JP2009217253A - ポジ型レジスト材料及びパターン形成方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】酸の作用によりアルカリ現像液に可溶となる樹脂成分(A)を含有し、樹脂成分(A)が、(a)酸不安定基を有する(メタ)アクリレート単位、(b)スルホニウム塩を含む置換基を有する特定の(メタ)アクリレート単位、(c)ラクトン構造を含む置換基を有する(メタ)アクリレート単位、(d)水酸基を有する有機基を含む特定のエチレン性化合物単位である繰り返し単位を含有する高分子化合物であることを特徴とするポジ型レジスト材料。
【選択図】なし
Description
なお、本発明において、パターン形成方法の光源は、紫外線、遠紫外線、電子線、EUV、X線、エキシマレーザー、γ線、シンクロトロン放射線を含むものである。
請求項1
下記一般式(a)、(b)、(c)、(d)で示される繰り返し単位を含有する高分子化合物(A)をベース樹脂として含むことを特徴とするポジ型レジスト材料。
請求項2:
高分子化合物(A)における(c)単位中のYで示されるラクトン構造を有する置換基が、下記式(c−1)〜(c−6)から選ばれる1種又は2種以上であることを特徴とする請求項1記載のポジ型レジスト材料。
請求項3:
高分子化合物(A)における(a)単位中のR2で示される酸不安定基が、下記式(a−1)〜(a−8)から選ばれる1種又は2種以上であることを特徴とする請求項1又は2記載のポジ型レジスト材料。
請求項4:
高分子化合物(A)における(d)単位中のZで示される水酸基含有有機基が、下記式(d−1)〜(d−5)から選ばれる1種又は2種以上であることを特徴とする請求項1、2又は3記載のポジ型レジスト材料。
請求項5:
式(d−4)又は(d−5)で示される基を有する式(d)の繰り返し単位が、下記式(M−d−4)又は(M−d−5)を出発原料とし、重合化の後に部分酸加水分解により上記式(d−4)又は(d−5)で示される水酸基含有有機基を生成することにより得られたものであることを特徴とする請求項4記載のポジ型レジスト材料。
請求項6:
更に、(B)成分として下記一般式(1)で示される酸発生剤を含むことを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項記載のポジ型レジスト材料。
請求項7:
更に、水に不溶でアルカリ現像液に可溶な界面活性剤を含む請求項1〜6のいずれか1項記載のポジ型レジスト材料。
請求項8:
請求項1〜7のいずれか1項記載のポジ型レジスト材料を基板上に塗布する工程と、加熱処理後フォトマスクを介して高エネルギー線で露光する工程と、必要に応じて加熱処理した後、現像液を用いて現像する工程とを含むことを特徴とするパターン形成方法。
請求項9:
請求項1〜7のいずれか1項記載のポジ型レジスト材料を基板上に塗布する工程と、加熱処理後、水に不溶でアルカリ現像液に可溶な保護膜を塗布する工程と、当該基板と投影レンズの間に水を挿入しフォトマスクを介して高エネルギー線で露光する工程と、必要に応じて加熱処理した後、現像液を用いて現像する工程とを含むことを特徴とするパターン形成方法。
請求項10:
請求項1〜7のいずれか1項記載のポジ型レジスト材料を基板上に塗布する工程と、加熱処理後電子線で描画する工程と、必要に応じて加熱処理した後、現像液を用いて現像する工程とを含むことを特徴とするパターン形成方法。
R5、R6、R7はそれぞれ独立に水素原子、又はヘテロ原子を含んでもよい炭素数1〜20の直鎖状、分岐状又は環状の1価の炭化水素基を示す。炭化水素基として具体的にはメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、n−ブチル基、sec−ブチル基、tert−ブチル基、tert−アミル基、n−ペンチル基、n−ヘキシル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、エチルシクロペンチル基、ブチルシクロペンチル基、エチルシクロヘキシル基、ブチルシクロヘキシル基、アダマンチル基、エチルアダマンチル基、ブチルアダマンチル基、及びこれらの基の任意の炭素−炭素結合間に−O−、−S−、−SO−、−SO2−、−NH−、−C(=O)−、−C(=O)O−、−C(=O)NH−等のヘテロ原子団が挿入された基や、任意の水素原子が−OH、−NH2、−CHO、−CO2H等の官能基に置換された基を例示することができる。
