JP2009220173A - 鉄筋曲げ具 - Google Patents

Abstract

【課題】鉄筋の高さ位置用のマーキング作業が不要となって、鉄筋の折り曲げ作業を容易に行うことができると共に、全ての鉄筋に均一した曲げ高さ寸法が容易に得られる鉄筋曲げ具を提供する。
【解決手段】棒状の操作部と、該操作部の先端に固定されて鉄筋挿入溝が設けられた頭部とを備え、基礎面から突出した鉄筋を前記鉄筋挿入溝に挿入させて前記操作部を操作することにより、鉄筋を所定方向に折り曲げる鉄筋曲げ具であって、前記頭部に、その下端が前記基礎面に当接して鉄筋挿入溝を所定高さ位置に位置決め可能な高さ設定部材を配設したことを特徴とする。前記高さ設定部材が上下動可能なボルトを有し、該ボルトが前記頭部の側面に固定された第１ナットに螺合されると共に、該第１ナットに当接した第２ナットによりその高さ位置が規制される。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えばコンクリート製の基礎面から突出した鉄筋を所定方向に折り曲げるための鉄筋曲げ具に関する。

従来、この種の鉄筋曲げ具としては、例えば特許文献１に開示されている。この鉄筋曲げ具は、回転操作用棒状体の先端に、鉄筋の外径に応じた内径の凹入溝と作用部からなる鉄筋挿入溝を有する頭部が設けられている。そして、頭部の鉄筋挿入溝に鉄筋を挿入係止させた状態で、回転操作用棒状体を例えば上方に回動操作することにより、鉄筋挿入溝の作用部を支点として鉄筋が例えば９０度折り曲げられるようになっている。
特開２００５−１７７８３８号公報

しかしながら、このような鉄筋曲げ具においては、図６に示すように、コンクリート製の基礎１０に埋設されてその上面（基礎面１０ａ）から上方に突出した複数本の鉄筋１１を、二点鎖線で示すように所定方向に９０度で同一の高さ寸法ｈで折り曲げる際に、全ての鉄筋１１の高さ寸法ｈの位置に図７に示すように、手作業によりマーキング１２を施し、このマーキング１２を例えば鉄筋曲げ具１３の頭部１３ａ上面に位置合わせてして折り曲げているのが実状である。そのため、特に鉄筋１１の本数が多い場合にマーキング作業が面倒となり、鉄筋１１の曲げ作業を能率良く行うことが困難であると共に、マーキングミス等により、全ての鉄筋１１に均一した曲げ高さ寸法ｈを得ることが難しい。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、その目的は、鉄筋の高さ位置用のマーキング作業が不要となって、鉄筋の折り曲げ作業を容易に行うことができると共に、全ての鉄筋に均一した曲げ高さ寸法が容易に得られる鉄筋曲げ具を提供することにある。

かかる目的を達成すべく、本発明のうち請求項１に記載の発明は、棒状の操作部と、該操作部の先端に固定されて鉄筋挿入溝が設けられた頭部とを備え、基礎面から突出した鉄筋を前記鉄筋挿入溝に挿入させて前記操作部を操作することにより、鉄筋を所定方向に折り曲げる鉄筋曲げ具であって、前記頭部に、その下端が前記基礎面に当接して鉄筋挿入溝を所定高さ位置に位置決め可能な高さ設定部材を配設したことを特徴とする。

また、請求項２に記載の発明は、前記高さ設定部材が上下動可能なボルトを有し、該ボルトが前記頭部の側面に固定された第１ナットに螺合されると共に、該第１ナットに当接した第２ナットによりその高さ位置が規制されていることを特徴とする。また、請求項３に記載の発明は、前記ボルトの下端に、該ボルトの外形より大きく前記基礎面に当接可能な当接板が設けられていることを特徴とし、さらに、請求項４に記載の発明は、前記高さ設定部材が前記頭部に対して着脱可能に配設されていることを特徴とする。

本発明の請求項１に記載の発明によれば、操作部の先端に固定された頭部に、その下端が基礎面に当接して鉄筋挿入溝を所定高さ位置に位置決め可能な高さ設定部材が配設されているため、所定高さ位置に設定した高さ設定部材の下端を基礎面上に当接させつつ、頭部の鉄筋挿入溝に鉄筋を挿入係止させて、操作部を例えば下方に回動操作することにより鉄筋を所定方向に折り曲げることができ、鉄筋への高さ位置用のマーキング作業が不要となって、鉄筋の折り曲げ作業を容易に行うことができると共に、全ての鉄筋に高さ設定部材の設定高さに応じた均一した曲げ高さ寸法を容易に得ることができる。

