JP2009249918A

JP2009249918A - コンクリート製タンク屋根のコンクリート打設方法及び装置

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Publication number: JP2009249918A
Application number: JP2008099268A
Authority: JP
Inventors: Kazuhide Kuriyama; 和秀栗山
Original assignee: IHI Corp
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 2008-04-07
Filing date: 2008-04-07
Publication date: 2009-10-29
Anticipated expiration: 2028-04-07
Also published as: JP5115291B2

Abstract

【課題】コンクリートの連続供給による打設作業を実施できるようにする。
【解決手段】鋼製屋根３の上方にて直径方向に延びる仮設梁４の両端部に設けた走行台車を、側壁コンクリート２上に全周に亘り設けた仮設レール７に載置する。仮設梁４には、コンクリート圧送用分岐配管８を支持させ、その外側端部に先端ホース１１を接続する。コンクリートポンプ１２から鋼製屋根３の中央部まで導いたコンクリート圧送用配管１３の下流側端部に、ベアリングジョイントとＴ継手を介して仮設梁４に支持した各コンクリート圧送用分岐配管８の内側端部を接続する。仮設梁４を旋回させながら、その両端部に配された先端ホース１１より鋼製屋根３の周方向にコンクリート１６の打設を行わせ、その後、各コンクリート圧送用分岐配管８を順次短くして、コンクリート１６の打設位置を順次旋回中心側へ移動させる。
【選択図】図１

Description

本発明は、本発明はＬＮＧタンク等のコンクリート製タンクを建設する場合に用いるコンクリート製タンク屋根のコンクリート打設方法及び装置に関するものである。

ＬＮＧタンク等の低温液化ガスを貯蔵するためのコンクリート製タンクを建設する場合において、コンクリート屋根を構築する際の工法の一つとして、先ず、底版コンクリートと側壁コンクリートとからなるコンクリート製タンク本体を構築し、次に、上記タンク本体の上記底版コンクリート上でドーム状の鋼製の屋根を組み立て、次いで、この鋼製屋根を、上記側壁コンクリートの頂部と対応する位置までエアーレイジングさせた後、該側壁コンクリートの頂部に対応させた配置でエアーサポートした状態の上記鋼製屋根の上側に、全面に亘りコンクリートを所定の厚みとなるよう打設することにより、コンクリート製のタンク屋根を構築するようにする手法が従来提案されている。

又、上記鋼製屋根がその上側に打設するコンクリートの重量によって座屈する虞を未然に防止するために、上記鋼製屋根の上側へのコンクリートの打設作業を、半径方向の最外周部から順に中心部側へ、周方向の全周に亘り同心円状に順次コンクリートを打設することで実施するようにすることも従来提案されている（たとえば、特許文献１参照）。

特開２０００−２４８７７４号公報

ところが、上記したコンクリート製タンク本体の側壁コンクリートの頂部位置まで鋼製屋根をエアーレイジングした後、エアーサポート状態の鋼製屋根の上側へコンクリートを打設する工法は、コンクリート製のタンク屋根の構築に有効であるが、建設するコンクリート製タンクが直径数十メートルと大型のものである場合や、地上からの高さが高いコンクリート製タンクの場合は、上記側壁コンクリートの頂部と対応する位置に配した鋼製屋根の周方向に打設位置を順次変更し、更に、径方向にも打設位置を変更してコンクリートの打設を行うために、コンクリートを１ｍ^３程度のバケットに詰めた状態で、タワークレーンで吊り上げて打設作業対象位置まで搬送する必要があり、そのため、コンクリートの供給が断続的となってしまう。又、上記タワークレーンの能力次第で打設の分割数が決まってしまうため、このタワークレーンの能力が上記コンクリート製タンク屋根のコンクリート打設作業の工期に影響を与えてしまうというのが実状である。

すなわち、コンクリートは水和反応により硬化が進行するため、先のコンクリートの打設後一定時間内、たとえば、打設後４５分〜１時間経過するまでに次のコンクリートを打ち継がないと、表面にレイタンスが生じてしまい、このレイタンスが生じてしまった場合は、次の打設作業を実施する前にレイタンスの除去作業が必要とされる。

又、先に打設したコンクリートが硬化して締まってしまうと、次に打設するコンクリートとの間にコールドジョイントが生じてしまう。

したがって、上記レイタンスやコールドジョイントの発生を避けるために、コンクリートの打設作業は継続的に実施することが望まれるが、上記したように、上記タワークレーンを用いたコンクリートの鋼製屋根上における打設現場への搬送は、断続的にしか行うことができない。

更に、タワークレーンは、風の強い日には使用できなくなることがあり、このことによっても工期に影響が生じる虞がある。

なお、上記鋼製屋根の上側にコンクリートを打設するために該鋼製屋根をエアーサポートしている期間中は、上記コンクリート製タンク本体の内側に作業者が入って該コンクリート製タンク本体の内面に鋼製のライナを取り付ける作業を行うことができないため、上記鋼製屋根の上側へのコンクリート打設作業に要する期間は、コンクリート製タンク全体の建設に要する工期にも大きく影響する。

そこで、本発明は、コンクリート製タンク本体の側壁コンクリートの頂部と対応する位置に配した鋼製屋根の上側へコンクリートを打設してコンクリート製のタンク屋根を構築する際に、上記鋼製屋根上へのコンクリートの連続供給を可能にして、コンクリート打設作業を継続して実施でき、よって、上記鋼製屋根上へのコンクリート打設作業に要する工期の短縮化を図ることができるようにするためのコンクリート製タンク屋根のコンクリート打設方法及び装置を提供しようとするものである。

