JP2009248397A - 建材製造方法、及び、建材 - Google Patents

Abstract

【課題】任意の画像データから作製したエンボス版を用いて、品質の高い壁紙等を製造する建材製造方法等を提供する
【解決手段】エンボス形状の元原稿として、３５０×２８０ｍｍの織物３１を用意し、コンピュータ３は、３次元スキャナ５により織物３１を走査してスキャンデータ２３を取り込む。コンピュータ３は、スキャンデータ２３の艶ムラシミュレーションを実施して柄くせ、艶ムラを除去し、画像の品質レベルを高めた彫刻用データ２４を作成し、彫刻機７に彫刻用データ２４を出力して樹脂版に彫刻する。彫刻した樹脂版を用いて、シリコン樹脂型、銅メッキ板、鉄メッキ板、鉄ロール、ダイスロール、ミルロールを作製し、最終的にエンボスロールを作製する。作成したエンボスロールを用いて、非発泡樹脂層がコートされた壁紙原反に発泡エンボス工程を施し、壁紙を得る。
【選択図】図４

Description

本発明は、任意の画像データから作製したエンボス版を用いて、品質の高い建材を製造する建材製造方法等に関する。

従来、壁紙等の建材は、エンボス版を用いて製造される。このエンボス版は、以下のようにして作成される。石膏等の原稿にシリコンを流し込んで型取りしてシリコン版を作成し、シリコン版に黒鉛を塗って銅メッキして銅型を作成し、銅型に鉄メッキして鉄プレートを作成する。鉄プレートの焼入れ後、鉄プレートをロールに反転し、多段の腐食で形状を再現し、エンボス形状をロール化する。ロールで型押ししてダイスを作成し、継ぎ目修正後にダイスから反転してミルを作成する。ミルを型押しし、ロールに反転後、硝酸を使い鉄ロールを腐食してエンボスロールを作成し、サンドブラスト、メッキの工程を経て、ミル電鋳エンボス版を製造するというように、職人手作業によるもので生産性が悪かった。また、製造時間、費用もかかった。

エンボス版の製造時間、費用を低減し、品質を均一化するため、表面の凸凹形状をデジタル的に入力し、基本画像のリピート画像を作成し、補正、合成した後、リピート画像から彫刻用データを作成し、この彫刻用データを基に彫刻機で押型材に凸凹模様を彫刻するという方法がある。（例えば、特許文献１参照）

特開２００４−３５８６６２号公報

しかしながら、上記の方法は比較的小さい面積への彫刻には適しているが、３次元の凸凹形状を入力するのに時間がかかり過ぎ、壁紙のような建材で要求される大面積のデータが得られない。また、壁紙のような建材等では、元の原稿と同じ表面形状を再現する必要性はなく、用途、要求される質感に対して最適化した形状であればよいという特徴を持つ。更に、裏打紙に発泡剤を含む非発泡樹脂層がコートされた壁紙原反に絵柄印刷をした後、加熱発泡してシリンダで型押しをして壁紙を得る場合、急速にシリンダを冷やす必要があり、樹脂版よりも伝導率が高い金属版の方が望ましい。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、任意の画像データから作製したエンボス版を用いて、品質の高い壁紙等を製造する建材製造方法等を提供する。

前述した目的を達成するために第１の発明は、第１の画像データをスキャナで取得する工程（ａ）と、前記第１の画像データを編集し、第２の画像データを生成する工程（ｂ）と、前記第２の画像データを、彫刻用データに変換する工程(ｃ)と、前記彫刻用データを用いて、彫刻機で樹脂板に彫刻を行う工程（ｄ）と、前記樹脂板を用いて、シリコン樹脂型を作製する工程（ｅ）と、前記シリコン樹脂型を用いて、銅メッキ板を作製する工程(ｆ)と、前記銅メッキ板を用いて、鉄メッキ板を作製する工程（ｇ）と、前記鉄メッキ板を用いて、鉄ロールを作製する工程（ｈ）と、前記鉄ロールを用いて、ダイスロールを作製する工程（ｉ）と、前記ダイスロールを用いて、ミルロールを作製する工程（ｊ）と、前記ミルロールを用いて、エンボスロールを作製する工程（ｋ）と、壁紙原反を作製する工程（ｌ）と、前記壁紙原反に印刷を施す工程（ｍ）と、前記印刷を施した壁紙原反を加熱発泡し、前記エンボスロールを用いて型押しし、建材を製造する工程（ｎ）と、を具備することを特徴とする建材製造方法である。

