JP2009214926A - ラベル貼付装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 吸着補助部において、エア噴射管の保持を確実にするとともに、エア噴射角度の調整作業を工具を使うことなく、しかも、ラベル貼付装置の稼動中にも容易に調整できるようにし、調整作業効率の向上を図る。
【解決手段】 吸着補助部１０を、ラベルＬの送出方向に直交する軸線Ｐを有し軸線方向に沿って列設されエアを噴射する複数の噴射口１１を有したエア噴射管１２と、エア噴射管１２の軸線Ｐを中心にエア噴射管１２の一端部を回動可能に支持する支持部材１３と、エア噴射管１２の回動を許容するとともに噴射口列１５の所望の回動位置でエア噴射管１２を保持する保持機構３０とを備えた。また、エア噴射管１２の他端部に、エア噴射管１２を回動させるツマミ２６を設けるとともに、エア噴射管１２の噴射口列１５の回動位置を示す回動位置表示部３０を設けた。
【選択図】 図２

Description

本発明は、帯状台紙からラベルを剥離して吸着板に吸着させてラベルの貼付を行なうラベル貼付装置に係り、特に、剥離したラベルの裏側からエア噴射管によりエアを噴射して吸着板によるラベルの吸着を補助するラベル貼付装置に関する。

従来、この種のラベル貼付装置としては、例えば、図４に示すように、供給リールを有したラベル送出部（図示せず）から送出された帯状台紙Ｄを折り返してこの帯状台紙Ｄに仮着されたラベルＬを剥離して送出する剥離部材１００と、この剥離部材１００で剥離されたラベルＬをその表側から吸着面１０２に吸着する吸着位置Ｘ及び吸着したラベルＬを図示外の物品に貼付する貼付位置Ｙに移動させられる吸着板１０１と、吸着板１０１の吸着位置Ｘにおいて剥離部材１００から剥離されたラベルＬの裏側から吸着板１０１側に向けてエアを噴射して吸着板１０１によるラベルＬの吸着を補助する吸着補助部１０３とを備えたものが知られている（例えば、特開２００６−１４３２３４号公報など参照）。図４中符号１０４は剥離部材１００の前位で帯状台紙Ｄに仮着されたラベルＬに印字を行なう印字ヘッド、１０５はプラテンである。

また、吸着補助部１０３は、従来、例えば、図４及び図５に示すように、ラベルＬの送出方向に直交する軸線Ｐを有しこの軸線方向に沿って列設されエアを噴射する複数の噴射口１０６を有したエア噴射管１０７を備え、このエア噴射管１０７の一端部をエア噴射管１０７の軸線Ｐを中心に回動可能に支持部材１０９に支持し、スクリュー１１０を緩めてエア噴射管１０７を回動して複数の噴射口１０６からなる噴射口列１１１の回動位置を調整可能にし、スクリュー１１０を締め付けることによりエア噴射管１０７を所要の回動位置に固定するようにしている。スクリュー１１０は、レンチ等の工具により、緩められあるいは締め付けられる。これにより、エアの噴射角度を可変にできようにして、ラベルＬの大きさ，形状や厚さが変わる等して、ラベルＬの吸着板１０１に対する吸着条件が異なっても、吸着板１０１に対してラベルＬが適正な姿勢で吹き付けられ、確実に吸着されるようにしている。

特開２００６−１４３２３４号公報

ところで、この従来のラベル貼付装置の吸着補助部１０３において、エア噴射管１０７のエア噴射角度の調整を行なう際には、逐一、工具を用いて、スクリュー１１０の緩め及び締め付けを行なわなければならないので、それだけ、調整作業が煩雑になっているという問題があった。また、逐一、工具を用いて、スクリュー１１０の緩め及び締め付けを行なわなければならないので、ラベル貼付装置の稼動中には、調整できにくいという問題もあった。更に、エア噴射管１０７の固定はスクリュー１１０によるので、スクリュー１１０が緩んだり、緩んで脱落してしまう虞もある。更にまた、エア噴射管１１０の回転角度が視認できにくいという問題もある。

