JP2009236204A - クイックコネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】取り付け作業性に優れるクイックコネクタを提供すること。
【解決手段】クイックコネクタを、筒状の本体部２と、少なくとも一部が本体部２の内部に配置されている筒状の可動部３と、可動部３を駆動する操作部４と、本体部２を相手部材との周方向の一部を覆う固定部５と、で構成する。固定部５は、本体部２と相手部材とに係合して、本体部２と相手部材との相対的な軸方向移動を規制する。可動部３は、スライド移動して本体部２の外部に突出し、相手部材の内周面または外周面を覆って本体部２と相手部材との相対的な径方向移動を規制する。
【選択図】図２

Description

本発明は、筒状をなす相手部材に取り付けられるクイックコネクタに関する。

筒状をなす２つの部材（以下、第１の相手部材、第２の相手部材と呼ぶ）を接続する方法としては、一般に、第１の相手部材の軸方向端部を第２の相手部材の軸方向端部に挿入して略Ｃ字状のクランプで締結する方法（例えば、特許文献１参照）や、第１の相手部材の軸方向端部に取り付けられたクイックコネクタを第２の相手部材の軸方向端部に取り付ける方法（例えば、特許文献２参照）が用いられる。

特許文献１に紹介されているように、第１の相手部材（エアクリーナ等）と第２の相手部材（ホース）とをクランプで締結する場合には、エアクリーナにホースを挿入する際に、ホースを拡径させつつその軸方向に移動させる必要がある。したがって、限られたスペースでこの取り付け作業をする場合には、ホースを撓み変形または圧縮変形させて、ホースおよびクランプを軸方向に移動させるスペースをつくる必要がある。ホースとして比較的硬質のものを用いる場合には、ホースを拡径させつつ撓み変形または圧縮変形させる作業が困難であるために、エアクリーナとホースとの接続作業が煩雑であり、エアクリーナとホースとの取り付け作業性を向上させ難い問題がある。

特許文献２に紹介されているように、第１の相手部材（相手パイプ）と第２の相手部材（ホース）とをクイックコネクタで接続する場合には、一般に、予めクイックコネクタとホースとを一体化しておき、ホースが一体化されたクイックコネクタを相手パイプに取り付ける。この場合には、相手パイプとホースとをクランプ締結する場合に比べて、取り付け作業性が向上すると考えられる。

しかしこの場合にも、クイックコネクタを相手パイプに取り付ける際には、クイックコネクタおよびクイックコネクタに一体化されたホースを相手パイプに向けて軸方向に移動させる必要がある。そして、限られたスペースでクイックコネクタおよびホースを相手パイプに取り付けるためには、この移動スペースを確保するために、ホースを予め撓み変形または圧縮変形させておく必要がある。従ってこの場合にも、クイックコネクタの取り付け作業性を大きく向上させ難い。このため、さらに取り付け作業性に優れるクイックコネクタが望まれている。
特開平８−８２３９３号公報 特開２００５−３０８２１１号公報

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、取り付け作業に優れるクイックコネクタを提供することを目的とする。

上記課題を解決する本発明のクイックコネクタは、筒状をなす相手部材９１に取り付けられるクイックコネクタ１であって、筒状をなす本体部２と、筒状をなし、少なくとも一部が本体部２の内部に配置され、軸方向の一端部が本体部２の軸方向の一端部から突出する取り付け位置と、本体部２に収容されている部分の軸方向長さが取り付け位置において本体部２に収容されている部分の軸方向長さよりも長い退避位置と、の間をスライド可能である可動部３と、可動部３に取り付けられ、可動部３を取り付け位置と退避位置とに駆動する操作部４と、本体部２に係合する本体固定部５１と相手部材９１に係合する相手固定部５２とを持ち、本体部２と相手部材９１との周方向の一部を覆い、本体部２と相手部材９１との相対的な軸方向移動を規制する固定部５と、を持ち、可動部３は、取り付け位置において、相手部材９１の内周面または外周面を覆って本体部２と相手部材９１との相対的な径方向移動を規制することを特徴とする。

本発明のクイックコネクタは、下記の（１）〜（５）の何れかを備えるのが好ましい。（１）〜（５）の複数を備えるのがより好ましい。

（１）弾性材料からなり、上記取り付け位置において上記可動部３と上記相手部材９１との径方向の隙間をシールする第１のシール体６と、弾性材料からなり、上記取り付け位置において上記可動部３と上記本体部２との径方向の隙間をシールする第２のシール体７と、を持つ。

（２）上記操作部４は、取り付け駆動位置と退避駆動位置との間を移動し、退避駆動位置から取り付け駆動位置に移動する際に上記可動部３を取り付け位置に向けて駆動し、取り付け駆動位置から退避駆動位置に移動する際に上記可動部３を退避位置に向けて駆動し、取り付け駆動位置において上記本体部２に係止する取り付けロック部４３を持つ。

（３）上記本体部２は上記可動部３の移動方向に沿って延びるスリット２２を持ち、上記可動部３は、突起状をなしスリット２２に挿入されてスリット２２内をスライドする受圧部３１を持ち、上記操作部４は、受圧部３１の移動領域に突出する入力部４１を持ち、上記操作部４が上記取り付け駆動位置と上記退避駆動位置との間を移動する際に、入力部４１は受圧部３１を押圧して上記可動部３を移動させる。