2−ブロモ−2,2−ジフルオロエタノールとピバル酸クロリド又は酸無水物との反応で2−ブロモ−2,2−ジフルオロエチルピバレートを得て、次いで亜二チアン酸ナトリウム等の硫黄化合物によりブロモ基をスルフィン酸ナトリウムとし、次いで過酸化水素等の酸化剤によりスルフィン酸をスルホン酸と変換する。トリアリールスルホニウムハライド等でカチオン交換し、次いでピバル酸エステルをアルカリ加水分解し、加水分解により生じたアルコールを(メタ)アクリル酸無水物等で(メタ)アクリル化を行い目的物を得る。
エステル化、ハロゲン化アルカンからスルフィン酸ナトリウム化、スルホン酸化は公知であるが、後者二つの処方は特開2004−2252号公報等に詳しい。工程の概略は下記の通りである。
(a)/[(a)+(b)+(c)+(d)+(e)]=0.05〜0.3
(b)/[(a)+(b)+(c)+(d)+(e)]=0.05〜0.4
(c)/[(a)+(b)+(c)+(d)+(e)]=0.1〜0.5
(d)/[(a)+(b)+(c)+(d)+(e)]=0.05〜0.3
(e)/[(a)+(b)+(c)+(d)+(e)]=0〜0.2
であることが望ましい。
本発明の高分子化合物を製造する共重合反応は種々例示することができるが、好ましくはラジカル重合、アニオン重合又は配位重合である。
例えば4−エトキシエトキシスチレンと本発明の上記一般式(b)で示されるスルホニウム塩を得るためのモノマーを上述のラジカル重合により高分子化合物とし、次いで酢酸、ピリジニウムトシレート等によりエトキシエトキシ基を外し、ポリヒドロキシスチレンとのコポリマーとすることができる。
この場合、ポジ型レジスト材料としては、
(A)上記高分子化合物を含むベース樹脂、
(C)有機溶剤、
必要により、更に
(B)酸発生剤、
(D)クエンチャー、
(E)界面活性剤
を含有するものが好ましい。
i)のポリ(メタ)アクリル酸誘導体は一般式(a)、(c)、(d)の組み合わせによる高分子化合物であり、v)のポリヒドロキシスチレン誘導体は下記一般式(e)〜(h)の組合せ、及び一般式(a)、(c)、(d)と下記一般式(e)〜(h)との組合せによる高分子化合物である。これら高分子化合物の酸不安定基に係る単位、例えば一般式(a)及び/又は下記一般式(e)の1種又は2種以上の単量体単位の含有割合は0モル%を超え80モル%以下である。好ましくは1〜50モル%、より好ましくは10〜40モル%である。
なお、上記高分子化合物は1種に限らず2種以上を添加することができる。複数種の高分子化合物を用いることにより、レジスト材料の性能を調整することができる。
ここで強酸を発生するオニウム塩と弱酸を発生するオニウム塩を混合して用いた場合、上記のように強酸が弱酸に交換することはできるが、弱酸は未反応の強酸を発生するオニウム塩と衝突して塩交換を行うことはできない。これらはオニウムカチオンがより強酸のアニオンとイオン対を形成し易いとの現象に起因する。
クエンチャーとは、本技術分野において広く一般的に用いられる用語であり、酸発生剤より発生する酸等がレジスト膜中に拡散する際の拡散速度を抑制することができる化合物を言う。クエンチャーの配合により、レジスト感度の調整が容易となることに加え、レジスト膜中での酸の拡散速度が抑制されて解像度が向上し、露光後の感度変化を抑制したり、基板や環境依存性を少なくし、露光余裕度やパターンプロファイル等を向上することができる。
N(X)n(Y)3-n (B)−1
