JP2004088016A - 洗浄装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】有害物質の付着した金属製の被汚染物を効率よく洗浄浄化することができる洗浄装置を提供する。
【解決手段】ＰＣＢ類の付着したトランスやコンデンサ等の電気機器類の鉄芯やコイルや素子や容器等のような金属製の被汚染物１を内部に載置される密封容器１１０と、密封容器１１０内を排気する排気装置１２０と、密封容器１１０内の被汚染物１を電磁誘導により加熱する電磁誘導加熱装置１３０とを備えて洗浄装置１００を構成した。
【選択図】 図１
【解決手段】ＰＣＢ類の付着したトランスやコンデンサ等の電気機器類の鉄芯やコイルや素子や容器等のような金属製の被汚染物１を内部に載置される密封容器１１０と、密封容器１１０内を排気する排気装置１２０と、密封容器１１０内の被汚染物１を電磁誘導により加熱する電磁誘導加熱装置１３０とを備えて洗浄装置１００を構成した。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、洗浄装置に関し、特に、トランスやコンデンサ等のＰＣＢ汚染機器類を洗浄する場合に適用すると有効である。
【０００２】
【従来の技術】
近年では、ＰＣＢ（Ｐｏｌｙｃｈｌｏｒｉｎａｔｅｄ ｂｉｐｈｅｎｙｌ， ポリ塩化ビフェニル：ビフェニルの塩素化異性体の総称）が強い毒性を有することから、その製造および輸入が禁止されている。このＰＣＢは、１９５４年頃から国内で製造開始されたものの、カネミ油症事件をきっかけに生体・環境への悪影響が明らかになり、１９７２年に行政指導により製造中止、回収の指示（保管の義務）が出された経緯がある。
【０００３】
ＰＣＢ類は、ビフェニル骨格に塩素が１〜１０個置換したものであり、置換塩素の数や位置によって理論的に２０９種類の異性体が存在し、現在、市販のＰＣＢ製品において約１００種類以上の異性体が確認されている。また、この異性体間の物理・化学的性質や生体内安定性および環境動体が多様であるため、ＰＣＢの化学分析や環境汚染の様式を複雑にしているのが現状である。さらに、ＰＣＢは、残留性有機汚染物質のひとつであって、環境中で分解されにくく、脂溶性で生物濃縮率が高く、さらに半揮発性で大気経由の移動が可能であるという性質を持つ。また、水や生物など環境中に広く残留することが報告されている。
【０００４】
このＰＣＢ類は平成４（１９９７）年に廃ＰＣＢ、ＰＣＢを含む廃油、ＰＣＢ汚染物が廃棄物の処理及び清掃に関する法律に基づく特別管理廃棄物に指定され、さらに、平成９（１９９７）年にはＰＣＢ汚染物として木くず、繊維くずが、追加指定された。
【０００５】
ＰＣＢ処理物となる電気機器としては、高圧トランス、高圧コンデンサ、低圧トランス・コンデンサ、柱上トランスがある。このようなＰＣＢの付着したトランスやコンデンサ等の電気機器類の鉄芯やコイルや素子や容器等のような金属製の被汚染物は、従来、例えば、図３に示すように、洗浄装置１０の加熱炉１１の内部に入れられ、排気ポンプ１２で加熱炉１１の内部が高真空に減圧されると共に、加熱器１１ａで内部を高温に加熱されることにより、付着しているＰＣＢが離脱して活性炭槽１５内で吸着除去されることで、洗浄処理されている。なお、図３中、１３はスクラバ、１４は冷却器である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述したような従来の洗浄装置１０においては、加熱炉１１の加熱器１１ａからの輻射熱により被汚染物１を加熱していることから、被汚染物１を所定の温度にまで加熱するのに時間を要してしまうと共に、被汚染物１の加熱温度制御が難しく、加熱処理にかかる効率の向上が強く求められていた。
【０００７】
このような要求は、ＰＣＢ類の付着したトランスやコンデンサ等の電気機器類の鉄芯やコイルや素子や容器等のような金属製の被汚染物１を洗浄処理する場合に限らず、有害物質の付着した金属製の被汚染物を洗浄浄化させる場合であれば、上述した場合と同様にして生じている。
【０００８】