（４）上記固定部５は、凸状をなすつぶれ止め係合部５４を持ち、つぶれ止め係合部５４は上記スリット２２に挿入されて上記スリット２２のつぶれ変形を抑制する。

（５）上記本体部２は、上記スリット２２に隣接した位置に本体側開き止め係合部２３を持ち、上記固定部５は、本体側開き止め係合部２３に対向する位置に、本体側開き止め係合部２３と係合する固定側開き止め係合部５５を持ち、本体側開き止め係合部２３と固定側開き止め係合部５５とは、互いに係合することで、上記スリット２２の開き変形を抑制する。

本発明のクイックコネクタは、本体部と、可動部と、固定部とを持つ。可動部は取り付け位置と退避位置との間をスライド可能である。取り付け位置において、可動部の一部は本体部の内部に配置され、可動部の軸方向の一端部は本体部の軸方向の一端部から突出するとともに相手部材の内周面または外周面を覆う。このため、取り付け位置において、可動部は相手部材の相対的な径方向移動を規制する。また、固定部は本体部と相手部材とに係合するとともに本体部の周方向の一部および相手部材の周方向の一部を覆い、本体部と相手部材との相対的な軸方向移動を規制する。したがって、本発明のクイックコネクタによると、本体部と相手部材との相対的な径方向移動および相対的な軸方向移動を規制し、本体部と相手部材とを信頼性高く固定できる。

また、可動部のなかで退避位置において本体部に収容されている部分の軸方向長さは、取り付け位置において本体部に収容されている部分の軸方向長さよりも長い。このため可動部は、取り付け位置に配置されるときには、退避位置に配置されるときに比べて、本体部から大きく突出する。換言すると、本発明のクイックコネクタの軸方向長さは、可動部が退避位置に配置されているときには短く、可動部が取り付け位置に配置されているときには長い。このため本発明のクイックコネクタによると、取り付け作業の際にクイックコネクタ自身の軸方向長さを伸長させることで、クイックコネクタ全体を軸方向に移動させる必要がなくなる。このため、予め第２の相手部材を取り付けたクイックコネクタを、限られたスペースで相手部材（第１の相手部材）に取り付ける場合にも、第２の相手部材（ホースなど）を撓ませたり圧縮したりする必要がなくなる。よって、本発明のクイックコネクタは相手部材に容易に取り付けることができ、取り付け作業性に優れる。

さらに、固定部は本体部と相手部材との周方向の一部を覆う。このため固定部は、本体部および相手部材に対して、その軸方向と交叉する方向に取り付けられる。このため固定部を本体部に取り付ける際にも、固定部をクイックコネクタの軸方向に移動させる必要がなく、相手部材を撓み変形および圧縮変形させる必要がない。このことによっても、本発明のクイックコネクタは取り付け作業性に優れる。

上記（１）を備える本発明のクイックコネクタは、第１のシール体によって可動部と相手部材との径方向の隙間をシールし、かつ、第２のシール体によって可動部と本体部との径方向の隙間をシールするため、気密性や液密性（すなわちシール性）に優れる。

上記（２）を備える本発明のクイックコネクタは、可動部を駆動するための操作部を、取り付け駆動位置にロックできる。このため、クイックコネクタを本体部材に取り付けたときに可動部が退避位置に移動するのを抑制でき、クイックコネクタが本体部から軸方向に外れるのを抑制できる
上記（３）を備える本発明のクイックコネクタは、可動部、本体部、操作部を単純な形状にでき、かつ、可動部、本体部、操作部を信頼性高く動作するようにできる。

上記（４）を備える本発明のクイックコネクタは、スリットのつぶれ変形を抑制することで、可動部の動作の信頼性を高め得る。

上記（５）を備える本発明のクイックコネクタは、スリットが開き変形を抑制することで、可動部の動作の信頼性を高め得る。

以下、本発明のクイックコネクタを例を挙げて説明する。

（実施例１）
実施例１のクイックコネクタは、車両用のエアクリーナケース（第１の相手部材）とエアクリーナホース（第２の相手部材）とを取り付けるためのクイックコネクタである。実施例１のクイックコネクタは、上記（１）〜（５）を備える。実施例１のクイックコネクタを模式的に表す斜視図を図１に示す。実施例１のクイックコネクタを模式的に表す分解斜視図を図２に示す。実施例１のクイックコネクタを上側から見た様子を模式的に表す上面図を図３に示す。実施例１のクイックコネクタを左側から見た様子を模式的に表す側面図を図４〜図５に示す。実施例１のクイックコネクタを図３中Ａ−Ａ位置で切断した様子を模式的に表す断面図を図６〜図７に示す。図６の要部拡大図を図８に示す。図７の要部拡大図を図９に示す。実施例１のクイックコネクタを図４中Ｂ−Ｂ位置で切断した様子を模式的に表す断面図を図１０〜図１１に示す。実施例１のクイックコネクタを図４中Ｃ−Ｃ位置で切断した様子を模式的に表す断面図を図１２に示す。実施例１のクイックコネクタを図４中Ｄ−Ｄ位置で切断した様子を模式的に表す断面図を図１３に示す。実施例１のクイックコネクタを図４中Ｅ−Ｅ位置で切断した様子を模式的に表す断面図を図１４に示す。なお、図１、図３〜４、図６、図８、図１１は、操作部が取り付け駆動位置に配置されるとともに可動部が取り付け位置に配置されている様子を表す。図５、図７、図９、図１０は、操作部が退避駆動位置に配置されるとともに可動部が退避位置に配置されている様子を表す。実施例１において、上、下、左、右、前、後とは、図１および２に示す上、下、左、右、前、後を指す。また、実施例１のクイックコネクタ、実施例１のクイックコネクタを構成する各部材、および、相手部材（第１の相手部材、第２の相手部材）の軸方向とは、図１および図２に示す前後方向を指す。

