JP2009242425A - アルコキシハロゲノアルコキシアントラニル酸誘導体とその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】5−アルコキシ−4−ハロゲノアルコキシ−2−ニトロ安息香酸誘導体を還元して5−アルコキシ−4−ハロゲノアルコキシアントラニル酸を製造する方法;または、4−アルコキシ−5−ハロゲノアルコキシ−2−ニトロ安息香酸誘導体を還元して4−アルコキシ−5−ハロゲノアルコキシアントラニル酸を製造する。5−アルコキシ−4−ハロゲノアルコキシ−2−ニトロ安息香酸誘導体は、3−アルコキシ−4−ヒドロキシ安息香酸誘導体とジハロゲノアルカンとを反応させ、次にアルカリ金属亜硝酸塩の存在下で硝酸を反応させることにより得られ、4−アルコキシ−5−ハロゲノアルコキシ−2−ニトロ安息香酸誘導体は、4−アルコキシ−3−ヒドロキシ安息香酸誘導体とジハロゲノアルカンとを反応させ、次にアルカリ金属亜硝酸塩の存在下で硝酸を反応させることにより得られる。
【選択図】なし
Description
本発明はまた、上記のアントラニル酸誘導体をニトロ安息香酸誘導体から製造する方法にも関する。
で示されるアントラニル酸誘導体とギ酸誘導体とをカルボン酸アンモニウムの存在下にて反応させることを特徴とする、式(2):
で示されるキナゾリン−4−オン誘導体の製造方法にある。
で示される5−アルコキシ−4−ハロゲノアルコキシアントラニル酸誘導体とギ酸誘導体とを、カルボン酸アンモニウムの存在下にて反応させることを特徴とする、式(4):
で示される6−アルコキシ−7−ハロゲノアルコキシキナゾリン−4−オンの製法にもある。
で示される4−アルコキシ−5−ハロゲノアルコキシアントラニル酸誘導体とギ酸誘導体とを、カルボン酸アンモニウムの存在下にて反応させることを特徴とする、式(6):
で示される7−アルコキシ−6−ハロゲノアルコキシキナゾリン−4−オンの製法にもある。
で示される6−メトキシ−7−(3−クロロアルコキシ)キナゾリン−4−オンにもある。
で示される7−メトキシ−6−(3−クロロプロポキシ)キナゾリン−4−オンにもある。
で示される6−アルコキシ−4−ハロゲノアルコキシ−2−ニトロ安息香酸誘導体を還元することを特徴とする、式(3):
で示される5−アルコキシ−4−ハロゲノアルコキシアントラニル酸誘導体の製法にもある。
で示される4−アルコキシ−5−ハロゲノアルコキシ−2−ニトロ安息香酸誘導体を還元することを特徴とする、式(5):
で示される4−アルコキシ−5−ハロゲノアルコキシアントラニル酸誘導体の製法にもある。
で示される5−メトキシ−4−(3−ブロモプロポキシ)アントラニル酸メチルにもある。
で示される5−メトキシ−4−クロロアルコキシアントラニル酸にもある。
で示される5−メトキシ−4−(4−クロロブトキシ)アントラニル酸メチルにもある。
で示される4−メトキシ−5−(3−クロロプロポキシ)アントラニル酸にもある。
で示される3−アルコキシ−4−ヒドロキシ安息香酸誘導体と、式(16):
で示されるジハロゲノアルカンを、塩基の存在下、有機溶媒中で反応させて、式(17):
で示される3−アルコキシ−4−ハロゲノアルコキシ安息香酸誘導体とする第一工程、そして
上記3−アルコキシ−4−ハロゲノアルコキシ安息香酸誘導体に、アルカリ金属亜硝酸塩の存在下、硝酸を反応させてニトロ化させる第二工程、
を含んでなることを特徴とする、式(9):
で示される5−アルコキシ−4−ハロゲノアルコキシ−2−ニトロ安息香酸誘導体の製法にもある。
で示される4−アルコキシ−3−ヒドロキシ安息香酸誘導体と、式(19):
で示されるジハロゲノアルカンを、塩基の存在下、有機溶媒中で反応させて、式(20):
上記4−アルコキシ−3−ハロゲノアルコキシ安息香酸誘導体に、アルカリ金属亜硝酸塩の存在下にて硝酸を反応させてニトロ化させる第二工程、
を含んでなることを特徴とする、式(10):
で示される4−アルコキシ−5−ハロゲノアルコキシ−2−ニトロ安息香酸誘導体の製法にもある。
で示される4−(4−クロロブトキシ)−3−メトキシ安息香酸メチルにもある。
で示される4−(4−クロロブトキシ)−5−メトキシ−2−ニトロ安息香酸メチルにもある。
で示される6−アルコキシ−7−ハロゲノアルコキシキナゾリン−4−オンと式(23):
で示されるアミン化合物を反応させることを特徴とする、式(24):
で示される6−アルコキシ−7−アミノアルコキシキナゾリン−4−オン誘導体の製法にもある。
で示される7−アルコキシ−6−ハロゲノアルコキシキナゾリン−4−オンと式(23):
で示されるアミン化合物を反応させることを特徴とする、式(25):
で示される7−アルコキシ−6−アミノアルコキシキナゾリン−4−オン誘導体の製法にもある。
で示される6−メトキシ−7−(3−チオモルホリノプロポキシ)キナゾリン−4−オンにもある。
前記ハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子が挙げられる。
(A)第一工程
第一工程は、塩基の存在下、3−アルコキシ−4−ヒドロキシ安息香酸誘導体または4−アルコキシ−3−ヒドロキシ安息香酸誘導体と、ジハロゲノアルカンを有機溶媒中で反応させて、3−アルコキシ−4−ハロゲノアルコキシ安息香酸誘導体または4−アルコキシ−3−ハロゲノアルコキシ安息香酸誘導体とする工程である。
第二工程は、アルカリ金属亜硝酸塩の存在下、3−アルコキシ−4−ハロゲノアルコキシ安息香酸誘導体または4−アルコキシ−3−ハロゲノアルコキシ安息香酸誘導体に硝酸を反応させてニトロ化させて、5−アルコキシ−4−ハロゲノアルコキシ−2−ニトロ安息香酸誘導体または4−アルコキシ−5−ハロゲノアルコキシ−2−ニトロ安息香酸誘導体とする工程である。
上記の反応は、例えば、不活性ガスの雰囲気にて、6−アルコキシ−7−ハロゲノアルコキシキナゾリン−4−オンまたは7−アルコキシ−6−ハロゲノアルコキシキナゾリン−4−オン、アミン化合物及び溶媒を混合して撹拌させる等の方法によって行われる。その際の反応温度は、好ましくは20〜200℃、更に好ましくは40〜150℃であり、反応圧力は特に制限されない。
内容積10mLのステンレス製耐圧容器に、5−ヨードアントラニル酸1.00g(3.8ミリモル)、オルトギ酸メチル0.81g(7.6ミリモル)、酢酸アンモニウム0.59g(7.6ミリモル)及びメタノール4.0mLを加え、120℃で3時間反応させた。反応終了後、室温まで冷却し、反応液に水40mLを加えて15分間撹拌させた後に濾過し、淡灰色結晶として6−ヨードキナゾリン−4−オン0.97gを得た(単離収率:93%)。
融点;259℃(分解)
1H−NMR(DMSO−d6,δ(ppm));7.46(1H,d,J=8.4Hz)、8.08〜8.15(2H,m)、8.39(1H,d,J=1.8Hz)、12.5(1H,brs)
CI−MS(m/e);273(M+1)
実施例I−1において、オルトギ酸メチルの量を1.61g(15.2ミリモル)に、酢酸アンモニウムの量を1.17g(15.2ミリモル)に変えたこと以外は、実施例I−1と同様に反応を行った。その結果、6−ヨードキナゾリン−4−オンが0.98g生成していた(反応収率:94%)。
実施例I−2において、オルトギ酸メチルの量を3.60g(34ミリモル)に変え、メタノールを使用しなかったこと以外は、実施例I−2と同様に反応を行った。その結果、6−ヨードキナゾリン−4−オンが0.94g生成していた(反応収率:91%)。
実施例I−2において、メタノールをアセトニトリルに変えたこと以外は、実施例I−2と同様に反応を行った。その結果、6−ヨードキナゾリン−4−オンが0.98g生成していた(反応収率:94%)。
実施例I−2において、酢酸アンモニウムを2,4−ジクロロ安息香酸アンモニウム3.20g(15.2ミリモル)に変えたこと以外は、実施例I−2と同様に反応を行った。その結果、6−ヨードキナゾリン−4−オン0.97gが生成していた(反応収率:90%)。
実施例I−2において、酢酸アンモニウムをギ酸アンモニウム0.95g(15.2ミリモル)に変えたこと以外は、実施例I−2と同様に反応を行った。反応終了後、実施例I−1と同様に反応液を処理し、淡灰色結晶として6−ヨードキナゾリン−4−オン0.88gを得た(単離収率:85%)。
内容積10mLのステンレス製耐圧容器に、4−クロロアントラニル酸1.00g(5.8ミリモル)、オルトギ酸メチル2.47g(23.3ミリモル)、酢酸アンモニウム1.80g(23.3ミリモル)及びメタノール4.0mLを加え、120℃で3時間反応させた。反応終了後、室温まで冷却し、反応液に水40mLを加えて15分間撹拌させた後に濾過し、白色結晶として7−クロロキナゾリン−4−オン0.96gを得た(単離収率:92%)。
融点;246〜247℃
1H−NMR(DMSO−d6,δ(ppm));7.56(1H,dd,J=1.8,8.1Hz)、7.72(1H,d,J=1.8Hz)、8.10〜8.14(2H,m)、12.5(1H,brs)
CI−MS(m/e);181(M+1)
内容積10mLのステンレス製耐圧容器に、5−ニトロアントラニル酸1.00g(5.5ミリモル)、オルトギ酸メチル2.33g(22.0ミリモル)、酢酸アンモニウム1.69g(22.0ミリモル)及びメタノール4.0mLを加え、120℃で3時間反応させた。反応終了後、室温まで冷却し、反応液に水40mLを加えて15分間撹拌させた後に濾過し、黄色結晶として6−ニトロキナゾリン−4−オン0.91gを得た(単離収率:87%)。
融点;277〜278℃
1H−NMR(DMSO−d6,δ(ppm));7.87(1H,d,J=9.0Hz)、8.32(1H,s)、8.55(1H,dd,J=2.7,9.0Hz)、8.81(1H,d,J=2.7Hz)、12.5(1H,brs)
CI−MS(m/e);192(M+1)
内容積10mLのステンレス製耐圧容器に、4,5−ジメトキシアントラニル酸1.00g(5.1ミリモル)、オルトギ酸メチル2.15g(20.3ミリモル)、酢酸アンモニウム1.56g(20.3ミリモル)及びメタノール4.0mLを加え、120℃で3時間反応させた。反応終了後、室温まで冷却し、反応液に水40mLを加えて15分間撹拌させた後に濾過し、褐色結晶として6,7−ジメトキシキナゾリン−4−オン0.96gを得た(単離収率:92%)。
融点;294〜295℃
1H−NMR(DMSO−d6,δ(ppm));3.87(3H,s)、3.90(3H,s)、7.13(1H,s)、7.44(1H,s)、7.99(1H,s)、12.5(1H,brs)
CI−MS(m/e);207(M+1)
内容積10mLのステンレス製耐圧容器に、4−クロロ−5−ニトロアントラニル酸0.94g(4.3ミリモル)、オルトギ酸メチル1.96g(18.5ミリモル)、酢酸アンモニウム1.42g(18.5ミリモル)及びメタノール4.0mLを加え、120℃で4時間反応させた。反応終了後、室温まで冷却し、反応液に水40mLを加えて15分間撹拌させた後に濾過し、黄色結晶として6−ニトロ−7−クロロキナゾリン−4−オン0.88gを得た(単離収率:90%)。
融点;300℃(分解)
1H−NMR(DMSO−d6,δ(ppm));8.03(1H,s)、8.32(1H,s)、8.69(1H,s)、12.5(1H,brs)