前記工程（ｂ）は、エンドレス処理、ノイズ除去、柄くせの除去、艶ムラの除去のうちの少なくとも一つを行う。艶ムラシミュレーション等を実施し、画像の品質確認を行いながら柄くせ、艶ムラを除去することにより建材の品質レベルを高める。
前記建材は、壁紙である。

第２の発明は、第１の発明の建材製造方法により製造することを特徴とする建材である。

本発明によれば、任意の画像データから作製したエンボス版を用いて、品質の高い壁紙等を製造する建材製造方法等を提供することができる。

以下、添付図面を参照しながら、建材として壁紙を取り上げ、本発明に係る建材製造方法の好適な実施形態について詳細に説明する。

最初に、図１を参照しながら、本実施の形態に係る壁紙製造のためのエンボス版を製造するエンボス版製造システム１について説明する。
図１は、エンボス版製造システム１の概要を示す図である。

エンボス版製造システム１は、３次元スキャナ５と彫刻機７を接続したコンピュータ３を有する。
コンピュータ３は、パーソナルコンピュータ、デスクトップコンピュータ等のコンピュータである。
３次元スキャナ５は、エンボス形状の元となる織物、石板、塗装板等を走査し、グレースケールのビットマップ形式で画像データを取り込む。

彫刻機７は、画像データからエンボス版の機械彫刻あるいはレーザー彫刻を行う機械である。
コンピュータ３から送られる彫刻用データがグレースケール画像データの場合、彫刻機７は、グレースケール画像データは２５６階調のグレースケールで表され、グレースケール０％部分を凸、グレースケール１００％部分を凹として彫刻を行う。
彫刻の深さは任意に設定することが可能で、例えば、彫刻の深さを５００μｍに設定した場合、グレースケール０％部分は深さ０μｍ、グレースケール５０％部分は深さ２５０μｍ、グレースケール１００％部分は深さ５００μｍとなる。

次に、図２、３を参照しながら、コンピュータ３について説明する。
図２は、コンピュータ３のハードウエア構成を示す図、図３は、コンピュータ３の記憶装置１２の詳細を示す図である。

コンピュータ３は、バス１８により相互接続された制御部１１、記憶装置１２、メディア入出力部１３、入力部１４、印刷部１５、表示部１６、通信部１７等を有する。

制御部１１は、プログラムの実行を行うＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）とＯＳ（Ｏｐｅｒａｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ）、プログラム命令あるいはデータ等を格納するためのＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）等のメモリから構成される。制御部１１は、コンピュータ３全体の動作を制御する。

記憶装置１２は、コンピュータ３の制御プログラム等の固定データ、各種プログラム及びデータ等を格納するための記憶媒体である。
メディア入出力部１３は、ＣＤ−ＲＯＭ(Ｃｏｍｐａｃｔ Ｄｉｓｃ Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ)あるいはＣＤ−ＲＷ（ＣＤ−ＲｅＷｒｉｔａｂｌｅ）フレキシブルディスク、ＭＯ(Ｍａｇｎｅｔｏ Ｏｐｔｉｃ Ｄｉｓｃ)等の媒体のドライブで、媒体からのデータの読み出しや、媒体へのデータの書き込みを行う。
入力部１４は、キーボード、マウス等の入力装置である。
印刷部１５は、ユーザからの要求により必要な情報等の印刷を行う。
表示部１６は、ＣＲＴあるいはＬＣＤ等の表示装置である。
通信部１７は、通信制御装置、通信ポート等である。

図３に示すように、記憶装置１２はＯＳ２１、エンボス版製造プログラム２２、スキャンデータ２３、彫刻用データ２４等を保持する。
ＯＳ２１は、コンピュータ３全体を制御するプログラムである。
エンボス版製造プログラム２２は、スキャンデータ２３を変換、編集して彫刻用データ２４を作成し、彫刻機７に彫刻用データ２４を送り、エンボス版の彫刻をする。

スキャンデータ２３は、３次元スキャナ５により取り込んだ織物、石板、塗装板、左官塗り壁等、任意の対象物の画像データである。コンピュータ３は、スキャンデータ２３を変換、編集し、彫刻用データ２４を生成する。
彫刻用データ２４は、彫刻機７でエンボス版を彫刻するのに使用するデータで、ビットマップ形式のグレースケール画像データである。