本発明は、上記課題を解決するために、請求項１に対応して、底版コンクリートと側壁コンクリートからなるコンクリート製タンク本体における上記側壁コンクリートの頂部と対応する位置に鋼製屋根を配置し、該鋼製屋根上へコンクリートを打設してコンクリート製タンク屋根を構築するコンクリート製タンク屋根のコンクリート打設方法において、上記コンクリート製タンク本体の中心線上より半径方向に延びる複数本の腕部を備えてなる仮設梁を、上記鋼製屋根の上方に、コンクリート製タンク本体の中心線を中心として旋回可能に支持させて、該仮設梁の各腕部にコンクリート圧送用配管より分岐させたコンクリート圧送用分岐配管を沿わせて支持させ、上記各腕部に沿わされるコンクリート圧送用分岐配管の外端より上記鋼製屋根の上側へコンクリートを吐出させ、次に、上記仮設梁を旋回させて、上記鋼製屋根の外周部の上側に周方向にコンクリートの打設を行い、次いで、上記各コンクリート圧送用分岐配管からのコンクリートの吐出位置を順次旋回中心側へ変更して、上記鋼製屋根の上側へ外周側から中心部へ向けて順次同心円状にコンクリートの打設を行うようにするコンクリート製タンク屋根のコンクリート打設方法とする。

又、上記構成において、仮設梁の各腕部の外側端部を、走行台車を介して側壁コンクリートの上端面に周方向に亘り設けた仮設レール上を走行させるようにして、該仮設梁を、鋼製屋根の上方に支持させると共に、該鋼製屋根の上方で旋回させるようにする。

更に、上記各構成において、仮設梁の各腕部に保持させる各コンクリート圧送用分岐配管を、鋼製屋根の外周部から旋回中心側へコンクリート打設を行うときに対応する長さに短くして、上記各コンクリート圧送用配管におけるコンクリートの吐出位置を順次内側へ変更するようにする。

又、請求項４に対応して、底版コンクリートと側壁コンクリートからなるコンクリート製タンク本体における上記側壁コンクリートの頂部と対応する位置に鋼製屋根を配置して、該鋼製屋根の上面にコンクリートを打設してコンクリート製タンク屋根を構築するコンクリート製タンク屋根のコンクリート打設装置において、上記コンクリート製タンク本体の中心線上より半径方向に延びる複数本の腕部を備えてなる仮設梁を、上記鋼製屋根の上方に配置して、該仮設梁の各腕部の外側端部を、側壁コンクリートの上端面に周方向に沿い移動できるように載置し、上記鋼製屋根の中央部上方位置までコンクリートを圧送するためのコンクリート圧送用配管の下流側端部に、上記コンクリート製タンク本体の中心線上に配したベアリングジョイントと分岐管を介して上記仮設梁の各腕部に保持させた各コンクリート圧送用分岐配管の内側端部を接続し、且つ該各コンクリート圧送用分岐配管の外側端部に先端ホースを接続してなる構成を有するコンクリート製タンク屋根のコンクリート打設装置とする。

更に、上記構成において、仮設梁の各腕部の外側端部に設けた走行台車を、側壁コンクリートの上端面に周方向に設けた仮設レール上に自走できるよう載置した構成とする。

更に又、上記各構成において、仮設梁の各腕部に保持させる各コンクリート圧送用分岐配管を、複数の所要長さの配管部材を継手を介し取り外し可能に連結してなる構成の配管とし、且つ該各コンクリート圧送用分岐配管の外側端部に、上記継手と同様の継手を介して先端ホースを接続するようにした構成とする。

同様に、上記各構成において、仮設梁の各腕部に保持させる各コンクリート圧送用分岐配管を、長手方向所要間隔個所に先端ホースを取り付けた三方切換弁を介装してなる構成とする。

本発明によれば、以下のような優れた効果を発揮する。
（１）底版コンクリートと側壁コンクリートからなるコンクリート製タンク本体における上記側壁コンクリートの頂部と対応する位置に鋼製屋根を配置し、該鋼製屋根上へコンクリートを打設してコンクリート製タンク屋根を構築するコンクリート製タンク屋根のコンクリート打設方法において、上記コンクリート製タンク本体の中心線上より半径方向に延びる複数本の腕部を備えてなる仮設梁を、上記鋼製屋根の上方に、コンクリート製タンク本体の中心線を中心として旋回可能に支持させて、該仮設梁の各腕部にコンクリート圧送用配管より分岐させたコンクリート圧送用分岐配管を沿わせて支持させ、上記各腕部に沿わされるコンクリート圧送用分岐配管の外端より上記鋼製屋根の上側へコンクリートを吐出させ、次に、上記仮設梁を旋回させて、上記鋼製屋根の外周部の上側に周方向にコンクリートの打設を行い、次いで、上記各コンクリート圧送用分岐配管からのコンクリートの吐出位置を順次旋回中心側へ変更して、上記鋼製屋根の上側へ外周側から中心部へ向けて順次同心円状にコンクリートの打設を行うようにするコンクリート製タンク屋根のコンクリート打設方法及び装置としてあるので、鋼製屋根の上側へのコンクリートの供給を、コンクリート圧送用配管とコンクリート圧送用分岐配管を経て連続的に行うことができる。しかも、該鋼製屋根上にコンクリートを外周側から中心部へ向けて順次同心円状に打設する場合の打設位置の周方向及び半径方向の移動に追従した個所に、コンクリートの連続供給を行うことができるため、コンクリートの打ち継ぎを短時間で行うことが可能になる。よって、レイタンスやコールドジョイントの発生を未然に防止した状態で、鋼製屋根上へのコンクリートの打設作業を継続的に実施することが可能になる。
（２）更に、上記鋼製屋根の周方向に対するコンクリートの打設作業は、上記仮設梁の複数の腕部に保持させた各コンクリート圧送用分岐配管にそれぞれ接続してある先端ホースより周方向の複数個所で同時に実施できるため、上記鋼製屋根上の周方向の全周に亘る領域に対してコンクリートの打設作業を行うために要する上記仮設梁の周方向の旋回角度を小さく抑えることができる。
（３）上記鋼製屋根の上側へのコンクリートの供給は、コンクリート圧送用配管とコンクリート圧送用分岐配管を経た圧送で行うようにしてあるため、風の強い日でも打設作業を行うことができる。これにより、従来のタワークレーンを使用して鋼製屋根上へコンクリートの供給を行っていた場合に比して、工期の短縮化を図ることが可能になる。
（４）仮設梁の各腕部の外側端部を、走行台車を介して側壁コンクリートの上端面に周方向に亘り設けた仮設レール上を走行させるようにして、該仮設梁を、鋼製屋根の上方に支持させると共に、該鋼製屋根の上方で旋回させるようにする構成とすることにより、上記鋼製屋根上の周方向に延びる領域に対するコンクリートの打設作業を容易なものとするができて、打ち継ぎに要する時間の短縮化を図ることができる。
（５）仮設梁の各腕部に保持させる各コンクリート圧送用分岐配管を、鋼製屋根の外周部から旋回中心側へコンクリート打設を行うときに対応する長さに短くして、上記各コンクリート圧送用配管におけるコンクリートの吐出位置を順次内側へ変更するようにする構成とすることにより、鋼製屋根上に外周側から中央部へ向けて順次同心円状にコンクリートを打設する際、コンクリートの打設位置を径方向に容易に移動させることができる。
（６）仮設梁の各腕部に保持させる各コンクリート圧送用分岐配管を、長手方向所要間隔個所に先端ホースを取り付けた三方切換弁を介装してなる構成とした構成とすることにより、鋼製屋根上に外周側から中央部へ向けて順次同心円状にコンクリートを打設する際、コンクリートの打設位置の径方向への移動を、上記三方切換弁の操作による容易なものとすることができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態を図面を参照して説明する。