CI−MS(m/e);226(M+1)
内容積10mLのステンレス製耐圧容器に、5−ヒドロキシアントラニル酸1.00g(6.6ミリモル)、オルトギ酸メチル2.80g(26.4ミリモル)、酢酸アンモニウム2.00g(26.4ミリモル)及びメタノール4.0mLを加え、120℃で3時間反応させた。反応終了後、室温まで冷却し、反応液に水40mLを加えて15分間撹拌させた後に濾過し、淡灰色結晶として6−ヒドロキシキナゾリン−4−オン0.78gを得た(単離収率:74%)。
融点;332〜333℃(分解)
1H−NMR(DMSO−d6,δ(ppm));7.25(1H,dd,J=2.7,8.7Hz)、7.41(1H,d,J=2.7Hz)、7.53(1H,d,J=8.7Hz)、7.90(1H,s)、12.6(2H,brs)
CI−MS(m/e);163(M+1)
内容積10mLのステンレス製耐圧容器に、5−カルボキシアントラニル酸1.00g(5.5ミリモル)、オルトギ酸メチル2.30g(22.0ミリモル)、酢酸アンモニウム1.70g(22.0ミリモル)及びメタノール4.0mLを加え、120℃で3時間反応させた。反応終了後、室温まで冷却し、反応液に水40mL及び1モル/L塩酸10mLを加えて15分間撹拌させた後に濾過し、黄色結晶として純度91%(高速液体クロマトグラフィーによる面積百分率)6−カルボキシキナゾリン−4−オン0.96gを得た(単離収率:84%)。
1H−NMR(DMSO−d6,δ(ppm));3.93(1H,brs)、8.01(1H,dd,J=1.5,7.8Hz)、8.17(1H,d,J=1.5Hz)、8.22(1H,d,J=7.8Hz)、8.28(1H,s)、12.0(1H,brs)
CI−MS(m/e);191(M+1)
内容積2mLのステンレス製耐圧容器に、アントラニル酸メチル302mg(2.0ミリモル)、オルトギ酸メチル424mg(4.0ミリモル)、酢酸アンモニウム308mg(4.0ミリモル)及びメタノール1.0mLを加え、120℃で3時間反応させた。反応終了後、反応液を高速液体クロマトグラフィーにより分析(絶対定量法)したところ、キナゾリン−4−オンが285mg生成していた(反応収率:98%)。
実施例I−13において、メタノールをアセトニトリルに変えたこと以外は、実施例I−13と同様に反応を行った。その結果、キナゾリン−4−オンが277mg生成していた(反応収率:95%)。
実施例I−13において、メタノールをN,N’−ジメチルイミダゾリジノンに変えたこと以外は、実施例I−13と同様に反応を行った。その結果、キナゾリン−4−オンが267mg生成していた(反応収率:91%)。
内容積10mLのステンレス製耐圧容器に、5−ニトロ−4−(3−ヒドロキシプロポキシ)アントラニル酸0.65g(2.5ミリモル)、オルトギ酸メチル1.06g(10.0ミリモル)、酢酸アンモニウム0.77g(10.0ミリモル)及びメタノール6.0mLを加え、140℃で6.5時間反応させた。反応終了後、室温まで冷却し、反応液に水50mLを加え、析出した結晶を濾過して減圧下で乾燥させ、灰色結晶として6−ニトロ−7−(3−ヒドロキシプロポキシ)キナゾリン−4−オン0.52gを得た(単離収率:79%)。
1H−NMR(DMSO−d6,δ(ppm));1.86〜1.95(2H,m)、3.57(2H,t,J=6.0Hz)、4.34(2H,t,J=6.0Hz)、7.42(1H,s)、8.22(1H,s)、8.53(1H,s)
CI−MS(m/e);266(M+1)
内容積10mLのステンレス製耐圧容器に、5−ニトロ−4−ヒドロキシアントラニル酸0.50g(7.5ミリモル)、オルトギ酸メチル0.80g(7.5ミリモル)、酢酸アンモニウム0.58g(7.5ミリモル)及びメタノール5.0mLを加え、120℃で3時間反応させた。反応終了後、室温まで冷却し、減圧下でメタノールを留去した後、反応液に水5mLを加えた。析出した結晶を濾過して減圧下で乾燥させ、黄色結晶として6−ニトロ−7−ヒドロキシキナゾリン−4−オン0.29gを得た(単離収率:55%)。
1H−NMR(DMSO−d6,δ(ppm));3.38(1H,brs)、7.20(1H,s)、8.15(1H,s)、8.53(1H,s)
CI−MS(m/e);208(M+1)
内容積10mLのステンレス製耐圧容器に、4,5−ビス(2−メトキシエトキシ)アントラニル酸1.00g(2.8ミリモル)、オルトギ酸メチル0.93g(8.8ミリモル)、酢酸アンモニウム0.67g(8.8ミリモル)及びメタノール5.0mLを加え、95℃で8時間反応させた。反応終了後、室温まで冷却し、反応液を減圧下で濃縮した。次いで、濃縮物をメタノール20mLで再結晶させた。結晶を濾過後、減圧下で乾燥させ、白色結晶として6,7−ビス(2−メトキシエトキシ)キナゾリン−4−オン0.85gを得た(単離収率:83%)。
1H−NMR(D2O,δ(ppm));3.49(3H,s)、3.50(3H,s)、3.86〜3.88(4H,m)、3.97(2H,d,J=3.6Hz)、4.04(2H,d,J=3.6Hz)、6.41(1H,s)、6.72(1H,s)、7.72(1H,s)
CI−MS(m/e);295(M+1)
内容積10mLのステンレス製耐圧容器に、4,5−ビス(2−メトキシエトキシ)アントラニル酸エチル1.02g(3.3ミリモル)、オルトギ酸メチル0.96g(9.1ミリモル)、酢酸アンモニウム0.69g(9.1ミリモル)及びメタノール5.0mLを加え、110℃で6時間反応させた。反応終了後、室温まで冷却し、反応液を減圧下で濃縮した。次いで、濃縮物をメタノール20mLで再結晶させた。結晶を濾過後、減圧下で乾燥させ、白色結晶として6,7−ビス(2−メトキシエトキシ)キナゾリン−4−オン0.87gを得た(単離収率:91%)。
内容積100mLのステンレス製耐圧容器に、5−メトキシ−4−(3−モルホリノプロポキシ)アントラニル酸メチル5.80g(17.9ミリモル)、オルトギ酸メチル3.79g(35.8ミリモル)、酢酸アンモニウム2.56g(33.2ミリモル)及びメタノール30mLを加え、115℃で5時間反応させた。反応終了後、室温まで冷却し、反応液を減圧下で濃縮した。次いで、濃縮物をメタノール100mLで再結晶させた。結晶を濾過後、減圧下で乾燥させ、白色結晶として6−メトキシ−7−(3−モルホリノプロポキシ)キナゾリン−4−オン4.97gを得た(単離収率:87%)。
1H−NMR(DMSO−d6,δ(ppm));2.08〜2.13(2H,m)、2.48(4H,t,J=4.5Hz)、2.56(2H,t,J=6.9Hz)、3.73(4H,t,J=4.5Hz)、4.00(3H,s)、4.24(2H,t,J=6.6Hz)、7.18(1H,s)、7.60(1H,s)、8.02(1H,s)、10.5(1H,brs)
CI−MS(m/e);320(M+1)
内容積10mLのステンレス製耐圧容器に、5−メトキシ−4−(3−ピペリジノプロポキシ)アントラニル酸メチル1.00g(3.1ミリモル)、オルトギ酸メチル0.99g(9.3ミリモル)、酢酸アンモニウム0.72g(9.3ミリモル)及びメタノール5.0mLを加え、120℃で5時間反応させた。反応終了後、室温まで冷却し、反応液を高速液体クロマトグラフィーで分析(絶対定量法)したところ、6−メトキシ−7−(3−ピペリジノプロポキシ)キナゾリン−4−オン0.89gが生成していた(反応収率:90%)。
撹拌装置、温度計及び還流冷却器を備えた内容積50mLのガラス製フラスコに、純度98質量%の4−ヒドロキシ−3−メトキシ安息香酸メチル1.00g(5.49ミリモル)、純度98質量%の2−ブロモ−1−クロロエタン1.04g(7.14ミリモル)、純度98質量%の炭酸カリウム0.85g(6.04ミリモル)及びアセトニトリル30mLを加え、アルゴン雰囲気にて、還流下(80〜85℃)、撹拌しながら8時間反応させた。反応終了後、反応液を濾過した後に減圧下で濃縮し、次いで、n−ヘプタン20mLを加えて結晶を析出させた。結晶を濾過後、減圧下で乾燥させ、白色結晶として、純度98%(高速液体クロマトグラフィーによる面積百分率)の4−(2−クロロエトキシ)−3−メトキシ安息香酸メチル1.34gを得た(単離収率:97.8%)。
融点;61〜62℃
1H−NMR(CDCl3,δ(ppm));3.65〜3.69(2H,m)、3.82(3H,s)、3.90(3H,s)、4.35(2H,t,J=3.0Hz)、6.95(1H,d,J=6.0Hz)、7.57(1H,s)、7.67(1H,d,J=6.0Hz)
撹拌装置、温度計及び滴下漏斗を備えた内容積50mLのガラス製フラスコに、実施例II−1で合成した純度98%の4−(2−クロロエトキシ)−3−メトキシ安息香酸メチル1.02g(4.09ミリモル)、亜硝酸ナトリウム0.03g(0.40ミリモル)及び酢酸1.25mLを加え、撹拌しながら40℃まで加熱した。次いで、60質量%硝酸1.72g(16.5ミリモル)をゆるやかに滴下し、40〜50℃で5時間反応させた。反応終了後、水5mLを加えて20℃まで冷却すると結晶が析出した。結晶を濾過後、水5mLで洗浄した後に減圧下で乾燥させ、白色結晶として、純度98%(高速液体クロマトグラフィーによる面積百分率)の4−(2−クロロエトキシ)−5−メトキシ−2−ニトロ安息香酸メチル1.12gを得た(単離収率:93.0%)。
融点;116〜117℃
1H−NMR(CDCl3,δ(ppm));3.65〜3.69(2H,m)、3.90(3H,s)、3.91(3H,s)、4.35(2H,t,J=6.0Hz)、7.09(1H,s)、7.49(1H,s)
撹拌装置、温度計、滴下漏斗及び還流冷却器を備えた内容積50mLのガラス製フラスコに、純度98質量%の4−ヒドロキシ−3−メトキシ安息香酸メチル1.02g(5.49ミリモル)、純度98質量%の3−ブロモ−1−クロロプロパン1.15g(7.14ミリモル)、純度98質量%の炭酸カリウム0.85g(6.04ミリモル)及びアセトニトリル30mLを加え、アルゴン雰囲気にて、還流下(80〜85℃)、撹拌しながら8時間反応させた。反応終了後、反応液を濾過した後に濃縮し、次いで、n−ヘプタンを加えて結晶を析出させた。結晶を濾過後、減圧下で乾燥させ、白色結晶として、純度99%(高速液体クロマトグラフィーによる面積百分率)の4−(3−クロロプロポキシ)−3−メトキシ安息香酸メチル1.34gを得た(単離収率:97.8%)。
融点;98〜99℃
1H−NMR(CDCl3,δ(ppm));2.27〜2.35(2H,m)、3.75〜3.79(2H,m)、3.85(3H,s)、3.91(3H,s)、4.22(2H,t,J=6.0Hz)、6.95(1H,d,J=6.0Hz)、7.57(1H,s)、7.67(1H,d,J=6.0Hz)
