JP2012016709A - 連続鋳造スラブの表面手入れ方法および装置 - Google Patents
連続鋳造スラブの表面手入れ方法および装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012016709A JP2012016709A JP2010153779A JP2010153779A JP2012016709A JP 2012016709 A JP2012016709 A JP 2012016709A JP 2010153779 A JP2010153779 A JP 2010153779A JP 2010153779 A JP2010153779 A JP 2010153779A JP 2012016709 A JP2012016709 A JP 2012016709A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slab
- preheating
- nozzle
- cast slab
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Gas Burners (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
【解決手段】熱間圧延される前の連続鋳造スラブの表面をガス噴射にて予熱乃至溶削する連続鋳造スラブの手入れ方法であって、前記予熱時のガス噴射角度θを30〜35度の範囲内でスラブ温度Tに応じて変更するようにしたものである。
【選択図】図1
Description
本発明は、以上のような状況に鑑みなされたものであり、その要旨は以下のとおりである。
(2) 前記予熱時のガス噴射角度の変更範囲を30度以上35度以下としたことを特徴とする前記(1)に記載の連続鋳造スラブの表面手入れ方法。
θが30度未満では予熱部の加熱が不十分となり溶削可能な温度に達することができず、35度超ではスラブ温度が低い場合であっても予熱部の深掘れが生じてしまう。また、図1に示すように予熱用ガス2(LPG、COガス)と予熱用酸素1の噴出角度は等しく設定するのが良い。予熱時に設定された噴射角度は溶削中維持するものとする。
連続鋳造された自動車外板向け鋼種のスラブ(幅1500mm、長さ9000mm、厚み230mm、表面温度T=約200〜800℃)を対象に、目標溶削深さを4mmとし、図1に示した実施形態で予熱乃至溶削を行った。予熱ガスの噴射角度θは、予熱直前のスラブ1本ごとに表面温度Tの実測値から式(1)で算出し、該算出したθ値となるように予熱用ガス噴射ノズルのノズル角度を調整(変更)した。このとき、式(1)中のαは0.006と設定したので、θの調整(変更)範囲は30.2〜33.8度であった。その結果、予熱部の深掘れは生じず、予熱部(鋼片端部)と定常部ともにほぼ目標溶削深さ分だけ溶削されており、溶削後の鋼片表面には凹凸がなく美麗であった。
(実施例2)
連続鋳造された缶用鋼板、ぶりき向け鋼種のスラブ(幅1200mm、長さ8000mm、厚み225mm、表面温度T=約300〜800℃)を対象に、目標溶削深さを4mmとし、図1に示した実施形態で予熱乃至溶削を行った。予熱ガスの噴射角度θは、予熱直前のスラブ1本ごとに表面温度Tの実測値から式(1)で算出し、該算出したθ値となるように予熱用ガス噴射ノズルのノズル角度を調整(変更)した。このとき、式(1)中のαは0.005と設定したので、θの調整(変更)範囲は31〜33.5度であった。その結果、予熱部の深掘れは生じず、予熱部(鋼片端部)と定常部ともにほぼ目標溶削深さ分だけ溶削されており、溶削後の鋼片表面には凹凸がなく美麗であった。
1A 予熱用ガス(酸素)噴射ノズル
2 予熱用ガス(酸素以外)
2A予熱用ガス(酸素以外)噴射ノズル
3 溶削用ガス(酸素)
3A溶削用ガス(酸素)噴射ノズル
4 溶削用ガス(酸素以外)
4A溶削用ガス(酸素以外)噴射ノズル
5 スカーフィングユニット(本発明に係るもの)
5B スカーフィングユニット(従来に係るもの)
6 予熱炎
7 連続鋳造スラブ
8 搬送ロール
9 溶削前スラブ
10 本発明による手入れ後のスラブ
11 従来技術による手入れ後のスラブ
20 予熱用ノズル回転手段
30 ノズル角度制御手段
Claims (4)
- 熱間圧延される前の連続鋳造スラブの表面をガス噴射にて予熱乃至溶削する連続鋳造スラブの手入れ方法であって、前記予熱時のガス噴射角度をスラブ温度に応じて変更することを特徴とする連続鋳造スラブの表面手入れ方法。
- 前記予熱時のガス噴射角度の変更範囲を30度以上35度以下としたことを特徴とする請求項1に記載の連続鋳造スラブの表面手入れ方法。
- 熱間圧延される前の連続鋳造スラブの表面をガス噴射にて予熱乃至溶削する連続鋳造スラブの手入れ装置であって、予熱用ガス噴射ノズル及び溶削用ガス噴射ノズルに加え、前記予熱用ガス噴射ノズルを、与えられたノズル角度まで回転させうる予熱用ノズル回転手段を備えたスカーフィングユニットと、予熱前スラブ表面温度の実測値又は予測計算値から前記ノズル角度を導出して前記予熱用ノズル回転手段に与えるノズル角度制御手段とを有することを特徴とする連続鋳造スラブの表面手入れ装置。
- 前記ノズル角度の可変範囲を30度以上35度以下としたことを特徴とする請求項3に記載の連続鋳造スラブの表面手入れ装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010153779A JP5601055B2 (ja) | 2010-07-06 | 2010-07-06 | 連続鋳造スラブの表面手入れ方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010153779A JP5601055B2 (ja) | 2010-07-06 | 2010-07-06 | 連続鋳造スラブの表面手入れ方法および装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012016709A true JP2012016709A (ja) | 2012-01-26 |