本発明は上記の問題点に鑑みて為されたもので、吸着補助部において、エア噴射管の保持を確実にするとともに、エア噴射角度の調整作業を工具を使うことなく、しかも、ラベル貼付装置の稼動中にも容易に調整できるようにし、調整作業効率の向上を図ったラベル貼付装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明のラベル貼付装置は、ラベル送出部から送出された帯状台紙を折り返して該帯状台紙に仮着されたラベルを剥離して送出する剥離部材と、該剥離部材で剥離されて送出されたラベルをその表側から吸着面に吸着する吸着位置及び該吸着したラベルを物品に貼付する貼付位置に移動させられる吸着板と、該吸着板の吸着位置において上記剥離部材から剥離されたラベルの裏側から該吸着板側に向けてエアを噴射してラベルの吸着を補助する吸着補助部とを備えたラベル貼付装置において、
上記吸着補助部を、上記ラベルの送出方向に直交する軸線を有し該軸線方向に沿って列設されエアを噴射する複数の噴射口を有したエア噴射管と、該エア噴射管の軸線を中心に該エア噴射管の一端部を回動可能に支持する支持部材と、上記エア噴射管の回動を許容するとともに上記噴射口列の所望の回動位置で該エア噴射管を保持する保持機構とを備えた構成としている。

これにより、吸着補助部のエア噴射管から噴射されるエアの噴射角度の調整を行うときは、エア噴射管を回動させ、エア噴射の適正な回動位置で、回動を停止する。そのため、従来のように、逐一、工具を用いて、スクリューを緩めて調整を行ない、再び、スクリューを締め付ける作業を行なわなくても、エア噴射管を回動させるだけで、エア噴射管の回動及び保持が行なわれるので、それだけ、調整作業が容易であり、調整作業効率が向上させられる。また、この調整は、ラベル貼付装置の稼動中においても行なうことができるので、この点でも、調整作業効率が向上させられる。更に、エア噴射管は、保持機構において保持されるので、従来のスクリューで保持する場合に比較して、スクリューが緩んだりするような不測の事態が防止される。

そして、必要に応じ、上記保持機構を、上記エア噴射管の回転により回転可能なギヤと、上記支持部材に設けられ上記ギヤに噛合する噛合部材と、該噛合部材を上記ギヤの回転時に該ギヤとの噛合を解除し上記ギヤの停止時に該ギヤとの噛合を保持するように該ギヤに対して上記噛合部材を押圧するバネ部材とを備えて構成している。ギヤとバネ部材の簡易な機構で、エア噴射管の回動を許容するとともに所望の回動位置でエア噴射管を保持することができる。

また、必要に応じ、上記エア噴射管の他端部に、該エア噴射管を回動させるツマミを設けた構成としている。ツマミを操作して、エア噴射管を回動させるので、回動操作が容易になる。
更に、必要に応じ、上記エア噴射管の噴射口列の回動位置を示す回動位置表示部を設けた構成としている。回動位置表示部により、エア噴射管の回動位置を視認できるので、それだけ、位置確認を確実に行なうことができ、調整を確実に行なうことができる。

また、必要に応じ、上記回動位置表示部を、上記ツマミの外周部に設けられ上記噴射口列の位置と所定の位置関係にある指示針部と、上記支持部材に表示され上記指示針部の角度位置を示す目盛とを備えて構成している。ツマミの回動位置は、回動位置表示部の指示針部と目盛とで表示されるので、位置確認を確実に行なうことができ、それだけ、調整を確実に行なうことができる。また、目盛があるので、エア噴射管の回転角度を確実に視認できるようになる。

更に、必要に応じ、上記指示針部が位置する標準の目盛位置を表示する標準目盛位置表示部を設けた構成としている。これにより、指示針部が位置する標準の目盛位置が表示されているので、エア噴射管の噴射口列の位置が分からなくなったときは、指示針部を標準の目盛位置に合わせてから、それから、再調整を行なえば良く、簡単に再調整することができるようになる。