このようなことから、本発明は、有害物質の付着した金属製の被汚染物を効率よく洗浄浄化することができる洗浄装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前述した課題を解決するための、第一番目の発明による洗浄装置は、有害物質の付着した金属製の被汚染物を内部に載置される密封容器と、前記密封容器内を排気する排気手段と、前記密封容器内の前記被汚染物を電磁誘導により加熱する電磁誘導加熱手段とを備えていることを特徴とする。
【００１０】
第二番目の発明による洗浄装置は、第一番目の発明において、前記電磁誘導加熱手段が、前記被汚染物の近傍に位置するように前記密封容器の内部に設けられたワークコイルと、前記ワークコイルに接続された交流電源とを備えていることを特徴とする。
【００１１】
第三番目の発明による洗浄装置は、第一番目の発明において、前記電磁誘導加熱手段が、前記被汚染物を内側に位置させるように前記密封容器の内部に設けられたワークコイルと、前記ワークコイルに接続された交流電源とを備えていることを特徴とする。
【００１２】
第四番目の発明による洗浄装置は、第二番目または第三番目の発明において、前記交流電源が高周波交流電源であることを特徴とする。
【００１３】
第五番目の発明による洗浄装置は、第一番目から第四番目の発明のいずれかにおいて、前記有害物質がポリ塩化ビフェニル類であることを特徴とする。
【００１４】
第六番目の発明による洗浄装置は、第五番目の発明において、前記被汚染物が、ポリ塩化ビフェニル類含有電気絶縁油を内蔵した電気機器類を構成している金属製の部材であることを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明による洗浄装置の実施の形態を図面を用いて説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではない。
【００１６】
［第一番目の実施の形態］
本発明による洗浄装置の第一番目の実施の形態を図１を用いて説明する。図１は、洗浄装置の概略構成図である。
【００１７】
図１に示すように、本実施の形態に係る洗浄装置１００は、有害物質であるＰＣＢ類の付着したトランスやコンデンサ等の電気機器類の鉄芯やコイルや素子や容器等のような金属製の被汚染物１を内部に載置される密封容器１１０と、密封容器１１０内を排気する排気手段である排気装置１２０と、密封容器１１０内の被汚染物１を電磁誘導により加熱する電磁誘導加熱手段である電磁誘導加熱装置１３０とを備えている。
【００１８】
前記密封容器１１０は、両端が開放された円筒状をなす容器本体１１１と、容器本体１１１の両端側に開閉可能にそれぞれ設けられた蓋部材１１２とを備えている。
【００１９】
前記排気装置１２０は、前記密封容器１１０の内部を排気する排気ポンプ１２１と、密封容器１１０と排気ポンプ１２１との間に配設されて密封容器１１０の内部からの排気中の微粒子を洗浄除去するスクラバ１２２と、スクラバ１２２と排気ポンプ１２１との間に配設されて排気を冷却する冷却器１２３と、排気ポンプ１２１の後流側に連結されて排気中の有害物質を吸着除去する活性炭槽１２４とを備えている。
【００２０】
前記電磁誘導加熱装置１３０は、被汚染物１の近傍に位置するように密封容器１１０の容器本体１１１の内部の軸心部分に軸方向に沿って配設されたワークコイル１３１と、密封容器１１０の外側に配設されてワークコイル１３１に接続された高周波交流電源１３２とを備えている。
【００２１】
このような洗浄装置１００を使用する本実施の形態に係る洗浄方法を次に説明する。
【００２２】
密封容器１１０の蓋部材１１２を開放して容器本体１１１の内部に前記被汚染物１を載置した後に蓋部材１１２を閉鎖して密封容器１１０の内部を密閉する。次に、排気装置１２０を作動して、密封容器１１０の内部を排気して高真空にすると共に、電磁誘導加熱装置１３０の高周波交流電源１３２を作動して、ワークコイル１３１に高周波（約４００ｋＨｚ前後）の電流を流すと、被汚染物１は、ワークコイル１３１の電磁誘導作用によって急速に自己発熱し、所定の温度にまで短時間で加熱される。
