JP2009234029A - 射出成形品の設計支援方法及び装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】射出成形品を成形して型から取り出す場合に変位工程で射出成形品に発生する応力を射出成形品の部位毎に算出し(S3)、算出した応力が塑性変形判定基準値より大きい部位が存在するか否かを判定し(S4)、そのような部位が存在すると判定したときは該部位を画面に表示し(S9)、そのような部位が存在しないと判定したときは離型工程でアンダーカット部に作用する弾性復元力を算出し(S5)、算出した弾性復元力が傷つき判定基準値より大きいか否かを判定し(S6)、大きいと判定したときは該判定結果を画面に表示する(S12)。
【選択図】図8
Description
1A 本体
1B アンダーカット部
1C 隣接するアンダーカット部
1F フォグランプ取付孔
1S スリット
1a 表面
1b 裏面
1c 外面
1d 内面
1e 端面
2 射出成形品の設計支援装置
10 射出成形品の成形装置
11 キャビティ型(第1の型)
11a キャビティ形成面
12 コア型(第2の型)
12a キャビティ形成面
13 外捲りコア(第3の型)
13a キャビティ形成面
14 キャビティ
21 制御部
22 記録部
22c 塑性変形判定基準値記録テーブル(基準値記録手段)
22d 傷つき判定基準値記録テーブル(第2の基準値記録手段)
23 入力部
24 出力部(提示手段、第2の提示手段)
S3 第3ステップ(応力算出ステップ、応力算出手段)
S4 第4ステップ(判定ステップ、判定手段)
S5 第5ステップ(弾性復元力算出ステップ、弾性復元力算出手段)
S6 第6ステップ(第2の判定ステップ、第2の判定手段)
S9 第9ステップ(提示手段)
S10,S11 第10、第11ステップ(変更ステップ、第2の変更ステップ)
S12 第12ステップ(第2の提示手段)
Claims (9)
- 表面側に突出して湾曲する形状の本体と、この本体の縁部で本体の裏面側に曲折するアンダーカット部とを有する射出成形品であって、前記本体の表面を成形する第1の型と、前記本体の裏面及びこの裏面と連続する前記アンダーカット部の内面を成形する第2の型と、前記本体の表面と連続する前記アンダーカット部の外面及び端面を成形する第3の型とを集合させて形成されるキャビティに溶融状態の樹脂を射出する射出工程、前記第1の型を第2の型及び第3の型から離反させる型開き工程、前記第3の型を第2の型の外方へ移動させることにより前記アンダーカット部を前記端面を介して第2の型の外へ変位させる変位工程、及び、前記本体を第2の型から離型させると共に前記アンダーカット部を第3の型から離型させる離型工程により、成形され、型から取り出される射出成形品の設計を支援する方法であって、
前記変位工程で前記射出成形品に発生する応力を該射出成形品の部位毎に算出する応力算出ステップ、
前記応力算出ステップで算出した応力が前記射出成形品の塑性変形を判定するための基準値より大きい部位が存在するか否かを判定する判定ステップ、及び、
前記判定ステップで前記応力が前記基準値より大きい部位が存在すると判定したときは、前記射出成形品の形状を変更する変更ステップ
を有することを特徴とする射出成形品の設計支援方法。 - 前記請求項1に記載の射出成形品の設計支援方法において、
前記基準値は、前記射出成形品の樹脂材料の降伏値であることを特徴とする射出成形品の設計支援方法。 - 前記請求項1に記載の射出成形品の設計支援方法において、
前記判定ステップで前記応力が前記基準値より大きい部位が存在しないと判定したときは、前記離型工程で第3の型から離型されたアンダーカット部に作用する弾性復元力を算出する弾性復元力算出ステップ、
前記弾性復元力算出ステップで算出した弾性復元力が、前記離型工程で第3の型から離型されたアンダーカット部が第2の型と衝突して傷つくか否かを判定するための第2の基準値より大きいか否かを判定する第2の判定ステップ、及び、
前記第2の判定ステップで前記弾性復元力が前記第2の基準値より大きいと判定したときは、前記射出成形品の形状を変更する第2の変更ステップ
をさらに有することを特徴とする射出成形品の設計支援方法。 - 前記請求項3に記載の射出成形品の設計支援方法において、
前記第2の基準値は、前記離型工程で第3の型から離型されたアンダーカット部が第2の型と衝突して実際に傷ついたときの弾性復元力の過去の実績値のうちの最小値であることを特徴とする射出成形品の設計支援方法。 - 前記請求項3に記載の射出成形品の設計支援方法において、
前記射出成形品は車両のバンパーであり、
前記第2の変更ステップでは、前記変位工程で第2の型の外へ変位されるアンダーカット部と本体の角部を挟んで隣接するアンダーカット部にスリットを形成することを特徴とする射出成形品の設計支援方法。 - 表面側に突出して湾曲する形状の本体と、この本体の縁部で本体の裏面側に曲折するアンダーカット部とを有する射出成形品であって、前記本体の表面を成形する第1の型と、前記本体の裏面及びこの裏面と連続する前記アンダーカット部の内面を成形する第2の型と、前記本体の表面と連続する前記アンダーカット部の外面及び端面を成形する第3の型とを集合させて形成されるキャビティに溶融状態の樹脂を射出する射出工程、前記第1の型を第2の型及び第3の型から離反させる型開き工程、前記第3の型を第2の型の外方へ移動させることにより前記アンダーカット部を前記端面を介して第2の型の外へ変位させる変位工程、及び、前記本体を第2の型から離型させると共に前記アンダーカット部を第3の型から離型させる離型工程により、成形され、型から取り出される射出成形品の設計を支援する装置であって、
前記射出成形品の塑性変形を判定するための基準値を予め記録しておく基準値記録手段、
前記変位工程で前記射出成形品に発生する応力を該射出成形品の部位毎に算出する応力算出手段、
前記応力算出手段で算出された応力が前記基準値記録手段に記録された基準値より大きい部位が存在するか否かを判定する判定手段、及び、
前記判定手段で前記応力が前記基準値より大きい部位が存在すると判定されたときは、該部位を提示する提示手段
を有することを特徴とする射出成形品の設計支援装置。 - 前記請求項6に記載の射出成形品の設計支援装置において、
前記基準値は、前記射出成形品の樹脂材料の降伏値であることを特徴とする射出成形品の設計支援装置。 - 前記請求項6に記載の射出成形品の設計支援装置において、
前記離型工程で第3の型から離型されたアンダーカット部が第2の型と衝突して傷つくか否かを判定するための第2の基準値を予め記録しておく第2の基準値記録手段、
前記判定手段で前記応力が前記基準値より大きい部位が存在しないと判定されたときは、前記離型工程で第3の型から離型されたアンダーカット部に作用する弾性復元力を算出する弾性復元力算出手段、
前記弾性復元力算出手段で算出された弾性復元力が前記第2の基準値記録手段に記録された第2の基準値より大きいか否かを判定する第2の判定手段、及び、
前記第2の判定手段で前記弾性復元力が前記第2の基準値より大きいと判定されたときは、該判定結果を提示する第2の提示手段
をさらに有することを特徴とする射出成形品の設計支援装置。 - 前記請求項8に記載の射出成形品の設計支援装置において、
前記第2の基準値は、前記離型工程で第3の型から離型されたアンダーカット部が第2の型と衝突して実際に傷ついたときの弾性復元力の過去の実績値のうちの最小値であることを特徴とする射出成形品の設計支援装置。
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JP2019006074A (ja) * | 2017-06-28 | 2019-01-17 | トヨタ自動車九州株式会社 | 射出成形型および射出成形方法 |
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