また、請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、高さ設定部材の上下動可能なボルトが、頭部の側面に固定された第１ナットと、この第１ナットに当接した第２ナットからなるダブルナット方式でその高さ位置が規制されるため、高さ設定部材の高さ設定を簡単に行うことができる。

また、請求項３に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明の効果に加え、ボルトの下端に該ボルトの外形より大きく基礎面に当接可能な当接板が設けられているため、当接板を基礎面に確実に当接した状態で鉄筋を折り曲げることができて、鉄筋の曲げ高さの一層の均一化と折り曲げ作業の安定化を図ることができる。

さらに、請求項４に記載の発明によれば、請求項１ないし３に記載の発明の効果に加え、高さ設定部材が頭部に対して着脱可能に配設されているため、高さ設定部材を鉄筋の外径に応じた鉄筋挿入溝を有する頭部に装着できて、各種外径の鉄筋の折り曲げに使用できる等、鉄筋曲げ具の汎用性の向上を図ることができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図５は、本発明に係わる鉄筋曲げ具の一実施形態を示し、図１がその斜視図、図２がその正面図、図３が図２のＡ−Ａ線に沿った断面図、図４がその変形例を示す一部破断した正面図、図５が他の変形例を示す要部の断面図である。

図１〜図３において、鉄筋曲げ具１は、棒状の鋼材で形成され先端側が所定角度折り曲げられて側面視「く」の字状の操作部２と、この操作部２の先端に固定された平面視略長方形状の頭部３を有している。この頭部３は、所定の板厚を有してその長手方向の側面３ｂの略中間位置に、鉄筋１１の外径に対応した幅（内径）の鉄筋挿入溝３ａが板厚方向に貫通する状態で形成されている。

また、頭部３の鉄筋挿入溝３ａが形成される側面３ｂと反対側の側面３ｃでその長手方向の略中間位置には、高さ設定部材４が配設されている。この高さ設定部材４は、前記側面３ｃに溶接５により固定された第１ナット４ｂと、この第１ナット４ｂに螺合されたボルト４ａと、このボルト４ａに螺合されて第１ナット４ｂの図２において下面に当接可能な第２ナット４ｃを有している。なお、第１ナット４ｂの下面は、頭部３の下面と面一に設定されており、また、ボルト４ａの全長は、後述する鉄筋１１の曲げ高さ寸法ｈより所定寸法大きく設定されている。

そして、この高さ設定部材４は、ボルト４ａを第１ナット４ｂに対して図１及び図２の矢印イの如く上下動させて、第２ナット４ｃを第１ナット４ｂに下方から押し付けることにより、ダブルナット方式で第１ナット４ｂに固定されており、ボルト４ａの下端が頭部３の下面から下方に所定寸法ｈ（曲げ高さ寸法）突出した状態に設定されるようになっている。

次に、このように構成された鉄筋曲げ具１の使用方法の一例について説明する。この鉄筋曲げ具１は、図６に示すようにコンクリート製の基礎面１０ａから上方に向けて突出した鉄筋１１を、曲げ高さ寸法がｈの位置で９０度折り曲げる場合に使用されるが、その際、先ず、高さ設定部材４の第１ナット４ｂの下面（頭部３の下面）とボルト４ａの下端間の寸法がｈとなるように、ボルト４ａを第１ナット４ｂに対して上下動させ、寸法がｈとなった位置で第２ナット４ｃによりボルト４ａを第１ナット４ｂに固定して、高さ設定部材１を所定状態に設定する。

高さ設定部材４を所定状態に設定したら、図１〜図３の二点鎖線で示すように、鉄筋曲げ具１の頭部３の鉄筋挿入溝３ａに鉄筋１１を挿入すると共に、高さ設定部材４のボルト４ａの下端（下面）を基礎面１０ａに当接させる。このとき、鉄筋曲げ具１の操作部２は、その軸方向が鉄筋１１の曲げ方向となるようにセットされる。そして、この状態で、図１の二点鎖線で示すように、操作部２の端部に例えば操作パイプ６を嵌挿させて該操作パイプ６を矢印ロ方向である下方に押し下げるか、あるいは操作パイプ６を使用することなく操作部２を手で直接持って下方に押し下げると、頭部３の鉄筋挿入溝３ａの上縁開口端部が鉄筋１１の外周面に係止状態とされ、該端部を支点にして回動する頭部３に追従し鉄筋１１が図１の二点鎖線のように折り曲げられる。