撹拌装置、温度計及び滴下漏斗を備えた内容積100mLのガラス製フラスコに、実施例II−3と同様な方法で合成した純度99%の4−(3−クロロプロポキシ)−3−メトキシ安息香酸メチル10.1g(38.7ミリモル)、亜硝酸ナトリウム0,27g(3.87ミリモル)及び酢酸12.5mLを加え、撹拌しながら40℃〜50℃まで加熱した。次いで、60質量%硝酸16.2g(154.8ミリモル)をゆるやかに滴下し、同温度で5時間反応させた。反応終了後、水20mLを加えて20℃まで冷却すると結晶が析出した。結晶を濾過後、水30mL、n−ヘプタン30mLの順で洗浄した後に減圧下で乾燥させ、白色結晶として、純度98%(高速液体クロマトグラフィーによる面積百分率)の4−(3−クロロプロポキシ)−5−メトキシ−2−ニトロ安息香酸メチル10.9gを得た(単離収率:92.0%)。
融点;63〜64℃
1H−NMR(CDCl3,δ(ppm));2.29〜2.37(2H,m)、3.67〜3.79(2H,m)、3.87(3H,s)、3.96(3H,s)、7.08(1H,s)、7.50(1H,s)
撹拌装置、温度計、滴下漏斗及び還流冷却器を備えた内容積200mLのガラス製フラスコに、純度98質量%の3−ブロモ−1−クロロプロパン11.2g(71.4ミリモル)、純度98質量%の炭酸カリウム8.52g(60.4ミリモル)及びアセトン40mLを加え、アルゴン雰囲気にて、撹拌しながら還流(52〜57℃)させた。次いで、純度98質量%の4−ヒドロキシ−3−メトキシ安息香酸メチル10.2g(54.9ミリモル)をアセトン40mLに溶解した溶液を30分間かけてゆるやかに滴下し、同温度で5時間反応させた。反応終了後、反応液を濾過し、濾液を減圧下で濃縮して、4−(3−クロロプロポキシ)−3−メトキシ安息香酸メチルを主として含む溶液17.0gを得た。
撹拌装置、温度計、滴下漏斗及び還流冷却器を備えた内容積1リットルのガラス製フラスコに、純度98質量%の3−ブロモ−1−クロロプロパン105.9g(659ミリモル)、純度98質量%の炭酸カリウム58.1g(411ミリモル)及びアセトン300mLを加え、アルゴン雰囲気にて、撹拌しながら還流(52〜57℃)させた。次いで、純度98質量%の4−ヒドロキシ−3−メトキシ安息香酸メチル51.0g(274ミリモル)をアセトン200mLに溶解した溶液を30分間かけてゆるやかに滴下し、同温度で2時間反応させた。反応終了後、反応液を濾過し、濾液を減圧下で濃縮して、4−(3−クロロプロポキシ)−3−メトキシ安息香酸メチルを主として含む3−ブロモ−1−クロロプロパン溶液138.0gを得た。
撹拌装置、温度計、滴下漏斗及び還流冷却器を備えた内容積50mLのガラス製フラスコに、純度98質量%の4−ヒドロキシ−3−メトキシ安息香酸メチル1.02g(5.49ミリモル)、純度98質量%の3−ブロモ−1−クロロプロパン2.12g(13.2ミリモル)、純度98質量%の炭酸カリウム1.16g(8.24ミリモル)及びアセトニトリル10mLを加え、アルゴン雰囲気にて、還流下(80〜85℃)、撹拌しながら5時間反応させた。反応終了後、反応液を濾過し、濾液を高速液体クロマトグラフィーにて分析(絶対定量法)したところ、4−(3−クロロプロポキシ)−3−メトキシ安息香酸メチル1.38gが生成していた(反応収率:97.0%)。
撹拌装置、温度計、滴下漏斗及び還流冷却器を備えた内容積50mLのガラス製フラスコに、純度98質量%の4−ヒドロキシ−3−メトキシ安息香酸メチル1.02g(5.49ミリモル)、純度98質量%の3−ブロモ−1−クロロプロパン3.17g(19.8ミリモル)、純度98質量%の炭酸カリウム1.16g(8.24ミリモル)及びアセトニトリル10mLを加え、アルゴン雰囲気にて、還流下(80〜85℃)、撹拌しながら5時間反応させた。反応終了後、反応液を濾過し、濾液を高速液体クロマトグラフィーにて分析(絶対定量法)したところ、4−(3−クロロプロポキシ)−3−メトキシ安息香酸メチル1.41gが生成していた(反応収率:98.9%)。
撹拌装置、温度計、滴下漏斗及び還流冷却器を備えた内容積50mLのガラス製フラスコに、純度98質量%の4−ヒドロキシ−3−メトキシ安息香酸メチル1.02g(5.49ミリモル)、純度98質量%の3−ブロモ−1−クロロプロパン2.12g(13.2ミリモル)、純度98質量%の炭酸カリウム1.16g(8.24ミリモル)及びメチルエチルケトン10mLを加え、アルゴン雰囲気にて、還流下(77〜82℃)、撹拌しながら2時間反応させた。反応終了後、反応液を濾過し、濾液を高速液体クロマトグラフィーにて分析(絶対定量法)したところ、4−(3−クロロプロポキシ)−3−メトキシ安息香酸メチル1.36gが生成していた(反応収率:95.4%)。
撹拌装置、温度計、滴下漏斗及び還流冷却器を備えた内容積50mLのガラス製フラスコに、純度98質量%の4−ヒドロキシ−3−メトキシ安息香酸メチル1.02g(5.49ミリモル)、純度98質量%の3−ブロモ−1−クロロプロパン2.12g(13.2ミリモル)、純度98質量%の炭酸カリウム1.16g(8.24ミリモル)及びメタノール30mLを加え、アルゴン雰囲気にて、還流下(62〜67℃)、撹拌しながら10時間反応させた。反応終了後、反応液を濾過し、濾液を高速液体クロマトグラフィーにて分析(絶対定量法)したところ、4−(3−クロロプロポキシ)−3−メトキシ安息香酸メチル1.23gが生成していた(反応収率:86.5%)。
撹拌装置、温度計、滴下漏斗及び還流冷却器を備えた内容積50mLのガラス製フラスコに、純度98質量%の4−ヒドロキシ−3−メトキシ安息香酸メチル1.02g(5.49ミリモル)、純度98質量%の3−ブロモ−1−クロロプロパン2.12g(13.2ミリモル)、純度98質量%の炭酸カリウム1.16g(8.24ミリモル)及びN,N−ジメチルホルムアミド10mLを加え、アルゴン雰囲気にて、撹拌しながら52〜57℃で5時間反応させた。反応終了後、反応液を濾過し、濾液を高速液体クロマトグラフィーにて分析(絶対定量法)したところ、4−(3−クロロプロポキシ)−3−メトキシ安息香酸メチル0.85gが生成していた(反応収率:59.8%)。
撹拌装置、温度計、滴下漏斗及び還流冷却器を備えた内容積50mLのガラス製フラスコに、純度98質量%の4−ヒドロキシ−3−メトキシ安息香酸メチル1.02g(5.49ミリモル)、純度98質量%の3−ブロモ−1−クロロプロパン2.12g(13.2ミリモル)、純度98質量%の炭酸カリウム1.16g(8.24ミリモル)及びアセトン10mLを加え、アルゴン雰囲気にて、還流下(55〜60℃)、撹拌しながら5時間反応させた。反応終了後、反応液を濾過し、濾液を高速液体クロマトグラフィーにて分析(絶対定量法)したところ、4−(3−クロロプロポキシ)−3−メトキシ安息香酸メチル1.38gが生成していた(反応収率:97.2%)。
撹拌装置、温度計、滴下漏斗及び還流冷却器を備えた内容積50mLのガラス製フラスコに、純度98質量%の4−ヒドロキシ−3−メトキシ安息香酸メチル1.02g(5.49ミリモル)、純度98質量%の3−ブロモ−1−クロロプロパン2.12g(13.2ミリモル)、純度98質量%の炭酸カリウム1.16g(8.24ミリモル)、アセトン5mL及びアセトニトリル5mLを加え、アルゴン雰囲気にて、還流下(70〜75℃)、撹拌しながら5時間反応させた。反応終了後、反応液を濾過し、濾液を高速液体クロマトグラフィーにて分析(絶対定量法)したところ、4−(3−クロロプロポキシ)−3−メトキシ安息香酸メチル1.41gが生成していた(反応収率:99.3%)。
撹拌装置、温度計、滴下漏斗及び還流冷却器を備えた内容積50mLのガラス製フラスコに、純度98質量%の4−ヒドロキシ−3−メトキシ安息香酸メチル1.02g(5.49ミリモル)、純度98質量%の3−ブロモ−1−クロロプロパン2.12g(13.2ミリモル)、純度98質量%の炭酸カリウム1.16g(8.24ミリモル)、塩化カリウム1.02g(13.7ミリモル)及びアセトン10mLを加え、アルゴン雰囲気にて、還流下(55〜60℃)、撹拌しながら10時間反応させた。反応終了後、反応液を濾過し、濾液を高速液体クロマトグラフィーにて分析(絶対定量法)したところ、4−(3−クロロプロポキシ)−3−メトキシ安息香酸メチル1.39gが生成していた(反応収率:98.2%)。
撹拌装置、温度計、滴下漏斗及び還流冷却器を備えた内容積50mLのガラス製フラスコに、純度98質量%の4−ヒドロキシ−3−メトキシ安息香酸メチル1.02g(5.49ミリモル)、純度98質量%の3−ブロモ−1−クロロプロパン2.12g(13.2ミリモル)、純度98質量%の炭酸カリウム1.16g(8.24ミリモル)、塩化ナトリウム1.02g(17.5ミリモル)及びアセトン10mLを加え、アルゴン雰囲気にて、還流下(55〜60℃)、撹拌しながら10時間反応させた。反応終了後、反応液を濾過し、濾液を高速液体クロマトグラフィーにて分析(絶対定量法)したところ、4−(3−クロロプロポキシ)−3−メトキシ安息香酸メチル1.41gが生成していた(反応収率:99.5%)。
撹拌装置、温度計、滴下漏斗及び還流冷却器を備えた内容積100mLのガラス製フラスコに、純度98質量%の4−ヒドロキシ−3−メトキシ安息香酸メチル10.2g(54.9ミリモル)、純度99質量%の1,3−ジブロモプロパン12.5g(60.4ミリモル)、純度98質量%の炭酸カリウム8.5g(60.4ミリモル)及びアセトニトリル30mLを加え、アルゴン雰囲気にて、還流下(80〜85℃)、撹拌しながら8時間反応させた。反応終了後、反応液を濾過した後に減圧下で濃縮した。濃縮物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー(充填剤;ワコーゲルC−200、展開溶媒;n−ヘキサン)で精製し、白色結晶として、純度98%(高速液体クロマトグラフィーによる面積百分率)の4−(3−ブロモプロポキシ)−3−メトキシ安息香酸メチル15.1gを得た(単離収率:88.8%)。
融点;65〜66℃
1H−NMR(CDCl3,δ(ppm));2.01〜2.43(2H,m)、3.61〜3.65(2H,m)、3.89(3H,s)、3.93(3H,s)、4.19(2H,t,J=6.0Hz)、6.90(1H,d,J=6.0Hz)、7.55(1H,s)、7.67(1H,d,J=6.0Hz)
撹拌装置、温度計及び滴下漏斗を備えた内容積100mLのガラス製フラスコに、実施例II−16で合成した純度98%の4−(3−ブロモプロポキシ)−3−メトキシ安息香酸メチル10.2g(33.0ミリモル)、亜硝酸ナトリウム0.23g(3.30ミリモル)及び酢酸12.5mLを加え、撹拌しながら40℃まで加熱した。次いで、60質量%硝酸13.8g(132.0ミリモル)をゆるやかに滴下し、40℃〜50℃で5時間反応させた。反応終了後、水20mLを加えて20℃まで冷却すると結晶が析出した。結晶を濾過後、水30mL、n−ヘプタン30mLの順で洗浄した後に減圧下で乾燥させ、白色結晶として、純度99%(高速液体クロマトグラフィーによる面積百分率)の5−メトキシ−4−(3−ブロモプロポキシ)−2−ニトロ安息香酸メチル10.7gを得た(単離収率:92.0%)。
融点;71〜72℃
1H−NMR(CDCl3,δ(ppm));2.37〜2.45(2H,m)、3.60〜3.66(2H,m)、3.90(3H,s)、3.96(3H,s)、7.08(1H,s)、7.50(1H,s)