【００２３】
このため、当該被汚染物１に付着しているＰＣＢは、被汚染物１から迅速に離脱し、前記排気装置１２０により、密封容器１１０の内部から排出される。この排気は、スクラバ１２２で微粒子等が除去され、冷却器１２３で冷却され、活性炭槽１２４でＰＣＢが吸着除去された後、外部へ排出される。これにより、被汚染物１は、その表面に付着しているＰＣＢが迅速に除去され、無害化処理される。
【００２４】
つまり、本実施の形態においては、被汚染物１を電磁誘導により直接的に自己発熱させて洗浄処理するようにしたのである。
【００２５】
このため、被汚染物１を所定の温度にまで短時間で加熱することができると共に、被汚染物１の温度制御を容易に行うことができるので、加熱処理にかかる効率を大幅に向上させることができる。
【００２６】
したがって、本実施の形態によれば、ＰＣＢの付着した金属製の被汚染物１を効率よく洗浄浄化することができる。
【００２７】
また、高周波交流電源１３２により高周波（約４００ｋＨｚ前後）の電流をワークコイル１３１に流すようにしたことから、被汚染物１の表面側を中心に自己発熱させることができるので、被汚染物１の表面側に付着するＰＣＢを効率よく加熱離脱させることができ、洗浄効率をさらに高めることができる。
【００２８】
［第二番目の実施の形態］
本発明による洗浄装置の第二番目の実施の形態を図２を用いて説明する。図２は、洗浄装置の概略構成図である。ただし、前述した第一番目の実施の形態の場合と同様な部分については、前述した第一番目の実施の形態の説明で用いた符合と同一の符合を本実施の形態でも用いることにより、前述した第一番目の実施の形態での説明と重複する説明を省略する。
【００２９】
図２に示すように、本実施の形態に係る洗浄装置２００は、有害物質であるＰＣＢ類の付着したトランスやコンデンサ等の電気機器類の鉄芯やコイルや素子や容器等のような金属製の被汚染物１を内部に載置される密封容器２１０と、密封容器２１０内を排気する排気手段である排気装置１２０と、密封容器２１０内の被汚染物１を電磁誘導により加熱する電磁誘導加熱手段である電磁誘導加熱装置２３０とを備えている。
【００３０】
前記密封容器２１０は、両端が開放された円筒状をなす容器本体１１１と、容器本体１１１の両端側に開閉可能にそれぞれ設けられた蓋部材１１２と、容器本体１１１内の底部に設けられて被汚染物１を支持する支持台２１３とを備えている。
【００３１】
前記電磁誘導加熱装置２３０は、前記支持台２１３に支持される被汚染物１を内側に位置させるように密封容器１１０の容器本体１１１の内部の軸心部分に軸方向に沿って配設されたワークコイル２３１と、密封容器２１０の外側に配設されてワークコイル２３１に接続された高周波交流電源１３２とを備えている。
【００３２】
つまり、前述した第一番目の実施の形態による洗浄装置１００は、密封容器１１０の内部に配設された被汚染物１の近傍にワークコイル１３１を位置させるようにしたが、本実施の形態による洗浄装置２００は、密封容器１１０の内部に配設された被汚染物１をワークコイル１３１の内側に位置させるようにしたのである。
【００３３】
このため、本実施の形態においては、前述した第一番目の実施の形態の場合よりも、被汚染物１を貫通する磁束密度を高めることができる。
【００３４】
したがって、本実施の形態によれば、前述した第一番目の実施の形態の場合と同様な効果を得ることができるのはもちろんのこと、前述した第一番目の実施の形態の場合よりもさらに加熱効率を高めることができる。
【００３５】
［他の実施の形態］
なお、前述した第一，二番目の実施の形態では、密閉容器１１０，２１０の内部を高真空環境下としたが、他の実施の形態として、例えば、密閉容器１１０，２１０の内部に窒素等の不活性ガスを送給する不活性ガス送給手段を設け、密閉容器１１０，２１０の内部を不活性ガス雰囲気下として被汚染物１を処理することも可能である。
【００３６】