(上記式中、nは1、2又は3である。側鎖Xは同一でも異なっていてもよく、下記一般式(X)−1〜(X)−3で表すことができる。側鎖Yは同一又は異種の、水素原子もしくは直鎖状、分岐状又は環状の水素原子の一部又は全部がフッ素原子で置換されていてもよい炭素数1〜20のアルキル基を示し、エーテル基もしくはヒドロキシル基を含んでもよい。また、X同士が結合して環を形成してもよい。)
R17は炭素数1〜6の直鎖状、分岐状又は環状のアルキレン基で、1つ以上の水素原子がフッ素原子で置換されていてもよい。
R18は1つ以上の水素原子がフッ素原子で置換された炭素数1〜10の直鎖状又は分岐状のアルキル基で、R17とR18が結合してこれらが結合する炭素原子と共に環を形成していても良く、その場合、炭素数の総和が2〜12の三価の有機基を表す。
R19は単結合又は炭素数1〜4のアルキレン基、R20は同一でも異なってもよく単結合又は−O−又は−CR14R14−である(R14は上記の通りである)。
R21は炭素数1〜4の直鎖状又は分岐状のアルキレン基であり、同一単量体内のR15と結合してこれらが結合する炭素原子と共に炭素数4〜7の非芳香環を形成しても良い。
R22は1,2−エチレン基、1,3−プロピレン基、又は1,4−ブチレン基を示し、Rfは炭素数3〜6の直鎖のパーフルオロアルキル基あるいは3H−パーフルオロプロピル基、4H−パーフルオロブチル基、5H−パーフルオロペンチル基、又は6H−パーフルオロヘキシル基を示す。
X2はそれぞれ同一でも異なってもよく−C(=O)−O−、−O−、又は−C(=O)−R23−C(=O)−O−であり、R23は炭素数1〜10の直鎖状、分岐状又は環状のアルキレン基である。
0≦(a’−1)<1、0≦(a’−2)<1、0≦(a’−3)<1、0<(a’−1)+(a’−2)+(a’−3)<1、0≦b’<1、0≦c’<1であり、0<(a’−1)+(a’−2)+(a’−3)+b’+c’≦1である。
添加量はレジストのベースポリマー100部に対して0.001〜20部、好ましくは0.01〜10部の範囲である。
これらは特開2007−297590号公報に詳しい。
後者は特に水に不溶でアルカリ現像液に溶解する1,1,1,3,3,3−ヘキサフルオロ−2−プロパノール残基を有する高分子化合物をベースとし、炭素数4以上のアルコール系溶剤、炭素数8〜12のエーテル系溶剤、及びこれらの混合溶媒に溶解させた材料が好ましい。
上述した水に不溶でアルカリ現像液に可溶な界面活性剤を炭素数4以上のアルコール系溶剤、炭素数8〜12のエーテル系溶剤、及びこれらの混合溶媒に溶解させた材料とすることもできる。
またパターン形成方法の手段としてフォトレジスト膜形成後に、純水リンス(ポストソーク)を行うことによって膜表面からの酸発生剤等の抽出、あるいはパーティクルの洗い流しを行ってもよいし、露光後に膜上に残った水を取り除くためのリンス(ポストソーク)を行ってもよい。
2−(ピバロイルオキシ)−1,1−ジフルオロエタンスルホン酸ナトリウムの合成[アニオン中間体]
ピバル酸クロリドと2−ブロモ−2,2−ジフルオロエタノールをテトラヒドロフラン中で混合、氷冷した。トリエチルアミンを加え、通常の分液操作と溶剤留去を行いピバル酸=2−ブロモー2,2−ジフルオロエチルを得た。次いで亜二チアン酸ナトリウムによりスルフィン酸ナトリウム化、過酸化水素による酸化を行い目的の2−(ピバロイルオキシ)−1,1−ジフルオロエタンスルホン酸ナトリウムを得た。
カルボン酸エステルの合成は公知であり、またアルキルハライドからのスルフィン酸、スルホン酸の合成は公知である。後者は例えば特開2004−2252号公報等に記載されている。
2−(ピバロイルオキシ)−1,1−ジフルオロエタンスルホン酸ナトリウム(純度63%)159g(0.37モル)とトリフェニルスルホニウム=ヨージド132g(0.34モル)をジクロロメタン700gと水400gに溶解させた。分離した有機層を水200gで3回洗浄し、有機層を濃縮した。残渣にジエチルエーテルを加えて再結晶を行い目的物を白色結晶として得た。164g(収率95%)