撹拌装置、温度計及び還流冷却器を備えた内容積100mLのガラス製フラスコに、純度98質量%の4−ヒドロキシ−3−メトキシ安息香酸メチル10.2g(54.9ミリモル)、純度99質量%の4−ブロモ−1−クロロブタン12.6g(71.4ミリモル)、純度98質量%の炭酸カリウム8.5g(60.4ミリモル)及びアセトニトリル300mLを加え、アルゴン雰囲気にて、還流下(80〜85℃)、撹拌しながら8時間反応させた。反応終了後、反応液を濾過した後に減圧下で濃縮し、濃縮物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー(充填剤;ワコーゲルC−200、展開溶媒;n−ヘキサン)で精製し、無色液体として、純度99%(高速液体クロマトグラフィーによる面積百分率)の4−(4−クロロブトキシ)−3−メトキシ安息香酸メチル13.6gを得た(単離収率:90.0%)。
1H−NMR(CDCl3,δ(ppm));1.96〜2.07(4H,m)、3.61〜3.67(2H,m)、3.89(3H,s)、3.93(3H,s)、4.13(2H,t,J=6.0Hz)、6.87(1H,d,J=6.0Hz)、7.55(1H,s)、7.64(1H,d,J=7Hz)
撹拌装置、温度計及び滴下漏斗を備えた内容積50mLのガラス製フラスコに、実施例II−18で合成した純度99%の4−(4−クロロブトキシ)−3−メトキシ安息香酸メチル10.1g(36.7ミリモル)、亜硝酸ナトリウム0.25g(3.67ミリモル)及び酢酸12.5mLを加え、撹拌しながら40℃まで加熱した。次いで、60質量%硝酸115.4g(146.8ミリモル)をゆるやかに滴下し、40℃〜50℃で5時間反応させた。反応終了後、水20mLを加えて20℃まで冷却すると結晶が析出した。結晶を濾過後、水30mL、n−ヘプタン30mLの順で洗浄した後に減圧下で乾燥させ、白色結晶として、純度99%(高速液体クロマトグラフィーによる面積百分率)の5−メトキシ−4−(4−クロロブトキシ)−2−ニトロ安息香酸メチル10.9gを得た(単離収率:92.0%)。
融点;74〜75℃
1H−NMR(CDCl3,δ(ppm));1.95〜2.10(4H,m)、3.61〜3.66(2H,m)、3.89(3H,s)、3.93(3H,s)、4.13(2H,t,J=6.0Hz)、6.87(1H,d,J=6.0Hz)、7.26(1H,s)、7.44(1H,s)
撹拌装置、温度計及び還流冷却器を備えた内容積100mLのガラス製フラスコに、純度98質量%の3−ヒドロキシ−4−メトキシ安息香酸メチル10.2g(54.9ミリモル)、純度98質量%の3−ブロモ−1−クロロプロパン11.5g(71.4ミリモル)、純度98質量%の炭酸カリウム8.5g(60.4ミリモル)及びアセトン30mLを加え、アルゴン雰囲気にて、還流下(80〜85℃)、撹拌しながら8時間反応させた。反応終了後、反応液を濾過し、濃縮物にn−ヘプタンを加えて結晶を析出させた。結晶を濾過した後に減圧下で乾燥させ、白色結晶として、純度99%(高速液体クロマトグラフィーによる面積百分率)の3−(3−クロロプロポキシ)−4−メトキシ安息香酸メチル13.7gを得た(単離収率:95.8%)。
融点;46〜48℃
1H−NMR(CDCl3,δ(ppm));2.27〜2.33(2H,m)、3.64〜3.75(2H,m)、3.79(3H,s)、3.91(3H,s)、4.21(2H,t,J=5.0Hz)、6.88(1H,d,J=6.0Hz)、7.67(1H,d,J=6.0Hz)、7.58(1H,s)、7.70(1H,d,J=6.0Hz)
撹拌装置、温度計及び滴下漏斗を備えた内容積50mLのガラス製フラスコに、実施例II−20で合成した純度99%の3−(3−クロロプロポキシ)−4−メトキシ安息香酸メチル10.1g(38.7ミリモル)、亜硝酸ナトリウム0.27g(3.87ミリモル)及び酢酸12.5mLを加え、撹拌しながら40℃まで加熱した。次いで、60質量%硝酸16.2g(154.8ミリモル)をゆるやかに滴下し、40℃〜50℃で5時間反応させた。反応終了後、水20mLを加えて20℃まで冷却すると結晶が析出した。結晶を濾過後、水30mL、n−ヘプタン30mLの順で洗浄した後に減圧下で乾燥させ、白色結晶として、純度99%(高速液体クロマトグラフィーによる面積百分率)の4−メトキシ−5−(3−クロロプロポキシ)−2−ニトロ安息香酸メチル11.3gを得た(単離収率:95.0%)。
融点;63〜64℃
1H−NMR(CDCl3,δ(ppm));2.28〜2.37(2H,m)、3.64〜3.75(2H,m)、3.89(3H,s)、3.99(3H,s)、4.24(2H,t,J=5.0Hz)、7.11(1H,s)、7.45(1H,s)
撹拌装置、温度計及び還流冷却器を備えた内容積50mLのガラス製フラスコに、純度98質量%の4−ヒドロキシ−3−メトキシ安息香酸メチル1.00g(5.49ミリモル)、2−ブロモ−1−クロロエタン1.02g(7.14ミリモル)、炭酸カリウム0.83g(6.04ミリモル)及びアセトニトリル30mLを加え、アルゴン雰囲気にて、還流下(80〜85℃)、撹拌しながら8時間反応させた。反応終了後、反応液を濾過した後に減圧下で濃縮し、次いで、n−ヘプタン20mLを加えて結晶を析出させた。結晶を濾過後、減圧下で乾燥させ、白色結晶として、純度98%(高速液体クロマトグラフィーによる面積百分率)の4−(2−クロロエトキシ)−3−メトキシ安息香酸メチル1.34gを得た(単離収率:97.8%)。
融点;61〜62℃
1H−NMR(CDCl3,δ(ppm));3.65〜3.69(2H,m)、3.82(3H,s)、3.90(3H,s)、4.35(2H,t,J=3.0Hz)、6.95(1H,d,J=6.0Hz)、7.57(1H,s)、7.67(1H,d,J=6.0Hz)
撹拌装置、温度計及び滴下漏斗を備えた内容積50mLのガラス製フラスコに、参考例III−1で合成した純度98%の4−(2−クロロエトキシ)−3−メトキシ安息香酸メチル1.02g(4.08ミリモル)、亜硝酸ナトリウム0.03g(0.40ミリモル)及び酢酸1.25mLを加え、撹拌しながら40℃まで加熱した。次いで、60質量%硝酸1.72g(16.5ミリモル)をゆるやかに滴下し、同温度で5時間反応させた。反応終了後、水5mLを加えて20℃まで冷却すると結晶が析出した。結晶を濾過後、水5mLで洗浄した後に減圧下で乾燥させ、白色結晶として、純度98%(高速液体クロマトグラフィーによる面積百分率)の5−メトキシ−4−(2−クロロエトキシ)−2−ニトロ安息香酸メチル1.12gを得た(単離収率:93.0%)。
融点;116〜117℃
1H−NMR(CDCl3,δ(ppm));3.65〜3.69(2H,m)、3.90(3H,s)、3.91(3H,s)、4.35(2H,t,J=6.0Hz)、7.09(1H,s)、7.49(1H,s)
撹拌装置、温度計、還流冷却器及びガス導入管を備えた内容積50mLのガラス製フラスコに、参考例III−2にて合成した純度98%の5−メトキシ−4−(2−クロロエトキシ)−2−ニトロ安息香酸メチル1.02g(3.45ミリモル)及びメタノール20mLを加え、撹拌しながら50℃まで加熱した。次いで、同温度で3質量%硫化白金/炭素(65.7%含水品)0.5gを加えた後、常圧下で水素を50mL/分.の速度で吹き込みながら、同温度で1時間反応させた。反応終了後、反応液を濾過した後に減圧下で濃縮すると結晶が析出した。得られた結晶を減圧下で乾燥させ、白色結晶として、純度99%(高速液体クロマトグラフィーによる面積百分率)の5−メトキシ−4−(2−クロロエトキシ)アントラニル酸メチル0.91gを得た(単離収率:93.0%)。
融点;112〜113℃
1H−NMR(CDCl3,δ(ppm));3.77(3H,s)、3.79(3H,s)、3.81〜3.92(2H,m)、4.25(2H,t,J=6.0Hz)、5.56(2H,brs)、6.15(1H,s)、7.34(1H,s)
撹拌装置、温度計、滴下漏斗及び還流冷却器を備えた内容積100mLのガラス製フラスコに、純度98質量%の4−ヒドロキシ−3−メトキシ安息香酸メチル10.2g(54.9ミリモル)、3−ブロモ−1−クロロプロパン11.2g(71.4ミリモル)、炭酸カリウム8.3g(60.4ミリモル)及びアセトニトリル30mLを加え、アルゴン雰囲気にて、還流下(80〜85℃)、撹拌しながら8時間反応させた。反応終了後、反応液を濾過した後に濃縮し、次いで、n−ヘプタンを加えて結晶を析出させた。結晶を濾過後、減圧下で乾燥させ、白色結晶として、純度99%(高速液体クロマトグラフィーによる面積百分率)の4−(3−クロロプロポキシ)−3−メトキシ安息香酸メチル14.0gを得た(単離収率:97.8%)。
融点;98〜99℃
1H−NMR(CDCl3,δ(ppm));2.27〜2.35(2H,m)、3.75〜3.79(2H,m)、3.85(3H,s)、3.91(3H,s)、4.22(2H,t,J=6.0Hz)、6.95(1H,d,J=6.0Hz)、7.57,(1H,s)、7.67(1H,d,J=6.0Hz)
撹拌装置、温度計及び滴下漏斗を備えた内容積100mLのガラス製フラスコに、参考例III−3で合成した純度99%の4−(3−クロロプロポキシ)−3−メトキシ安息香酸メチル10.1g(38.7ミリモル)、亜硝酸ナトリウム0.27g(3.87ミリモル)及び酢酸12.5mLを加え、撹拌しながら40℃まで加熱した。次いで、60質量%硝酸16.2g(154.8ミリモル)をゆるやかに滴下し、同温度で5時間反応させた。反応終了後、水20mLを加えて20℃まで冷却すると結晶が析出した。結晶を濾過後、水30mL、n−ヘプタン30mLの順で洗浄した後に減圧下で乾燥させ、白色結晶として、純度98%(高速液体クロマトグラフィーによる面積百分率)の5−メトキシ−4−(3−クロロプロポキシ)−2−ニトロ安息香酸メチル10.9gを得た(単離収率:92.0%)。
融点;63〜64℃
1H−NMR(CDCl3,δ(ppm));2.29〜2.37(2H,m)、3.67〜3.79(2H,m)、3.87(3H,s)、3.96(3H,s)、7.08(1H,s)、7.50(1H,s)
撹拌装置、温度計、還流冷却器及びガス導入管を備えた内容積50mLのガラス製フラスコに、参考例III−4にて合成した純度99%の5−メトキシ−4−(3−クロロプロポキシ)−2−ニトロ安息香酸メチル2.02g(6.58ミリモル)及びメタノール40mLを加え、撹拌しながら40℃まで加熱した。次いで、同温度で5質量%パラジウム/炭素(49%含水品)0.2gを加えた後、常圧下で水素を50mL/分の速度で吹き込みながら、同温度で2時間反応させた。反応終了後、反応液を濾過した後に減圧下で濃縮すると結晶が析出した。得られた結晶を減圧下で乾燥させ、白色結晶として、純度98%(高速液体クロマトグラフィーによる面積百分率)の5−メトキシ−4−(3−クロロプロポキシ)アントラニル酸メチル1.79gを得た(単離収率:98.1%)。
融点;98〜99℃
1H−NMR(CDCl3,δ(ppm));2.26〜2.33(2H,m)、2.73〜2.76(2H,m)、3.80(3H,s)、3.84(3H,s)、4.13(2H,t,J=6.0Hz)、5.46(2H,brs)、6.18(1H,s)、7.31(1H,s)