実施例１のクイックコネクタ１は、筒状をなす第１の相手部材９１に取り付けられる。第１の相手部材９１はエアクリーナケースの一部を構成する。図２に示すように、第１の相手部材９１には、外周側から内周側に向けて陥没する環状溝９５が形成されている。

図２に示すように、実施例１のクイックコネクタ１は、本体部２と、可動部３と、操作部４と、固定部５と、第１のシール体６と、第２のシール体７を持つ。

本体部２は、本体筒部２０と、接続筒部２１と、２つのスリット２２と、２つの本体側開き止め係合部２３と、２つの本体側枢支部２４と、２つの本体側ロック部２５と、２つのアングル部２６と、弧状溝２７とを持つ。

本体筒部２０は筒状をなす。接続筒部２１は、本体筒部２０よりも小径の筒状をなす。本体筒部２０と接続筒部２１とは同軸的に一体化されている。また、本体筒部２０と接続筒部２１との境界部は段差状をなす。

図２に示すように、各スリット２２は、本体筒部２０の左右部分にそれぞれ１つずつ形成されている。各スリット２２は、前後方向に延び、本体筒部２０の前端に開口する。

各本体側開き止め係合部２３は、本体筒部２０のなかで各スリット２２の下方に隣接した位置にそれぞれ形成されている。各本体側開き止め係合部２３は凸状をなす。

各本体側枢支部２４は、本体筒部２０のなかで各スリット２２の上方に離間した位置にそれぞれ１つずつ形成されている。各本体側枢支部２４は、前側に開口する略Ｃ字の壁状をなす。

各本体側ロック部２５は、各本体側枢支部２４にそれぞれ１つずつ形成されている。各本体側ロック部２５は、凸状をなし、本体側枢支部２４のＣ字外部（後方）に向けて突起している。

各アングル部２６は、本体筒部２０の左右部分にそれぞれ１つずつ形成されている。各アングル部２６は、本体筒部２０の前端から前方に延びる。

各弧状溝２７は、本体筒部２０の前端部に形成され本体筒部２０の周方向に沿って延びる。詳しくは、本体筒部２０の前端部には、本体筒部２０の外周側に向けて突出し本体筒部２０の周方向に延びる２つの突出壁２８が形成されている。２つの突出壁２８は軸方向に離間している。弧状溝２７は、２つの突出壁２８によって区画形成されている。

可動部３は、可動本体筒部３０と、可動支持筒部３５と、２つの受圧部３１とを持つ。可動支持筒部３５は、可動本体筒部３０の後側に配置されている。可動本体筒部３０と可動支持筒部３５とは、筒状をなし、互いに同軸的に一体化されている。可動本体筒部３０の外径は、本体筒部２０の内径よりも僅かに小径であり、接続筒部２１の内径よりも大径である。可動支持筒部３５の外径は可動本体筒部３０の外径よりも小径であり、接続筒部２１の内径よりも僅かに小径である。可動支持筒部３５の内径は可動本体筒部３０の内径と同径である。可動本体筒部３０には、外周側から内周側に向けて陥没する環状の第１のシール保持溝３２と、第２のシール保持溝３６とが形成されている。第１のシール保持溝３２は、可動本体筒部３０の前側部分に形成されている。第２のシール保持溝３６は可動本体筒部３０の後側部分に形成されている。２つの受圧部３１は、可動本体筒部３０の左右にそれぞれ形成されている。各受圧部３１は、凸状をなし、可動本体筒部３０の外周方向（左方または右方）に突出している。

操作部４は、レバー部４０と、２つの入力部４１と、２つの揺動軸部４２と、２つの取り付けロック部４３とを持つ。レバー部４０は略Ｃ字の板状をなす。各入力部４１は、レバー部４０の２端部にそれぞれ１つずつ形成されている。詳しくは、レバー部４０の２端部には、それぞれ長溝状をなす入力溝部４４が形成されている。各入力部４１は、各入力溝部４４の溝壁からなる。各揺動軸部４２は、レバー部４０の２端部にそれぞれ１つずつ形成されている。各揺動軸部４２は、レバー部４０のＣ字内部に向けて突起する。各取り付けロック部４３は凸状をなし、各揺動軸部４２の近傍にそれぞれ形成されている。各取り付けロック部４３は、揺動軸部４２に向けて突起する。