また、前述した第一，二番目の実施の形態では、ＰＣＢの付着したトランスやコンデンサ等の電気機器類の鉄芯やコイルや素子や容器等のような金属製の被汚染物１を洗浄処理する場合について説明したが、本発明はこれに限らず、有害物質の付着した金属製の被汚染物を洗浄浄化させる場合であれば、前述した第一，二番目の実施の形態の場合と同様に適用することができる。
【００３７】
【発明の効果】
第一番目の発明による洗浄装置は、有害物質の付着した金属製の被汚染物を内部に載置される密封容器と、前記密封容器内を排気する排気手段と、前記密封容器内の前記被汚染物を電磁誘導により加熱する電磁誘導加熱手段とを備えていることから、被汚染物を電磁誘導により直接的に自己発熱させて洗浄処理することができるので、被汚染物を所定の温度にまで短時間で加熱することができると共に、被汚染物の温度制御を容易に行うことができる。その結果、加熱処理にかかる効率を大幅に向上させることができ、有害物質の付着した金属製の被汚染物を効率よく洗浄浄化することができる。
【００３８】
第二番目の発明による洗浄装置は、第一番目の発明において、前記電磁誘導加熱手段が、前記被汚染物の近傍に位置するように前記密封容器の内部に設けられたワークコイルと、前記ワークコイルに接続された交流電源とを備えていることから、被汚染物の電磁誘導加熱を簡単かつ確実に行うことができる。
【００３９】
第三番目の発明による洗浄装置は、第一番目の発明において、前記電磁誘導加熱手段が、前記被汚染物を内側に位置させるように前記密封容器の内部に設けられたワークコイルと、前記ワークコイルに接続された交流電源とを備えていることから、被汚染物の電磁誘導加熱を簡単かつ確実に行うことが効率よくできる。
【００４０】
第四番目の発明による洗浄装置は、第二番目または第三番目の発明において、前記交流電源が高周波交流電源であることから、被汚染物の表面側を中心に自己発熱させることが容易にできるので、被汚染物の表面側に付着する有害物質を効率よく加熱離脱させることができ、洗浄効率をさらに高めることができる。
【００４１】
第五番目の発明による洗浄装置は、第一番目から第四番目の発明のいずれかにおいて、前記有害物質がポリ塩化ビフェニル類であるので、上述した処理を最も効果的に行うことができる。
【００４２】
第六番目の発明による洗浄装置は、第五番目の発明において、前記被汚染物が、ポリ塩化ビフェニル類含有電気絶縁油を内蔵した電気機器類を構成している金属製の部材であるので、上述した処理を最も効果的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による洗浄装置の第一番目の実施の形態の概略構成図である。
【図２】本発明による洗浄装置の第二番目の実施の形態の概略構成図である。
【図３】従来の洗浄装置の一例の概略構成図である。
【符号の説明】
１ 被汚染物
１００ 洗浄装置
１１０ 密封容器
１１１ 本体容器
１１２ 蓋容器
１２０ 排気装置
１２１ 排気ポンプ
１２２ スクラバ
１２３ 冷却器
１２４ 活性炭槽
１３０ 電磁誘導加熱装置
１３１ ワークコイル
１３２ 高周波交流電源
２００ 洗浄装置
２１０ 密封容器
２１３ 支持台
２３０ 電磁誘導加熱装置
２３１ ワークコイル
【発明の属する技術分野】
本発明は、洗浄装置に関し、特に、トランスやコンデンサ等のＰＣＢ汚染機器類を洗浄する場合に適用すると有効である。
【０００２】
【従来の技術】
近年では、ＰＣＢ（Ｐｏｌｙｃｈｌｏｒｉｎａｔｅｄ ｂｉｐｈｅｎｙｌ， ポリ塩化ビフェニル：ビフェニルの塩素化異性体の総称）が強い毒性を有することから、その製造および輸入が禁止されている。このＰＣＢは、１９５４年頃から国内で製造開始されたものの、カネミ油症事件をきっかけに生体・環境への悪影響が明らかになり、１９７２年に行政指導により製造中止、回収の指示（保管の義務）が出された経緯がある。
【０００３】