内容積50mLの耐圧容器に、参考例III−4にて合成した純度99%の5−メトキシ−4−(3−クロロプロポキシ)−2−ニトロ安息香酸メチル2.02g(6.58ミリモル)、展開ラネーニッケル2.0g及びメタノール40mLを加え、反応系内を水素で置換した後に締め込み、水素圧0.9MPa(ゲージ圧)、90〜100℃で24時間反応させた。反応終了後、反応液を濾過し、濾液を高速液体クロマトグラフィーで分析(絶対定量法)したところ、5−メトキシ−4−(3−クロロプロポキシ)アントラニル酸メチルが1.71g生成していた(反応収率:95.0%)。
撹拌装置、温度計、還流冷却器及び水素ガスを充填した風船を備えた内容積50mLのガラス製フラスコに、参考例III−4にて合成した純度99%の5−メトキシ−4−(3−クロロプロポキシ)−2−ニトロ安息香酸メチル1.01g(3.29ミリモル)、3質量%硫化白金/炭素(65.7%含水品)0.2g及びメタノール40mLを加え、水素雰囲気にて、40℃で8時間反応させた。反応終了後、反応液を濾過し、濾液を高速液体クロマトグラフィーで分析(絶対定量法)したところ、5−メトキシ−4−(3−クロロプロポキシ)アントラニル酸メチルが0.88g生成していた(反応収率:98.0%)。
撹拌装置、温度計及び還流冷却器を備えた内容積50mLのガラス製フラスコに、参考例III−4にて合成した純度99%の5−メトキシ−4−(3−クロロプロポキシ)−2−ニトロ安息香酸メチル1.01g(3.29ミリモル)、10質量%パラジウム/炭素0.5g及びギ酸10mLを加え、60℃で8時間反応させた。反応終了後、反応液を濾過し、濾液を高速液体クロマトグラフィーで分析(絶対定量法)したところ、5−メトキシ−4−(3−クロロプロポキシ)アントラニル酸メチルが0.78g生成していた(反応収率:87.0%)。
撹拌装置、温度計及び還流冷却器を備えた内容積50mLのガラス製フラスコに、参考例III−4にて合成した純度99%の5−メトキシ−4−(3−クロロプロポキシ)−2−ニトロ安息香酸メチル1.01g(3.29ミリモル)、展開ラネーニッケル1.0g及びギ酸10mLを加え、70℃で8時間反応させた。反応終了後、反応液を濾過し、濾液を高速液体クロマトグラフィーで分析(絶対定量法)したところ、5−メトキシ−4−(3−クロロプロポキシ)アントラニル酸メチルが0.77g生成していた(反応収率:85.0%)。
撹拌装置、温度計、還流冷却器及びガス導入管を備えた内容積50mLのガラス製フラスコに、参考例III−4にて合成した純度99%の5−メトキシ−4−(3−クロロプロポキシ)−2−ニトロ安息香酸メチル1.01g(3.29ミリモル)、10質量%パラジウム/炭素0.46g及びメタノール16mLを加え、常圧下で水素を50mL/分の速度で吹き込みながら、30℃で2時間反応させた。反応終了後、反応液を濾過し、濾液を高速液体クロマトグラフィーで分析(絶対定量法)したところ、5−メトキシ−4−(3−クロロプロポキシ)アントラニル酸メチルが0.85g生成していた(反応収率:95.2%)。
撹拌装置、温度計、滴下漏斗及び還流冷却器を備えた内容積100mLのガラス製フラスコに、純度98質量%の4−ヒドロキシ−3−メトキシ安息香酸メチル10.2g(54.9ミリモル)、1,3−ジブロモプロパン12.4g(60.4ミリモル)、炭酸カリウム8.3g(60.4ミリモル)及びアセトニトリル30mLを加え、アルゴン雰囲気にて、還流下(80〜85℃)、撹拌しながら8時間反応させた。反応終了後、反応液を濾過した後に減圧下で濃縮した。濃縮物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー(充填剤;ワコーゲルC−200、展開溶媒;n−ヘキサン)で精製し、白色結晶として、純度98%(高速液体クロマトグラフィーによる面積百分率)の4−(3−ブロモプロポキシ)−3−メトキシ安息香酸メチル15.1gを得た(単離収率:88.8%)。
融点;65〜66℃
1H−NMR(CDCl3,δ(ppm));2.01〜2.43(2H,m)、3.61〜3.65(2H,m)、3.89(3H,s)、3.93(3H,s)、4.19(2H,t,J=6.0Hz)、6.90(1H,d,J=6.0Hz)、7.55(1H,s)、7.67(1H,d,J=6.0Hz)
撹拌装置、温度計及び滴下漏斗を備えた内容積100mLのガラス製フラスコに、参考例III−5で合成した純度98%の4−(3−ブロモプロポキシ)−3−メトキシ安息香酸メチル10.2g(33.0ミリモル)、亜硝酸ナトリウム0.23g(3.30ミリモル)及び酢酸12.5mLを加え、撹拌しながら40℃まで加熱した。次いで、60質量%硝酸13.8g(132.0ミリモル)をゆるやかに滴下し、同温度で5時間反応させた。反応終了後、水20mLを加えて20℃まで冷却すると結晶が析出した。結晶を濾過後、水30mL、n−ヘプタン30mLの順で洗浄した後に減圧下で乾燥させ、白色結晶として、純度99%(高速液体クロマトグラフィーによる面積百分率)の5−メトキシ−4−(3−ブロモプロポキシ)−2−ニトロ安息香酸メチル10.7gを得た(単離収率:92.0%)。
融点;71〜72℃
1H−NMR(CDCl3,δ(ppm));2.37〜2.45(2H,m)、3.60〜3.66(2H,m)、3.90(3H,s)、3.96(3H,s)、7.08(1H,s)、7.50(1H,s)
撹拌装置、温度計、還流冷却器及びガス導入管を備えた内容積50mLのガラス製フラスコに、参考例III−6にて合成した純度99%の5−メトキシ−4−(3−ブロモプロポキシ)−2−ニトロ安息香酸メチル2.02g(5.75ミリモル)及びメタノール40mLを加え、撹拌しながら40℃まで加熱した。次いで、同温度で5質量%パラジウム/炭素(49%含水品)0.2gを加えた後、常圧下で水素を50mL/分の速度で吹き込みながら、同温度で2時間反応させた。反応終了後、反応液を濾過した後に減圧下で濃縮すると結晶が析出した。得られた結晶を減圧下で乾燥させ、白色結晶として、純度98%(高速液体クロマトグラフィーによる面積百分率)の5−メトキシ−4−(3−ブロモプロポキシ)アントラニル酸メチル1.83gを得た(単離収率:98.1%)。
融点;100〜101℃
1H−NMR(CDCl3,δ(ppm));2.34〜2.43(2H,m)、3.56〜3.63(2H,m)、3.75(3H,s)、3.96(3H,s)、5.55(2H,brs)、6.18(1H,s)、7.31(1H,s)
撹拌装置、温度計及び滴下漏斗を備えた内容積300mLのガラス製フラスコに、参考例III−3と同様な方法で合成した純度99%の4−(3−クロロプロポキシ)−3−メトキシ安息香酸メチル18.2g(69.7ミリモル)、2モル/L水酸化ナトリウム水溶液69.7mL及びメタノール69.7mLを加え、アルゴン雰囲気下、40℃で4時間反応させた。反応終了後、反応液を10℃まで冷却した後、2モル/L塩酸69.7mLを加えて中和すると結晶が析出した。結晶を濾過した後に減圧下で乾燥させ、白色結晶として、純度99%(高速液体クロマトグラフィーによる面積百分率)の4−(3−クロロプロポキシ)−3−メトキシ安息香酸16.2gを得た(単離収率:93.8%)。
融点;150〜152℃
1H−NMR(CDCl3,δ(ppm));3.23〜3.35(2H,m)、3.68〜3.88(2H,m)、3.93(3H,s)、4.35(2H,t,J=3.0Hz)、6.95(1H,d,J=6.0Hz)、7.57(1H,s)、7.70(1H,d,J=6.0Hz)
撹拌装置、温度計及び滴下漏斗を備えた内容積50mLのガラス製フラスコに、参考例III−7で合成した純度98%の4−(3−クロロプロポキシ)−3−メトキシ安息香酸16.2g(65.4ミリモル)、亜硝酸ナトリウム0.45g(6.54ミリモル)及び酢酸20mLを加え、撹拌しながら40℃まで加熱した。次いで、60質量%硝酸27.6g(262.0ミリモル)をゆるやかに滴下し、同温度で5時間反応させた。反応終了後、水20mLを加えて20℃まで冷却すると結晶が析出した。結晶を濾過後、水30mLで洗浄した後に減圧下で乾燥させ、白色結晶として、純度99%(高速液体クロマトグラフィーによる面積百分率)の5−メトキシ−4−(3−クロロプロポキシ)−2−ニトロ安息香酸17.9gを得た(単離収率:93.0%)。
融点;155〜156℃
1H−NMR(CDCl3,δ(ppm));2.37〜2.45(2H,m)、3.60〜3.66(2H,m)、3.90(3H,s)、3.96(3H,s)、7.08(1H,s)、7.50(1H,s)
撹拌装置、温度計、還流冷却器及びガス導入管を備えた内容積50mLのガラス製フラスコに、参考例III−8にて合成した純度99%の5−メトキシ−4−(3−クロロプロポキシ)−2−ニトロ安息香酸2.04g(6.90ミリモル)及びメタノール40mLを加え、撹拌しながら40℃まで加熱した。次いで、同温度で5質量%パラジウム/炭素(49%含水品)0.2gを加えた後、常圧下で水素を50mL/分の速度で吹き込みながら、同温度で2時間反応させた。反応終了後、反応液を濾過した後に減圧下で濃縮すると結晶が析出した。得られた結晶を減圧下で乾燥させ、白色結晶として、純度98%(高速液体クロマトグラフィーによる面積百分率)の5−メトキシ−4−(3−クロロプロポキシ)アントラニル酸1.83gを得た(単離収率:97.0%)。
融点;164〜165℃
1H−NMR(CDCl3,δ(ppm));2.15〜2.23(2H,m)、3.60(3H,s)、3.80〜4.00(2H,m)、4.04(2H,t,J=6.0Hz)、6.36(1H,s)、7.15(1H,s)、8.05(2H,brs)、8.10(1H,brs)
撹拌装置、温度計及び還流冷却器を備えた内容積100mLのガラス製フラスコに、純度98質量%の4−ヒドロキシ−3−メトキシ安息香酸メチル10.2g(54.9ミリモル)、4−ブロモ−1−クロロブタン12.5g(71.4ミリモル)、炭酸カリウム8.3g(60.4ミリモル)及びアセトニトリル300mLを加え、アルゴン雰囲気にて、還流下(80〜85℃)、撹拌しながら8時間反応させた。反応終了後、反応液を濾過した後に減圧下で濃縮し、濃縮物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー(充填剤;ワコーゲルC−200、展開溶媒;n−ヘキサン)で精製し、無色液体として、純度99%(高速液体クロマトグラフィーによる面積百分率)の4−(4−クロロブトキシ)−3−メトキシ安息香酸メチル13.6gを得た(単離収率:90.0%)。
1H−NMR(CDCl3,δ(ppm));1.96〜2.07(4H,m)、3.61〜3.67(2H,m)、3.89(3H,s)、3.93(3H,s)、4.13(2H,t,J=6.0Hz)、6.87(1H,d,J=6.0Hz)、7.55(1H,s)、7.64(1H,d,J=7Hz)
撹拌装置、温度計及び滴下漏斗を備えた内容積50mLのガラス製フラスコに、参考例III−9で合成した純度99%の4−(4−クロロブトキシ)−3−メトキシ安息香酸メチル10.1g(36.7ミリモル)、亜硝酸ナトリウム0.25g(3.67ミリモル)及び酢酸12.5mLを加え、撹拌しながら40℃まで加熱した。次いで、60質量%硝酸115.4g(146.8ミリモル)をゆるやかに滴下し、同温度で5時間反応させた。反応終了後、水20mLを加えて20℃まで冷却すると結晶が析出した。結晶を濾過後、水30mL、n−ヘプタン30mLの順で洗浄した後に減圧下で乾燥させ、白色結晶として、純度99%(高速液体クロマトグラフィーによる面積百分率)の5−メトキシ−4−(4−クロロブトキシ)−2−ニトロ安息香酸メチル10.9gを得た(単離収率:92.0%)。