トリフェニルスルホニウム=2−(ピバロイルオキシ)−1,1−ジフルオロエタンスルホネート243.5g(0.48モル)をメタノール760gに溶解し、氷冷した。水酸化ナトリウム水溶液〔水酸化ナトリウム40gを水120gに溶解したもの〕を5℃を超えない温度で滴下した。室温で8時間熟成を行い、10℃を超えない温度で希塩酸(12規定塩酸99.8gと水200g)を加えて反応停止し、メタノールを減圧除去した。ジクロロメタン1000gを加え、飽和食塩水30gで3回有機層を洗浄した後、有機層を濃縮し、残渣にジイソプロピルエーテル1Lを加えて結晶化させた。その結晶を濾過、乾燥することで目的物を得た。187g(純度78%、換算収率78%)
トリフェニルスルホニウム 1,1−ジフルオロ−2−ヒドロキシエタンスルホネート(純度63%)を5重量倍のアセトニトリルに溶解し、1当量のトリエチルアミンと0.05当量の4−N,N−ジメチルアミノピリジンを添加し、氷浴にて冷却した。メタクリル酸無水物1.1当量を5℃を超えない温度で滴下し、次いで室温で2時間撹拌した。希塩酸を加えて反応液を酸性としてから溶剤を減圧留去した。残渣にジクロロメタンと水を加えて有機層を分取し、有機層を水で洗浄後に溶剤を減圧留去した。残渣にジエチルエーテルを加えて再沈殿により精製を行い。目的物を油状物として得た。収率70%。
得られた目的物の核磁気共鳴スペクトルを図示する。
図1は、トリフェニルスルホニウム 1,1−ジフルオロ−2−メタクリロイルオキシエタンスルホネート(MPAG−1)の1H−NMRである(DMSO−d6溶剤)。
図2は、トリフェニルスルホニウム 1,1−ジフルオロ−2−メタクリロイルオキシエタンスルホネート(MPAG−1)の19F−NMRである(DMSO−d6溶剤)。
本発明の高分子化合物を以下に示す処方で合成した。
[実施例1−1]ポリマー1の合成
窒素雰囲気としたフラスコに7.98gのトリフェニルスルホニウム 1,1−ジフルオロ−2−メタクリロイルオキシエタンスルホネート、13.34gのメタクリル酸4−エチルテトラシクロ[6.2.1.13,6.02,7]ドデカニル、11.03gのメタクリル酸テトラヒドロ−2−オキソ−4−フラニル、7.66gのメタクリル酸3−ヒドロキシー1−アダマンチル、1.11gの2,2’−アゾビスイソブチロニトリル、70.0gのMEK(メチルエチルケトン)をとり、単量体溶液を調製した。窒素雰囲気とした別のフラスコに23.3gのMEKをとり、撹拌しながら80℃まで加熱した後、上記単量体溶液を4時間かけて滴下した。滴下終了後、重合液の温度を80℃に保ったまま2時間撹拌を続け、次いで室温まで冷却した。得られた重合液を、激しく撹拌した400gのヘキサンに滴下し、析出した共重合体を濾別した。共重合体をMEK45.4gとヘキサン194.6gとの混合溶媒で2回洗浄した後、50℃で20時間真空乾燥して38.7gの白色粉末状の共重合体を得た。共重合体を13C−NMRで分析したところ、共重合組成比は上記の単量体順で10/30/40/20モル%であった。
窒素雰囲気としたフラスコに7.78gのトリフェニルスルホニウム 1,1−ジフルオロ−2−メタクリロイルオキシエタンスルホネート、13.00gのメタクリル酸4−エチルテトラシクロ[6.2.1.13,6.02,7]ドデカニル、7.08gのメタクリル酸4,8−ジオキサ−5−オキソトリシクロ[4.2.1.03,7]ノナン−2−イル、12.14gの4−(1−(エトキシ)エトキシ)スチレン、1.11gの2,2’−アゾビスイソブチロニトリル、70.0gのMEK(メチルエチルケトン)をとり、単量体溶液を調製した。窒素雰囲気とした別のフラスコに23.3gのMEKをとり、撹拌しながら80℃まで加熱した後、上記単量体溶液を4時間かけて滴下した。滴下終了後、重合液の温度を80℃に保ったまま2時間撹拌を続け、次いで室温まで冷却した。得られた重合液を、激しく撹拌した400gのヘキサンに滴下し、析出した共重合体を濾別した。