固定部５は、被覆部５０と、本体固定部５１と、相手固定部５２と、２つの固定側枢支部５３と、２つのつぶれ止め係合部５４と、２つの固定側開き止め係合部５５と、を持つ。

被覆部５０は、略Ｃ字の板状をなす。相手固定部５２は被覆部５０の前端部に形成されている。相手固定部５２は、被覆部５０のＣ字内部に向けて突出する略Ｃ字の壁状をなす。本体固定部５１は被覆部５０の後端部に形成されている。本体固定部５１は、被覆部５０のＣ字内部に向けて突出する略Ｃ字の壁状をなす。

各固定側枢支部５３は、被覆部５０の後端部左右側にそれぞれ１つずつ形成されている。各固定側枢支部５３は後側に延びる。各固定側枢支部５３の先端（後端）は後側に開口する略Ｃ字の壁状をなす。

各つぶれ止め係合部５４は凸状をなす。各つぶれ止め係合部５４は、本体固定部５１の２端部にそれぞれ１つずつ形成され、固定部５のＣ字内部に向けて突起する。

各固定側開き止め係合部５５は凹状をなす。各固定側開き止め係合部５５は、相手固定部５２の２端部にそれぞれ１つずつ形成されている。

第１のシール体６および第２のシール体７は、エラストマー製のＯリングからなる。第１のシール体６は、可動部３の第１のシール保持溝３２に保持される。第２のシール体７は、可動部３の第２のシール保持溝３６に保持される。

実施例１のクイックコネクタ１における各部材を組み付ける手順を以下に説明する。

先ず、可動部３を本体部２に組み付けた。詳しくは、可動部３の後端部を本体部２の内部に挿入した。図７および図１０に示すように、このとき２つの受圧部３１は、それぞれ対応するスリット２２に挿入された。このとき各受圧部３１はスリット２２内を前後方向にスライド可能であり、受圧部３１の突出端部はスリット２２の外部（外周側）に突出した。可動本体筒部３０は本体筒部２０に収容され、可動支持筒部３５は接続筒部２１に収容された。なお、このとき第１のシール体６の外周面と本体筒部２０の内周面とは、僅かに離間している。

次いで、操作部４を本体部２に組み付けた。詳しくは、図７に示すように各揺動軸部４２をそれぞれ対応する本体側枢支部２４に挿入した。また、図５および図１４に示すように、可動部３の各受圧部３１をそれぞれ対応する各入力溝部４４に挿入した。操作部４は、２つの揺動軸部４２を中心に揺動可能である。詳しくは、操作部４は、取り付け駆動位置（図４、図６）と、退避駆動位置（図５、図７）との間を揺動可能である。操作部４が退避駆動位置から取り付け駆動位置に揺動する方向は、図４〜図７中時計回り方向である。図７および図９に示すように、操作部４を退避駆動位置に配置すると、取り付けロック部４３は、本体側ロック部２５の時計回りの手前側に配置される。このため、このとき取り付けロック部４３と本体側ロック部２５とが係止して操作部４の時計回りの揺動が規制される。したがって、操作部４は退避駆動位置にロックされた。

なお、退避位置において、可動本体筒部３０の全体は本体筒部２０に収容され、可動支持筒部３５の全体は接続筒部２１に収容された。したがって、可動部３の全体は本体部２に収容された。

次いで、固定部５を本体部２に取り付けた。詳しくは、固定部５を本体部２の軸方向に直交する方向（本体部２の径方向、下方向）に押し付けた。すると、図１２に示すように、固定部５の２端部はアングル部２６に支持された。また、図１０に示すように、固定部５の本体固定部５１が本体部２の弧状溝２７に入り込み、本体固定部５１と２つの突出壁２８とが係合した。さらにこのとき、図１３に示すように、固定部５のつぶれ止め係合部５４は、スリット２２の前端部に入り込んだ。つぶれ止め係合部５４がスリット２２に入り込むことで、スリット２２のつぶれ変形が抑制される。本体部２の本体側開き止め係合部２３は、固定部５の固定側開き止め係合部５５に入り込んだ。本体側開き止め係合部２３が固定側開き止め係合部５５に入り込むことで、スリット２２の開き変形が抑制される。図７および図９に示すように、固定側枢支部５３は本体側枢支部２４と対面し、略筒状の枢支部６０を形成した。このとき枢支部６０は揺動軸部４２の外周側を覆い、揺動軸部４２の位置ズレを抑制する。以上の手順で、実施例１のクイックコネクタ１における各部材が組み付けられ、実施例１のクイックコネクタ１が得られた。

実施例１のクイックコネクタ１を第１の相手部材９１および第２の相手部材９２に取り付ける手順を以下に説明する。

先ず、クイックコネクタ１の本体部２を、図１に示す第２の相手部材９２の前端部に取り付けた。第２の相手部材９２はエアクリーナホースである。詳しくは、本体部２の接続筒部２１を第２の相手部材９２の前端部に挿入した。そして、接続筒部２１と第２の相手部材９２とをクランプ（図略）で締結した。