ＰＣＢ類は、ビフェニル骨格に塩素が１〜１０個置換したものであり、置換塩素の数や位置によって理論的に２０９種類の異性体が存在し、現在、市販のＰＣＢ製品において約１００種類以上の異性体が確認されている。また、この異性体間の物理・化学的性質や生体内安定性および環境動体が多様であるため、ＰＣＢの化学分析や環境汚染の様式を複雑にしているのが現状である。さらに、ＰＣＢは、残留性有機汚染物質のひとつであって、環境中で分解されにくく、脂溶性で生物濃縮率が高く、さらに半揮発性で大気経由の移動が可能であるという性質を持つ。また、水や生物など環境中に広く残留することが報告されている。
【０００４】
このＰＣＢ類は平成４（１９９７）年に廃ＰＣＢ、ＰＣＢを含む廃油、ＰＣＢ汚染物が廃棄物の処理及び清掃に関する法律に基づく特別管理廃棄物に指定され、さらに、平成９（１９９７）年にはＰＣＢ汚染物として木くず、繊維くずが、追加指定された。
【０００５】
ＰＣＢ処理物となる電気機器としては、高圧トランス、高圧コンデンサ、低圧トランス・コンデンサ、柱上トランスがある。このようなＰＣＢの付着したトランスやコンデンサ等の電気機器類の鉄芯やコイルや素子や容器等のような金属製の被汚染物は、従来、例えば、図３に示すように、洗浄装置１０の加熱炉１１の内部に入れられ、排気ポンプ１２で加熱炉１１の内部が高真空に減圧されると共に、加熱器１１ａで内部を高温に加熱されることにより、付着しているＰＣＢが離脱して活性炭槽１５内で吸着除去されることで、洗浄処理されている。なお、図３中、１３はスクラバ、１４は冷却器である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述したような従来の洗浄装置１０においては、加熱炉１１の加熱器１１ａからの輻射熱により被汚染物１を加熱していることから、被汚染物１を所定の温度にまで加熱するのに時間を要してしまうと共に、被汚染物１の加熱温度制御が難しく、加熱処理にかかる効率の向上が強く求められていた。
【０００７】
このような要求は、ＰＣＢ類の付着したトランスやコンデンサ等の電気機器類の鉄芯やコイルや素子や容器等のような金属製の被汚染物１を洗浄処理する場合に限らず、有害物質の付着した金属製の被汚染物を洗浄浄化させる場合であれば、上述した場合と同様にして生じている。
【０００８】
このようなことから、本発明は、有害物質の付着した金属製の被汚染物を効率よく洗浄浄化することができる洗浄装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前述した課題を解決するための、第一番目の発明による洗浄装置は、有害物質の付着した金属製の被汚染物を内部に載置される密封容器と、前記密封容器内を排気する排気手段と、前記密封容器内の前記被汚染物を電磁誘導により加熱する電磁誘導加熱手段とを備えていることを特徴とする。
【００１０】
第二番目の発明による洗浄装置は、第一番目の発明において、前記電磁誘導加熱手段が、前記被汚染物の近傍に位置するように前記密封容器の内部に設けられたワークコイルと、前記ワークコイルに接続された交流電源とを備えていることを特徴とする。
【００１１】
第三番目の発明による洗浄装置は、第一番目の発明において、前記電磁誘導加熱手段が、前記被汚染物を内側に位置させるように前記密封容器の内部に設けられたワークコイルと、前記ワークコイルに接続された交流電源とを備えていることを特徴とする。
【００１２】
第四番目の発明による洗浄装置は、第二番目または第三番目の発明において、前記交流電源が高周波交流電源であることを特徴とする。
【００１３】
第五番目の発明による洗浄装置は、第一番目から第四番目の発明のいずれかにおいて、前記有害物質がポリ塩化ビフェニル類であることを特徴とする。
【００１４】
第六番目の発明による洗浄装置は、第五番目の発明において、前記被汚染物が、ポリ塩化ビフェニル類含有電気絶縁油を内蔵した電気機器類を構成している金属製の部材であることを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明による洗浄装置の実施の形態を図面を用いて説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではない。