なお、この鉄筋１１の折り曲げ時に、高さ設定部材４は折り曲げ開始時には基礎面１０ａに当接しているものの、折り曲げの開始（頭部３の回動動作）と略同時に基礎面１０ａから離れる状態となって、鉄筋１１の折り曲げ動作への悪影響が防止されるようになっている。また、この例では、操作部２が「く」の字状に屈曲されていることから、操作パイプ６を下方に押し下げることにより、頭部３を基礎面１０ａ方向に回動させて鉄筋１１を折り曲げたが、例えば頭部３の基礎面１０ａ方向への回動が規制されている基礎１０の場合や鉄筋曲げ具１の操作部２が直線状の場合等には、操作パイプ６を図１の矢印ハの如く上方に押し上げることで、鉄筋１１を所定方向に折り曲げるようにすれば良い。

つまり、この鉄筋曲げ具１は、その高さ設定部材４を予め鉄筋１１の曲げ高さ寸法ｈに応じて所定位置に設定し、高さ設定部材４のボルト４ａの下端（下面）を基礎面１０ａに当接させて、鉄筋挿入溝３ａに鉄筋１１を挿入して操作部２を所定方向に回動操作することにより、基礎面１０ａ上に突出している鉄筋１１を曲げ高さ寸法ｈで所定方向に折り曲げできることになる。

このように、上記実施形態の鉄筋曲げ具１によれば、操作部２の先端に固定された頭部３に、その下端が基礎面１０ａに当接して鉄筋挿入溝３ａを所定高さ位置に位置決め可能な高さ設定部材４が配設されているため、所定高さ位置に設定した高さ設定部材４のボルト４ａの下端を基礎面１０ａ上に当接させつつ、頭部３の鉄筋挿入溝３ａに鉄筋１１を挿入係止させて、操作部２を例えば下方に回動操作することにより鉄筋１１を所定方向に折り曲げることができる。その結果、従来のような鉄筋１１への高さ位置用のマーキング作業が不要となって、例えば図６に示すように、多数の鉄筋１１が所定間隔で埋設された基礎１０の各鉄筋１１をその曲げ高さ寸法ｈを揃えた状態で折り曲げを容易に行うことができ、折り曲げ作業の作業能率を大幅に向上させることができる。

また、高さ設定部材４が、上下動可能なボルト４ａと、頭部３の側面３ｃに固定された第１ナット４ｂと、この第１ナット４ｂに当接した第２ナット４ｃとを備えて、ボルト４ａがダブルナット方式により高さ位置が設定されるため、ボルト４ａの高さ設定を簡単に行うことができて、各種高さの鉄筋１１の折り曲げ作業に容易に対応することができる。

さらに、高さ設定部材４のボルト４ａの下端を基礎面１０ａに当接状態として操作部２を回動操作できるため、従来のように重量のある鉄筋曲げ具１を作業員が手で持ってその頭部３を鉄筋１１の途中のマーキング部分に位置させる必要がなくなると共に、頭部３の高さ位置が高さ設定部材４で一義的に決まり、従来のようなマーキングを一々確認する必要もなくなり、鉄筋１１の折り曲げ作業時における作業員への負担を大幅に軽減させることが可能となる。

図４及び図５は、上記実施形態の鉄筋曲げ具１の変形例を示している。以下、これについて、上記実施形態と同一部位には、同一符号を付して説明する。先ず、図４に示す鉄筋曲げ具１の特徴は、高さ設定部材４のボルト４ａの下端にボルト４ａの下面より広い当接面を有する当接板７を設けた点にある。この当接板７は、頭部３の回動方向である操作部２の軸方向の幅は小さく、操作部２の軸方向と直交する方向の幅を大きくした形状が、頭部３のスムーズな回動動作の観点から好ましい。また、この例の場合、前記第１ナット４ｂに相当するボルト支持板８が頭部３に一体形成されている。

この変形例の鉄筋曲げ具１においても、上記実施形態の鉄筋曲げ具１と同様の作用効果が得られる他に、ボルト４ａの下端に該ボルト４ａの外径（外形）より大きく基礎面１０ａに当接可能な当接板７が設けられているため、当接板７を基礎面１０ａに確実に当接した状態で鉄筋１１を折り曲げることができて、高さ設定部材４を基礎面１０ａ上に安定載置して位置決めを容易に行うことができ、鉄筋１１の曲げ高さ寸法ｈの一層の均一化と折り曲げ作業自体の安定化を図ることができると共に、ボルト支持板８の頭部３への一体化により、高さ設定部材の剛性アップを図ることもできる。