次いで、第２の相手部材９２を取り付けたクイックコネクタ１を第１の相手部材に取り付けた。このとき、先ずクイックコネクタ１の前端（本体部２の前端）を第１の相手部材９１の後端に対面させ、第１の相手部材９１の軸方向に直交する方向（第１の相手部材９１の径方向、下方向）に押し付けた。すると、図１０に示すように、固定部５の相手固定部５２が第１の相手部材９１の環状溝９５に入り込み、相手固定部５２と環状溝９５の溝壁とが係合した。

次いで、操作部４を退避駆動位置（図５、図７、図９）から取り付け駆動位置（図４、図６、図８）に揺動させて、可動部３を退避位置（図１０）から取り付け位置（図１１）にスライドさせた。

詳しくは、図９に示すように退避駆動位置に配置されている操作部４を、時計回りに強く押圧すると、取り付けロック部４３が本体側ロック部２５を乗り越えた。したがって、操作部４は取り付け駆動位置に揺動した（図８）。

入力溝部４４の溝壁からなる入力部４１は、操作部４の揺動に伴って変位した。入力部４１は、受圧部３１の外周側に配置され、受圧部３１の移動領域に突出しているため、操作部４が取り付け駆動位置に揺動すると、受圧部３１は入力部４１に押圧されてスリット２２内を前方向にスライドした。従って、受圧部３１を持つ可動部３もまた本体部２に対して前方向にスライドし、取り付け位置に配置された。このとき可動部３の前端部は、本体部２の前方に突出して、第１の相手部材９１の後端部に挿入された。換言すると、このとき可動部３の前端部は第１の相手部材９１の内周側を覆った。

なお、実施例１のクイックコネクタにおいては、可動部３が取り付け位置に配置されたときにも、可動支持筒部３５の後端部は接続筒部２１に収容されている。したがって、可動部３が本体部２の軸方向と交叉する方向に向けてスライドすると、可動支持筒部３５の外周面は接続筒部２１の内周面と係合する。よって可動部３は、可動支持筒部３５と接続筒部２１とによって本体部２の軸方向に向けてスライドするように規制されている。

図６および図８に示すように、操作部４が取り付け駆動位置にまで揺動すると、取り付けロック部４３は本体側ロック部２５の時計回りの先側（反時計回りの手前側）に配置された。操作部４が取り付け駆動位置から退避駆動位置に揺動する方向は、図８中反時計回り方向である。このため、このとき取り付けロック部４３と本体側ロック部２５とが係止して操作部４の反時計回りの揺動が規制された。したがって、操作部４は取り付け駆動位置にロックされた。

以上の操作によって、実施例１のクイックコネクタ１は第１の相手部材９１に取り付けられた（図１）。

なお、操作部４を再び退避駆動位置に揺動させる際には、取り付け駆動位置に配置されている操作部４を反時計回りに強く押圧すると、取り付けロック部４３が本体側ロック部２５を乗り越える。したがって、操作部４は退避駆動位置に揺動する。そして、図９に示すように、このとき取り付けロック部４３と本体側ロック部２５とが係止して、操作部４の時計回りの揺動が規制される。したがって、操作部４は退避駆動位置にロックされる。操作部４が取り付け駆動位置から退避駆動位置に揺動すると、可動部３は取り付け位置から退避位置にスライドする。

実施例１のクイックコネクタの効果を以下に説明する。

実施例１のクイックコネクタ１における固定部５は、本体部２と第１の相手部材９１とを軸方向に固定し、本体部２と第１の相手部材９１との相対的な軸方向移動を規制する。また、可動部３は、本体部２と第１の相手部材９１とを径方向に固定し、本体部２と第１の相手部材９１との相対的な径方向移動を規制する。このため、実施例１のクイックコネクタ１は、第１の相手部材９１に信頼性高く取り付けられる。

また、可動部３が取り付け位置と退避位置との間をスライド可能であり、可動部３を退避位置から取り付け位置にスライドさせることで、クイックコネクタ１自身の軸方向長さを伸長させることができる。このため、限られたスペースでクイックコネクタ１を第１の相手部材９１に取り付ける際にも、クイックコネクタ１およびクイックコネクタ１に取り付けられている第２の相手部材９２（ホース）を後方から前方に向けて移動させる必要はなく、第２の相手部材９２を撓み変形および圧縮変形させる必要はない。このため、実施例１のクイックコネクタ１は取り付け作業性に優れる。また、第１の相手部材９１および第２の相手部材９２として硬質のものを選択することができるため、実施例１のクイックコネクタ１は汎用性にも優れる。

さらに、固定部５は、本体部２および第１の相手部材９１の周方向の一部のみを覆う。このため固定部５は、本体部２および第１の相手部材９１に対して、軸方向と交叉する方向に取り付け得る。よって固定部５を本体部２に取り付ける際にも、固定部５を本体部２の軸方向に移動させる必要はないため、第２の相手部材９２を撓み変形および圧縮変形させる必要はない。このことによっても、本発明のクイックコネクタ１は取り付け作業性および汎用性に優れる。