図１乃至図５は本発明のコンクリート製タンク屋根のコンクリート打設方法及び装置の実施の一形態を示すもので、以下のようにしてある。

すなわち、底版コンクリート（図示せず）と側壁コンクリート２とからなる円筒状のコンクリート製タンク本体１を備え、且つ鋼製屋根３を、上記側壁コンクリート２の頂部と対応する位置までエアーレイジングさせた後、エアーサポートする等の手法により、該鋼製屋根３を上記側壁コンクリート２の頂部と対応する位置に配置してなる構成において、構築すべきコンクリート製タンク屋根２３よりも上方となる位置に、上記コンクリート製タンク本体１の中心線上より半径方向に延びる複数本の腕部５を備えてなる構造の仮設梁４、たとえば、コンクリート製タンク本体１の中心線上より１８０度対向して半径方向に延びる２本の腕部５の内側端部同士を該タンク本体１の中心線上で一体に連結することで、上記コンクリート製タンク本体１の直径に沿って延びる構造としてなる仮設梁４を配置し、該仮設梁４の各腕部５の外側端部の下方に設けた走行台車６を、上記側壁コンクリート２の頂部に周方向の全周に亘り設置した仮設レール７に走行可能に載置する。これにより、上記走行台車６の上記仮設レール７上での走行により、上記仮設梁４が上記鋼製屋根３の上方位置でコンクリート製タンク本体１の中心位置を中心として旋回（回転）できるようにする。

上記仮設梁４の各腕部５には、長手方向に、すなわち、上記鋼製屋根３の径方向に沿って延びるコンクリート圧送用分岐配管８をそれぞれ保持させると共に、該各コンクリート圧送用分岐配管８の先端部となる外側端部には、先端ホース１１をそれぞれ接続する。

更に、上記コンクリート製タンク本体１の外部の地上に配したコンクリートポンプ１２に上流側端部を接続したコンクリート圧送用配管１３を、上記側壁コンクリート２の外側と上記鋼製屋根３の上方を通してコンクリート製タンク本体１の中心線上となる該鋼製屋根３の頂部まで仮設する。該コンクリート圧送用配管１３の下流側端部には、水平方向に回転可能なベアリングジョイント１４を介して分岐管としてのＴ継手１５の中央部を接続し、且つ該Ｔ継手１５の両端部に、上記各腕部５に保持させたコンクリート圧送用分岐配管８の基端部となる内側端部をそれぞれ接続する。これにより、上記コンクリートポンプ１２の運転によりコンクリート圧送用配管１３を通して圧送されるコンクリート（生コン）１６を、上記コンクリート製タンク本体１の中心線上、すなわち、上記仮設梁４の旋回中心に位置する上記鋼製屋根３の頂部に配した上記ベアリングジョイント１４とＴ継手１５を経て上記仮設梁４の各腕部５にそれぞれ保持させてあるコンクリート圧送用分岐配管８へ分配して供給し、該各コンクリート圧送用分岐配管８へ分配供給されたコンクリート１６を、該各コンクリート圧送用分岐配管８の外側端部に接続してある先端ホース１１を通して上記鋼製屋根３の上側に吐出させて打設することができるようにしてあり、更に、この状態で上記仮設梁４を旋回させることで、上記コンクリート１６を吐出させる先端ホース１１の位置を、上記鋼製屋根３の周方向へ移動させることができるようにしてある。

詳述すると、上記仮設レール７は、図３及び図４（イ）（ロ）に示す如く、側壁コンクリート２の上端面に、該側壁コンクリート２の周方向に断続的に配置した仮設枕木１７を介在させた状態で載置してあり、更に、上記側壁コンクリート２の上端面に予め突設してある仮設アンカーボルト１８を、上記仮設枕木１７に設けた図示しない上下方向の貫通孔に貫通させると共に、該仮設枕木１７より突出する上記仮設アンカーボルト１８の上端部に、押え部材１９を介して上記仮設レール７を固定するようにしてある。これにより、上記仮設枕木１７上に配置した仮設レール７を、上記押え部材１９と仮設アンカーボルト１８を介して側壁コンクリート２の上端面に固定できるようにしてある。又、鋼製屋根３の上側へのコンクリート打設作業の終了後は、上記仮設梁４を撤去した後、上記仮設アンカーボルト１８より押え部材１９を取り外して上記仮設レール７の固定を解除することで、該仮設レール７を撤去できるようにしてある。更に、上記のようにして仮設レール７を撤去した後は、上記仮設アンカーボルト１８より仮設枕木１７を取り外した後、該仮設アンカーボルト１８を、上記側壁コンクリート２の上端面の位置で切除することで、該側壁コンクリート２の上端面を平滑な面とすることができるようにしてある。

