JP3685316B2 - Ｐｃｂ汚染物の除染方法 - Google Patents
Ｐｃｂ汚染物の除染方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3685316B2 JP3685316B2 JP23387299A JP23387299A JP3685316B2 JP 3685316 B2 JP3685316 B2 JP 3685316B2 JP 23387299 A JP23387299 A JP 23387299A JP 23387299 A JP23387299 A JP 23387299A JP 3685316 B2 JP3685316 B2 JP 3685316B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pcb
- oil
- contaminants
- temperature
- vacuum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 150000003071 polychlorinated biphenyls Chemical class 0.000 claims description 9
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 33
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 33
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000382 dechlorinating effect Effects 0.000 description 1
- 238000006298 dechlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 1
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 1
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000033444 hydroxylation Effects 0.000 description 1
- 238000005805 hydroxylation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/82—Recycling of waste of electrical or electronic equipment [WEEE]
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＰＣＢ汚染物の除染方法に係り、特に、ＰＣＢ汚染物を真空加熱して、ＰＣＢを揮発除去させるＰＣＢ汚染物の除染方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
トランス・コンデンサ等の電気機器用の絶縁油には、かつてＰＣＢが使用されていた。ＰＣＢを使用した電気機器は、現在も継続して使用されているか、使用事業者で保管されている。
ＰＣＢ又はＰＣＢで汚染された絶縁油のような液体については、「脱塩素化分解法」や「超臨界水酸化分解法」のような新しい処理方法が既にあり、処理の進展に向けての動きがある。
ＰＣＢ使用電気機器等を完全に処分するためには、充填されている絶縁油だけでなく、ＰＣＢが付着含浸している容器等の汚染物も浄化する必要がある。ＰＣＢ汚染物（廃プラスチック類又は金属くず）の処分又は再生の方法としては、焼却及び洗浄設備を用いてＰＣＢを十分に除去する方法がある。
【０００３】
また、ＰＣＢ汚染物を真空加熱して、汚染物中のＰＣＢを揮発除去させる方法も検討されている。
真空加熱炉内のＰＣＢ汚染物の加熱方法としては、炉自体を加熱する方法、炉内にヒーターを設置する方法等がある。
しかし、ＰＣＢ汚染物を加熱する場合には、酸素の存在下では、高温になるとダイオキシン類等の望ましくない物質が生成する恐れがある。そのため、ヒーター温度を３５０℃以下、望ましくは３００℃以下に押さえる必要があり、輻射熱がほとんど利用できない。また、加熱炉からの伝熱では、加熱に時間がかかるばかりでなく、加熱対象物（ＰＣＢ汚染物）中の温度分布が大きくなる。特に、真空状態では攪拌作用が無いため、より昇温時間が長くなり、温度分布が大きくなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来技術に鑑みて、昇温速度が大きく、温度分布が小さく昇温することができる、真空加熱法でのＰＣＢ汚染物の除染方法を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明では、ＰＣＢ汚染物を真空加熱して、汚染物中のＰＣＢを揮発除去させるＰＣＢ汚染物の除染方法において、真空加熱する炉中にＰＣＢ汚染物を装入し、該装入したＰＣＢ汚染物の加熱手段の一部として、該ＰＣＢ汚染物に高温油を循環供給することとしたものである。
前記除染方法において、ＰＣＢ汚染物としては、例えばＰＣＢ含有絶縁油が付着又は含浸した電気機器であり、前記高温油としては、昇温により熱変性の無い油、例えばトランス油を用いることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明では、除染対象（加熱対象）であるＰＣＢ汚染物を真空加熱炉内に設置し、高温の油を循環供給する。このように、伝熱媒体として効率の高い液体である高温油を用いることによって、輻射又は加熱炉からの伝熱に比較して、昇温速度を高くすることができ、高温油が加熱対象物に広範囲かつ連続的に接触するため、加熱対象物中の温度分布が小さくなる。