本発明のラベル貼付装置によれば、吸着補助部のエア噴射管から噴射されるエアの噴射角度の調整を行うときは、エア噴射管を回動させ、エア噴射の適正な回動位置で、回動を停止するだけでよく、従来のように、逐一、工具を用いて、スクリューを緩めて調整を行ない、再び、スクリューを締め付ける作業を行なわなくても、エア噴射管の回動及び保持が行なわれるので、それだけ、調整作業が容易であり、調整作業効率を大幅に向上させることができる。また、この調整は、ラベル貼付装置の稼動中においても行なうことができるので、この点でも、調整作業効率を向上させることができる。更に、エア噴射管は、保持機構において保持されるので、従来のスクリューで保持する場合に比較して、スクリューが緩んだりするような不測の事態を防止することができるなど、種々の効果を奏する。

以下、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態に係るラベル貼付装置について詳細に説明する。
図１乃至図３には、本発明の実施の形態に係るラベル貼付装置を示している。この実施の形態に係るラベル貼付装置は、ラベル送出部（図示せず）から送出された帯状台紙Ｄを折り返してこの帯状台紙Ｄに仮着されたラベルＬを剥離して送出する剥離部材１と、剥離部材１で剥離されて送出されたラベルＬをその表側から吸着面３に吸着する吸着位置Ｘ及び吸着したラベルＬを物品（図示せず）に貼付する貼付位置Ｙに移動させられる吸着板２と、吸着板２の吸着位置Ｘにおいて剥離部材１から剥離されたラベルＬの裏側から該吸着板２側に向けてエアを噴射してラベルＬの吸着を補助する吸着補助部１０とを備えている。吸着板２の吸着面３には図示外の多数の吸引口が形成されており、この吸引口にエアの吸引作用が発生させられて、ラベルＬを吸着面３に吸着する。図１中符号４は剥離部材１の前位で帯状台紙Ｄに仮着されたラベルＬに印字を行なう印字ヘッド、５はプラテンである。

また、実施の形態に係る吸着補助部１０は、図２及び図３に示すように、ラベルＬの送出方向に直交する軸線Ｐを有し、軸線Ｐ方向に沿って列設されエアを噴射する複数の噴射口１１を有したエア噴射管１２と、エア噴射管１２の軸線Ｐを中心にエア噴射管１２の一端部を回動可能に支持する支持部材１３とを備えている。
支持部材１３は、矩形箱状に形成されている。エア噴射管１２の一端部は、支持部材１３の一側面部１３ａに貫通して設けられている。一側面部１３ａには、エア噴射管１２の一端部を回転可能に支持する軸受１４が設けられている。図２（ａ）中、符号１６は、エア噴射管１２の一端に接続されたエアチューブである。

また、支持部材１３には、エア噴射管１２の回動を許容するとともに噴射口列１５の所望の回動位置でエア噴射管１２を保持する保持機構２０が設けられている。この保持機構２０は、図２（ａ）及び図３に示すように、エア噴射管１２の一端部にこのエア噴射管１２と同軸に設けられエア噴射管１２の回転により回転可能な第１ギヤ２１と、支持部材１３に移動可能に軸支され第１ギヤ２１に噛合する一対の第２ギヤ２２，２３と、支持部材１３に設けられ一方の第２ギヤ２２に噛合する噛合部材２４と、噛合部材２４を第２ギヤ２２の回転時に該第２ギヤ２２の噛合を解除し、第２ギヤ２２の停止時に該第２ギヤ２２との噛合を保持するように、該第２ギヤ２２に対して噛合部材２４を押圧する板バネからなるバネ部材２５とを備えて構成されている。

また、エア噴射管１２の他端部には、エア噴射管１２を回動させて複数の噴射口１１からなる噴射口列１５の回動位置を調整するツマミ２６が設けられている。ツマミ２６は、エア噴射管１２と同軸の円柱状に形成されており、外周はローレット加工されている。