共重合体をMEK45.4gとヘキサン194.6gとの混合溶媒で2回洗浄した後、50℃で20時間真空乾燥して38.7gの白色粉末状の共重合体を得た。得られた共重合体をテトラヒドロフラン−メタノール(1:1容量)混合溶剤170gに溶解し、次いでシュウ酸二水和物 0.8gを加えて40℃で48時間加熱した。反応液にピリジンを加えて濃縮し、テトラヒドロフランと酢酸エチル混合溶剤に溶かして水洗を行った。有機層を再度濃縮し、少量のテトラヒドロフランに溶解後、ヘキサンに滴下し、析出した共重合体を濾別し、50℃で20時間真空乾燥して34.0gの白色粉末状の共重合体を得た。共重合体を13C−NMRで分析したところ、共重合組成比は上記の単量体順で10/30/20/40モル%であった。
各単量体の種類、配合比(モル比)を変えた以外は、実施例1−1と同様の手順により、表1に示した樹脂を製造した。表1中、各単位の構造を表2〜6に示す。なお、下記表1において、導入比はモル比を示す。
上述した処方により得られたポリマー34〜39、50を上記実施例1−2と同様にして脱保護反応を行い、高分子化合物を得た。
ポリマー40,51に1−クロロ−1−メトキシ−2−メチルプロパンを塩基性条件下反応させて目的のポリマー46、52を得た。
ポリヒドロキシスチレン誘導体の脱保護と保護に関しては特開2004−115630号公報、特開2005−8766号公報等に詳しい。
[実施例2−1〜40、比較例2−1〜4]
上記で製造した本発明の樹脂[ポリマー1〜33、41〜46(P−01〜33、P−41〜46)]及び比較例用の樹脂[ポリマー47〜49、52(P−47〜49、52)]をベース樹脂として用い、酸発生剤、クエンチャー(塩基)、及び溶剤を表7に示す組成で添加し、混合溶解後にそれらをテフロン(登録商標)製フィルター(孔径0.2μm)で濾過し、レジスト材料(R−01〜40)及び比較例用のレジスト材料(R−60〜63)を得た。なお、溶剤はすべて界面活性剤としてKH−20(旭硝子(株)製)を0.01質量%含むものを用いた。
PAG−1:トリフェニルスルホニウム 2−(アダマンタン−1−カルボニルオキシ)−1,1,3,3,3−ペンタフルオロプロパン−1−スルホネート
PAG−2:トリフェニルスルホニウム パーフルオロブタン−1−スルホネート
Base−1:トリ(2−メトキシメトキシエチル)アミン
PGMEA:酢酸=1−メトキシ−2−プロピル
CyHO:シクロヘキサノン
EL:乳酸エチル
[実施例3−1〜33、比較例3−1〜3]
本発明のレジスト材料(R−01〜33)及び比較用のレジスト材料(R−60〜62)を、反射防止膜(日産化学工業(株)製、ARC29A、78nm)を塗布したシリコンウエハー上へ回転塗布し、100℃,60秒間の熱処理を施して、厚さ120nmのレジスト膜を形成した。これをArFエキシマレーザーステッパー((株)ニコン製、307E、NA=0.85、σ0.93/0.70、3/4輪帯照明、6%ハーフトーンマスク)を用いて露光し、100℃,60秒間の熱処理(PEB)を施した後、2.38質量%のテトラメチルアンモニウムヒドロキシド水溶液を用いて30秒間パドル現像を行い、1:1のラインアンドスペースパターンを形成した。作製したパターン付きウエハーを上空SEM(走査型電子顕微鏡)で観察し、80nmの1:1のラインアンドスペースを1:1で解像する露光量を最適露光量(mJ/cm2)とし、該最適露光量において分離解像している1:1のラインアンドスペースパターンの最小寸法を限界解像性(マスク上寸法、5nm刻み、寸法が小さいほど良好)とした。また、(株)日立製作所製測長SEM(S−9380)を用いて、80nmラインアンドスペースのラインエッジラフネス(LER)を測定した。左右それぞれのラインエッジにおいて、300nm長の測定領域に亘って16箇所の測定点を設け、各測定点の中心線からのゆらぎの平均値をそれぞれL、Rとし、(L2+R2)の平方根をラインエッジラフネス(nm、ゆらぎが小さいほど良好)とした。