本発明で用いる循環供給する高温油としては、特に限定されないが、昇温後の温度での熱変性が無い油が望ましい。例えば、トランス油等を用いることができ、このトランス油としては、新油の他、いわゆる低濃度ＰＣＢ汚染油を用いることもできる。
【０００７】
また、目的とする昇温温度に近い沸点の溶剤等の油を、蒸気状態で用いることもでき、この場合凝縮熱も利用できる。
ＰＣＢ汚染物の加熱に用いた油は、汚染物中のＰＣＢの一部を溶解するため、随時、再生又はＰＣＢを含む油として処分する。
加熱用油の再生又は処分方法としては、ＰＣＢを含む油として脱塩素化分解処理する方法が使用できる。また、ＰＣＢに比較して沸点の低い溶剤を用いた場合には、蒸留分離によって再生する。
高温油の供給循環方法としては、例えば真空加熱炉内の加熱対象物上部からシャワー状に供給し、真空加熱炉の下部からポンプで抜取り吸引し、加熱器を介して真空加熱炉に再供給する方法を用いる。
【０００８】
高温油の加熱方法としては、特に制限はないが、油が熱変性する温度以下に制御することが望ましく、電気ヒーター、熱交換器などを用いる。
所定の温度まで昇温後、高温油の循環を停止し、炉内を真空引きして残留する加熱用高温油及びＰＣＢ汚染物中のＰＣＢを含む油を揮発させて除去する。
ここで、真空引きに伴う降温を防止するため、及び／又は真空加熱炉内を更に昇温するために加熱炉自体を加熱しても良い。
揮発させたＰＣＢを含む油の除去方法としては、特に限定されないが、冷却凝縮して油を回収し、さらに活性炭吸着処理する方法を用いることができる。
【０００９】
次に、本発明を図面を用いて説明する。
図１は、本発明の除染方法を実施する装置の一例を示す概略構成図である。
図１において、１は真空加熱炉、２はＰＣＢ汚染物、３は加熱器、４は循環ポンプ、５は循環ライン、６は凝縮器、７は真空ポンプ、８は活性炭層である。
ＰＣＢ汚染物２は、真空加熱炉１内に設置され、加熱器３で加熱された高温油が、循環ライン５から真空加熱炉１内のＰＣＢ汚染物２上にシャワー状に供給されて、該ＰＣＢ汚染物２を加熱し、該高温油は真空加熱炉１の下部から循環ライン５を通って、循環ポンプ４により再び加熱器３に供給されて加熱され、加熱された高温油が循環ライン５を通って真空加熱炉１に循環されながら、ＰＣＢ汚染物２が加熱される。
【００１０】
ＰＣＢ汚染物２が、加熱により、例えば２００℃に達すると、高温油の循環を止めるため循環ポンプ４を停止し、真空加熱炉内を減圧するための真空ポンプ７を作動する。真空ポンプ７で吸収された気体は、凝縮器６で蒸気状の油とＰＣＢが凝縮されて除去され、さらに活性炭層８を通して凝縮されなかった微量の油とＰＣＢを吸着後、排気される。
こうして、真空加熱炉１内のＰＣＢ汚染物は、高温で真空で処理され、付着又は含浸しているＰＣＢは除去されて、ＰＣＢ汚染物は除染される。
なお、真空加熱炉１には、真空ポンプでの減圧中に温度が降下するのを防止するために、加熱炉１自体を電気ヒーター等で加熱することもできる。
【００１１】
【発明の効果】
本発明によれば、真空加熱炉内のＰＣＢ汚染物を直接加熱することができるので、短時間で、温度分布が小さくＰＣＢ汚染物を昇温できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の除染方法を実施する装置の一例を示す概略構成図。
【符号の説明】
１：真空加熱炉、２：ＰＣＢ汚染物、３：加熱器、４：循環ポンプ、５：循環ライン、６：凝縮器、７：真空ポンプ、８：活性炭層
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＰＣＢ汚染物の除染方法に係り、特に、ＰＣＢ汚染物を真空加熱して、ＰＣＢを揮発除去させるＰＣＢ汚染物の除染方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
トランス・コンデンサ等の電気機器用の絶縁油には、かつてＰＣＢが使用されていた。ＰＣＢを使用した電気機器は、現在も継続して使用されているか、使用事業者で保管されている。
ＰＣＢ又はＰＣＢで汚染された絶縁油のような液体については、「脱塩素化分解法」や「超臨界水酸化分解法」のような新しい処理方法が既にあり、処理の進展に向けての動きがある。
ＰＣＢ使用電気機器等を完全に処分するためには、充填されている絶縁油だけでなく、ＰＣＢが付着含浸している容器等の汚染物も浄化する必要がある。ＰＣＢ汚染物（廃プラスチック類又は金属くず）の処分又は再生の方法としては、焼却及び洗浄設備を用いてＰＣＢを十分に除去する方法がある。
【０００３】
また、ＰＣＢ汚染物を真空加熱して、汚染物中のＰＣＢを揮発除去させる方法も検討されている。
真空加熱炉内のＰＣＢ汚染物の加熱方法としては、炉自体を加熱する方法、炉内にヒーターを設置する方法等がある。
しかし、ＰＣＢ汚染物を加熱する場合には、酸素の存在下では、高温になるとダイオキシン類等の望ましくない物質が生成する恐れがある。そのため、ヒーター温度を３５０℃以下、望ましくは３００℃以下に押さえる必要があり、輻射熱がほとんど利用できない。また、加熱炉からの伝熱では、加熱に時間がかかるばかりでなく、加熱対象物（ＰＣＢ汚染物）中の温度分布が大きくなる。特に、真空状態では攪拌作用が無いため、より昇温時間が長くなり、温度分布が大きくなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来技術に鑑みて、昇温速度が大きく、温度分布が小さく昇温することができる、真空加熱法でのＰＣＢ汚染物の除染方法を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明では、ＰＣＢ汚染物を真空加熱して、汚染物中のＰＣＢを揮発除去させるＰＣＢ汚染物の除染方法において、真空加熱する炉中にＰＣＢ汚染物を装入し、該装入したＰＣＢ汚染物の加熱手段の一部として、該ＰＣＢ汚染物に高温油を循環供給することとしたものである。