融点;74〜75℃
1H−NMR(CDCl3,δ(ppm));1.95〜2.10(4H,m)、3.61〜3.66(2H,m)、3.89(3H,s)、3.93(3H,s)、4.13(2H,t,J=6.0Hz)、6.87(1H,d,J=6.0Hz)、7.26(1H,s)、7.44(1H,s)
撹拌装置、温度計、還流冷却器及びガス導入管を備えた内容積50mLのガラス製フラスコに、参考例III−10にて合成した純度99%の5−メトキシ−4−(4−クロロブトキシ)−2−ニトロ安息香酸メチル2.02g(6.29ミリモル)及びメタノール40mLを加え、撹拌しながら40℃まで加熱した。次いで、同温度で5質量%パラジウム/炭素(49%含水品)0.2gを加えた後、常圧下で水素を50mL/分の速度で吹き込みながら、同温度で2時間反応させた。反応終了後、反応液を濾過した後に減圧下で濃縮すると結晶が析出した。得られた結晶を減圧下で乾燥させ、白色結晶として、純度98%(高速液体クロマトグラフィーによる面積百分率)の5−メトキシ−4−(4−クロロブトキシ)アントラニル酸メチル1.81gを得た(単離収率:98.1%)。
融点;85〜86℃
1H−NMR(CDCl3,δ(ppm));1.92〜2.90(4H,m)、3.61〜3.65(2H,m)、3.76(3H,s)、3.93(3H,s)、4.03(2H,t,J=6.0Hz)、5.47(2H,brs)、6.13(1H,s)、7.31(1H,s)
撹拌装置、温度計及び還流冷却器を備えた内容積100mLのガラス製フラスコに、純度98質量%の3−ヒドロキシ−4−メトキシ安息香酸メチル10.2g(54.9ミリモル)、3−ブロモ−1−クロロプロパン11.2g(71.4ミリモル)、炭酸カリウム8.3g(60.4ミリモル)及びアセトン30mLを加え、アルゴン雰囲気にて、還流下(80〜85℃)、撹拌しながら8時間反応させた。反応終了後、反応液を濾過し、濃縮物にn−ヘプタンを加えて結晶を析出させた。結晶を濾過した後に減圧下で乾燥させ、白色結晶として、純度99%(高速液体クロマトグラフィーによる面積百分率)の3−(3−クロロプロポキシ)−4−メトキシ安息香酸メチル13.7gを得た(単離収率:95.8%)。
融点;46〜48℃
1H−NMR(CDCl3,δ(ppm));2.27〜2.33(2H,m)、3.64〜3.75(2H,m)、3.79(3H,s)、3.91(3H,s)、4.21(2H,t,J=5.0Hz)、6.88(1H,d,J=6.0Hz)、7.67(1H,d,J=6.0Hz)、7.58(1H,s)、7.70(1H,d,J=6.0Hz)
撹拌装置、温度計及び滴下漏斗を備えた内容積50mLのガラス製フラスコに、参考例III−11で合成した純度99%の3−(3−クロロプロポキシ)−4−メトキシ安息香酸メチル10.1g(38.7ミリモル)、亜硝酸ナトリウム0.27g(3.87ミリモル)及び酢酸12.5mLを加え、撹拌しながら40℃まで加熱した。次いで、60質量%硝酸16.2g(154.8ミリモル)をゆるやかに滴下し、同温度で5時間反応させた。反応終了後、水20mLを加えて20℃まで冷却すると結晶が析出した。結晶を濾過後、水30mL、n−ヘプタン30mLの順で洗浄した後に減圧下で乾燥させ、白色結晶として、純度99%(高速液体クロマトグラフィーによる面積百分率)の4−メトキシ−5−(3−クロロプロポキシ)−2−ニトロ安息香酸メチル11.3gを得た(単離収率:95.0%)。
融点;63〜64℃
1H−NMR(CDCl3,δ(ppm));2.28〜2.37(2H,m)、3.64〜3.75(2H,m)、3.89(3H,s)、3.99(3H,s)、4.24(2H,t,J=5.0Hz)、7.11(1H,s)、7.45(1H,s)
撹拌装置、温度計、還流冷却器及びガス導入管を備えた内容積50mLのガラス製フラスコに、参考例III−12にて合成した純度99%の4−メトキシ−5−(3−クロロプロポキシ)−2−ニトロ安息香酸メチル2.02g(6.58ミリモル)及びメタノール40mLを加え、撹拌しながら40℃まで加熱した。次いで、同温度で5質量%パラジウム/炭素(49%含水品)0.2gを加えた後、常圧下で水素を50mL/分の速度で吹き込みながら、同温度で2時間反応させた。反応終了後、反応液を濾過した後に減圧下で濃縮すると結晶が析出した。得られた結晶を減圧下で乾燥させ、白色結晶として、純度98%(高速液体クロマトグラフィーによる面積百分率)の4−メトキシ−5−(3−クロロプロポキシ)アントラニル酸メチル1.80gを得た(単離収率:98.1%)。
融点;92〜93℃
1H−NMR(CDCl3,δ(ppm));2.19〜2.27(2H,m)、2.73〜2.76(2H,m)、3.80(3H,s)、3.84(3H,s)、4.09(2H,t,J=6.0Hz)、5.59(2H,brs)、6.13(1H,s)、7.37(1H,s)
撹拌装置、温度計及び滴下漏斗を備えた内容積300mLのガラス製フラスコに、参考例III−11と同様な方法で合成した純度99%の3−(3−クロロプロポキシ)−4−メトキシ安息香酸メチル18.2g(69.7ミリモル)、2モル/L水酸化ナトリウム水溶液69.7mL及びメタノール69.7mLを加え、アルゴン雰囲気下、40℃で4時間反応させた。反応終了後、反応液を10℃まで冷却した後、2モル/L塩酸69.7mLを加えて中和すると結晶が析出した。結晶を濾過した後に減圧下で乾燥させ、白色結晶として(純度99%(高速液体クロマトグラフィーによる面積百分率)の3−(3−クロロプロポキシ)−4−メトキシ安息香酸17.2gを得た(単離収率:95.8%)。
融点;152〜153℃
1H−NMR(CDCl3,δ(ppm));2.14〜2.23(2H,m)、3.64〜3.75(2H,m)、3.79(3H,s)、3.91(3H,s)、4.12(2H,t,J=5.0Hz)、7.04(1H,d,J=5.0Hz)、7.45(1H,s)、7.70(1H,d,J=6.0Hz)、12.5(1H,brs)
撹拌装置、温度計及び滴下漏斗を備えた内容積50mLのガラス製フラスコに、参考例III−13にて合成した純度99%の3−(3−クロロプロポキシ)−4−メトキシ安息香酸9.57g(38.7ミリモル)、亜硝酸ナトリウム0.27g(3.87ミリモル)及び酢酸12.5mLを加え、撹拌しながら40℃まで加熱した。次いで、60質量%硝酸16.2g(154.8ミリモル)をゆるやかに滴下し、同温度で5時間反応させた。反応終了後、水20mLを加えて20℃まで冷却すると結晶が析出した。結晶を濾過後、水30mLそしてn−ヘプタン30mLの順で洗浄した後に減圧下で乾燥させ、白色結晶として、純度99%(高速液体クロマトグラフィーによる面積百分率)の4−メトキシ−5−(3−クロロプロポキシ)−2−ニトロ安息香酸10.4gを得た(単離収率:92.0%)。
融点;162〜163℃
1H−NMR(CDCl3,δ(ppm));1.98〜2.25(2H,m)、3.65〜3.75(2H,m)、3.89(3H,s)、3.94(3H,s)、4.24(2H,t,J=5.0Hz)、7.33(1H,s)、8.31(1H,s)、13.5(1H,brs)
撹拌装置、温度計、還流冷却器及びガス導入管を備えた内容積50mLのガラス製フラスコに、参考例III−14にて合成した純度99%の4−メトキシ−5−(3−クロロプロポキシ)−2−ニトロ安息香酸4.00g(13.5ミリモル)及びメタノール40mLを加え、撹拌しながら40℃まで加熱した。次いで、同温度で5質量%パラジウム/炭素(49%含水品)0.4gを加えた後、常圧下で水素を50mL/分の速度で吹き込みながら、同温度で4時間反応させた。反応終了後、反応液を濾過した後に減圧下で濃縮すると結晶が析出した。得られた結晶を減圧下で乾燥させ、白色結晶として、純度98%(高速液体クロマトグラフィーによる面積百分率)の4−メトキシ−5−(3−クロロプロポキシ)アントラニル酸3.52gを得た(単離収率:98.1%)。
融点;115〜116℃
1H−NMR(CDCl3,δ(ppm));2.05〜2.13(2H,m)、3.50(3H,s)、3.74〜3.90(4H,m)、4.35(2H,t,J=6.0Hz)、6.30(1H,s)、7.43(1H,s)、8.30(2H,brs)、8.32(1H,brs)
撹拌装置、温度計及び滴下漏斗を備えた内容積300mLのガラス製フラスコに、参考例III−1と同様な方法で合成した純度98%の4−(2−クロロエトキシ)−3−メトキシ安息香酸メチル17.40g(69.7ミリモル)、2モル/L水酸化ナトリウム水溶液69.7mL及びメタノール69.7mLを加え、アルゴン雰囲気下、40℃で4時間反応させた。反応終了後、反応液を10℃まで冷却した後、2モル/L塩酸69.7mLを加えて中和した。次いで、減圧下にてメタノールを留去させ、再び反応液を10℃まで冷却すると結晶が析出した。結晶を濾過後、減圧下で乾燥させ、白色結晶として、純度99%(高速液体クロマトグラフィーによる面積百分率)の4−(2−クロロエトキシ)−3−メトキシ安息香酸15.5gを得た(単離収率:95.2%)。
融点;205〜206℃
1H−NMR(DMSO−d6,δ(ppm));3.84(3H,s)、3.93〜4.01(2H,m)、4.31〜4.33(2H,m)、7.06(1H,s)、7.47(1H,s)、7.55(1H,s)、12.73(1H,brs)
撹拌装置、温度計及び滴下漏斗を備えた内容積50mLのガラス製フラスコに、参考例III−15で合成した純度99%の4−(2−クロロエトキシ)−3−メトキシ安息香酸9.0g(38.7ミリモル)、亜硝酸ナトリウム0.27g(3.87ミリモル)及び酢酸12.5mLを加え、撹拌しながら50℃まで加熱した。次いで、60質量%硝酸16.2g(154.8ミリモル)をゆるやかに滴下し、同温度で10時間反応させた。反応終了後、水20mLを加えて20℃まで冷却すると結晶が析出した。結晶を濾過後、水30mL、n−ヘプタン30mLの順で洗浄した後に減圧下で乾燥させ、白色結晶として、純度99%(高速液体クロマトグラフィーによる面積百分率)の5−メトキシ−4−(2−クロロエトキシ)−2−ニトロ安息香酸9.91gを得た(単離収率:92.0%)。
融点;172〜173℃
1H−NMR(DMSO−d6,δ(ppm));3.91(3H,s)、3.93〜4.01(2H,m)、4.41〜4.47(2H,m)、7.33(1H,s)、7.61(1H,s)、13.6(1H,brs)。
撹拌装置、温度計、還流冷却器及びガス導入管を備えた内容積50mLのガラス製フラスコに、参考例III−16にて合成した純度99%の5−メトキシ−4−(2−クロロエトキシ)−2−ニトロ安息香酸3.76g(13.5ミリモル)、メタノール40mL及び5質量%パラジウム/炭素(49%含水品)0.4gを加えた後、撹拌しながら40℃まで加熱した。次いで、常圧下で水素を50mL/分の速度で吹き込みながら、同温度で4時間反応させた。反応終了後、反応液を濾過した後に減圧下で濃縮すると結晶が析出した。得られた結晶を減圧下で乾燥させ、白色結晶として、純度99%(高速液体クロマトグラフィーによる面積百分率)の5−メトキシ−4−(2−クロロエトキシ)アントラニル酸3.27gを得た(単離収率:98.1%)。