【００１６】
［第一番目の実施の形態］
本発明による洗浄装置の第一番目の実施の形態を図１を用いて説明する。図１は、洗浄装置の概略構成図である。
【００１７】
図１に示すように、本実施の形態に係る洗浄装置１００は、有害物質であるＰＣＢ類の付着したトランスやコンデンサ等の電気機器類の鉄芯やコイルや素子や容器等のような金属製の被汚染物１を内部に載置される密封容器１１０と、密封容器１１０内を排気する排気手段である排気装置１２０と、密封容器１１０内の被汚染物１を電磁誘導により加熱する電磁誘導加熱手段である電磁誘導加熱装置１３０とを備えている。
【００１８】
前記密封容器１１０は、両端が開放された円筒状をなす容器本体１１１と、容器本体１１１の両端側に開閉可能にそれぞれ設けられた蓋部材１１２とを備えている。
【００１９】
前記排気装置１２０は、前記密封容器１１０の内部を排気する排気ポンプ１２１と、密封容器１１０と排気ポンプ１２１との間に配設されて密封容器１１０の内部からの排気中の微粒子を洗浄除去するスクラバ１２２と、スクラバ１２２と排気ポンプ１２１との間に配設されて排気を冷却する冷却器１２３と、排気ポンプ１２１の後流側に連結されて排気中の有害物質を吸着除去する活性炭槽１２４とを備えている。
【００２０】
前記電磁誘導加熱装置１３０は、被汚染物１の近傍に位置するように密封容器１１０の容器本体１１１の内部の軸心部分に軸方向に沿って配設されたワークコイル１３１と、密封容器１１０の外側に配設されてワークコイル１３１に接続された高周波交流電源１３２とを備えている。
【００２１】
このような洗浄装置１００を使用する本実施の形態に係る洗浄方法を次に説明する。
【００２２】
密封容器１１０の蓋部材１１２を開放して容器本体１１１の内部に前記被汚染物１を載置した後に蓋部材１１２を閉鎖して密封容器１１０の内部を密閉する。次に、排気装置１２０を作動して、密封容器１１０の内部を排気して高真空にすると共に、電磁誘導加熱装置１３０の高周波交流電源１３２を作動して、ワークコイル１３１に高周波（約４００ｋＨｚ前後）の電流を流すと、被汚染物１は、ワークコイル１３１の電磁誘導作用によって急速に自己発熱し、所定の温度にまで短時間で加熱される。
【００２３】
このため、当該被汚染物１に付着しているＰＣＢは、被汚染物１から迅速に離脱し、前記排気装置１２０により、密封容器１１０の内部から排出される。この排気は、スクラバ１２２で微粒子等が除去され、冷却器１２３で冷却され、活性炭槽１２４でＰＣＢが吸着除去された後、外部へ排出される。これにより、被汚染物１は、その表面に付着しているＰＣＢが迅速に除去され、無害化処理される。
【００２４】
つまり、本実施の形態においては、被汚染物１を電磁誘導により直接的に自己発熱させて洗浄処理するようにしたのである。
【００２５】
このため、被汚染物１を所定の温度にまで短時間で加熱することができると共に、被汚染物１の温度制御を容易に行うことができるので、加熱処理にかかる効率を大幅に向上させることができる。
【００２６】
したがって、本実施の形態によれば、ＰＣＢの付着した金属製の被汚染物１を効率よく洗浄浄化することができる。
【００２７】
また、高周波交流電源１３２により高周波（約４００ｋＨｚ前後）の電流をワークコイル１３１に流すようにしたことから、被汚染物１の表面側を中心に自己発熱させることができるので、被汚染物１の表面側に付着するＰＣＢを効率よく加熱離脱させることができ、洗浄効率をさらに高めることができる。
【００２８】
［第二番目の実施の形態］
本発明による洗浄装置の第二番目の実施の形態を図２を用いて説明する。図２は、洗浄装置の概略構成図である。ただし、前述した第一番目の実施の形態の場合と同様な部分については、前述した第一番目の実施の形態の説明で用いた符合と同一の符合を本実施の形態でも用いることにより、前述した第一番目の実施の形態での説明と重複する説明を省略する。
【００２９】