上記仮設梁４は、各腕部５が上記ドーム形状の鋼製屋根３の上側に構築すべきドーム形状のコンクリート製タンク屋根２３の上面の半径方向の湾曲、又は、上記鋼製屋根３のドーム形状の半径方向の湾曲に沿う湾曲形状となるようにすることで、全体でアーチ形状をなすようにしてある。又、上記仮設梁４は、トラス構造とすることで、上記アーチ形状を保持するための強度を備えた状態で自重の軽量化を図ることができるようにしてある。

更に、上記仮設梁４は、図５に示す如く、上記コンクリート製タンク本体１の中心線上に位置する長手方向の中間部を、上記ベアリングジョイント１４の周りに該ベアリングジョイント１４と同軸に配置して上記鋼製屋根３の頂部に仮設したターンテーブル２０の上側に載置して取り付けた構成としてある。これにより、上記仮設梁４の荷重の一部を上記ターンテーブル２０を介して上記鋼製屋根３の頂部に伝えて支持させると共に、該仮設梁４を旋回させるときに、仮設梁４の旋回中心を、上記コンクリート製タンク本体１の中心線上に確実に保持させることができるようにしてある。

上記側壁コンクリート２の外側を通して該側壁コンクリート２の頂部まで導いた上記コンクリート圧送用配管１３は、図４（イ）（ロ）に示すように、上記仮設レール７を支持するために側壁コンクリート２の上端面に載置してある仮設枕木１７のうち、周方向所要位置で隣接する２つの仮設枕木１７同士の間を通すことで、上記仮設レール７の下方を通して上記鋼製屋根３の上側へ導くことができるようにしてある。これにより、上記コンクリート圧送用配管１３が、上記仮設レール７上における走行台車６の走行によって旋回する上記仮設梁４と干渉しないようにしてある。

更に、上記鋼製屋根３の上側を通して該鋼製屋根３の頂部まで導くコンクリート圧送用配管１３は、図４（イ）に示すように、鋼製屋根３の上方にて、図４（イ）に二点鎖線で示す如きコンクリート製タンク屋根２３を構築するために該鋼製屋根３の上側に打設すべきコンクリート１６の厚みよりも上方となる位置を通るように配置すると共に、長手方向の所要間隔個所を、上記鋼製屋根３の上側にコンクリート製タンク屋根２３を構築するために配筋してある鉄筋２２より立設した仮設サポート２１により支持させるようにしてある。これにより、上記鋼製屋根３の上側へのコンクリート１６の打設後に、上記コンクリート圧送用配管１３を撤去した後、上記仮設サポート２１の打設したコンクリート１６の表面より突出する部分を切除することで、表面の円滑なコンクリート製タンク屋根２３を構築できるようにしてある。

上記仮設梁４の各腕部５に保持させる各コンクリート圧送用分岐配管８は、複数本の所要の長さ寸法の配管部材、たとえば、７本の所要長さの配管部材９を、継手１０を介して分離可能に連結した構成としてあり、且つ各配管部材９が、上記仮設梁４の各腕部５の対応する個所に、個別の取付部材２４を介して取外し可能に取り付けてある。更に、上記各コンクリート圧送用分岐配管８の最も外側端部寄りに位置する配管部材９の外側端部と、先端ホース１１の基端部とを、上記配管部材同士を連結する継手１０と同様の継手１０を介し連結した構成とする。これにより、上記仮設梁４の各腕部５にそれぞれ保持させてある各コンクリート圧送用分岐配管８を構成している各配管部材９を、最も外側端部に位置するものから順に継手１０部分で分離して取り外すことができるようにしてあると共に、該取り外された配管部材９の内側で新たに最も外側に位置することとなる配管部材９の外側端部に、上記先端ホース１１を順次繋ぎ替えることができるようにしてある。よって、上記のようにして、上記各先端ホース１１を、各コンクリート圧送用分岐配管８における最も外側に位置する配管部材９の外側端部から、順次内側に隣接する配管部材９の外側端部へ繋ぎ替えることで、上記コンクリート１６を吐出させる先端ホース１１の位置を、上記鋼製屋根３の外周部から中心部へ向けて順次移動させることができるようにしてある。なお、上記各配管部材９の長さ寸法は、先端ホース１１の先端部を鋼製屋根３の上側に沿わせて径方向に移動させるときの移動範囲以下となるように設定してあるものとする。

上記仮設梁４の両端部の下側に設ける各走行台車６は、車輪６ａを駆動するための回転駆動装置として、たとえば、図示しない駆動モータを具備してなる構成として、上記仮設レール７上に載置した車輪６ａを上記図示しない駆動モータにより駆動させることで、仮設レール７上を自走できるようにしてある。なお、図示してないが、上記各走行台車６の図示しない駆動モータに給電するための設備としては、たとえば、該各走行台車６にバッテリーを搭載した構成としたり、コンクリート製タンク本体１の外部に設けた給電設備に接続した電気配線を、上記コンクリート圧送用配管１３に沿わせて側壁コンクリート２の外側と鋼製屋根３の上方を通して該鋼製屋根３の頂部まで導き、上記ターンテーブル２０に同軸心となるよう付設したロータリーコネクタやスリップリングを介して上記仮設梁４の各腕部５に保持させた前記配線に接続し、この各腕部５に保持させた電気配線を該各腕部５の外側端部まで導いて上記各走行台車６の図示しない駆動モータへ接続させた構成とすればよい。かかる構成とすることにより、上記走行台車６の自走により上記仮設梁４を同方向に無制限に旋回させることができるようにしてある。