更に、エア噴射管１２の噴射口列１５の回動位置を示す回動位置表示部３０が設けられている。回動位置表示部３０は、図２（ｂ）に示すように、ツマミ２６の外周部に設けられ噴射口列１５の位置と所定の位置関係にある指示針部３１と、支持部材１３の一側面部１３ａに表示され指示針部３１の角度位置を示す目盛３２とを備えて構成されている。目盛３２は、ツマミ２６を正面から見た際に（図２（ｂ））、ツマミ２６の周囲に等角度関係で表示されている。目盛り３２の周囲には適宜の間隔で順次大きくなる数字が付されており、指示針部３１の位置を特定できるようにしている。

また、支持部材１３の一側面には、指示針部３１が位置する標準の目盛位置を表示する標準目盛位置表示部３３が設けられている。図２（ｂ）では、標準目盛位置表示部３３の表示が「３」の位置になっており、指示針部３１を「３」の位置に合わせると、エア噴射管１２の噴射口列１５の回動位置が、標準位置に位置させられるようになっている。

従って、本発明の実施の形態に係るラベル貼付装置によりラベルＬを貼付するときは、以下のようになる。吸着板２の吸着位置Ｘにおいて、ラベル送出部から帯状台紙Ｄが送出されると、剥離部材１において帯状台紙Ｄが折り返されてこの帯状台紙Ｄに仮着されたラベルＬが剥離されて送出され、吸着板２が剥離されたラベルＬを吸着する。この際、吸着補助部１０のエア噴射管１２からエアが噴射される。即ち、剥離部材１から剥離されたラベルＬの裏側から吸着板２側に向けてエア噴射管１２の噴射口列１５からエアが噴射され、吸着板２によるラベルＬの吸着が補助される。
その後、吸着板２がラベルＬを吸着すると、吸着板２は、吸着位置Ｘから貼付位置Ｙに移動させられ、貼付位置Ｙにおいて吸着したラベルＬを図示外の物品に貼付する。

このような、ラベル貼付装置の作動において、ラベルＬの吸着補助が十分に行なわれないときは、吸着補助部１０のエア噴射管１２から噴射されるエアの噴射角度の調整を行う。この調整は、ラベル貼付装置の稼動中、あるいは、装置の調整運転で行なう。
この調整は、図２に示すように、ツマミ２６を手動で回動させる。これにより、図３に示すように、エア噴射管１２が軸線Ｐを中心に回動し、噴射口列１５の回動位置が変わる。そして、エア噴射の適正な回動位置で、ツマミ２６の回動を停止する。

この場合、エア噴射管１２を回動させようとすると、保持機構２０の第１ギヤ２１及びこれに噛合した第２ギヤ２２に回転力が付与され、この回転力により、噛合部材２４を介してバネ部材２５がその付勢力に抗して撓むことから、噛合部材２４の噛合が解除され、エア噴射管１２，第１ギヤ２１及び第２ギヤ２２の回動が許容される。
そして、ツマミ２６の回動を停止すると、バネ部材２５の付勢力により噛合部材２４が押圧されて、第２ギヤ２２との噛合が保持される。そのため、従来のように、逐一、工具を用いて、スクリューを緩めて調整を行ない、再び、スクリューを締め付ける作業を行なわなくても、ツマミ２６を回動させるだけで、エア噴射管１２の回動及び保持が行なわれるので、それだけ、調整作業が容易であり、調整作業効率が向上させられる。また、この調整は、ラベル貼付装置の稼動中においても行なうことができるので、この点でも、調整作業効率が向上させられる。

また、ツマミ２６の回動位置は、回動位置表示部３０の指示針部３１と目盛３２とで表示されるので、位置確認を確実に行なうことができ、それだけ、調整を確実に行なうことができる。また、目盛３２があるので、エア噴射管１２の回転角度を視認できるようになる。更に、標準目盛位置表示部３３には、指示針部３１が位置する標準の目盛位置（図２（ｂ）では「３」）が表示されているので、エア噴射管１２の噴射口列１５の位置が分からなくなったときは、指示針部３１を標準の目盛位置（「３」）に合わせてから、それから、再調整を行なえば良く、簡単に再調整することができるようになる。