図２に示すように、本実施の形態に係る洗浄装置２００は、有害物質であるＰＣＢ類の付着したトランスやコンデンサ等の電気機器類の鉄芯やコイルや素子や容器等のような金属製の被汚染物１を内部に載置される密封容器２１０と、密封容器２１０内を排気する排気手段である排気装置１２０と、密封容器２１０内の被汚染物１を電磁誘導により加熱する電磁誘導加熱手段である電磁誘導加熱装置２３０とを備えている。
【００３０】
前記密封容器２１０は、両端が開放された円筒状をなす容器本体１１１と、容器本体１１１の両端側に開閉可能にそれぞれ設けられた蓋部材１１２と、容器本体１１１内の底部に設けられて被汚染物１を支持する支持台２１３とを備えている。
【００３１】
前記電磁誘導加熱装置２３０は、前記支持台２１３に支持される被汚染物１を内側に位置させるように密封容器１１０の容器本体１１１の内部の軸心部分に軸方向に沿って配設されたワークコイル２３１と、密封容器２１０の外側に配設されてワークコイル２３１に接続された高周波交流電源１３２とを備えている。
【００３２】
つまり、前述した第一番目の実施の形態による洗浄装置１００は、密封容器１１０の内部に配設された被汚染物１の近傍にワークコイル１３１を位置させるようにしたが、本実施の形態による洗浄装置２００は、密封容器１１０の内部に配設された被汚染物１をワークコイル１３１の内側に位置させるようにしたのである。
【００３３】
このため、本実施の形態においては、前述した第一番目の実施の形態の場合よりも、被汚染物１を貫通する磁束密度を高めることができる。
【００３４】
したがって、本実施の形態によれば、前述した第一番目の実施の形態の場合と同様な効果を得ることができるのはもちろんのこと、前述した第一番目の実施の形態の場合よりもさらに加熱効率を高めることができる。
【００３５】
［他の実施の形態］
なお、前述した第一，二番目の実施の形態では、密閉容器１１０，２１０の内部を高真空環境下としたが、他の実施の形態として、例えば、密閉容器１１０，２１０の内部に窒素等の不活性ガスを送給する不活性ガス送給手段を設け、密閉容器１１０，２１０の内部を不活性ガス雰囲気下として被汚染物１を処理することも可能である。
【００３６】
また、前述した第一，二番目の実施の形態では、ＰＣＢの付着したトランスやコンデンサ等の電気機器類の鉄芯やコイルや素子や容器等のような金属製の被汚染物１を洗浄処理する場合について説明したが、本発明はこれに限らず、有害物質の付着した金属製の被汚染物を洗浄浄化させる場合であれば、前述した第一，二番目の実施の形態の場合と同様に適用することができる。
【００３７】
【発明の効果】
第一番目の発明による洗浄装置は、有害物質の付着した金属製の被汚染物を内部に載置される密封容器と、前記密封容器内を排気する排気手段と、前記密封容器内の前記被汚染物を電磁誘導により加熱する電磁誘導加熱手段とを備えていることから、被汚染物を電磁誘導により直接的に自己発熱させて洗浄処理することができるので、被汚染物を所定の温度にまで短時間で加熱することができると共に、被汚染物の温度制御を容易に行うことができる。その結果、加熱処理にかかる効率を大幅に向上させることができ、有害物質の付着した金属製の被汚染物を効率よく洗浄浄化することができる。
【００３８】
第二番目の発明による洗浄装置は、第一番目の発明において、前記電磁誘導加熱手段が、前記被汚染物の近傍に位置するように前記密封容器の内部に設けられたワークコイルと、前記ワークコイルに接続された交流電源とを備えていることから、被汚染物の電磁誘導加熱を簡単かつ確実に行うことができる。
【００３９】
第三番目の発明による洗浄装置は、第一番目の発明において、前記電磁誘導加熱手段が、前記被汚染物を内側に位置させるように前記密封容器の内部に設けられたワークコイルと、前記ワークコイルに接続された交流電源とを備えていることから、被汚染物の電磁誘導加熱を簡単かつ確実に行うことが効率よくできる。
【００４０】
第四番目の発明による洗浄装置は、第二番目または第三番目の発明において、前記交流電源が高周波交流電源であることから、被汚染物の表面側を中心に自己発熱させることが容易にできるので、被汚染物の表面側に付着する有害物質を効率よく加熱離脱させることができ、洗浄効率をさらに高めることができる。
【００４１】
第五番目の発明による洗浄装置は、第一番目から第四番目の発明のいずれかにおいて、前記有害物質がポリ塩化ビフェニル類であるので、上述した処理を最も効果的に行うことができる。
【００４２】
第六番目の発明による洗浄装置は、第五番目の発明において、前記被汚染物が、ポリ塩化ビフェニル類含有電気絶縁油を内蔵した電気機器類を構成している金属製の部材であるので、上述した処理を最も効果的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による洗浄装置の第一番目の実施の形態の概略構成図である。
【図２】本発明による洗浄装置の第二番目の実施の形態の概略構成図である。
【図３】従来の洗浄装置の一例の概略構成図である。
【符号の説明】
１ 被汚染物
１００ 洗浄装置
１１０ 密封容器
１１１ 本体容器
１１２ 蓋容器
１２０ 排気装置
１２１ 排気ポンプ
１２２ スクラバ
１２３ 冷却器
１２４ 活性炭槽
１３０ 電磁誘導加熱装置
１３１ ワークコイル
１３２ 高周波交流電源
２００ 洗浄装置
２１０ 密封容器
２１３ 支持台
２３０ 電磁誘導加熱装置
２３１ ワークコイル
Claims (6)
- 有害物質の付着した金属製の被汚染物を内部に載置される密封容器と、
前記密封容器内を排気する排気手段と、
前記密封容器内の前記被汚染物を電磁誘導により加熱する電磁誘導加熱手段と
を備えていることを特徴とする洗浄装置。 - 請求項１において、
前記電磁誘導加熱手段が、
前記被汚染物の近傍に位置するように前記密封容器の内部に設けられたワークコイルと、
前記ワークコイルに接続された交流電源と
を備えていることを特徴とする洗浄装置。 - 請求項１において、
前記電磁誘導加熱手段が、
前記被汚染物を内側に位置させるように前記密封容器の内部に設けられたワークコイルと、
前記ワークコイルに接続された交流電源と
を備えていることを特徴とする洗浄装置。 - 請求項２または請求項３において、
前記交流電源が高周波交流電源である
ことを特徴とする洗浄装置。 - 請求項１から請求項４のいずれかにおいて、
前記有害物質がポリ塩化ビフェニル類である
ことを特徴とする洗浄装置。 - 請求項５において、
前記被汚染物が、ポリ塩化ビフェニル類含有電気絶縁油を内蔵した電気機器類を構成している金属製の部材である
ことを特徴とする洗浄装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2002249996A JP2004088016A (ja) | 2002-08-29 | 2002-08-29 | 洗浄装置 |
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| JP2002249996A JP2004088016A (ja) | 2002-08-29 | 2002-08-29 | 洗浄装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004088016A true JP2004088016A (ja) | 2004-03-18 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| JP2009233657A (ja) * | 2008-03-07 | 2009-10-15 | Hitachi Zosen Corp | Ｐｃｂ汚染電気機器の無害化装置及び方法 |
| JP2010253464A (ja) * | 2009-03-30 | 2010-11-11 | Hitachi Zosen Corp | Ｐｃｂ汚染ｏｆケーブルの無害化処理方法 |
-
2002
- 2002-08-29 JP JP2002249996A patent/JP2004088016A/ja active Pending
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