JP2009202166A - 連続鋳造における二次冷却方法及び二次冷却装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 本発明の二次冷却方法は、連続鋳造機で鋳造されている鋳片の表面を、鋳型の下方に設けた二次冷却帯にて冷却水または冷却水と気体との混合体を用いて冷却する際に、鋳片表面温度をMHF点以上の膜沸騰の領域に保持して冷却することを特徴とし、本発明の二次冷却装置は、連続鋳造機の隣り合うロール3間に、鋳片2と相対する面に多数の噴出孔6を有し、該噴出孔から冷却水または冷却水と気体との混合体を鋳片表面に供給して鋳片表面を冷却する多孔板ノズル1が配置されていることを特徴とする。
【選択図】 図5
Description
2 鋳片
3 ロール
4 ノズルヘッド
5 冷却媒体供給管
6 噴出孔
7 ミスト予混合器
8 緩衝板
9 冷却水供給管
10 空気供給管
11 スラブ連続鋳造機
12 タンディッシュ
13 スライディングノズル
14 浸漬ノズル
15 鋳型
16 ロール
17 搬送ロール
18 ガス切断機
19 溶鋼
20 鋳片
21 凝固シェル
22 未凝固相
Claims (9)
- 連続鋳造機で鋳造されている鋳片の表面を、鋳型の下方に設けた二次冷却帯にて冷却水または冷却水と気体との混合体を用いて冷却する際に、鋳片表面温度をMHF点以上の膜沸騰の領域に保持して冷却することを特徴とする、連続鋳造における二次冷却方法。
- 前記冷却水または冷却水と気体との混合体の鋳片表面への衝突圧力を2kPa以下とすることを特徴とする、請求項1に記載の連続鋳造における二次冷却方法。
- 連続鋳造機で鋳造されている鋳片の表面を、鋳型の下方に設けた二次冷却帯にて冷却水または冷却水と気体との混合体を用いて冷却する際に、前記冷却水または冷却水と気体との混合体の鋳片表面への衝突圧力を2kPa以下とすることを特徴とする、連続鋳造における二次冷却方法。
- 前記冷却水または冷却水と気体との混合体を、隣り合うロール間に配置した、鋳片と相対する面に多数の噴出孔を有する多孔板ノズルを用いて鋳片表面に供給することを特徴とする、請求項1ないし請求項3の何れか1つに記載の連続鋳造における二次冷却方法。
- 前記噴出孔は、多孔板ノズルの鋳片と相対する面に千鳥配置されていることを特徴とする、請求項4に記載の連続鋳造における二次冷却方法。
- 前記噴出孔は、直径が2mm以下であることを特徴とする、請求項4または請求項5に記載の連続鋳造における二次冷却方法。
- 連続鋳造機の隣り合うロール間に、鋳片と相対する面に多数の噴出孔を有し、該噴出孔から冷却水または冷却水と気体との混合体を鋳片表面に供給して鋳片表面を冷却する多孔板ノズルが配置されていることを特徴とする、連続鋳造における二次冷却装置。
- 前記噴出孔は、多孔板ノズルの鋳片と相対する面に千鳥配置されていることを特徴とする、請求項7に記載の連続鋳造における二次冷却装置。
- 前記噴出孔は、直径が2mm以下であることを特徴とする、請求項7または請求項8に記載の連続鋳造における二次冷却装置。
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