次に、図４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０を参照しながら、エンボス版製造システム１を用いた壁紙製造の実施形態の動作について説明する。
図４は、壁紙製造の処理の流れを示すフローチャート、図５は、エンボス形状の元原稿となる織物３１の一例を示す図、図６は、エンボス形状の元原稿から取り込んだスキャン画像３３の一例を示す図、図７は、送りをつけたスキャン画像３３の一例を示す図、図８は、最終画像３５の一例を示す図、図９は、シリコン樹脂型作製の一例を示す図、図１０は、銅メッキ板作製の一例を示す図、図１１は、鉄メッキ板作製の一例を示す図、図１２は、鉄メッキ板の一例を示す図、図１３は、鉄ロール作製の一例を示す図、図１４は、鉄ロール作製の一例を示す図、図１５は、鉄ロール作製の一例を示す図、図１６は、鉄ロール作製の一例を示す図、図１７は、鉄ロール（ダイスロール）作製の一例を示す図、図１８は、鉄ロール（ダイスロール）の一例を示す図、図１９は、鉄ロール（ミルロール）の一例を示す図、図２０は、エンボスロールの一例を示す図である。

図４に示すように、エンボス版製造システム１においてエンボスロール（エンボス版）を製造するには、コンピュータ３が３次元スキャナ５から元原稿を走査してスキャンデータ２３を取り込み（ステップＳ１０）、エンドレス処理、柄くせ除去、艶ムラ除去等のデータ処理を行って彫刻用データ２４を作成し（ステップＳ２０）、彫刻用データ２４を彫刻機７に送り、樹脂版に彫刻する（ステップＳ３０）。シリコン樹脂型作製（ステップＳ４１）、銅メッキ板作製（ステップＳ４２）、鉄メッキ板作製（ステップＳ４３）、鉄ロール１作製（ステップＳ４４）、鉄ロール２作製（ステップＳ４５）、鉄ロール３作製（ステップＳ４６）、エンボスロール作製（ステップＳ４７）、エンボスロール表面処理（ステップＳ４８）によりエンボスロールを製造する（ステップＳ４０）。

別工程において、裏打紙に発泡剤を含む非発泡樹脂層をコートした壁紙原反を製造し（ステップＳ５０）、絵柄を印刷した後（ステップＳ６０）、発泡炉にて加熱発泡させる。ステップＳ４０で製造したエンボスロールを用いて壁紙原反に型押しをして製品となる壁紙を得る（ステップＳ７０）。

次に、壁紙製造の処理の各工程について詳細に説明する。
ステップＳ１０の入力工程では、エンボス形状の元原稿として図５に示す３５０×２８０ｍｍの織物３１を用意する。元原稿は織物に限らず、石板、塗装板、左官塗り壁等、任意の対象物を使用してもよい。
元原稿となる織物３１の大きさは３５０×２８０ｍｍに限らない。織物３１の大きさが３５０×２８０ｍｍよりも大きい場合、得られるスキャンデータ２３の単位を大きくとることができるため、エンボスロールの絵柄送りの単位が大きくなり、スタッコ塗壁調のような大柄の模様の場合、柄くせが目立ちにくくなる。

織物３１を同じ大きさのプラスチック板に両面テープで全面貼りし、プラスチック板と一緒に７０×７０ｍｍの大きさに分割する。分割する際、織物３１の部分はカッター等で完全にキズをつけ、裏面のプラスチック板の部分の切断は、超音波カッター等を使用するとよい。カッター等による切断を行うため、プラスチック板の厚さは３〜５ｍｍ位が望ましい。
コンピュータ３の制御部１１は、３次元スキャナ５を用いて、２０分割した７０×７０ｍｍの織物３１をそれぞれ走査し、ビットマップ形式のグレイスケールのスキャンデータ２３を取り込む。入力解像度は、Ｘ，Ｙ＝０．０５ｍｍピッチとする。

