JP2005052867A - 溶削装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 発明の溶削装置1は、上部ブロック4と下部ブロック5との間に配置される一対のエンドウオール7を両端とし、上面を上部ブロック、下面を下部ブロックとして形成されるスリット状の酸素ガス噴出孔10を備えた溶削装置であって、酸素ガス噴出孔の幅が該酸素ガス噴出孔の流れ方向の途中で狭くなるように、エンドウオールは、その長手方向途中の部位の幅が最も大きくなった形状とする。その際に、エンドウオールの壁面形状を流線形にする、或いは、エンドウオールの長手方向における最大幅と最小幅との差を5mm以上30mm以下とすることで、溶削面をより一層平滑化することができる。
【選択図】 図1
Description
2 トーチユニット
3 ヘッドブロック
4 上部ブロック
5 下部ブロック
6 シューブロック
7 エンドウオール
8 マニホールド
9 鋳鋼片
10 溶削用酸素ガス噴出孔
11 酸素ガス通路
12 可燃性ガス噴出孔
13 可燃性ガス通路
14 タンク
15 予熱用酸素ガス噴出孔
16 予熱用酸素ガス通路
17 タンク
18 可燃性ガス噴出孔
19 可燃性ガス通路
20 タンク
21 可燃性ガス噴出孔
22 可燃性ガス通路
23 タンク
Claims (3)
- 上部ブロックと下部ブロックとの間に配置される一対のエンドウオールを両端とし、上面を上部ブロックとし、下面を下部ブロックとして形成されるスリット状の溶削用酸素ガス噴出孔を備えた溶削装置であって、前記溶削用酸素ガス噴出孔の幅が当該溶削用酸素ガス噴出孔の流れ方向の途中で狭くなるように、前記エンドウオールは、その長手方向途中の部位の幅が最も大きくなった形状であることを特徴とする溶削装置。
- 溶削用酸素ガス噴出孔を形成する前記エンドウオールの壁面形状は、流線形であることを特徴とする、請求項1に記載の溶削装置。
- 前記エンドウオールは、一対のうちのどちらのエンドウオールも、その長手方向における最大幅と最小幅との差が5mm以上30mm以下であることを特徴とする、請求項1又は請求項2に記載の溶削装置。
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