前記除染方法において、ＰＣＢ汚染物としては、例えばＰＣＢ含有絶縁油が付着又は含浸した電気機器であり、前記高温油としては、昇温により熱変性の無い油、例えばトランス油を用いることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明では、除染対象（加熱対象）であるＰＣＢ汚染物を真空加熱炉内に設置し、高温の油を循環供給する。このように、伝熱媒体として効率の高い液体である高温油を用いることによって、輻射又は加熱炉からの伝熱に比較して、昇温速度を高くすることができ、高温油が加熱対象物に広範囲かつ連続的に接触するため、加熱対象物中の温度分布が小さくなる。
本発明で用いる循環供給する高温油としては、特に限定されないが、昇温後の温度での熱変性が無い油が望ましい。例えば、トランス油等を用いることができ、このトランス油としては、新油の他、いわゆる低濃度ＰＣＢ汚染油を用いることもできる。
【０００７】
また、目的とする昇温温度に近い沸点の溶剤等の油を、蒸気状態で用いることもでき、この場合凝縮熱も利用できる。
ＰＣＢ汚染物の加熱に用いた油は、汚染物中のＰＣＢの一部を溶解するため、随時、再生又はＰＣＢを含む油として処分する。
加熱用油の再生又は処分方法としては、ＰＣＢを含む油として脱塩素化分解処理する方法が使用できる。また、ＰＣＢに比較して沸点の低い溶剤を用いた場合には、蒸留分離によって再生する。
高温油の供給循環方法としては、例えば真空加熱炉内の加熱対象物上部からシャワー状に供給し、真空加熱炉の下部からポンプで抜取り吸引し、加熱器を介して真空加熱炉に再供給する方法を用いる。
【０００８】
高温油の加熱方法としては、特に制限はないが、油が熱変性する温度以下に制御することが望ましく、電気ヒーター、熱交換器などを用いる。
所定の温度まで昇温後、高温油の循環を停止し、炉内を真空引きして残留する加熱用高温油及びＰＣＢ汚染物中のＰＣＢを含む油を揮発させて除去する。
ここで、真空引きに伴う降温を防止するため、及び／又は真空加熱炉内を更に昇温するために加熱炉自体を加熱しても良い。
揮発させたＰＣＢを含む油の除去方法としては、特に限定されないが、冷却凝縮して油を回収し、さらに活性炭吸着処理する方法を用いることができる。
【０００９】
次に、本発明を図面を用いて説明する。
図１は、本発明の除染方法を実施する装置の一例を示す概略構成図である。
図１において、１は真空加熱炉、２はＰＣＢ汚染物、３は加熱器、４は循環ポンプ、５は循環ライン、６は凝縮器、７は真空ポンプ、８は活性炭層である。
ＰＣＢ汚染物２は、真空加熱炉１内に設置され、加熱器３で加熱された高温油が、循環ライン５から真空加熱炉１内のＰＣＢ汚染物２上にシャワー状に供給されて、該ＰＣＢ汚染物２を加熱し、該高温油は真空加熱炉１の下部から循環ライン５を通って、循環ポンプ４により再び加熱器３に供給されて加熱され、加熱された高温油が循環ライン５を通って真空加熱炉１に循環されながら、ＰＣＢ汚染物２が加熱される。
【００１０】
ＰＣＢ汚染物２が、加熱により、例えば２００℃に達すると、高温油の循環を止めるため循環ポンプ４を停止し、真空加熱炉内を減圧するための真空ポンプ７を作動する。真空ポンプ７で吸収された気体は、凝縮器６で蒸気状の油とＰＣＢが凝縮されて除去され、さらに活性炭層８を通して凝縮されなかった微量の油とＰＣＢを吸着後、排気される。
こうして、真空加熱炉１内のＰＣＢ汚染物は、高温で真空で処理され、付着又は含浸しているＰＣＢは除去されて、ＰＣＢ汚染物は除染される。
なお、真空加熱炉１には、真空ポンプでの減圧中に温度が降下するのを防止するために、加熱炉１自体を電気ヒーター等で加熱することもできる。
【００１１】
【発明の効果】
本発明によれば、真空加熱炉内のＰＣＢ汚染物を直接加熱することができるので、短時間で、温度分布が小さくＰＣＢ汚染物を昇温できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の除染方法を実施する装置の一例を示す概略構成図。
【符号の説明】
１：真空加熱炉、２：ＰＣＢ汚染物、３：加熱器、４：循環ポンプ、５：循環ライン、６：凝縮器、７：真空ポンプ、８：活性炭層
Claims (3)
- ＰＣＢ汚染物を真空加熱して、汚染物中のＰＣＢを揮発除去させるＰＣＢ汚染物の除染方法において、真空加熱する炉中にＰＣＢ汚染物を装入し、該装入したＰＣＢ汚染物の加熱手段の一部として、該ＰＣＢ汚染物に高温油を循環供給することを特徴とするＰＣＢ汚染物の除染方法。
- 前記ＰＣＢ汚染物が、ＰＣＢ含有絶縁油が付着又は含浸した電気機器であることを特徴とする請求項１記載のＰＣＢ汚染物の除染方法。
- 前記高温油としては、トランス油を用いることを特徴とする請求項１又は２記載のＰＣＢ汚染物の除染方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23387299A JP3685316B2 (ja) | 1999-08-20 | 1999-08-20 | Ｐｃｂ汚染物の除染方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23387299A JP3685316B2 (ja) | 1999-08-20 | 1999-08-20 | Ｐｃｂ汚染物の除染方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001054774A JP2001054774A (ja) | 2001-02-27 |