JP5601055B2 JP5601055B2 (ja) | 2014-10-08 |
Family
ID=45602347
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010153779A Active JP5601055B2 (ja) | 2010-07-06 | 2010-07-06 | 連続鋳造スラブの表面手入れ方法および装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5601055B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20200077738A (ko) * | 2018-12-21 | 2020-07-01 | 현대제철 주식회사 | 소재의 스케일 제거 장치 |
JP2021016867A (ja) * | 2019-07-17 | 2021-02-15 | 日本製鉄株式会社 | 鋼材の溶削装置、及び、鋼材の溶削方法 |
JP2021041422A (ja) * | 2019-09-09 | 2021-03-18 | 日本製鉄株式会社 | 鋼材の溶削方法 |
KR102430005B1 (ko) * | 2021-04-20 | 2022-08-05 | 유한환경산업 주식회사 | 슬래브용 스카핑 장치 |
KR102430004B1 (ko) * | 2021-04-20 | 2022-08-05 | 유한환경산업 주식회사 | 슬래브용 스카핑 장치 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107448002B (zh) * | 2017-07-10 | 2020-07-17 | 傅海波 | 一种对地面进行抛光、釉面修复的施工工艺 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5181764A (en) * | 1975-01-13 | 1976-07-17 | Union Carbide Corp | Sokujitekina yosakusutaatoonasutameno sochi |
JPS5457447A (en) * | 1977-09-26 | 1979-05-09 | Union Carbide Corp | Method and apparatus for forming posttblending type stabilized preheating flame for fusion shaving |
JPS601575U (ja) * | 1983-06-17 | 1985-01-08 | 日本スピング株式会社 | スラグ除去装置 |
JPS62501439A (ja) * | 1984-12-12 | 1987-06-11 | ユニオン カ−バイド コ−ポレ−シヨン | 調節自在バ−ナノズル |
JPH02274377A (ja) * | 1989-04-14 | 1990-11-08 | Nippon Steel Corp | 断面矩形鋼材の溶削方法 |
JPH0648962U (ja) * | 1991-03-27 | 1994-07-05 | 日本スピング株式会社 | 溶削用火口 |
JPH10314908A (ja) * | 1997-03-18 | 1998-12-02 | Kawasaki Steel Corp | 連続鋳造鋳片の表面清浄化方法および装置 |
JP2000094124A (ja) * | 1998-09-18 | 2000-04-04 | Esab Group Inc:The | 下部ブロック組立体及びそれを使用する熱化学スカ―フィング装置 |
JP2005052867A (ja) * | 2003-08-05 | 2005-03-03 | Jfe Steel Kk | 溶削装置 |
-
2010
- 2010-07-06 JP JP2010153779A patent/JP5601055B2/ja active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5181764A (en) * | 1975-01-13 | 1976-07-17 | Union Carbide Corp | Sokujitekina yosakusutaatoonasutameno sochi |
JPS5457447A (en) * | 1977-09-26 | 1979-05-09 | Union Carbide Corp | Method and apparatus for forming posttblending type stabilized preheating flame for fusion shaving |
JPS601575U (ja) * | 1983-06-17 | 1985-01-08 | 日本スピング株式会社 | スラグ除去装置 |
JPS62501439A (ja) * | 1984-12-12 | 1987-06-11 | ユニオン カ−バイド コ−ポレ−シヨン | 調節自在バ−ナノズル |
JPH02274377A (ja) * | 1989-04-14 | 1990-11-08 | Nippon Steel Corp | 断面矩形鋼材の溶削方法 |
JPH0648962U (ja) * | 1991-03-27 | 1994-07-05 | 日本スピング株式会社 | 溶削用火口 |
JPH10314908A (ja) * | 1997-03-18 | 1998-12-02 | Kawasaki Steel Corp | 連続鋳造鋳片の表面清浄化方法および装置 |
JP2000094124A (ja) * | 1998-09-18 | 2000-04-04 | Esab Group Inc:The | 下部ブロック組立体及びそれを使用する熱化学スカ―フィング装置 |