２５は、コンクリートポンプ１２にコンクリート１６を供給するためのミキサー車（アジテータトラック）である。

以上の構成としてあるコンクリート製タンク屋根のコンクリート打設装置を使用する場合は、先ず、仮設梁４の各腕部５に保持させたコンクリート圧送用分岐配管８のすべての配管部材９を繋いだ状態とし、該各コンクリート圧送用分岐配管８の最も外側に位置する配管部材９の外側端部に先端ホース１１をそれぞれ接続した状態にて、上記ミキサー車２５よりコンクリートポンプ１２へ供給されるコンクリート１６を、該コンクリートポンプ１２の運転によりコンクリート圧送用配管１３を通して圧送すると、側壁コンクリート２の外側から鋼製屋根３の上方に配されている該コンクリート圧送用配管１３を通して鋼製屋根３の頂部までコンクリート１６が導かれた後、該コンクリート１６が、ベアリングジョイント１４とＴ継手１５を介して上記仮設梁４の各腕部５に保持されている各コンクリート圧送用分岐配管８に分配供給される。

その後、上記各コンクリート圧送用分岐配管８に分配供給されたコンクリート１６は、該各コンクリート圧送用分岐配管８の最も外側に位置する配管部材の外側端部にそれぞれ接続してある各先端ホース１１より吐出されるようになる。よって、図示しない作業者が上記２本の各先端ホース１１の先端部をそれぞれ操作することで、上記鋼製屋根３の外周部における上記各先端ホース１１の先端側の操作範囲内の領域に対してコンクリート１６の打設を行わせるようにする。

上記のようにして上記鋼製屋根３の外周部における上記各先端ホース１１の先端側の操作範囲内の領域に対するコンクリート１６の打設が開始された後は、上記各走行台車６に装備してある図示しない駆動モータの運転により該各走行台車６を仮設レール７上にて所要方向、たとえば、反時計周り方向へ所要の速度で連続的又は断続的に走行させて、上記仮設梁４を反時計回り方向へ徐々に旋回させると、上記仮設梁４の各腕部５に支持した各コンクリート圧送用分岐配管８の外側端部に接続してある各先端ホース１１の位置も反時計回り方向へ徐々に移動させられるようになるため、上記鋼製屋根３の外周部にて、上記各先端ホース１１より吐出されるコンクリート１６の打設が実施された領域が、打設開始個所より反時計回り方向へ徐々に拡大されるようになる。

次に、上記と同様に仮設梁４の各腕部５に支持した各コンクリート圧送用分岐配管８の外側端部に接続した各先端ホース１１より吐出されるコンクリート１６を、鋼板屋根３の外周部へ打設しながら、上記仮設梁４を各走行台車６の走行によって周方向へ１８０度旋回させると、上記各先端ホース１１より吐出したコンクリート１６によって上記鋼製屋根３の外周部にそれぞれ円弧状に形成したコンクリート１６の打設領域同士が、周方向に繋がるため、該鋼製屋根３の外周部に、周方向の全周に亘るコンクリート１６の打設作業が完了する。

上記のようにして上記鋼製屋根３の外周部におけるコンクリート１６の打設作業が終了した後は、上記コンクリートポンプ１２の運転と、走行台車６による仮設梁４の旋回を一旦停止させ、この状態で、上記仮設梁４の各腕部５に保持させてあるコンクリート圧送用分岐配管８にて最も外側に位置する配管部材９を、継手１０の部分で切り離して取り外した後、新たに最も外側に位置することとなる配管部材９の外側端部に、上記切り離した配管部材９より回収した先端ホース１１を繋ぎ替える。

その後、上記コンクリートポンプ１２の運転を再開すると、上記各先端ホース１１が、上記取り外した配管部材９の分だけ鋼製屋根３の中心寄りに位置するようになっていることから、該各先端ホース１１より吐出するコンクリート１６により、上記鋼製屋根３の外周部のコンクリート１６の打設が完了している環状の領域の内側に隣接する領域に対し、コンクリート１６の打設作業が開始されるようになる。

よって、この状態で上記走行台車６の仮設レール７上での走行による仮設梁４の反時計回り方向への旋回を再開させ、その後、該仮設梁４を周方向への旋回角度が１８０度に達すると、上記鋼製屋根３の外周部のコンクリート１６の打設が完了している環状の領域の内側に隣接する領域に対して、周方向の全周に亘るコンクリートの打設作業が完了する。

次いで、上記したと同様に、仮設梁４の各腕部５に保持してある各コンクリート圧送用分岐配管８の最も外側に位置する各配管部材９の取り外し、及び、この配管部材９の取り外しに伴って新たに最も外側に位置することとなる配管部材９への各先端ホース１１の繋ぎ替えを行う作業と、この繋ぎ替えにより鋼製屋根３の中心寄りに位置するようになる先端ホース１１からのコンクリート１６の打設を、仮設梁４を周方向へ１８０度旋回させながら行う作業とを繰り返すことで、上記鋼製屋根３上にて既にコンクリート１６が打設されている環状の領域の内側に沿う同心状の領域に、順次コンクリート１６の打設作業が行われるようになる。

しかる後、上記仮設梁４の各腕部５に保持させてある各コンクリート圧送用分岐配管８の最も内側に位置する配管部材９の外側端部に各先端ホース１１を繋ぎ替えた状態で、上記鋼製屋根３の頂部となる中央部にコンクリート１６の打設を行うことで、上記鋼製屋根３の上側の全面に亘り所用厚みのコンクリート１６を打設して作業を終了する。よって、その後は、上記鋼製屋根３の上側に打設したコンクリート１６を養生して硬化させることで、コンクリート製タンク屋根２３が構築されるようになる。