さらに、実施例１のクイックコネクタ１は、第１のシール体６によって可動部３と第１の相手部材９１との径方向の隙間をシールする。このため、可動部３と第１の相手部材９１との隙間からのガス漏れおよび液漏れを抑制できる。すなわち、実施例１のクイックコネクタ１はシール性に優れる。また、可動部３と本体部２との径方向の隙間を第２のシール体７でシールしているため、クイックコネクタ１のシール性がさらに向上する。さらに、可動部３と第１の相手部材９１との径方向の隙間を第１のシール体６によってシールしていることで、可動部３と第１の相手部材９１との間に径方向の隙間を形成できる。また、可動部３と本体部２との径方向の隙間を第２のシール体７でシールしていることで、可動部３と本体部２との間に径方向の隙間を形成できる。このため、実施例１のクイックコネクタによると、可動部３と第１の相手部材９１との摺動抵抗、および、可動部３と本体部２との摺動抵抗を小さくできる。換言すると、実施例１における可動部３は、本体部２および第１の相手部材９１に対して容易にスライドする。このため、実施例１のクイックコネクタは、シール性と組み付け操作性とに優れる。

なお、第１のシール体６の外周面と本体筒部２０の内周面とは僅かに離間しているため、可動部３を退避位置から取り付け位置にスライドさせる際に、可動部３が第１の相手部材９１に挿入されるまでの間は、可動部３の前端部と本体部２との摺動抵抗は非常に小さくなる。このことによっても、実施例１のクイックコネクタ１は、組み付け操作性に優れる。

実施例１のクイックコネクタ１は、操作部４の取り付けロック部４３と本体部２の本体側ロック部２５とを係止させることによって、操作部４を退避駆動位置と取り付け駆動位置とにロックし、可動部３を退避位置と取り付け位置とにロックしている。操作部４を退避駆動位置にロックしておけば、可動部３が退避位置に配置された状態でクイックコネクタ１を第１の相手部材９１に取り付け得る。このため、クイックコネクタ１を第１の相手部材９１に取り付ける際に、可動部３と第１の相手部材９１とが干渉するのを抑制できる。このため、クイックコネクタ１と第１の相手部材９１との取り付け作業が容易になる。また、クイックコネクタ１を第１の相手部材９１に取り付けた後に、操作部４を取り付け駆動位置にロックしておけば、可動部３を取り付け位置に固定できる。このため、クイックコネクタ１が第１の相手部材９１から径方向に外れるのを信頼性高く抑制できる。

また、つぶれ止め係合部５４がスリット２２のつぶれ変形を抑制するとともに、本体側開き止め係合部２３および固定側開き止め係合部５５がスリット２２の開き変形を抑制することで、スリット２２幅を適正な幅に維持できる。このため、受圧部３１はスリット２２内を滑らかにスライドし、可動部３は本体部２に対して滑らかにスライドする。よって、実施例１のクイックコネクタ１は、可動部３の動作の信頼性に優れ、第１の相手部材９１への取り付け作業性に優れる。

実施例１のクイックコネクタ１における可動部３は第１の相手部材９１の内周側を覆うが、本発明のクイックコネクタ１における可動部３は第１の相手部材９１の外周側を覆っても良い。すなわち、本発明のクイックコネクタ１では、可動部３を取り付け位置にスライドさせる際に、第１の相手部材９１の軸方向の一端部を可動部３の内部に収容しても良い。何れの場合にも、クイックコネクタ１の全体を軸方向に移動させる必要がないために、クイックコネクタ１の取り付け作業性が向上する。

実施例１のクイックコネクタ１では、退避位置において、可動本体筒部３０の全体が本体部２の内部に収容されている。しかし本発明のクイックコネクタ１においては、可動部３のなかで、退避位置において本体部２に収容されている部分の軸方向長さが、取り付け位置において本体部２に収容されている部分の軸方向長さよりも長ければ良い。したがって可動部３は、退避位置において本体部２から一部突出しても良い。

実施例１のクイックコネクタ１では、操作部４を揺動させることで可動部３をスライドさせているが、本発明のクイックコネクタ１では、操作部４をスライドさせることで可動部３をスライドさせても良いし、その他の方法で可動部３をスライドさせても良い。

実施例１のクイックコネクタ１は２つのシール体（第１シール体６、第２シール体７）を持つが、本発明のクイックコネクタ１は第１シール体６と第２シール体７との一方のみを持っても良い。また、第１シール体６は第１相手部材９１の内周部に取り付けても良いし、第２シール体７は本体部２の内周部に取り付けても良い。

（実施例２）
実施例２のクイックコネクタは、実施例１のクイックコネクタと同じ２つのクイックコネクタを一体化したものである。実施例２のクイックコネクタを図４中Ｂ−Ｂ位置と略同位置で切断した様子を模式的に表す断面図を図１５〜図１６に示す。なお、図１５は、操作部が退避駆動位置に配置されるとともに可動部が退避位置に配置されている様子を表す。図１６は、操作部が取り付け駆動位置に配置されるとともに可動部が取り付け位置に配置されている様子を表す。

実施例２のクイックコネクタ１は、一つの本体部２と、２つの操作部４（第１操作部４１０、第２操作部４２０）と、２つの可動部３（第１可動部３１０、第２可動部３２０）と、２つの固定部５（第１固定部５１０、第２固定部５２０）と、２つの第１のシール体６（第１のシール体６１０、６２０）と、２つの第２のシール体７（第２のシール体７１０、７２０）を持つ。