また、図５に示す鉄筋曲げ具１の特徴は、高さ設定部材４を頭部３に対して着脱可能に配設した点にある。すなわち、頭部３の側面３ｃに鉄筋挿入溝３ａ方向に向けてネジ孔９を形成し、このネジ孔９にボルト支持板８のネジ部８ａを螺合させる。ボルト支持板８には、ボルト４ａが螺合するネジ孔が形成されており、前記第１ナット４ｂと同様に機能してボルト４ａが上下動可能に配設されている。

この変形例の鉄筋曲げ具１においても、上記実施形態の鉄筋曲げ具１と同様の作用効果が得られる他に、高さ設定部材４が頭部３に対して着脱可能に配設されているため、各幅の鉄筋挿入溝３ａを有する頭部３（鉄筋曲げ具１）を複数個準備することにより、高さ設定部材４を所定幅（所定内径）の鉄筋装入溝３ａを有する頭部３に取り付けることができて、一つの高さ設定部材４を各種外径の鉄筋１１の折り曲げに使用することができる等、その汎用性の向上を図ることができる。

なお、上記実施形態においては、高さ設定部材４を平面視略長方形状の頭部３の鉄筋装入溝３ａが設けられる反対側の側面３ｃに配設したが、本発明はこれに限定されず、例えば頭部３の角部に配設する等、鉄筋１１の曲げ作業に悪影響を与えない適宜の位置に配設することができる。

また、上記実施形態における高さ設定部材４の形態も一例であって、例えばボルト４ａとして頭部付きボルトを使用して、頭部の回転操作でその高さ設定をしたり、高さ位置を示す目印をボルト４ａの側面に設けたり、あるいは、前記ボルト以外の棒状部材を使用したり、その高さ位置の固定をダブルナット方式ではなく蝶ナット方式で行うこともできる。さらに、上記実施形態における操作部２や頭部３の形態も一例であって、前述したように直線状の操作部を使用したり、平面視略長方形状以外の形状（例えば円形）の頭部を使用する等、本発明に係わる各発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜に変更することができる。

本発明は、コンクリート製の基礎面から上方に突出した鉄筋の折り曲げに限らず、垂直な基礎面から横方向に突出した鉄筋の折り曲げにも利用できるし、コンクリート基礎に限らず全ての基礎面から突出した鉄筋の曲げにも利用できる。

本発明に係わる鉄筋曲げ具の一実施形態を示す斜視図 同その正面図 同図２のＡ−Ａ線に沿った断面図 同変形例を示す一部破断した正面図 同他の変形例を示す要部の断面図 鉄筋の折り曲げ作業の説明図 従来の鉄筋曲げ具による折り曲げ作業の説明図

符号の説明

１・・・鉄筋曲げ具、２・・・操作部、３・・・頭部、３ａ・・・鉄筋挿入溝、３ｂ、３ｃ・・・側面、４・・・高さ設定部材、４ａ・・・ボルト、４ｂ・・・第１ナット、４ｃ・・・・第２ナット、５・・・溶接、６・・・操作パイプ、７・・・当接板、８・・・ボルト支持板、８ａ・・・ネジ部、９・・・ネジ孔、１０・・・基礎、１０ａ・・・基礎面、１１・・・鉄筋、ｈ・・・曲げ高さ寸法。

Claims (4)

1. 棒状の操作部と、該操作部の先端に固定されて鉄筋挿入溝が設けられた頭部とを備え、基礎面から突出した鉄筋を前記鉄筋挿入溝に挿入させて前記操作部を操作することにより、鉄筋を所定方向に折り曲げる鉄筋曲げ具であって、
   前記頭部に、その下端が前記基礎面に当接して鉄筋挿入溝を所定高さ位置に位置決め可能な高さ設定部材を配設したことを特徴とする鉄筋曲げ具。
2. 前記高さ設定部材が上下動可能なボルトを有し、該ボルトが前記頭部の側面に固定された第１ナットに螺合されると共に、該第１ナットに当接した第２ナットによりその高さ位置が規制されていることを特徴とする請求項１に記載の鉄筋曲げ具。
3. 前記ボルトの下端に、該ボルトの外形より大きく前記基礎面に当接可能な当接板が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の鉄筋曲げ具。
4. 前記高さ設定部材が前記頭部に対して着脱可能に配設されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の鉄筋曲げ具。

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