ステップＳ２０のデータ処理工程では、コンピュータ３の制御部１１は、３次元スキャナ５から取り込んだ２０分割した７０×７０ｍｍの織物３１のスキャンデータ２３を組み合わせ、１枚の画像とする。
２０分割した織物３１のスキャンデータ２３は、元原稿としてつながっていたものであるが、入力時の原稿セッティングで絵柄に多少のずれが生じるため、組み合わせて１枚の画像とする際、画像コピー等のレタッチ機能により、柄の境界線が識別できないように修正する（ステップＳ２１）。
また、原稿セッティング時に、両面テープの厚み誤差等により、２０分割した織物３１それぞれの画像に凹凸の面差が生じるため、スキャンデータ２３の低周波成分を除去することにより、面差によるノイズを取り除く（ステップＳ２２）。

図６に示すように、３５０×２８０ｍｍのスキャンデータ２３の画像から３１０×２３０ｍｍの画像をスキャン画像３３として切り取る。
図７に示すように、切り取ったスキャン画像３３に送りをつけ、スキャン画像３３の輪郭を画像編集ソフトウエアのコピードラッグ機能等により修正して、絵柄のつなぎがめだたないようにする。
また、艶ムラ画像シミュレーション等を実施し（ステップＳ２３）、柄くせの除去（ステップＳ２４）、艶ムラの除去（ステップＳ２５）を行うことにより、最終製品となる壁紙の品質レベルを高める。
図８に示すように、送りを付けたスキャン画像３３から、スキャン画像３３を中心として４００×３００ｍｍの画像を切り取り、最終画像３５とし、コンピュータ３の制御部１１は、彫刻機７への出力に適した彫刻用データ２４に画像フォーマット変換を行う（ステップＳ２６）。

ステップＳ３０の樹脂彫刻工程では、コンピュータ３の制御部１１は、彫刻用データ２４を彫刻機７に出力し、樹脂板に彫刻を行う。樹脂板は、ＮＢＲ（ニトリルゴム）を使用する。
一般に、織物風樹脂系壁紙の表面凹凸高低差は３００〜８００μであるため、壁紙の凹凸をエンボスするためのエンボス版となる樹脂板に彫刻する凹凸の高低差は５００μとする。

ステップＳ４０のエンボスロール製造工程では、ステップＳ３０で彫刻した４００×３００ｍｍの樹脂版凹凸原稿の表面に、シリコンふけい型材４５によりネガ型であるシリコン樹脂型を作製し（ステップＳ４１）、図９に示すように、シリコン樹脂型の絵柄面４１に通電のための黒鉛を塗ってから１．０ｍｍの銅メッキ４３をかけてポジ板を作り、図１０に示すように、シリコン型を剥ぎ取り銅板４３とする（ステップＳ４２）。
図１１に示すように、銅板４３の絵柄面に鉄メッキ４７をかける。鉄材質は、約５ｍｍとする。
図１２に示すように、銅板４３を剥ぎ取り、鉄板４９とする（ステップＳ４３）。鉄板４９は、焼きを入れて高度を上げる。

次に、鉄シリンダの表面を腐食することにより鉄ロールとなる鉄シリンダ５１を作製する（ステップＳ４４）。
図１３に示すように、円周４５０ｍｍ、面幅４００ｍｍの鉄シリンダ５１の表面に防食ニス５３を塗り、ステップ４３で作製した鉄板４９の絵柄面４１の上を転がす。図１４に示すように、鉄板４９の凸部により防食ニス５３の一部が書き落とされた表面を硝酸でエッチングする。腐食の深さは、絵柄の緻密さにより決定されるが、例えば１００μである。

一部の絵柄が腐食された状態の鉄シリンダ５１に対して、表面に防食ニス５３を塗り、鉄板４９の絵柄面４１の上を転がし、表面を硝酸でエッチングするという工程を５回繰り返す。絵柄の位置は合わせ、腐食の深さは約１００μとする。図１５に示すように、２回目以降の腐食により１回目の腐食部分は更に腐食され、２回目で初めて防食ニス５３が書き落とされて腐食された書き落とし部分５７が生じる。腐食の工程を５回繰り返すことにより、鉄シリンダ５１の表面を１００〜５００μの凹凸版とする。

鉄シリンダ５１の絵柄の円周が３１０ｍｍとなるように防食のマスキングをし、それ以外の部分に腐食をかける。腐食の版深は、絵柄の最深部よりも数十μ深くなるようにして約５３０μとする。図１６に示すように、絵柄の円周の３１０ｍｍのラインは、直線ではなくジグザグのカギ型とする。
鉄シリンダ５１は、焼きを入れて表面高度を上げ、鉄ロールとする。

次に、ステップＳ４４で作製した鉄シリンダ５１を用いてダイスロールとなる鉄シリンダ６３を作製する（ステップＳ４５）。
焼き入れをしていない円周３１０ｍｍ、面幅４００ｍｍの鉄シリンダ６３を準備し、表面に防食ニス５３を塗る。図１７に示すように、鉄シリンダ６３の表面に塗られた防食ニス５３を、ステップＳ４４で作製した鉄シリンダ５１を使って書き落とし、鉄シリンダ６３の表面を酢酸でエッチングする。腐食深さは約１００μとする。

一部の絵柄が腐食された状態の鉄シリンダ６３に対して、表面に防食ニス５３を塗り、鉄シリンダ５１で一部絵柄を書き落とし、表面を酢酸でエッチングするという工程を５回繰り返す。絵柄の位置は合わせ、腐食の深さは約１００μとする。腐食の工程を５回繰り返すことにより、鉄シリンダ６３の表面を１００〜５００μの凹凸版とする。
５回の腐食工程終了後、つなぎ部のジグザグラインが目立つならば、金物工具で絵柄を補修する。

図１８に示すように、鉄シリンダ６３の面幅方向の絵柄が２３０ｍｍの部分に防食マスキングをし、２３０ｍｍのラインを直線ではなく、ジグザグのカギ型とする。鉄シリンダ６３の両端の防食マスキング以外のマスキングの部分を、絵柄の最深部より数十μ深くなるようにエッチングして約５３０μとする。
鉄シリンダ６３に焼きを入れて表面高度を上げ、ダイスロールとする。

次に、ステップＳ４５で作製した鉄シリンダ６３を用いて、ミルロールとなる鉄シリンダ６５を作製する（ステップＳ４６）。
焼き入れをしていない円周３１０ｍｍ、面幅５５０ｍｍの鉄シリンダ６５を準備し、表面に防食ニス５３を塗る。図１９に示すように、鉄シリンダ６５の表面に塗られた防食ニス５３を、ステップＳ４５で作製した鉄シリンダ６３の表面凹凸である柄を使って、面幅方向に２回送り絵柄を書き落とす。面幅方向の送りは、円周方向に１５５ｍｍずらして書き落とす。鉄シリンダ６５の表面を硝酸でエッチングする。腐食深さは約１００μとする。

一部の絵柄が腐食された状態の鉄シリンダ６５に対して、表面に防食ニス５３を塗り、鉄シリンダ６３で一部絵柄を書き落とし、表面を硝酸でエッチングするという工程を、絵柄の位置を合わせて更に４回繰り返す。
５回の腐食工程終了後、つなぎ部のジグザグラインが目立つならば、金物工具で絵柄を補修する。

鉄シリンダ６５の面幅方向の絵柄が４６０ｍｍの部分に防食マスキングをし、４６０ｍｍのラインを直線ではなく、ジグザグのカギ型とする。鉄シリンダ６５の両端の防食マスキング以外のマスキングの部分を、絵柄の最深部より数十μ深くなるようにエッチングして約５３０μとする。
鉄シリンダ６５に焼きを入れて表面高度を上げ、ミルロールとする。

次に、鉄シリンダ６５を用いて、エンボスロールとなる鉄シリンダ６７を作製する（ステップＳ４７）。
焼き入れをしていない円周６２０ｍｍ、面幅１５００ｍｍの鉄シリンダ６７を準備し、表面に防食ニス５３を塗る。図２０に示すように、鉄シリンダ６７の表面に塗られた防食ニス５３を、ステップＳ４６で作製した鉄シリンダ６５の表面凹凸である柄を使って、円周方向に２回送り、面幅方向に３回並行に送り、絵柄を書き落とす。鉄シリンダ６７の表面を硝酸でエッチングする。腐食深さは約１００μとする。

一部の絵柄が腐食された状態の鉄シリンダ６７に対して、表面に防食ニス５３を塗り、鉄シリンダ６５で一部絵柄を書き落とし、表面を硝酸でエッチングするという工程を、絵柄の位置を合わせて更に４回繰り返す。
鉄シリンダ６７の絵柄部分に防食マスキングをし、鉄シリンダ６７の両端の非絵柄部分を腐食する。腐食の深さは１ｍｍ程度とする。
防食マスキングの過程で、つなぎのためのカギ型模様はなくしてもよい。

鉄シリンダ６７の表面を＃８０のブラストショットし、更に２０〜３０μの艶ケシクロムメッキをかけて表面処理することにより、エンボスロールが完成する（ステップＳ４８）。

エンボスロール作製工程と別工程で、裏打紙に発泡剤を含む非発泡樹脂層がコートされた壁紙原反を製造し（ステップＳ５０）、壁紙原反に絵柄を印刷する(ステップＳ６０)。
絵柄を印刷した壁紙原反を発泡炉で過熱発泡させ、裏打紙を含む発泡厚みを７００μ程度とした後、ステップＳ４０で作製したエンボスロールである鉄シリンダ６７で型押しし、製品となる壁紙を作製する（ステップＳ７０）。

このように本実施によれば、任意の画像データから作製したエンボス版を用いて、品質の高い壁紙等を製造する建材製造方法等を提供することができる。

以上、添付図面を参照しながら本発明に係る壁紙製造方法の好適な実施形態について説明したが、前述した実施の形態に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

エンボス版製造システム１の概要を示す図 コンピュータ３のハードウエア構成を示す図 コンピュータ３の記憶装置１２の詳細を示す図 壁紙製造の処理の流れを示すフローチャート エンボス形状の元原稿となる織物３１の一例を示す図 エンボス形状の元原稿から取り込んだスキャン画像３３の一例を示す図 送りをつけたスキャン画像３３の一例を示す図 最終画像３５の一例を示す図 シリコン樹脂型作製の一例を示す図 銅メッキ板作製の一例を示す図 鉄メッキ板作製の一例を示す図 鉄メッキ板の一例を示す図 鉄ロール作製の一例を示す図 鉄ロール作製の一例を示す図 鉄ロール作製の一例を示す図 鉄ロール作製の一例を示す図 鉄ロール（ダイスロール）作製の一例を示す図 鉄ロール（ダイスロール）の一例を示す図 鉄ロール（ミルロール）の一例を示す図 エンボスロールの一例を示す図

符号の説明

１………エンボス版製造システム
３………コンピュータ
５………３次元スキャナ
７………彫刻機
１１………制御部
１２………記憶装置
１３………メディア入出力部
１４………入力部
１５………印刷部
１６………表示部
１７………通信部
１８………バス
２１………ＯＳ
２２………エンボス版製造プログラム
２３………スキャンデータ
２４………彫刻用データ
３１………織物
３３………スキャン画像
３５………最終画像
４１………絵柄面
４３………銅メッキ
４５………シリコンふけい型材
４７………鉄メッキ
４９………鉄板
５１、６３、６５、６７………鉄シリンダ
５３………防食ニス
５５………１回目の腐食跡
５７………書き落とし部分

Claims (4)

1. 第１の画像データをスキャナで取得する工程（ａ）と、
   前記第１の画像データを編集し、第２の画像データを生成する工程（ｂ）と、
   前記第２の画像データを、彫刻用データに変換する工程(ｃ)と、
   前記彫刻用データを用いて、彫刻機で樹脂板に彫刻を行う工程（ｄ）と、
   前記樹脂板を用いて、シリコン樹脂型を作製する工程（ｅ）と、
   前記シリコン樹脂型を用いて、銅メッキ板を作製する工程(ｆ)と、
   前記銅メッキ板を用いて、鉄メッキ板を作製する工程（ｇ）と、
   前記鉄メッキ板を用いて、鉄ロールを作製する工程（ｈ）と、
   前記鉄ロールを用いて、ダイスロールを作製する工程（ｉ）と、
   前記ダイスロールを用いて、ミルロールを作製する工程（ｊ）と、
   前記ミルロールを用いて、エンボスロールを作製する工程（ｋ）と、
   壁紙原反を作製する工程（ｌ）と、
   前記壁紙原反に印刷を施す工程（ｍ）と、
   前記印刷を施した壁紙原反を加熱発泡し、前記エンボスロールを用いて型押しし、建材を製造する工程（ｎ）と、
   を具備することを特徴とする建材製造方法。
2. 前記工程（ｂ）は、エンドレス処理、ノイズ除去、柄くせの除去、艶ムラの除去のうちの少なくとも一つを行うことを特徴とする請求項１記載の建材製造方法。
3. 前記建材は、壁紙であることを特徴とする請求項１記載の建材製造方法。
4. 請求項１記載の建材製造方法により製造することを特徴とする建材。

Images