第１操作部４１０は第１可動部３１０を前後にスライドさせる。第１可動部３１０は、退避位置において本体部２に収容される（図１５）。第１可動部３１０の前端部は、取り付け位置において本体部２の前方に突出する（図１６）。第２可動部３２０は、退避位置において本体部２に収容される（図１５）。第２可動部３２０の後端部は、取り付け位置において本体部２の後方に突出する（図１６）。

実施例２のクイックコネクタ１を第１の相手部材９１および第２の相手部材９２に取り付ける手順を以下に説明する。

先ず、第１固定部５１０および第２固定部５２０を本体部２に取り付けた状態で、第１操作部４１０および第２操作部４２０を退避駆動位置に配置して、第１可動部３１０および第２可動部３２０を退避位置に配置した。なお、このとき第１固定部５１０の本体固定部５１１と本体部２の前側に形成されている２つの突出壁２８０とは係合し、第２固定部５２０の本体固定部５１２と本体部２の後側に形成されている２つの突出壁２８１とは係合した。

次いで、クイックコネクタ１を第１の相手部材９１および第２の相手部材９２に取り付けた。詳しくは、クイックコネクタ１の前端を第１の相手部材９１の後端に対面させ、クイックコネクタの後端を第２の相手部材９２の前端に対面させて、クイックコネクタ１を下方向に押し付けた。すると、図１５に示すように、第１固定部５１０の相手固定部５２１と第１の相手部材９１の環状溝９５１の溝壁とが係合し、第２固定部５２０の相手固定部５２２と第２の相手部材９２の環状溝９５２の溝壁とが係合した。

次いで、第１操作部４１０および第２操作部４２０を取り付け駆動位置に揺動させて、第１可動部３１０および第２可動部３２０を取り付け位置にスライドさせた。すると、図１６に示すように、第１可動部３１０の前端部が本体部２の前方に突出して第１の相手部材９１の内部に挿入され、第２可動部３２０の後端部が本体部２の後方に突出して第２の相手部材９２の内部に挿入されて、実施例２のクイックコネクタ１が第１の相手部材９１および第２の相手部材９２に取り付けられた。

実施例２のクイックコネクタ１は、実施例１のクイックコネクタ１と同様に、第１の相手部材９１および第２の相手部材９２に信頼性高く取り付けられ、取り付け作業性、汎用性、気密性および液密性に優れる。

また、実施例２のクイックコネクタ１は、クランプ締結を要さずに第１の相手部材９１および第２の相手部材９２に取り付け得るため、さらに取り付け作業性に優れる。また、第２の相手部材９２として、クランプ締結に適さない程度に剛性の高いものを選択できる。

また実施例２のクイックコネクタ１は、第１の相手部材９１と第２の相手部材９２とが相対的に位置固定されている場合に、特に好ましく用いられる。

（実施例３）
実施例３のクイックコネクタは、本体部２の形状以外は実施例１のクイックコネクタと同じものである。実施例３のクイックコネクタを図４中Ｂ−Ｂ位置と略同位置で切断した様子を模式的に表す断面図を図１７〜図１８に示す。なお、図１７は、操作部が退避駆動位置に配置されるとともに可動部が退避位置に配置されている様子を表す。図１８は、操作部が取り付け駆動位置に配置されるとともに可動部が取り付け位置に配置されている様子を表す。

実施例３のクイックコネクタにおいては、本体筒部２０の前側部分（前側本体筒部２００）と後側部分（後側本体筒部２０１）とが別体で成形されている。詳しくは、後側本体筒部２０１の内径は前側本体筒部２００の内径よりも大径であり、後側本体筒部２０１は接続筒部２１と一体に成形されている。前側本体筒部２００と後側本体筒部２０１とは、溶着されて一体化されている。なお、後側本体筒部２０１は、図１７に示すように、可動部３を退避位置に配置したときに、第２のシール体７の外周側に配置される部分である。

後側本体筒部２０１の内径が前側本体筒部２００の内径よりも大径であるため、図１７に示すように、可動部３を退避位置に配置したときには後側本体筒部２０１の内周面と第２のシール体７の外周面とが離間する。したがって、第２のシール体７が後側本体筒部２０１に対面している間は、可動部３と本体筒部２０１との摺動抵抗を小さくできる。よって、実施例３のクイックコネクタによると、可動部３を本体部２に対して容易にスライドさせ得る。

また、前側本体筒部２００の内径が後側本体筒部２０１の内径よりも小径であるため、図１８に示すように、可動部３を取り付け位置に配置したときには第２のシール体７が可動部３と前側本体筒部２００との径方向の隙間をシールする。このため、実施例３のクイックコネクタは、シール性と組み付け操作性とに優れる。

なお、実施例３のクイックコネクタでは、本体部２の成形性を考慮して、本体筒部２０の前側部分と後側部分（すなわち、前側本体筒部２００と後側本体筒部２０１）とを別体で成形した。しかし、スライドコアを持つ成形型を用いれば、前側本体筒部２００と後側本体筒部２０１とを一体に成形し、かつ、後側本体筒部２０１の内径を前側本体筒部２００の内径よりも大径にすることもできる。