上記のようにしてコンクリート製タンク屋根２３が構築された後は、上記ターンテーブル２０及び仮設レール７上より仮設梁４を撤去すると共に、コンクリート圧送用配管１３を撤去し、更に、上記構築したコンクリート製タンク屋根２３の表面より突出する上記ターンテーブル２０の脚部、上記コンクリート圧送用配管１３の仮設サポート２１を切除することで、上記コンクリート製タンク屋根２３の表面を平滑なドーム形状とする。更に、上記側壁コンクリート２の上端面に、仮設レール７と仮設枕木１７を撤去した後に残る仮設アンカーボルト１８の上記側壁コンクリート２の上端面より突出する部分を切除することで、該側壁コンクリート２の上端面を平滑にすると、従来のコンクリート製タンクと同様の形状を有するコンクリート製タンクが構築されるようになる。

このように、本発明のコンクリート製タンク屋根のコンクリート打設方法及び装置によれば、鋼製屋根３の上側へのコンクリート１６の供給を、コンクリートポンプ１２の運転により連続的に行うことができる。しかも、該鋼製屋根３上にコンクリート１６を外周側から中心部へ向けて順次同心円状に打設するために、コンクリート１６の打設位置を周方向へ移動させ、更に、周方向の全周に亘る領域へのコンクリート１６の打設が終了すると、コンクリート１６の打設位置を中心寄りに所要寸法移動させてから、再びコンクリートの１６の打設位置を周方向に移動させるようにするという打設位置の周方向及び半径方向の移動に追従した個所に、コンクリート１６の連続供給を行うことができるため、コンクリート１６の打ち継ぎを短時間で行うことが可能になり、よって、レイタンスやコールドジョイントの発生を未然に防止した状態で、コンクリート１６の打設作業を継続的に実施することが可能になる。

更に、上記鋼製屋根３の周方向に対するコンクリート１６の打設作業は、上記仮設梁４の２つの腕部５にそれぞれ保持させた各コンクリート圧送用分岐配管８に各々接続してある先端ホース１１より周方向に１８０度対向する２個所から同時に実施できるため、上記仮設梁４を周方向に１８０度旋回させることで、上記鋼製屋根３上にて周方向の全周に亘る領域に対してコンクリート１６の打設作業を実施でき、このことによってもコンクリート１６の打ち継ぎ、特に、鋼製屋根３上における外周側から中心部へ向けて順次同心円状にコンクリートを打設する際における内外方向のコンクリート１６の打ち継ぎを短時間で実施することが可能になる。

又、上記鋼製屋根３の上側へのコンクリート１６の供給は、コンクリートポンプ１２による圧送で行うようにしてあるため、タワークレーンのように風の影響を受けることはない。又、コンクリート１６の圧送自体は視界に左右されることがないため、夜間でも上記鋼製屋根３上へのコンクリート１６の打設作業を継続して行うことが可能になる。したがって、従来のタワークレーンを使用してコンクリートの打設個所への供給を行っていた場合に比して、工期の短縮化を図ることが可能になる。

又、上記鋼製屋根３の上側にコンクリート１６を打設するために要する工期の短縮化を図ることで、該鋼製屋根３をエアーサポートする期間を短縮できることから、コンクリート製タンク本体１の内側に作業者が入って行う作業を早期に開始することが可能になり、よって、コンクリート製タンク全体の建設に要する工期の短縮化を図る効果が期待できる。

次に、図６及び図７は本発明の実施の他の形態を示すもので、図１乃至図５に示したと同様の構成において、仮設梁４の各腕部５に保持させた該各腕部５の長手方向に延びる各コンクリート圧送用分岐配管８を、所要の長さ寸法の複数の配管部材９を継手１０を介して取り外し可能に連結した構成とすると共に、該各コンクリート圧送用分岐配管８における最も外側の配管部材９の外側端部に、上記継手１０と同様の継手を介して先端ホース１１の基端部を接続してなる構成に代えて、上記所要の長さ寸法の配管部材９を、三方切換弁２６を介装させて連結してコンクリート圧送用分岐配管８Ａを構成し、更に、上記コンクリート圧送用分岐配管８Ａにおける最も外側に位置する配管部材９の外側端部と、上記各三方切換弁２６に、それぞれ先端ホース１１を接続した構成としたものである。これにより、上記コンクリート圧送用分岐配管８Ａの長手方向に配管部材９を挟んで所要間隔で配列されている上記各三方切換弁２６を、すべて隣接する配管部材９同士を連通させるように切り換えることで、上記コンクリート圧送用分岐配管８Ａの基端側となる内側端部より供給されるコンクリート１６を、該コンクリート圧送用分岐配管８Ａの全長に亘り流通させて最も外側に位置する配管部材９の外側端部に接続した先端ホース１１より吐出させることができるようにしてある。一方、上記コンクリート圧送用分岐配管８Ａの長手方向に所要間隔で配列されている三方切換弁２６のうち、いずれかの三方切換弁２６を、該三方切換弁２６の内側に隣接する配管部材９と該三方切換弁２６に接続してある先端ホース１１とを連通させるように切り換えることで、上記コンクリート圧送用分岐配管８Ａの内側端部より供給されるコンクリート１６を、上記切り換え操作した三方切換弁２６に接続してある先端ホース１１より吐出させることができるようにしてある。

なお、上記各コンクリート圧送用分岐配管８Ａの最も外側に位置する配管部材９の外側端部、及び、該各コンクリート圧送用分岐配管８Ａの長手方向に所要間隔で配列されている各三方切換弁２６にそれぞれ接続してある各先端ホース１１は、コンクリート１６の吐出に使用しないときには、上記仮設梁４の各腕部５より垂れ下がらないように、図７に示すように折り畳んだ状態で、索状物やバンド等の図示しない拘束具を用いて上記各腕部５に保持させておくことができるようにしてあるものとする。その他の構成は図１乃至図５に示したものと同様であり、同一のものには同一の符号が付してある。