更にまた、エア噴射管１２は、保持機構２０において、バネ部材２５の付勢力により押圧された噛合部材２４と第２ギヤ２２との噛合により保持されるので、従来のスクリューで保持する場合に比較して、スクリューが緩んだりするような不測の事態が防止される。

尚、上記実施の形態に係る保持機構２０において、噛合部材２４を第２ギヤ２２に噛合させるようにしたが、必ずしもこれに限定されるものではなく、第２ギヤ２２を用いることなく、第１ギヤ２１に直接噛合させるようにしても良く、適宜変更して差支えない。
また、保持機構２０は、上述したものに限定されるものではなく、例えば、ワンウエイクラッチ機構などを用いるようにしても良く、適宜変更して差支えない。

本発明の実施の形態に係るラベル貼付装置を示す図である。 本発明の実施の形態に係るラベル貼付装置の吸着補助部を示し、（ａ）は正面一部断面図、（ｂ）は側面図である。 本発明の実施の形態に係るラベル貼付装置の吸着補助部において、保持機構の構成を示す図である。 従来のラベル貼付装置の一例を示す図である。 従来のラベル貼付装置において吸着補助部の一例を示す図である。

符号の説明

Ｄ 帯状台紙
Ｌ ラベル
１ 剥離部材
２ 吸着板
３ 吸着面
Ｘ 吸着位置
Ｙ 貼付位置
１０ 吸着補助部
１１ 噴射口
Ｐ 軸線
１２ エア噴射管
１３ 支持部材
１３ａ 一側面部
１４ 軸受
１５ 噴射口列
２０ 保持機構
２１ 第１ギヤ
２２，２３ 第２ギヤ
２４ 噛合部材
２５ バネ部材
２６ ツマミ
３０ 回動位置表示部
３１ 指示針部
３２ 目盛
３３ 標準目盛位置表示部

Claims (6)

1. ラベル送出部から送出された帯状台紙を折り返して該帯状台紙に仮着されたラベルを剥離して送出する剥離部材と、該剥離部材で剥離されて送出されたラベルをその表側から吸着面に吸着する吸着位置及び該吸着したラベルを物品に貼付する貼付位置に移動させられる吸着板と、該吸着板の吸着位置において上記剥離部材から剥離されたラベルの裏側から該吸着板側に向けてエアを噴射してラベルの吸着を補助する吸着補助部とを備えたラベル貼付装置において、
   上記吸着補助部を、上記ラベルの送出方向に直交する軸線を有し該軸線方向に沿って列設されエアを噴射する複数の噴射口を有したエア噴射管と、該エア噴射管の軸線を中心に該エア噴射管の一端部を回動可能に支持する支持部材と、上記エア噴射管の回動を許容するとともに上記噴射口列の所望の回動位置で該エア噴射管を保持する保持機構とを備えたことを特徴とするラベル貼付装置。
2. 上記保持機構を、上記エア噴射管の回転により回転可能なギヤと、上記支持部材に設けられ上記ギヤに噛合する噛合部材と、該噛合部材を上記ギヤの回転時に該ギヤとの噛合を解除し上記ギヤの停止時に該ギヤとの噛合を保持するように該ギヤに対して上記噛合部材を押圧するバネ部材とを備えて構成したことを特徴とする請求項１記載のラベル貼付装置。
3. 上記エア噴射管の他端部に、該エア噴射管を回動させるツマミを設けたことを特徴とする請求項１または２記載のラベル貼付装置。
4. 上記エア噴射管の噴射口列の回動位置を示す回動位置表示部を設けたことを特徴とする請求項３記載のラベル貼付装置。
5. 上記回動位置表示部を、上記ツマミの外周部に設けられ上記噴射口列の位置と所定の位置関係にある指示針部と、上記支持部材に表示され上記指示針部の角度位置を示す目盛とを備えて構成したことを特徴とする請求項４記載のラベル貼付装置。
6. 上記指示針部が位置する標準の目盛位置を表示する標準目盛位置表示部を設けたことを特徴とする請求項５記載のラベル貼付装置。

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