嵌されているとともに外輪11の端面11cより外側方向に突出した筒状のシールケース30と、シールケース30内部に設けられ当該シールケース30と内輪12,13との間を密封するオイルシール21とを有している。シールケース30には、外周面32aと外輪11の端面11cとの間を密封するシール部材40が固定されている。
【選択図】 図2
Description
このような従来の転がり軸受装置のオイルシールは、外輪端部内周面に内嵌固定された筒状のシールケース内に設けられることで、シールケース内周面と内輪との間を密封している。その一方、シールケースと外輪との間は、シールケースを外輪端部内周面に内嵌固定することによって、外部からの水分の侵入や、軸受装置内部のグリースが外部に洩れるのを防止するように構成されていた。
ところで近年、環境保護や、製品の整備性又は美観の観点から、製品品質の要求が高まっており、転がり軸受装置においては、僅かな油分も外部に漏洩させない高い密封性が求められていた。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、僅かなグリースの漏洩をも防止しうる高い密封性を有する転がり軸受装置を提供することを目的とする。
この場合、シール手段は、シールケース外周面に外嵌された円筒部によって芯金部材とシールケースとの間を密封するとともに、シールリングによって芯金部材の円鍔部と外輪端面との間を密封することができる。これにより、シール手段は、シールケースと外輪との間を補完的に密封し、これら両者間の密封性をより高めることができる。
また、シール手段は、上記のように、円筒部及び円鍔部を有する芯金部材、及び、シールリングといった極めて簡易な部材によって構成されているので、当該転がり軸受装置の製造コストの増加を抑えつつ、シールケースと外輪との間の密封性を高めることができる。
円錐ころ軸受10は、車両側に固定される外輪11と、車軸Sに一体回転可能に固定された一対の内輪12,13と、これら内外輪間に転動自在かつ複列に配置された転動体としての円錐ころ14,15と、円錐ころ14,15をそれぞれ保持する保持器16,17とを備えている。
外輪11は、機械構造用合金鋼や、軸受鋼等を用いて円筒状に一体的に形成された部材であり、その内周面には、一対の外輪軌道11a,11bが設けられている。一対の内輪12,13は、機械構造用合金鋼や、軸受鋼等を用いて円筒状に形成された部材であり、車軸Sに外嵌固定されている。内輪12,13の外周面には、それぞれ、上記の外輪軌道11a,11bに対向する内輪軌道12a,13aが設けられている。外輪軌道11a,11bと、内輪軌道12a,13aとの間には、上述の円錐ころ14,15が転動自在に配置されており、外輪11及び内輪12,13は、互いに相対回転自在である。また、これら一対の内輪12,13の相互間には、環状の間座18が配置されている。
シールケース30は、例えば、SPCC等の冷延鋼板をプレス加工することによって形成された部材であり、外輪11端部の内周面11dに内嵌固定された筒状の固定部31と、この固定部31から外輪11の外側方向に延びるとともにオイルシール21を外輪11の端面よりも軸方向外側で保持する筒状の保持部32と、これら固定部31及び保持部32を繋ぐ円環部33とを有している。
なお、シール手段としてのシール部材40の詳細については、後に詳述する。
また、この環状部材50,51には、それぞれ、径外方向に突出した環状凸部50a,51aが形成されている。この環状凸部50a,51aには、それぞれ、シールケース30の保持部32の先端から軸方向に延ばされた筒部34が挿入されている環状溝部50a1,51a1が形成されている。この環状溝部50a1,51a1と、これに挿入される筒部34とは、ラビリンスシールを構成しており、シールケース30と、環状部材50,51との間の密封性をより高めている。
シールケース30の固定部31は、上述のように、外輪11端部の内周面11dに内嵌固定されており、固定部31の外周面31bと、内周面11dとは、互いに接触することで、外部からの円錐ころ軸受10内に水分が侵入したり、円錐ころ軸受10を潤滑するためのグリースが外部に漏洩するのを防止している。
芯金部材41は、例えば、SPCC等の冷延鋼板をプレス加工することによって形成された部材であり、保持部32の外周面32aに外嵌している円筒部41aと、円筒部41aの外輪11側の一端から径方向外側に延びる環状の円鍔部41bとを有している。
芯金部材41は、円鍔部41bの一端面41cが、円環部33の外側端面33aに当接した状態でシールケース30に固定されている。ここで、シールケース30は、その円環部33の外側端面33aが外輪11の端面11cよりも僅かに軸方向外側に位置するように形成されている。このため、円鍔部41bの一端面41cは、外輪11の端面11cに対向している。
なお、外輪11の端面11cは、当該外輪11を旋削加工によって形成する過程において、加工の基準面とされるため、通常その面粗さは小さく仕上げられている。このため、外輪11の端面11cは、シールリング42が圧接されるに当たって、その密着性を高めるための特別な加工等を付加せずとも、シールリング42との間で高い密着性が得られる。
11 外輪
11c 端面
11d 内周面
12,13 内輪
14,15 円錐ころ(転動体)
21 オイルシール(シール部材)
30 シールケース
32a 外周面(突出面)
40 シール部材(シール手段)
41 芯金部材
41a 円筒部
41b 円鍔部
42 シールリング
Claims (2)
- 内輪と、
前記内輪と同軸に配置された外輪と、
前記内外輪間に転動自在に配置された転動体と、
前記外輪端部内周面に内嵌されているとともに前記外輪の端面より外側方向に突出した筒状のシールケースと、
前記シールケース内部に設けられ、当該シールケースと前記内輪との間を密封するシール部材と、
前記シールケース外周面と前記外輪端面との間を密封するシール手段と、を備えていることを特徴とする転がり軸受装置。 - 前記シール手段は、前記シールケース外周面の内、前記外輪端面より外側方向に突出した突出面に外嵌している円筒部、及びこの円筒部の一端から径方向外側に延び前記外輪端面に対向している環状の円鍔部を有する芯金部材と、
前記円鍔部と前記外輪端面との間を密封する環状のシールリングとを備えている請求項1に記載の転がり軸受装置。
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