JP2009233657A - Pcb汚染電気機器の無害化装置及び方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】PCB油に汚染された汚染トランス2の処理容器1に、汚染トランス2の誘導加熱設備3と、ガス供給設備4と、誘導加熱によって汚染トランス2から揮散したガスを凝縮させる冷却容器5と、処理容器1内を所定圧力に保ちつつ揮散したガスを冷却容器5に導き、かつ凝縮させたガスからPCB油を捕捉した後のガスを、冷却容器5から系外に放出させる誘引ファン6を設置する。処理中は、酸素濃度を5容積%以下に調整した不活性ガスで処理容器1の内部を満たす。処理容器1の内部圧力を大気圧よりも低い圧力に制御してPCB油の揮散を促進し、揮散したガスを冷却容器5で凝縮させてPCB油を捕捉すると共に、系外へのPCB油含有ガスの漏洩を防止する。
【効果】真空加熱法よりも時間とコストを低減でき、また洗浄法よりも洗浄廃液の発生がない上に人件費を低減して、PCB油を迅速に分離できる。
【選択図】図1
Description
日本環境安全事業株式会社において実施されている高濃度PCB油の処理方法には、分離技術として洗浄法、真空加熱法が、また分解技術として水熱酸化分解法、金属ナトリウム分散体法などがある。
汚染トランスなどからPCB油を迅速に分離するために、
前記電気機器を収容する処理容器と、
この処理容器に設置された前記電気機器の誘導加熱設備と、
前記処理容器内へのガス供給設備と、
前記誘導加熱によって前記電気機器から揮散したガスを凝縮させる冷却容器と、
前記処理容器内を所定圧力に保ちつつ前記揮散したガスを前記冷却容器に導き、かつ前記凝縮させたガスから前記絶縁油を捕捉した後のガスを、前記冷却容器から系外に放出させる誘引ファンと、
を備えたことを最も主要な特徴としている。
前記構成の本発明のPCB汚染電気機器の無害化装置を使用し、
処理中は、酸素濃度を5容積%以下に調整した不活性ガスで処理容器の内部を満たしつつ、処理容器の内部圧力を大気圧よりも低い圧力になるように制御して前記絶縁油の揮散を促進し、
揮散したガスを前記冷却容器で凝縮させて前記絶縁油を捕捉すると共に、前記絶縁油を含有したガスの系外への漏洩を防止することを最も主要な特徴としている。
図1及び図2は本発明のPCB汚染電気機器の無害化装置の一例を示す概略構成図、図3は汚染トランスの模式図である。
例えば20kVAの電気容量を持つ汚染トランス2を1個、内径が800mm、高さが800mmの処理容器1内に設置し、図1のように誘導加熱コイル(外径が360mmのP型コイル)3aを設置する。なお、誘導加熱コイル(P型コイル)3aは、図3に想像線で示した位置に配置する。
高周波電源3cを入れ10kWに設定すると同時に、各ヒータ7,8,11を同時に入れ、汚染トランス2の鉄芯2aが500℃に到達するまで昇温した(図5の例では2.4時間)。この昇温後の巻き線2bの温度は850℃であった。
図5より、昇温過程においては、鉄芯2aの測定箇所bの昇温速度が最も遅かったが、処理温度500℃に到達する時間は約2.4時間であり、約10時間程度要すると言われている真空加熱分離法における昇温時間に比べて極めて速かった。
2 汚染トランス
3 誘導加熱設備
3a 誘導加熱コイル
3b 絶縁及び耐熱を保つ手段
3c 高周波電源
3d 電源線
3f 冷却配管
4 ガス供給設備
5 冷却容器
6 誘引ファン
7 ヒータ
8 ヒータ
Claims (7)
- ポリ塩化ビフェニルを含有する絶縁油によって汚染された電気機器から前記絶縁油を分離する装置であって、
前記電気機器を収容する処理容器と、
この処理容器に設置された前記電気機器の誘導加熱設備と、
前記処理容器内へのガス供給設備と、
前記誘導加熱によって前記電気機器から揮散したガスを凝縮させる冷却容器と、
前記処理容器内を所定圧力に保ちつつ前記揮散したガスを前記冷却容器に導き、かつ前記凝縮させたガスから前記絶縁油を捕捉した後のガスを、前記冷却容器から系外に放出させる誘引ファンと、
を備えたことを特徴とするPCB汚染電気機器の無害化装置。 - 前記誘導加熱設備は、
前記電気機器を内部から加熱するために、前記処理容器の内部に配置される誘導加熱コイルと、
絶縁及び耐熱を保って、前記処理容器の外部から、電源線を介して前記誘導加熱コイルに電源を供給する高周波電源、及び内部に導入される冷却配管と、
を具備し、
前記誘導加熱コイルの処理容器内への設置部分は、処理容器内に設置される前記電気機器との接触による電気的短絡を防止するための絶縁材で被覆されていることを特徴とする請求項1に記載のPCB汚染電気機器の無害化装置。 - 前記誘導加熱コイルは、
円盤形状をなし、コイルの一端を円盤の中心に据え、中心から外に向かって同一平面内で渦巻き状に巻いて最外円の部分から他端を取り出す形状であることを特徴とする請求項2に記載のPCB汚染電気機器の無害化装置。 - 前記処理容器の外表面にヒータを具備し、
処理時に処理容器内部で揮散したガスの、処理容器内壁への凝縮を防止可能に構成したことを特徴とする請求項1〜3の何れかに記載のPCB汚染電気機器の無害化装置。 - 請求項1〜4の何れかに記載のPCB汚染電気機器の無害化装置を使用し、
処理中は、酸素濃度を5容積%以下に調整した不活性ガスで処理容器の内部を満たしつつ、処理容器の内部圧力を大気圧よりも低い圧力になるように制御して前記絶縁油の揮散を促進し、
揮散したガスを前記冷却容器で凝縮させて前記絶縁油を捕捉すると共に、前記絶縁油を含有したガスの系外への漏洩を防止することを特徴とするPCB汚染電気機器の無害化方法。 - 前記請求項1〜4の何れかに記載のPCB汚染電気機器の無害化装置を使用し、
処理中は、酸素濃度を5容積%以下に調整した不活性ガスで処理容器の内部を満たしつつ、処理容器内のPCB汚染電気機器を450〜850℃の温度範囲で2時間以上保持することを特徴とするPCB汚染電気機器の無害化方法。 - 前記処理容器内のPCB汚染電気機器の前記温度範囲の保持を、高周波電源の高周波出力を調整することにより行うことを特徴とする請求項6に記載のPCB汚染電気機器の無害化方法。
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2009
- 2009-02-16 JP JP2009032508A patent/JP2009233657A/ja active Pending
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