| JP3685316B2 true JP3685316B2 (ja) | 2005-08-17 |
Family
ID=16961902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23387299A Expired - Fee Related JP3685316B2 (ja) | 1999-08-20 | 1999-08-20 | Ｐｃｂ汚染物の除染方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3685316B2 (ja) |
-
1999
- 1999-08-20 JP JP23387299A patent/JP3685316B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001054774A (ja) | 2001-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5184950A (en) | Process and devices for the decontamination of solid products | |
| EP1280382A2 (en) | High-frequency induction heating device and device and method for pyrolyzing organic compounds using said heating device | |
| JP3685316B2 (ja) | Ｐｃｂ汚染物の除染方法 | |
| US5622641A (en) | Method for in-situ reduction of PCB-like contaminants from concrete | |
| KR101267249B1 (ko) | 마이크로파를 이용한 오염 토양의 정화 장치 및 정화 방법 | |
| JP2007268424A (ja) | Ｐｃｂ汚染物の分離処理方法 | |
| JP5988233B1 (ja) | ポリ塩化ビフェニル汚染変圧器の洗浄方法 | |
| JP4280166B2 (ja) | 汚染土壌の無害化処理方法及びアプリケーター | |
| JP4733525B2 (ja) | Ｐｃｂ廃棄物の処理方法 | |
| JP3195331B2 (ja) | 電気機器を廃棄処理する装置 | |
| JP3659569B2 (ja) | 難分解性有機化合物の分解処理方法 | |
| JP2005261993A (ja) | Ｐｃｂ汚染物の処理システム及び方法 | |
| JP2000021649A (ja) | Ｐｃｂを用いたトランス又はコンデンサの浄化法 | |
| JP3368558B2 (ja) | 有害絶縁油の回収方法 | |
| JP3807886B2 (ja) | Ｐｃｂ汚染機器の浄化方法 | |
| CA2299860A1 (en) | Installation for the vacuum-thermal treatment of materials | |
| JP2009233657A (ja) | Ｐｃｂ汚染電気機器の無害化装置及び方法 | |
| JP3692325B2 (ja) | 土壌浄化装置 | |
| JP2001176731A (ja) | 変圧器の再生方法 | |
| JP5905309B2 (ja) | 抜油装置および抜油方法 | |
| JP4295565B2 (ja) | 有害絶縁油の回収方法 | |
| JP2014213243A (ja) | 洗浄装置および洗浄方法 | |
| KR200183891Y1 (ko) | 수은 열탈취 장치 | |
| JP2002172365A (ja) | 非含浸性物質の過熱水蒸気噴射洗浄法 | |
| JP2001000804A (ja) | Ｐｃｂ混合油の処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050520 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050525 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050525 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090610 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100610 Year of fee payment: 5 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100610 Year of fee payment: 5 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100610 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110610 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120610 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120610 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130610 Year of fee payment: 8 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |