JP2009206494A - 太陽電池モジュール - Google Patents
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Abstract
【解決手段】太陽電池モジュール100は、太陽電池10の受光面と封止材4との間に形成され、封止材4よりも高い屈折率を有する高屈折率層12を備える。高屈折率層12は、細線電極30(収集電極)上に設けられ、受光面に対して傾斜する一対の第1傾斜面12S,12Sを有する。
【選択図】図5
Description
(太陽電池モジュールの概略構成)
本発明の第1実施形態に係る太陽電池モジュール100の概略構成について、図1を参照しながら説明する。図1は、本実施形態に係る太陽電池モジュール100の拡大側面図である。
次に、太陽電池10の構成について、図2を参照しながら説明する。図2は、太陽電池10の受光面側の平面図である。
次に、太陽電池ストリング1の構成について、図3を参照しながら説明する。図3は、図2に示した接続用電極40上に配線材11を配置した状態を示す。
次に、高屈折率層12の構成について、図4及び図5を参照しながら説明する。図4は、太陽電池10の受光面上に高屈折率層12が形成された状態を示す斜視図である。図5は、図4のA−A切断面、すなわち、細線電極30が延びる第2方向Nに垂直な切断面における拡大断面図である。
本実施形態に係る太陽電池モジュール100は、光電変換部20の受光面上に形成され、封止材4よりも高い屈折率を有する高屈折率層12を備える。高屈折率層12は、細線電極30(収集電極)上に設けられ、受光面に対して傾斜する一対の第1傾斜面12S,12Sを有する。
次に、本発明の第2実施形態について、図面を参照しながら説明する。本実施形態と上記第1実施形態との相違点は、本実施形態にかかる高屈折率層12が配線材用切れ込み部12bをさらに有する点である。その他の点については上記第1実施形態と同様であるため、以下、図1乃至図3を参照しながら相違点について主に説明する。
図7は、太陽電池10の受光面上に高屈折率層12が形成された状態を模式的に示す斜視図である。図8は、図7のB−B切断面、すなわち、配線材11が延びる第1方向Mに垂直な切断面における拡大断面図である。
本実施形態に係る太陽電池モジュール100は、光電変換部20の受光面上に設けられ、封止材4よりも高い屈折率を有する高屈折率層12を備える。高屈折率層12は、配線材11上に設けられ、受光面に対して傾斜する一対の第2斜面12T,12Tを有する。
次に、本発明の第3実施形態について、図面を参照しながら説明する。本実施形態と上記第1実施形態との相違点は、別個に形成された高屈折率層12を太陽電池10の受光面上に配設する点である。その他の点については上記第1実施形態と同様であるため、以下、相違点について主に説明する。
図10は、本実施形態に係る太陽電池モジュール100の拡大側面図である。図10に示すように、本実施形態にかかる高屈折率層12は、接着層13を介して太陽電池10の受光面上に接着される。
まず、熱硬化型の高屈折率材料を、高屈折率層12の形状に合わせて成形された型枠に注入する。次に、型枠を加熱することにより、型枠内の高屈折率材料を硬化させる。これにより高屈折率層12が形成される。
本実施形態に係る高屈折率層12は、太陽電池10とは別個の構造体として形成される。従って、太陽電池ストリング1を形成した後に、複数の太陽電池10それぞれの受光面上において高屈折率層12を形成する必要がない。すなわち、高屈折率層12を別個に準備することにより、高屈折率層12を他の部材とともにモジュール化することができる。その結果、製造工程を簡略化することができる。
次に、本発明の第4実施形態について、図面を参照しながら説明する。以下においては、上記第1実施形態との相違点について主に説明する。具体的には、上記第1実施形態では、高屈折率層12は光電変換部20の受光面略前面を覆うように形成される。一方で、第4実施形態では、高屈折率層12は細線電極30に沿って形成される。
第4実施形態に係る高屈折率層12Aの構成について、図12及び図13を参照しながら説明する。図12は、太陽電池10の受光面上に複数の高屈折率層12Aが形成された状態を示す斜視図である。図13は、図12のC−C切断面における拡大断面図である。
本実施形態に係る各高屈折率層12Aは、一対の第1斜面12S1,12S1を有するので、上記第1実施形態と同様の効果を奏する。