以上の構成としてある本実施の形態のコンクリート製タンク屋根のコンクリート打設装置を使用する場合は、先ず、上記各コンクリート圧送用分岐配管８Ａにおける各配管部材９同士の間に介装してある各三方切換弁２６を、すべて隣接する配管部材９同士を連通させるように切り換えた状態とすると共に、各コンクリート圧送用分岐配管８Ａの最も外側に位置する配管部材９の外側端部に接続してある先端ホース１１のみ拘束を解いた状態としておく。この状態にて、図１乃至図５に示したものと同様に、コンクリートポンプ１２を運転してコンクリート圧送用配管１３を通してコンクリート１６を圧送させると、該圧送されるコンクリート１６は、ベアリングジョイント１４とＴ継手１５を介して上記仮設梁４の各腕部５に保持されている各コンクリート圧送用分岐配管８Ａに分配して供給され、該コンクリート圧送用分岐配管８Ａを通して該コンクリート圧送用分岐配管８Ａの最も外側に位置する配管部材９の外側端部に取り付けてある先端ホース１１まで導かれた後、該先端ホース１１を通して上記鋼製屋根３の外周部に吐出されるようになる。よって、上記先端ホース１１からのコンクリート１６の吐出を実施しながら、図１乃至図５の実施の形態と同様に、走行台車６の仮設レール７上での走行により上記仮設梁４を１８０度旋回させることで、上記鋼製屋根３の外周部に周方向の全周に亘るコンクリート１６の打設作業を行うことができる。

その後、図７に二点鎖線で示す如く、上記仮設梁４の各腕部５に保持されている各コンクリート圧送用分岐配管８Ａにて、最も外側に位置する配管部材９と、その内側に隣接する配管部材９との間に介装してある最も外側に位置する三方切換弁２６に接続してある先端ホース１１の拘束を解いた後、該三方切換弁２６を、その内側に位置する配管部材９と先端ホース１１が連通するように切換操作すると、上記各コンクリート圧送用分岐配管８Ａを通して内側より導かれるコンクリート１６は、上記切り換えられた三方切換弁２６を介して該三方切換弁２６に接続されている先端ホース１１へ導かれて、該先端ホース１１より鋼製屋根３の上側へ吐出されるようになるため、鋼製屋根３上におけるコンクリート１６の打設位置が、内側に移動させられるようになる。

したがって、その後、上記最も外側に位置する三方切換弁２６に接続してある先端ホース１１からのコンクリート１６の吐出させながら、上記仮設梁を１８０度旋回させることで、上記鋼製屋根３の外周部のコンクリート１６の打設が完了している環状の領域の内側に隣接する領域に対してコンクリート１６の打設作業が実施される。

よって、その後は、順次内側に隣接する位置の三方切換弁２６を、その内側に位置する配管部材９と、該三方切換弁２６に接続されている先端ホース１１が連通するように切り換えることで、鋼製屋根３上にて先端ホース１１よりコンクリート１６の打設を行う領域を外周側より中心側へ順次変更しながら、仮設梁４の１８０度の旋回による周方向の打設を行うことで、上記鋼製屋根３の上側全面に打設作業を実施することで、コンクリート製タンク屋根２３を構築できる。なお、上記のようにしてコンクリート１６を吐出させる先端ホース１１を、順次内側に位置する三方切換弁２６に接続された先端ホース１１に切り換えるときには、コンクリート１６の吐出に使用しなくなる外周側の先端ホース１１は折り畳んで図示しない拘束具によって上記仮設梁４の各腕部５に保持させておくようにすればよい。

以上により、本実施の形態によっても、図１乃至図５の実施の形態と同様の効果を得ることができる。更に、コンクリート１６の打設位置を鋼製屋根３の外周側より中央部寄りに変更する場合は、三方切換弁２６を操作するのみでよいため、より容易に打設作業を行うことができて、打ち継ぎに要する時間の更なる短縮化を図ることが可能になる。

なお、本発明は、上記実施の形態にのみ限定されるものではなく、仮設梁４は、周方向１８０度対向する２本の腕部５からなるコンクリート製タンク本体１の直径方向に延びる構造のものとして示したが、該コンクリート製タンク本体１の中心線上より径方向に延びる３本の腕部５を周方向１２０度間隔で備えてなる構成としたり、４本の腕部５を周方向９０度間隔で備えてなる構成としたり、更には５本以上の腕部５を備えてなる構成としてもよい。このように、腕部５の本数を増やして、該各腕部５にコンクリート圧送用分岐配管８，８Ａを保持させるようにすれば、鋼製屋根３の周方向の全周に亘りコンクリート１６を打設するのに必要な仮設梁３の旋回角度を少なくすることができて、所定時間内の打ち継ぎを行う場合に仮設梁３に要求される旋回速度を低減させることができるため、走行台車６に要求される走行速度に関する性能を低く抑えることが可能になる。したがって、コンクリート製タンクが大型の場合であって、側壁コンクリート２の上端面に設置する仮設レール７の長さが長くなる場合であっても、走行台車６の走行速度を低く抑えるのに有利な構成とすることができる。

仮設梁４をアーチ形状としてあることに起因して該仮設梁４の両端部に外周側へ広がる方向に大きな力が作用する場合は、側壁コンクリート２の上端面の外周縁部に、上記仮設梁４の両端部の下方に設けてある走行台車６が仮設レール７上を走行するときの移動軌跡の外周を取り囲むように配した仮設レールを設けると共に、上記走行台車６の外側端部に該仮設レールの内側に沿って走行するための車輪を設けて、上記走行台車６に作用する外向きの力を、その外周に配してある仮設レールを介して上記側壁コンクリートに支持させるようにしてもよい。

