JP2009231056A - 電気機器の接触子ホルダおよび接触子ホルダの組立方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】電磁石の駆動により可動接触子を開閉位置に移動させる電気機器の接触子ホルダにおいて、接触子ホルダ1を、各組の可動接触子2,接触スプリング4を互いに隔離して挿入保持する凹所1A−1を画成した一方が開放形の接触子ホルダベース部1Aと、該ベース部の他方に被着結合する接触子ホルダカバー1Bとに分割し、さらに接触子ホルダベース部1Aの凹所底壁には外方から組立用治具を挿入するための挿入穴1A−2を接触スプリング4の圧縮方向に沿って開口した構造とする。そして、組立工程では、接触子ホルダベース部1Aに組立用治具をセットした状態で上方から凹所内に接触スプリング4,可動接触子2を順に挿入して所定位置に装填し、最終工程で組立用治具を引き抜き、接触子ホルダベース部1Aに接触子ホルダカバー1Bを被着する。
【選択図】図1
Description
ここで、前記接触子ホルダの駆動方式として、接触子ホルダを上下方向にスライド操作して接点を開閉する方式、および接触子ホルダを左右方向にスライド操作して接点を開閉する方式があり、後者の横スライド方式として例えば、特許文献1に開示されている電磁接触器が公知である。なお、特許文献1に開示の電磁接触器では、電磁石が支点形であり、固定鉄心に対し揺動可能にヒンジ結合した可動鉄心のレバー部先端を接触子ホルダに連結して接触子ホルダを左右方向にスライド操作するようにしている。また、前記の支点形電磁石の代わりに通常の脚形,あるいはプランジャ形電磁石を接触子ホルダの下方に横置姿勢で配置し、その可動鉄心,プランジャと接触子ホルダとの間を別部品の操作レバーで連結して接触子ホルダを左右方向にスライド操作するようにした構成も知られている。
まず、図10において、1はモールド樹脂の成形品になる接触子ホルダ、2,3は主回路接点および補助接点に対応する可動接触子、2a,3aは可動接触子2,3の両端に設けた可動接触子、4は接触スプリング(圧縮コイルばね)である。
ここで、接触子ホルダ1は横長なブロック体に複数の角穴1aが左右に並んで開口しており、各角穴1aには可動接触子2あるいは3と接触スプリング4を対にして、図示のように可動接触子2,3が横向き姿勢に挿入保持されている。なお、1bは電磁接触器のON,OFF動作状態を表示する突起、1cは電磁石(不図示)の可動鉄心に連結した操作レバーの先端が嵌入する凹溝である。
一方、上記接触子ホルダ1の部品組立工程では、図11(a)〜(e)で示すような作業手順で接触子ホルダ1に可動接触子2,3および接触スプリング4を組み付けるようにしている。すなわち、接触子ホルダ1に対して最初の組立工程で可動接触子2を真横姿勢から若干傾けた姿勢で側方から角穴1aに挿入する(図11(a),(b)参照)。続いて、角穴1aに挿入した可動接触子2を接点が真横を向くような姿勢に戻した上で、角穴1aの一端側に寄せる(図11(c)参照)。次に、図11(d)で示すように自由長状態の接触スプリング(圧縮コイルばね)4を圧縮した上で、この圧縮状態を保ったまま角穴1aの側壁面と可動接触子3との間の隙間に側方から押込んで装填する。可動接触子3および接触スプリング4を接触子ホルダ1に組み込んだ状態を図11(e)に示す。さらに、前記と同様な手順で残りの可動接触子2,3と接触スプリング4の組を接触子ホルダ1の角穴1aへ1組ずつ順次組み込んで接触子ホルダ1が完成する。なお、前記した接触子ホルダ1の組立作業は専ら人手によって行っているのが現状である。
ところで、図10に示した従来構造の接触子ホルダ1では、可動接触子2,3および接触スプリング4を接触子ホルダ1に組み付ける際に、図11で述べたように接触子ホルダ1に開口した小さな角穴1aの中に可動接触子および接触スプリングを側方から装填する工程が必要となる。しかしながら、この組立工程を自動機械で行うには、外形が小さいために制約があり、小さな部品の接触スプリング4を自動機械により把持して、この接触スプリングを圧縮した状態で可動接触子と角穴との間の狭い隙間に側方から押込み装填させることは極めて困難なため、これまで組立の自動化を実現することができなかった。
この発明は上記の点に鑑みなされたものであり、組立の自動化が行えるように従来の構造を改良した電機機器の接触子ホルダ、およびこの接触子ホルダに可動接触子,接触スプリングの各部品を組み付ける組立方法を提供することを目的とする。
前記接触子ホルダを、各組の可動接触子,接触スプリングを互いに隔離して挿入保持する凹所を画成した一方が開放形の接触子ホルダベース部と、該接触子ホルダベース部に被着結合する接触子ホルダカバーとに分割し、さらに前記接触子ホルダベース部の凹所底壁には外方から組立用治具を挿入するための挿入穴を接触スプリングの圧縮方向に沿って開口した構造とする(請求項1)。
そして、前記構造の接触子ホルダに可動接触子,接触スプリングを組み付ける際の組立方法を、次記のような工程を経て行うものとする。すなわち、
前記接触子ホルダの接触子ホルダカバーを取り外した状態で、接触子ホルダベース部の挿入穴を通して一方から凹所内に挿入したピン状の組立用治具を挿入穴の一端側に寄せて待機させる第1の工程と、
前記組立用治具と挿入穴を隔てて対峙する凹所の壁面との間のスペースに、接触スプリングを自由長状態のまま接触子ホルダベース部の一方から装填する第2の工程と、
挿入穴に沿った組立用治具の移動操作により、接触スプリングを自由長状態から圧縮して凹所内の端に片寄せする第3の工程と、
接触スプリングを圧縮,片寄せした状態で、接触子ホルダベース部の一方から可動接触子を凹所内の空きスペースに装填する第4の工程と、
可動接触子の装填後に組立用治具を接触子ホルダベース部から引き抜いた上で、接触子ホルダベース部の一方に接触子ホルダカバーを被着結合させる第5の工程を経て組み立てる(請求項2)。
これにより、従来の人手による組立作業に代えて、簡易な自動機械の操作により接触子ホルダへの可動接触子,接触子スプリングの自動組立を能率よく行うことが可能となる。
まず、図1〜図3において、接触子ホルダ1(モールド樹脂成形品)は一方(上面)が開放された接触子ホルダベース部1Aと、接触子ホルダベース部1Aの一方(上面)に被着結合する接触子ホルダカバー1Bとに二分割されている。この接触子ホルダ1に可動接触子2が接触スプリング4と組み合わせられて複数組(図示例では4組)、左右に並べて組み付けられる。なお、図示例では図中に示した4組の可動接触子2のうち、左側の2組はa接点、右側の2組はb接点である。
ここで、接触子ホルダベース部1Aには可動接触子2,接触スプリング4を1組ずつ隔離して搭載するように凹所(図示例では4箇所)1A−1が左右に並んで画成され、さらに各凹所1A−1の底壁には接触スプリング4の圧縮方向に沿って後記するピン状の組立用治具を下方から凹所1A−1の中に挿入するための挿入穴1A−2が開口されている。なお、接触子ホルダ1に保持した可動接触子2の両端に配した可動接点を接触子ホルダベース部1Aから側方に突き出して固定接触子の接点と対向させるために、凹所1A−1の側壁は、長手方向の両端部を残して中央部分が切り欠かれている。また、隣り合う凹所1A−1の相互間には絶縁バリア1A−3が側方に張り出して形成されている。
接触子ホルダベース部1Aに上面から接触子ホルダカバー1Bを被せて、押し込むことにより、接触子ホルダカバー1Bの係合片1B−1が貫通穴1A−5を貫通して先端の爪が図3(c)に示すように接触子ホルダベース部1Aの低壁に係合するとともに、接触子ホルダカバー1Bの両端部の係合突起1B−2が接触子ホルダベース部1Aの両端壁に設けた係合穴1A−4に係合して接触子ホルダベース部1Aと接触子ホルダカバー1Bとが機械的に強固に結合され、一体的な接触子ホルダ1となる。
次に、図4(a)〜(e),図5(a)〜(e)および図6(a)〜(f)を参照して、前記の接触子ホルダ1に可動接触子2,接触スプリング4を組み付ける組立方法を説明する。なお、図4,図5,図6は次記の組立工程(第1の工程〜第5の工程)に対応する各段階での組立状態を表している。
続く第2の工程(図4(b),図5(b),図6(b)参照)で、接触子ホルダベース部1Aの上方から接触スプリング4を自由長状態(非圧縮状態)のまま凹所1A−1の中に挿入して装填する。
次に、第3の工程(図4(c),図5(c),図6(c)参照)で組立用治具5を挿入穴1A−2に沿って図示矢印で示すように接触スプリング4を圧縮する方向に移動し、第2の工程で凹所1A−1に装填した接触スプリング4を圧縮して凹所1A−1内の端に寄せる。
次の第4の工程(図4(d),図5(d),図6(d)参照)では、接触スプリング4を圧縮して凹所1A−1の端に寄せた前工程の状態を保ったまま、組立用治具5と挿入穴1A−2を挟んで接触スプリング4と反対側に対峙する凹所1A−1の壁との間の空きスペースに、可動接触子2を横向き姿勢(接点が真横を向く姿勢)で接触子ホルダベース部1Aの上方から挿入する。
上記した組立方法の説明で判るように、可動接触子2,接触スプリング4の各部品を接触子ホルダ1に組み込む際には、図11で述べた従来の組立方法のように可動接触子2の姿勢を傾けて接触子ホルダ1の角穴1aに挿入する、また接触スプリング4を自由長から圧縮させた状態で可動接触子2と角穴1aとの間の狭い隙間に押し込むといった煩雑な組立手順は必要なく、各部品を上面の開放された接触子ホルダベース部1Aに対して上方側から直接凹所1A−1に挿入して装填することができる。また、組立工程では可動接点台1に搭載する複数組の可動接触子を従来方法のように1組ずつ個別に組み付けることなく、複数組の接点部品を一括して組み込むことができる。これにより、従来行っていた人手作業に代えて、自動組立装置を使用して接触子ホルダ1の組立作業を短時間で能率よく行うことが可能となる。
ここで、電磁石8は固定鉄心8aと、可動鉄心8bとが左右に向き合うように横置き姿勢で収容され、電磁コイル8cから引き出した制御端子(ねじ端子)10が左側端部に配置されている。また、可動鉄心8bには接触子ホルダ1との間を連結する操作レバー11が結合されている。一方、外郭ケース6の上部フレーム6bには、接触子の配列に合わせて側方に張り出す隔壁バリア6b−1が形成されており、この隔壁バリア6b−1の間に形成した端子台部に固定接触子7の端子部を引出してここに端子ねじ9を螺設している。また、12は接触子ホルダ1の復帰ばね(圧縮コイルばね)であり、上部フレーム6bの側壁と接触子ホルダ1の左端面との間に介挿して接触子ホルダ1を右側の待機位置に向けて押圧付勢している。
1A 接触子ホルダベース部
1A−1 凹所
1A−2 挿入穴
1B 接触子ホルダカバー
1B−1,1B−2 係合爪
2 可動接触子
4 接触スプリング
7 固定接触子
8 電磁石
8b 可動鉄心
11 操作レバー
Claims (3)
- 複数組の可動接触子および接触スプリングを搭載して電磁石の可動鉄心に連結し、該電磁石の駆動により前記可動接触子を開閉位置に移動させるようにした電気機器の接触子ホルダにおいて、
前記接触子ホルダを、各組の可動接触子,接触スプリングを挿入保持する凹所を画成した一方が開放形の接触子ホルダベース部と、該接触子ホルダベース部に被着結合する接触子ホルダカバーとに分割し、さらに前記接触子ホルダベース部の凹所底壁には外方から組立用治具を挿入するための挿入穴を接触スプリングの圧縮方向に沿って開口したことを特徴とする電気機器の接触子ホルダ。 - 請求項1に記載の接触子ホルダに可動接触子,接触スプリングを組み付ける組立方法であって、接触子ホルダの接触子ホルダカバーを取り外した状態で、接触子ホルダベース部の挿入穴を通して一方から凹所内に挿入したピン状の組立用治具を挿入穴の一端側に寄せて待機させる第1の工程と、
前記組立用治具と挿入穴を隔てて対峙する凹所壁面との間のスペースに、接触スプリングを自由長状態のまま接触子ホルダベース部の一方から装填する第2の工程と、
組立用治具の挿入穴に沿った移動操作により、接触スプリングを自由長状態から圧縮して凹所内の端に片寄せする第3の工程と、
接触スプリングを圧縮,片寄せした状態で、接触子ホルダベース部の一方から可動接触子を凹所内の空きスペースに装填する第4の工程と、
可動接触子の装填後に組立用治具を接触子ホルダベース部から引き抜いた上で、接触子ホルダベース部の一方に接触子ホルダカバーを被着結合させる第5の工程を経て組み立てることを特徴とする電気機器の接触子ホルダの組立方法。 - 請求項2に記載の組立方法において、接触子ホルダへの組立用治具の挿脱,移動工程、接触スプリングおよび可動接触子の装填工程を自動組立装置による操作で行うことを特徴とする電気機器の接触子ホルダの組立方法。
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