以上より、本発明の重合性アニオンを有するスルホニウム塩を繰り返し単位として含有する高分子化合物をベース樹脂としたレジスト材料が、従来の技術で構築されたものに比して、レジスト材料としての特性に優れることが確認できた。
[実施例3−34〜40、比較例3−4]
本発明のレジスト材料(R−34〜40)、及び比較用のレジスト材料(R−63)を、有機反射防止膜(ブリューワーサイエンス社製、DUV−44)を610Åに塗布した8インチシリコンウエハー上へスピンコーティングし、100℃,60秒間の熱処理を施して、厚さ150nmのレジスト膜を形成した。更に、電子線露光装置((株)日立ハイテクノロジーズ製、HL−800D、加速電圧50keV)を用いて露光し、100℃,60秒間の熱処理(PEB:post exposure bake)を施し、2.38質量%のテトラメチルアンモニウムヒドロキシドの水溶液で30秒現像を行うと、ポジ型のパターンを得ることができた。
0.12μmのラインアンドスペースのトップとボトムを1:1で解像する露光量を最適露光量(感度:Eop)として、この露光量における分離しているラインアンドスペースの最小線幅を評価レジストの解像度とした。また、解像したレジストパターンの形状は、走査型電子顕微鏡を用いてレジスト断面を観察した。
真空中のPED(post exposure delay)を評価するには、電子線露光装置により露光した後、24時間真空に引かれた装置内に放置し、その後にPEB及び現像を行った。得られた0.12μmのラインアンドスペースパターンのライン部の寸法変化率を示す。例えば0.012μm増加した場合には+10%と記す。この変化が少ないほど安定性に優れる。評価結果を表9に示す。
上記で調製したレジスト材料(R−01、R−11、R−32)100部に対し0.2部の割合で水に不溶でアルカリ現像液に可溶な下記界面活性剤[Surfactant−1]を添加したレジスト材料(R−01’、R−11’、R−32’)及び比較例(R−60)を各々スピンコート法によってシリコン基板上に塗布し、100℃で60秒間ベークし、厚さ120nmのフォトレジスト膜を作成した。このフォトレジスト膜全面に、ニコン製ArFスキャナーS305Bを用いてオープンフレームにて50mJ/cm2のエネルギーを照射した。
メタクリル酸=3,3,3−トリフルオロ−2−ヒドロキシ−1,1−ジメチル−2−トリフルオロメチルプロピル・メタクリル酸=2,2,3,3,4,4,5,5−オクタフルオロペンチル共重合物、(モル比80:20)重量平均分子量8000。
その後、純水を回収し、純水中の光酸発生剤(PAG)の陰イオン成分濃度をAgilent社製LC−MS分析装置にて定量した。
測定した陰イオン濃度から、60秒間の陰イオン溶出量の測定結果を下記表10に示す。
Claims (10)
- 更に、水に不溶でアルカリ現像液に可溶な界面活性剤を含む請求項1〜6のいずれか1項記載のポジ型レジスト材料。
- 請求項1〜7のいずれか1項記載のポジ型レジスト材料を基板上に塗布する工程と、加熱処理後フォトマスクを介して高エネルギー線で露光する工程と、必要に応じて加熱処理した後、現像液を用いて現像する工程とを含むことを特徴とするパターン形成方法。
- 請求項1〜7のいずれか1項記載のポジ型レジスト材料を基板上に塗布する工程と、加熱処理後、水に不溶でアルカリ現像液に可溶な保護膜を塗布する工程と、当該基板と投影レンズの間に水を挿入しフォトマスクを介して高エネルギー線で露光する工程と、必要に応じて加熱処理した後、現像液を用いて現像する工程とを含むことを特徴とするパターン形成方法。
- 請求項1〜7のいずれか1項記載のポジ型レジスト材料を基板上に塗布する工程と、加熱処理後電子線で描画する工程と、必要に応じて加熱処理した後、現像液を用いて現像する工程とを含むことを特徴とするパターン形成方法。
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