融点;182〜183℃
1H−NMR(DMSO−d6,δ(ppm));3.70(3H,s)、3.93〜3.97(2H,m)、4.18〜4.21(2H,m)、6.31(1H,s)、7.15(1H,s)、8.31(2H,brs)、8.35(1H,brs)
撹拌装置、温度計及び圧力ゲージを備えた内容積1000mLのステンレス製耐圧容器に、5−メトキシ−4−(3−クロロプロポキシ)アントラニル酸メチル161.5g(0.59モル)、オルトギ酸メチル156.5g(1.48モル)、酢酸アンモニウム113.7g(1.48モル)及びメタノール300mLを加えて締め込み、90〜95℃で8時間反応させた。その際の圧力は0.1〜0.3mpa(ゲージ圧)であった。反応終了後、水600mLを加え、0〜10℃で1時間撹拌させると結晶が析出したので濾過した。得られた結晶を水600mLで洗浄後、減圧下60℃で乾燥させ、白色結晶として6−メトキシ−7−(3−クロロプロポキシ)キナゾリン−4−オン152.8gを得た(単離収率:94%)。
融点;259℃
CI−MS(m/e);269(M+1)
1H−NMR(DMSO−d6,δ(ppm));2.19〜2.28(2H,m)、3.80(2H,t,J=6.6Hz)、3.88(3H,s)、4.24(2H,t,J=6.0Hz)、7.16(1H,s)、7.46(1H,s)、7.99(1H,s)、11.0(1H,brs)
13C−NMR(DMSO−d6,δ(ppm));31.4、41.8、55.7、65.2、105.1、108.7、115.7、143.8、144.7、148.5、153.4、160.0
元素分析;炭素53.41%、水素4.90%、窒素10.05%、(理論値(C12H13ClN2O3);炭素53.64%、水素4.88%、窒素10.43%)
撹拌装置及び温度計を備えた内容積10mLのステンレス製耐圧容器に、4−メトキシ−5−(3−クロロプロポキシ)アントラニル酸メチル1.0g(3.7ミリモル)、オルトギ酸メチル0.93g(8.8ミリモル)、酢酸アンモニウム0.67g(8.8ミリモル)及びメタノール5mLを加えて締め込み、90〜95℃で8時間反応させた。反応終了後、水50mLを加え、25℃で1時間撹拌させると結晶が析出したので濾過した。得られた結晶を減圧下60℃で乾燥させ、白色結晶として7−メトキシ−6−(3−クロロプロポキシ)キナゾリン−4−オン0.89gを得た(単離収率:91%)。
CI−MS(m/e);269(M+1)
1H−NMR(DMSO−d6,δ(ppm));2.19〜2.72(2H,m)、3.80(2H,t,J=6.6Hz)、3.91(3H,s)、4.19(2H,t,J=6.0Hz)、7.15(1H,s)、7.47(1H,s)、7.99(1H,s)、11.0(1H,brs)
撹拌装置及び温度計を備えた内容積10mLのステンレス製耐圧容器に、5−メトキシ−4−(2−クロロエトキシ)アントラニル酸メチル1.0g(3.9ミリモル)、オルトギ酸メチル1.02g(9.6ミリモル)、酢酸アンモニウム0.74g(9.6ミリモル)及びメタノール5mLを加えて締め込み、90〜95℃で8時間反応させた。反応終了後、水50mLを加え、25℃で1時間撹拌させると結晶が析出したので濾過した。得られた結晶を減圧下60℃で乾燥させ、灰色結晶として6−メトキシ−7−(2−クロロエトキシ)キナゾリン−4−オン0.87gを得た(単離収率:89%)。
CI−MS(m/e);255(M+1)
1H−NMR(DMSO−d6,δ(ppm));3.89(3H,s)、4.01(2H,t,J=5.5Hz)、4.41(2H,t,J=5.5Hz)、7.16(1H,s)、7.47(1H,s)、7.99(1H,s)、11.0(1H,brs)
撹拌装置及び温度計を備えた内容積10mLのステンレス製耐圧容器に、5−メトキシ−4−(4−クロロブトキシ)アントラニル酸メチル1.1g(3.5ミリモル)、オルトギ酸メチル0.92g(8.8ミリモル)、酢酸アンモニウム0.67g(8.8ミリモル)及びメタノール5mLを加えて締め込み、90〜95℃で8時間反応させた。反応終了後、水50mLを加え、25℃で1時間撹拌させると結晶が析出したので濾過した。得られた結晶を減圧下60℃で乾燥させ、灰色結晶として6−メトキシ−7−(4−クロロブトキシ)キナゾリン−4−オン0.94gを得た(単離収率:96%)。
CI−MS(m/e);283(M+1)
1H−NMR(DMSO−d6,δ(ppm));1.88〜1.92(4H,m)、3.72〜3.76(2H,m)、3.87(3H,s)、4.13〜4.15(2H,m)、7.14(1H,s)、7.44(1H,s)、7.98(1H,s)、12.1(1H,brs)
撹拌装置、温度計及び圧力ゲージを備えた内容積1000mLのステンレス製耐圧容器に、5−メトキシ−4−(3−クロロプロポキシ)アントラニル酸メチル161.5g(0.59モル)、オルトギ酸メチル156.5g(1.48モル)、酢酸アンモニウム113.7g(1.48モル)及びメタノール300mLを加えて締め込み、90〜95℃で8時間反応させた。その際の圧力は0.1〜0.3mpa(ゲージ圧)であった。反応終了後、水600mLを加え、0〜10℃で1時間撹拌させると結晶が析出したので濾過した。得られた結晶を水600mLで洗浄後、減圧下60℃で乾燥させ、白色結晶として6−メトキシ−7−(3−クロロプロポキシ)キナゾリン−4−オン152.8gを得た(単離収率:94%)。
融点;259℃
CI−MS(m/e);269(M+1)
1H−NMR(DMSO−d6,δ(ppm));2.19〜2.28(2H,m)、3.80(2H,t,J=6.6Hz)、3.88(3H,s)、4.24(2H,t,J=6.0Hz)、7.16(1H,s)、7.46(1H,s)、7.99(1H,s)、11.0(1H,brs)
13C−NMR(DMSO−d6,δ(ppm));31.4、41.8、55.7、65.2、105.1、108.7、115.7、143.8、144.7、148.5、153.4、160.0
元素分析;炭素53.41%、水素4.90%、窒素10.05%、(理論値(C12H13ClN2O3);炭素53.64%、水素4.88%、窒素10.43%)
撹拌装置、温度計及び還流冷却器を備えた内容積500mLのガラス製容器に、参考例V−1の方法と同様にして合成した6−メトキシ−7−(3−クロロプロポキシ)キナゾリン−4−オン95.0g(0.354モル)、モルホリン154.2g(1.77モル)及びsec−ブチルアルコール380mLを加え、撹拌しながら105℃で18時間反応させた。反応終了後、メタノール380mLを加えて70℃で30分間撹拌した後、次いで、反応液を室温まで冷却して室温で30分間撹拌した。析出した結晶を濾過後、メタノール190mLに加えて撹拌しながら洗浄後、再び濾過した後に減圧下60℃で乾燥させて、白色結晶として純度98.81%(高速液体クロマトグラフィーによる面積百分率)の6−メトキシ−7−(3−モルホリノプロポキシ)キナゾリン−4−オン104gを得た(単離収率:92%)。
CI−MS(m/e);320(M+1)
1H−NMR(DMSO−d6,δ(ppm));2.08〜2.13(2H,m)、2.48(4H,t,J=4.5Hz)、2.56(2H,t,J=6.9Hz)、3.73(4H,t,J=4.5Hz)、4.00(3H,s)、4.24(2H,t,J=6.6Hz)、7.18(1H,s)、7.60(1H,s)、8.02(1H,s)、10.5(1H,brs)
元素分析;炭素59.71%、水素6.62%、窒素13.10%、(理論値(C16H21N3O4);炭素60.17%、水素6.63%、窒素13.16%)
撹拌装置、温度計及び還流冷却器を備えた内容積1000mLのガラス製容器に、実施例V−1と同様な方法で合成した6−メトキシ−7−(3−モルホリノプロポキシ)キナゾリン−4−オン90g(0.284モル)、12モル/L塩酸94mL(1.13モル)及びメタノール180mLを加え、撹拌しながら室温で1時間反応させた。反応終了後、反応液にアセトン360mLを加えて5℃まで冷却して1時間撹拌した。析出した結晶を濾過し、純度99.16%(高速液体クロマトグラフィーによる面積百分率)の6−メトキシ−7−(3−モルホリノプロポキシ)キナゾリン−4−オン塩酸塩の粗結晶113gを得た。更に、この粗結晶105gとメタノール700mLを混合して、60℃で1時間撹拌させた。撹拌終了後、室温まで冷却し、析出した結晶を濾過して減圧下で乾燥させ、純度99.74%(高速液体クロマトグラフィーによる面積百分率)の6−メトキシ−7−(3−モルホリノプロポキシ)キナゾリン−4−オン塩酸塩98gを得た。
撹拌装置、温度計及び還流冷却器を備えた内容積25mLのガラス製容器に、参考例V−1の方法と同様にして合成した6−メトキシ−7−(3−クロロプロポキシ)キナゾリン−4−オン2.0g(7.4ミリモル)及びモルホリン6.45g(74ミリモル)を加え、撹拌しながら105℃で4時間反応させた。反応終了後、反応液を高速液体クロマトグラフィーで分析(絶対検量線法)したところ、6−メトキシ−7−(3−モルホリノプロポキシ)キナゾリン−4−オンが2.17g生成していた(反応収率:92%)。
撹拌装置及び温度計を備えた内容積10mLのステンレス製耐圧容器に、参考例V−1の方法と同様にして合成した6−メトキシ−7−(3−クロロプロポキシ)キナゾリン−4−オン1.0g(3.7ミリモル)及びモルホリン1.61g(18.5ミリモル)及びメタノール4mLを加え、撹拌しながら105℃で4時間反応させた。反応終了後、反応液を高速液体クロマトグラフィーで分析(絶対検量線法)したところ、6−メトキシ−7−(3−モルホリノプロポキシ)キナゾリン−4−オンが1.10g生成していた(反応収率:93%)。
撹拌装置及び温度計を備えた内容積5mLのガラス製容器に、参考例V−1の方法と同様にして合成した6−メトキシ−7−(3−クロロプロポキシ)キナゾリン−4−オン0.5g(1.9ミリモル)及びモルホリン0.5g(5.7ミリモル)及び4.0モル/L水酸化ナトリウム水溶液1.0mL(4.0ミリモル)を加え、撹拌しながら50℃で2時間反応させた。反応終了後、反応液を高速液体クロマトグラフィーで分析(絶対検量線法)したところ、6−メトキシ−7−(3−モルホリノプロポキシ)キナゾリン−4−オンが0.57g生成していた(反応収率:94%)。
撹拌装置及び温度計を備えた内容積100mLのガラス製容器に、参考例V−1の方法と同様にして合成した6−メトキシ−7−(3−クロロプロポキシ)キナゾリン−4−オン15.0g(55.8ミリモル)、ピペリジン13.85g(163ミリモル)及び4.0モル/L水酸化ナトリウム水溶液28.4mL(113.6ミリモル)を加え、撹拌しながら55℃で5時間反応させた。反応終了後、反応液を室温まで冷却した後、減圧下で未反応のピペリジンを留去し、次いで、6.0モル/L塩酸18.9mL(113.4ミリモル)を加えて0℃まで冷却した。析出した結晶を濾過し、減圧下60℃で乾燥させて、白色結晶として6−メトキシ−7−(3−ピペリジノプロポキシ)キナゾリン−4−オン13.5gを得た(単離収率:76.3%)。
CI−MS(m/e);318(M+1)
1H−NMR(DMSO−d6,δ(ppm));1.45〜1.47(2H,m)、1.62(4H,t,J=6.0Hz)、2.10〜2.14(2H,m)、2.42〜2.48(4H,m)、2.57(2H,t,J=6.6Hz)、3.99(3H,s)、4.21(2H,t,J=6.3Hz)、7.10(1H,s)、7.56(1H,s)、7.98(1H,s)、10.5(1H,brs)
撹拌装置及び温度計を備えた内容積5mLのガラス製容器に、参考例V−1の方法と同様で合成した6−メトキシ−7−(3−クロロプロポキシ)キナゾリン−4−オン0.5g(1.9ミリモル)及びピペリジン0.81g(9.5ミリモル)及び4.0モル/L水酸化ナトリウム水溶液4.8mL(19ミリモル)を加え、撹拌しながら50℃で5時間反応させた。反応終了後、反応液を高速液体クロマトグラフィーで分析(絶対検量線法)したところ、6−メトキシ−7−(3−ピペリジノプロポキシ)キナゾリン−4−オンが0.51g生成していた(反応収率:85%)。
撹拌装置及び温度計を備えた内容積5mLのガラス製容器に、参考例V−1の方法と同様にして合成した6−メトキシ−7−(3−クロロプロポキシ)キナゾリン−4−オン1.0g(3.7ミリモル)及びピペリジン0.48g(5.6ミリモル)及び4.0モル/L水酸化ナトリウム水溶液4.8mL(19ミリモル)を加え、撹拌しながら50℃で5時間反応させた。反応終了後、反応液を高速液体クロマトグラフィーで分析(絶対検量線法)したところ、6−メトキシ−7−(3−ピペリジノプロポキシ)キナゾリン−4−オンが1.05g生成していた(反応収率:89%)。
撹拌装置及び温度計を備えた内容積5mLのガラス製容器に、参考例V−1の方法と同様にして合成した6−メトキシ−7−(3−クロロプロポキシ)キナゾリン−4−オン1.0g(3.7ミリモル)及びピペリジン1.62g(19ミリモル)及びエタノール10mLを加え、撹拌しながら80℃で5時間反応させた。反応終了後、反応液を高速液体クロマトグラフィーで分析(絶対検量線法)したところ、6−メトキシ−7−(3−ピペリジノプロポキシ)キナゾリン−4−オンが1.02g生成していた(反応収率:87%)。
撹拌装置及び温度計を備えた内容積5mLのガラス製容器に、参考例V−1の方法と同様にして合成した6−メトキシ−7−(3−クロロプロポキシ)キナゾリン−4−オン1.0g(3.7ミリモル)及びピペリジン1.62g(19ミリモル)及びsec−ブチルアルコール10mLを加え、撹拌しながら105℃で5時間反応させた。反応終了後、反応液を高速液体クロマトグラフィーで分析(絶対検量線法)したところ、6−メトキシ−7−(3−ピペリジノプロポキシ)キナゾリン−4−オンが1.06g生成していた(反応収率:90%)。
撹拌装置、温度計及び還流冷却器を備えた内容積100mLのガラス製容器に、参考例V−1の方法と同様にして合成した6−メトキシ−7−(3−クロロプロポキシ)キナゾリン−4−オン4.0g(14.9ミリモル)、チオモルホリン5.0g(48.5ミリモル)及びsec−ブチルアルコール16mLを加え、撹拌しながら105℃で7.5時間反応させた。反応終了後、反応液にメタノール16mLを加えて1時間還流した後に、室温まで冷却した。析出した結晶を濾過し、減圧下60℃で乾燥させ、白色結晶として、純度92%(高速液体クロマトグラフィーによる面積百分率)の6−メトキシ−7−(3−チオモルホリノプロポキシ)キナゾリン−4−オン4.38gを得た(単離収率:81%)。
CI−MS(m/e);336(M+1)
1H−NMR(DMSO−d6,δ(ppm));1.87〜1.96(2H,m)、2.44〜2.52(2H,m)、2.59〜2.66(8H,m)、3.87(3H,s)、4.14(2H,t,J=6.3Hz)、7.12(1H,s)、7.44(1H,s)、7.98(1H,s)、12.0(1H,brs)
撹拌装置、温度計及び還流冷却器を備えた内容積100mLのガラス製容器に、参考例V−1の方法と同様にして合成した6−メトキシ−7−(3−クロロプロポキシ)キナゾリン−4−オン19.6g(73ミリモル)、2−メチルピペリジン36.17g(365ミリモル)、1−メチル−2−ピロリジノン9.8mL(101.6ミリモル)及びsec−ブチルアルコール79mLを加え、撹拌しながら90〜100℃で14時間反応させた。反応終了後、反応液にメタノール80mLを加えて60〜70℃で30分間撹拌し、次いで、反応液を0〜10℃で30分間撹拌した。析出した結晶を濾過後、アセトン60mLで洗浄し、該結晶を1モル/L水酸化ナトリウム水溶液118mLに溶解して47℃で3時間撹拌した。再度濾過し、濾液に、水36mL、1−メチル−2−ピロリジノン60mL、そして60モル/L塩酸18.7mLの順で添加した後、0〜10℃で30分間撹拌した。析出した結晶を濾過し、該結晶を、アセトン118mLと水118mLとの混合液に加え、50〜60℃で1時間、次いで20〜30℃で30分間撹拌した。濾過後、生成物を減圧下で乾燥させて、白色固体として、純度98.7%(高速液体クロマトグラフィーによる面積百分率)の6−メトキシ−7−[3−(2−メチルピペリジノプロポキシ)]キナゾリン−4−オン17.0gを得た(単離収率:69%)。
CI−MS(m/e);332(M+1)
1H−NMR(DMSO−d6,δ(ppm));0.97(3H,d,J=6.0Hz)、1.02〜1.30(2H,m)、1.36〜1.59(4H,m)、1.72〜1.91(2H,m)、2.04〜2.13(1H,m)、2.24〜2.39(2H,m)、2.75〜2.84(2H,m)、3.86(3H,s)、4.13(2H,t,J=6.3Hz)、7.11(1H,s)、7.44(1H,s)、7.97(1H,s)、12.0(1H,brs)
実施例V−12において、2−メチルピペリジンを4−メチルピペリジンに変えた以外は、実施例V−12と同様に実験を行なった。
その結果、白色固体として、純度99.5%(高速液体クロマトグラフィーによる面積百分率)の6−メトキシ−7−[3−(4−メチルピペリジノプロポキシ)]キナゾリン−4−オン21.3gを得た(単離収率:87%)。
CI−MS(m/e);332(M+1)
1H−NMR(DMSO−d6,δ(ppm));0.88(3H,d,J=6.0Hz)、1.04〜1.19(2H,m)、1.27〜1.34(1H,m)、1.54〜1.58(2H,m)、1.81〜1.95(4H,m)、2.37〜2.42(2H,m)、2.80〜2.84(2H,m)、3.87(3H,s)、4.11〜4.15(2H,m)、7.10(1H,s)、7.44(1H,s)、7.97(1H,s)、12.0(1H,brs)
Claims (34)
- ギ酸誘導体がオルトギ酸エステルである請求項1に記載の製造方法。
- R1、R2、R3及びR4のそれぞれが独立に、水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アラルキル基、アリール基、ハロゲン原子、ヒドロキシル基、アルコキシル基、アルキルチオ基、ニトロ基、シアノ基、カルボニル基、アミノ基、またはカルボキシル基である[但し、R1はアミノ基であることはなく、R4はカルボキシル基であることはない]請求項1に記載の製造方法。
- ギ酸誘導体がオルトギ酸エステルである請求項4に記載の製造方法。
- ギ酸誘導体がオルトギ酸エステルである請求項6に記載の製造方法。
- 上記還元を、金属触媒の存在下、水素雰囲気またはギ酸存在下にて行なう請求項10に記載の製造方法。
- 金属触媒が、パラジウム、白金及びニッケルからなる群より選ばれる少なくともひとつの金属原子を含むものである請求項11に記載の製造方法。
- 上記還元を、金属触媒の存在下、水素雰囲気またはギ酸存在下にて行なう請求項13に記載の製造方法。
- 金属触媒が、パラジウム、白金及びニッケルからなる群より選ばれる少なくともひとつの金属原子を含むものである請求項14に記載の製造方法。
- 式(15):
[式中、R6はアルキル基を、そしてR7は水素原子または炭化水素基を示す。]
で示される3−アルコキシ−4−ヒドロキシ安息香酸誘導体と、式(16):
[式中、X3及びX4はハロゲン原子を示し、nは2〜4の整数を示す。]
で示されるジハロゲノアルカンとを、塩基の存在下、有機溶媒中で反応させて、式(17):
[式中、R6、R7及びnは、前記と同義であり、X1は、X3またはX4のいずれか一方に対応するハロゲン原子である。]
で示される3−アルコキシ−4−ハロゲノアルコキシ安息香酸誘導体とする第一工程、そして
上記3−アルコキシ−4−ハロゲノアルコキシ安息香酸誘導体に、アルカリ金属亜硝酸塩の存在下、硝酸を反応させてニトロ化させる第二工程、
を含んでなることを特徴とする、式(9):
[式中、R6、R7、X1、及びnは、前記と同義である。]
で示される5−アルコキシ−4−ハロゲノアルコキシ−2−ニトロ安息香酸誘導体の製造方法。 - 第一工程の有機溶媒がニトリル類、ケトン類、またはそれらの混合溶媒である請求項20に記載の製造方法。
- 第一工程における塩基の使用量が、3−アルコキシ−4−ヒドロキシ安息香酸誘導体1モルに対して1.1〜2.5モルである請求項20に記載の製造方法。
- 第二工程の反応をカルボン酸中で行う請求項20に記載の製造方法。
- 式(18):
[式中、R8はアルキル基を示し、R9は水素原子または炭化水素基を示す。]
で示される4−アルコキシ−3−ヒドロキシ安息香酸誘導体と、式(19):
[式中、X5及びX6はハロゲン原子を示し、mは2〜4の整数を示す。]
で示されるジハロゲノアルカンを、塩基の存在下、有機溶媒中で反応させて、式(20):
[式中、R8、R9及びmは、前記と同義であり、X2は、X5またはX6のいずれか一方に対応するハロゲン原子である。]で示される4−アルコキシ−3−ハロゲノアルコキシ安息香酸誘導体とする第一工程、そして
上記4−アルコキシ−3−ハロゲノアルコキシ安息香酸誘導体に、アルカリ金属亜硝酸塩の存在下にて硝酸を反応させてニトロ化させる第二工程、
を含んでなることを特徴とする、式(10):
[式中、R8、R9、X2及びmは、前記と同義である。]
で示される4−アルコキシ−5−ハロゲノアルコキシ−2−ニトロ安息香酸誘導体の製造方法。 - 第一工程の有機溶媒がニトリル類、ケトン類、またはそれらの混合溶媒である請求項24に記載の製造方法。
- 第一工程における塩基の使用量が、4−アルコキシ−3−ヒドロキシ安息香酸誘導体1モルに対して1.1〜2.5モルである請求項24に記載の製造方法。
- 第二工程の反応をカルボン酸中で行う請求項24に記載の製造方法。
- R1、R3及びR4が水素原子であり、そしてR2がヨウ素原子である請求項1に記載の製造方法。
- R1及びR4が水素原子であり、そしてR2及びR3が2−メトキシエトキシ基である請求項1に記載の製造方法。
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