上記においては、側壁コンクリート２の外側を通して導いた該側壁コンクリート２の頂部まで導いたコンクリート圧送用配管１３を、側壁コンクリート２の上端面に仮設レール７を設置するために設ける仮設枕木１７の隣接するもの同士の間を通すことで、該コンクリート圧送用配管１３を旋回する仮設梁４と干渉しないように鋼製屋根３の上方へ導くようにしてあるが、コンクリート圧送用配管１３の径寸法に比して上記仮設レール７の高さ寸法が十分に大きければ、仮設レール７の所要個所に孔を穿設して、この孔を通すことで、上記側壁コンクリート２の外側より鋼製屋根３の上側へコンクリート圧送用配管１３を配置させるようにしてもよい。

仮設梁４の各腕部５に保持させるコンクリート圧送用分岐配管８，８Ａを構築するために長手方向に連結する配管部材９の本数は、打設を行うべき鋼製屋根３のサイズや、単位時間当たりに必要とされるコンクリート１６の打設面積等に応じて適宜増減してもよい。

その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。

本発明のコンクリート製タンク屋根のコンクリート打設方法及び装置の実施の一形態を示す概略平面図である。図１の装置の一部切断概略側面図である。図１のＡ−Ａ方向矢視拡大図である。（イ）は図１のＢ−Ｂ方向矢視拡大図、（ロ）は（イ）のＣ−Ｃ方向矢視図である。図１の装置における仮設梁の中央部を拡大して示す側面図である本発明の実施の他の形態を示す一部切断概略側面図である。図６の装置における仮設梁の片方の端部を拡大して示す側面図である。

符号の説明

１コンクリート製タンク本体
２側壁コンクリート
３鋼製屋根
４仮設梁
５腕部
６走行台車
８，８Ａコンクリート圧送用分岐配管
９配管部材
１０継手
１１先端ホース
１２コンクリートポンプ
１３コンクリート圧送用配管
１４ベアリングジョイント
１５Ｔ継手（分岐管）
１６コンクリート
２３コンクリート製タンク屋根
２６三方切換弁

Claims

底版コンクリートと側壁コンクリートからなるコンクリート製タンク本体における上記側壁コンクリートの頂部と対応する位置に鋼製屋根を配置し、該鋼製屋根上へコンクリートを打設してコンクリート製タンク屋根を構築するコンクリート製タンク屋根のコンクリート打設方法において、上記コンクリート製タンク本体の中心線上より半径方向に延びる複数本の腕部を備えてなる仮設梁を、上記鋼製屋根の上方に、コンクリート製タンク本体の中心線を中心として旋回可能に支持させて、該仮設梁の各腕部にコンクリート圧送用配管より分岐させたコンクリート圧送用分岐配管を沿わせて支持させ、上記各腕部に沿わされるコンクリート圧送用分岐配管の外端より上記鋼製屋根の上側へコンクリートを吐出させ、次に、上記仮設梁を旋回させて、上記鋼製屋根の外周部の上側に周方向にコンクリートの打設を行い、次いで、上記各コンクリート圧送用分岐配管からのコンクリートの吐出位置を順次旋回中心側へ変更して、上記鋼製屋根の上側へ外周側から中心部へ向けて順次同心円状にコンクリートの打設を行うようにすることを特徴とするコンクリート製タンク屋根のコンクリート打設方法。
仮設梁の各腕部の外側端部を、走行台車を介して側壁コンクリートの上端面に周方向に亘り設けた仮設レール上を走行させるようにして、該仮設梁を、鋼製屋根の上方に支持させると共に、該鋼製屋根の上方で旋回させるようにする請求項１記載のコンクリート製タンク屋根のコンクリート打設方法。
仮設梁の各腕部に保持させる各コンクリート圧送用分岐配管を、鋼製屋根の外周部から旋回中心側へコンクリート打設を行うときに対応する長さに短くして、上記各コンクリート圧送用配管におけるコンクリートの吐出位置を順次内側へ変更するようにする請求項１又は２記載のコンクリート製タンク屋根のコンクリート打設方法。
底版コンクリートと側壁コンクリートからなるコンクリート製タンク本体における上記側壁コンクリートの頂部と対応する位置に鋼製屋根を配置して、該鋼製屋根の上面にコンクリートを打設してコンクリート製タンク屋根を構築するコンクリート製タンク屋根のコンクリート打設装置において、上記コンクリート製タンク本体の中心線上より半径方向に延びる複数本の腕部を備えてなる仮設梁を、上記鋼製屋根の上方に配置して、該仮設梁の各腕部の外側端部を、側壁コンクリートの上端面に周方向に沿い移動できるように載置し、上記鋼製屋根の中央部上方位置までコンクリートを圧送するためのコンクリート圧送用配管の下流側端部に、上記コンクリート製タンク本体の中心線上に配したベアリングジョイントと分岐管を介して上記仮設梁の各腕部に保持させた各コンクリート圧送用分岐配管の内側端部を接続し、且つ該各コンクリート圧送用分岐配管の外側端部に先端ホースを接続してなる構成を有することを特徴とするコンクリート製タンク屋根のコンクリート打設装置。
仮設梁の各腕部の外側端部に設けた走行台車を、側壁コンクリートの上端面に周方向に設けた仮設レール上に自走できるよう載置した請求項４記載のコンクリート製タンク屋根のコンクリート打設装置。
仮設梁の各腕部に保持させる各コンクリート圧送用分岐配管を、複数の所要長さの配管部材を継手を介し取り外し可能に連結してなる構成の配管とし、且つ該各コンクリート圧送用分岐配管の外側端部に、上記継手と同様の継手を介して先端ホースを接続するようにした請求項４又は５記載のコンクリート製タンク屋根のコンクリート打設装置。
仮設梁の各腕部に保持させる各コンクリート圧送用分岐配管を、長手方向所要間隔個所に先端ホースを取り付けた三方切換弁を介装してなる構成とした請求項４又は５記載のコンクリート製タンク屋根のコンクリート打設装置。