実施例１のクイックコネクタを模式的に表す斜視図である。 実施例１のクイックコネクタを模式的に表す分解斜視図である。 実施例１のクイックコネクタを上側から見た様子を模式的に表す上面図である。 実施例１のクイックコネクタを左側から見た様子を模式的に表す側面図である。 実施例１のクイックコネクタを左側から見た様子を模式的に表す側面図である。 実施例１のクイックコネクタを図３中Ａ−Ａ位置で切断した様子を模式的に表す断面図である。 実施例１のクイックコネクタを図３中Ａ−Ａ位置で切断した様子を模式的に表す断面図である。 図６の要部拡大図である。 図７の要部拡大図である。 実施例１のクイックコネクタを図４中Ｂ−Ｂ位置で切断した様子を模式的に表す断面図である。 実施例１のクイックコネクタを図４中Ｂ−Ｂ位置で切断した様子を模式的に表す断面図である。 実施例１のクイックコネクタを図４中Ｃ−Ｃ位置で切断した様子を模式的に表す断面図である。 実施例１のクイックコネクタを図４中Ｄ−Ｄ位置で切断した様子を模式的に表す断面図である。 実施例１のクイックコネクタを図４中Ｅ−Ｅ位置で切断した様子を模式的に表す断面図である。 実施例２のクイックコネクタを図４中Ｂ−Ｂ位置と略同位置で切断した様子を模式的に表す断面図である。 実施例２のクイックコネクタを図４中Ｂ−Ｂ位置と略同位置で切断した様子を模式的に表す断面図である。 実施例３のクイックコネクタを図４中Ｂ−Ｂ位置と略同位置で切断した様子を模式的に表す断面図である。 実施例３のクイックコネクタを図４中Ｂ−Ｂ位置と略同位置で切断した様子を模式的に表す断面図である。

符号の説明

１：クイックコネクタ ２：本体部
３：可動部 ４：操作部
５：固定部 ６：第１のシール体
７：第２のシール体 ２２：スリット
２５：本体側ロック部 ２３：本体側開き止め係合部
３１：受圧部 ４１：入力部
４３：取り付けロック部 ５１：本体固定部
５２：相手固定部 ５４：つぶれ止め係合部
５５：固定側開き止め係合部 ９１：第１の相手部材
９２：第２の相手部材

Claims (6)

1. 筒状をなす相手部材に取り付けられるクイックコネクタであって、
   筒状をなす本体部と、
   筒状をなし、少なくとも一部が該本体部の内部に配置され、軸方向の一端部が該本体部の軸方向の一端部から突出する取り付け位置と、該本体部に収容されている部分の軸方向長さが該取り付け位置において該本体部に収容されている部分の軸方向長さよりも長い退避位置と、の間をスライド可能である可動部と、
   該可動部に取り付けられ、該可動部を該取り付け位置と該退避位置とに駆動する操作部と、
   該本体部に係合する本体固定部と該相手部材に係合する相手固定部とを持ち、該本体部と該相手部材との周方向の一部を覆い、該本体部と該相手部材との相対的な軸方向移動を規制する固定部と、を持ち、
   該可動部は、該取り付け位置において、該相手部材の内周面または外周面を覆って該本体部と該相手部材との相対的な径方向移動を規制することを特徴とするクイックコネクタ。
2. 弾性材料からなり、前記取り付け位置において前記可動部と前記相手部材との径方向の隙間をシールする第１のシール体と、
   弾性材料からなり、前記取り付け位置において前記可動部と前記本体部との径方向の隙間をシールする第２のシール体と、を持つ請求項１に記載のクイックコネクタ。
3. 前記操作部は、取り付け駆動位置と退避駆動位置との間を移動し、該退避駆動位置から該取り付け駆動位置に移動する際に前記可動部を該取り付け位置に向けて駆動し、該取り付け駆動位置から該退避駆動位置に移動する際に前記可動部を該退避位置に向けて駆動し、該取り付け駆動位置において前記本体部に係止する取り付けロック部を持つ請求項１または請求項２に記載のクイックコネクタ。
4. 前記本体部は前記可動部の移動方向に沿って延びるスリットを持ち、
   前記可動部は、突起状をなし該スリットに挿入されて該スリット内をスライドする受圧部を持ち、
   前記操作部は、該受圧部の移動領域に突出する入力部を持ち、
   前記操作部が前記取り付け駆動位置と前記退避駆動位置との間を移動する際に、該入力部は該受圧部を押圧して前記可動部を移動させる請求項１〜請求項３の何れか一つに記載のクイックコネクタ。
5. 前記固定部は、凸状をなすつぶれ止め係合部を持ち、
   該つぶれ止め係合部は前記スリットに挿入されて前記スリットのつぶれ変形を抑制する請求項４に記載のクイックコネクタ。
6. 前記本体部は、前記スリットに隣接した位置に本体側開き止め係合部を持ち、
   前記固定部は、該本体側開き止め係合部に対向する位置に、該本体側開き止め係合部と係合する固定側開き止め係合部を持ち、
   該本体側開き止め係合部と該固定側開き止め係合部とは、互いに係合することで、前記スリットの開き変形を抑制する請求項４または請求項５に記載のクイックコネクタ。

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