次に、本発明の第5実施形態について、図面を参照しながら説明する。以下においては、上記第4実施形態との相違点について主に説明する。具体的には、上記第4実施形態では、高屈折率層1をマスクを用いて形成することとした。一方で、第5実施形態では、高屈折率層12をマスクを用いずに形成する。
第5実施形態に係る高屈折率層12Bの構成について、図16を参照しながら説明する。図16は、高屈折率層12Bの構成を説明するための太陽電池10の断面図である。
本実施形態に係る各高屈折率層12Bは、一対の第1斜面12S1,12S1及び一対の側面12S2,12S2を有するので、上記第4実施形態と同様の効果を奏する。
次に、本発明の第6実施形態について、図面を参照しながら説明する。以下においては、上記第4実施形態との相違点について主に説明する。具体的には、上記第4実施形態では、高屈折率層12は一対の第1斜面12S1,12S1と一対の側面12S2,12S2とを有することとした。一方で、第6実施形態では、高屈折率層12は、一の第1斜面12S1と一の側面12S2とを有する。
第6実施形態に係る高屈折率層12Cの構成について、図18を参照しながら説明する。図18は、高屈折率層12Cの構成を説明するための太陽電池10の断面図である。
本実施形態に係る各高屈折率層12Cは、一の第1斜面12S1及び一の側面12S2を有するので、図20(a)に示すように、記第1及び第4実施形態と同様の効果を奏する。なお、図20(a)に示すように、細線電極30の一端部は露出されているものの傾斜しているため、当該一端部に当たった入射光は受光面に導かれやすい。
本発明は上記の実施形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。
まず、寸法100mm角のn型単結晶シリコン基板を用いて光電変換部を作製した。次に、光電変換部の受光面上及び裏面上に、エポキシ系熱硬化型の銀ペーストを用いて、スクリーン印刷法により細線電極と接続用電極とを格子状に形成した。
次に、実施例2に係る太陽電池モジュールを製造した。実施例2と上記実施例1との相違点は、高屈折率層の構成である。
次に、実施例3に係る太陽電池モジュールを製造した。実施例3と上記実施例1との相違点は、高屈折率層の構成である。
次に、比較例に係る太陽電池モジュールを製造した。比較例と上記実施例1との相違点は、高屈折率層を備えない点である。従って、太陽電池の受光面上に高屈折率材料を塗布しなかった。その他の工程は、上記実施例1と同様である。
上述した実施例1〜3及び比較例に係る太陽電池モジュールについて、短絡電流の測定を行った。
2…受光面側保護材
3…裏面側保護材
4…封止材
10…太陽電池
11…配線材
12…高屈折率層
12S1…第1傾斜面
12S2…側面
12T…第2傾斜面
12a…電極用切れ込み部
12b…配線材用切れ込み部
20…光電変換部
30…細線電極
40…接続用電極
50…マスク
60…高屈折率材料
70…天板
100…太陽電池モジュール
M…第1方向
N…第2方向
Claims (5)
- 受光面側保護材と裏面側保護材との間に第1太陽電池及び第2太陽電池が封止材によって封止された太陽電池モジュールであって、
前記第1太陽電池と前記封止材との間に設けられ、前記封止材よりも高い屈折率を有する高屈折率層を備え、
前記第1太陽電池は、
受光により光生成キャリアを生成する光電変換部と、
前記光電変換部の受光面上に形成され、前記光電変換部から前記光生成キャリアを収集する収集電極と
を有し、
前記高屈折率層は、前記収集電極上に設けられ、前記受光面に対して傾斜する第1傾斜面を有する
ことを特徴とする太陽電池モジュール。 - 前記高屈折率層は、前記収集電極に沿って形成される
ことを特徴とする請求項1に記載の太陽電池モジュール。 - 前記高屈折率層は、高分子ポリマーによって構成される
ことを特徴とする請求項1又は2に記載の太陽電池モジュール。 - 前記高屈折率層は、接着層を介して、前記受光面に接着されている
ことを特徴とする請求項1乃至3の何れかに記載の太陽電池モジュール。 - 前記第1太陽電池と前記第2太陽電池とを互いに電気的に接続する配線材を備え、
前記配線材は、前記第1太陽電池の前記光電変換部の前記受光面上において所定の方向に沿って配置されており、
前記高屈折率層は、前記配線材上に設けられ、前記受光面に対して傾斜する第2傾斜面を有する
ことを特徴とする請求項1乃至4の何れかに記載の太陽電池モジュール。
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