JP2005052867A (ja) * | 2003-08-05 | 2005-03-03 | Jfe Steel Kk | 溶削装置 |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20200077738A (ko) * | 2018-12-21 | 2020-07-01 | 현대제철 주식회사 | 소재의 스케일 제거 장치 |
KR102144199B1 (ko) * | 2018-12-21 | 2020-08-12 | 현대제철 주식회사 | 소재의 스케일 제거 장치 |
JP2021016867A (ja) * | 2019-07-17 | 2021-02-15 | 日本製鉄株式会社 | 鋼材の溶削装置、及び、鋼材の溶削方法 |
JP7401731B2 (ja) | 2019-07-17 | 2023-12-20 | 日本製鉄株式会社 | 鋼材の溶削装置、及び、鋼材の溶削方法 |
JP2021041422A (ja) * | 2019-09-09 | 2021-03-18 | 日本製鉄株式会社 | 鋼材の溶削方法 |
JP7256392B2 (ja) | 2019-09-09 | 2023-04-12 | 日本製鉄株式会社 | 鋼材の溶削方法 |
KR102430005B1 (ko) * | 2021-04-20 | 2022-08-05 | 유한환경산업 주식회사 | 슬래브용 스카핑 장치 |
KR102430004B1 (ko) * | 2021-04-20 | 2022-08-05 | 유한환경산업 주식회사 | 슬래브용 스카핑 장치 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5601055B2 (ja) | 2014-10-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5601055B2 (ja) | 連続鋳造スラブの表面手入れ方法および装置 | |
CN1072987C (zh) | 钢带的连续热终轧方法及其装置 | |
JP3951889B2 (ja) | 熱延鋼材の製造方法及び製造設備 | |
KR20170036810A (ko) | 전자빔 용해로에서 용제된 열간 압연용 티탄 슬래브와 그 용제 방법 및 열간 압연용 티탄 슬래브의 압연 방법 | |
CN114406512B (zh) | 一种用于异种合金的焊接及电脉冲热处理工艺 | |
CN107735187A (zh) | 连续铸造和轧制设备以及连续铸造和轧制方法 | |
JP4627025B2 (ja) | 圧延装置 | |
US8572826B2 (en) | Method and device for in-line surface treatment of slabs | |
JP2012016723A (ja) | 連続鋳造スラブの表面手入れ方法および装置 | |
KR100993986B1 (ko) | 후열처리가 가능한 매쉬심 용접 장치 및 이를 이용한 용접방법 | |
JPH10314908A (ja) | 連続鋳造鋳片の表面清浄化方法および装置 | |
CN102989785B (zh) | 一种钢板表面花斑控制工艺 | |
JP4218461B2 (ja) | 溶削装置 | |
CN103350316B (zh) | 一种4pg 900×700四辊破碎机辊皮堆焊修复的方法 | |
CN101549424A (zh) | 一种埋弧焊堆焊技术 | |
KR20160019262A (ko) | 절단 장치 및 처리물 절단 방법 | |
JP4710213B2 (ja) | 熱延鋼材の製造方法 | |
TW201425589A (zh) | 小鋼胚表面缺陷之減微化方法 | |
JP2022510208A (ja) | 圧延素材の処理設備および処理方法 | |
JP2009220232A (ja) | 鋼材の切断方法及び切断装置 | |
JP4774850B2 (ja) | ステンレス鋼板の溶接後処理方法 | |
KR101751280B1 (ko) | 주편처리장치 | |
JP5577654B2 (ja) | 高強度熱延鋼帯の製造方法 | |
JP6753316B2 (ja) | 形鋼の製造設備及び形鋼の製造方法 | |
RU2076031C1 (ru) | Способ электрошлаковой наплавки |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20111114 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130419 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20130712 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140206 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140212 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140331 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20140407 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140722 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140804 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5601055 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |