JP2010115689A - 鋼片の溶削装置及びそのノズル詰まり検出方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 下面溶削ユニット31には、シールド燃料ガスノズル7dに燃料ガスを供給するシールド燃料ガスシリンダ4dLを有し、シールド燃料ガスシリンダ4dLに燃料ガスを供給する燃料ガス供給系統11に加え、水を供給する水供給系統12を有する。シールド燃料ガスシリンダ4dLに水を供給してシールド燃料ガスノズル7dから水を噴出させ、ノズルの水噴出状況からノズル詰まりを検出する。ノズル詰まりが発生しているノズルについては、噴出する水の噴出状況が異なるので、詰まりが発生しているノズルを一目瞭然で発見することができる。
【選択図】 図1
Description
(1)鋼片10の表面に酸素を吹き付けるトーチ1を有する鋼片の溶削装置であって、鋼片下面側のトーチに溶削酸素を供給する下面溶削ユニット31には、溶削酸素スリットノズル5に溶削酸素を供給する溶削酸素シリンダ4aと、シールド燃料ガスノズル7dに燃料ガスを供給するシールド燃料ガスシリンダ4dLとを有し、シールド燃料ガスシリンダ4dLに燃料ガスを供給する燃料ガス供給系統11に加え、シールド燃料ガスシリンダ4dLに水を供給する水供給系統12を有することを特徴とする鋼片の溶削装置。
(2)鋼片上面側のトーチに溶削酸素を供給する上面溶削ユニットには、シールド燃料ガスノズルに燃料ガスを供給するシールド燃料ガスシリンダ4dUを備え、上面溶削ユニットのシールド燃料ガスシリンダ4dUの圧力検出装置13を備え、下面溶削ユニットのシールド燃料ガスシリンダ4dLの圧力検出装置を備えないことを特徴とする上記(1)に記載の鋼片の溶削装置。
(3)下面溶削ユニット31のシールド燃料ガスシリンダ4dL内の圧力検出装置13を備え、シールド燃料ガスシリンダ4dLと圧力検出装置13の間を圧力検出パイプ14で接続し、圧力検出パイプ14の途中に遮断弁15を備え、遮断弁15と圧力検出装置13との間にパージガス供給装置16を備え、遮断弁15の配置位置はシールド燃料ガスシリンダ4dL配置位置よりも高い位置であることを特徴とする上記(1)に記載の鋼片の溶削装置。
(4)鋼片10の表面に酸素を吹き付けるトーチ1を有する鋼片の溶削装置のノズル詰まり検出方法であって、トーチ1に溶削酸素を供給する下面溶削ユニット31には、溶削酸素スリットノズル5に溶削酸素を供給する溶削酸素シリンダ4aと、シールド燃料ガスノズル7dに燃料ガスを供給するシールド燃料ガスシリンダ4dLとを有し、下面溶削ユニットのシールド燃料ガスシリンダ4dLに水を供給してシールド燃料ガスノズル7dから水を噴出させ、ノズルの水噴出状況からノズル詰まりを検出することを特徴とする鋼片の溶削装置のノズル詰まり検出方法。
(5)鋼片上面側のトーチに溶削酸素を供給する上面溶削ユニットには、シールド燃料ガスノズルに燃料ガスを供給するシールド燃料ガスシリンダ4dUを備え、上面溶削ユニットのシールド燃料ガスシリンダ4dUの圧力検出装置13を備え、下面溶削ユニット31のシールド燃料ガスシリンダ4dL内の圧力検出装置を備えないことを特徴とする上記(4)に記載の鋼片の溶削装置のノズル詰まり検出方法。
(6)下面溶削ユニット31のシールド燃料ガスシリンダ4dL内の圧力検出装置13を備え、シールド燃料ガスシリンダ4dLと圧力検出装置13の間を圧力検出パイプ14で接続し、圧力検出パイプ14の途中に遮断弁15を備え、遮断弁15と圧力検出装置14との間にパージガス供給装置16を備え、遮断弁15の配置位置はシールド燃料ガスシリンダ4dL配置位置よりも高い位置であり、シールド燃料ガスシリンダ4dLに水を供給する前に遮断弁15を閉鎖し、水供給を終了した後にパージガス供給装置16から圧力検出パイプ中にパージガスを供給しつつ遮断弁15を開として圧力検出パイプ中に残存する水を排除することを特徴とする上記(4)に記載の鋼片の溶削装置のノズル詰まり検出方法。
2 マニホールド
3 トーチユニット
4 シリンダ
4a 溶削酸素シリンダ
4b 予熱燃料ガスシリンダ
4c 予熱酸素シリンダ
4d シールド燃料ガスシリンダ
4dU シールド燃料ガスシリンダ(上面)
4dL シールド燃料ガスシリンダ(下面)
5 スリットノズル
6 連結管
7 ノズル
8 ピストン
9 支持具
10 鋼片
11 燃料ガス供給系統
12 水供給系統
13 圧力検出装置
14 圧力検出パイプ
15 遮断弁
16 パージガス供給装置
17 水抜きバルブ
18 置換窒素供給系統
19 ガス供給管
20 逆止弁
21 逆止弁
25 噴出水(正常)
26 噴出水(ノズル詰まりあり)
30 上面溶削ユニット
31 下面溶削ユニット
32 側面溶削ユニット
33 基準側端部
34 追従側端部
35 燃料ガス供給口
37 溶削前方
38 溶削後方
Claims (6)
- 鋼片の表面に酸素を吹き付けるトーチを有する鋼片の溶削装置であって、鋼片下面側のトーチに溶削酸素を供給する下面溶削ユニットには、溶削酸素スリットノズルに溶削酸素を供給する溶削酸素シリンダと、シールド燃料ガスノズルに燃料ガスを供給するシールド燃料ガスシリンダとを有し、シールド燃料ガスシリンダに燃料ガスを供給する燃料ガス供給系統に加え、シールド燃料ガスシリンダに水を供給する水供給系統を有することを特徴とする鋼片の溶削装置。
- 鋼片上面側のトーチに溶削酸素を供給する上面溶削ユニットには、シールド燃料ガスノズルに燃料ガスを供給するシールド燃料ガスシリンダを備え、上面溶削ユニットのシールド燃料ガスシリンダの圧力検出装置を備え、下面溶削ユニットのシールド燃料ガスシリンダの圧力検出装置を備えないことを特徴とする請求項1に記載の鋼片の溶削装置。
- 前記下面溶削ユニットのシールド燃料ガスシリンダ内の圧力検出装置を備え、シールド燃料ガスシリンダと圧力検出装置の間を圧力検出パイプで接続し、圧力検出パイプの途中に遮断弁を備え、該遮断弁と圧力検出装置との間にパージガス供給装置を備え、前記遮断弁の配置位置はシールド燃料ガスシリンダ配置位置よりも高い位置であることを特徴とする請求項1に記載の鋼片の溶削装置。
- 鋼片の表面に酸素を吹き付けるトーチを有する鋼片の溶削装置のノズル詰まり検出方法であって、トーチに溶削酸素を供給する下面溶削ユニットには、溶削酸素スリットノズルに溶削酸素を供給する溶削酸素シリンダと、シールド燃料ガスノズルに燃料ガスを供給するシールド燃料ガスシリンダとを有し、下面溶削ユニットのシールド燃料ガスシリンダに水を供給してシールド燃料ガスノズルから水を噴出させ、ノズルの水噴出状況からノズル詰まりを検出することを特徴とする鋼片の溶削装置のノズル詰まり検出方法。
- 鋼片上面側のトーチに溶削酸素を供給する上面溶削ユニットには、シールド燃料ガスノズルに燃料ガスを供給するシールド燃料ガスシリンダを備え、上面溶削ユニットのシールド燃料ガスシリンダの圧力検出装置を備え、下面溶削ユニットのシールド燃料ガスシリンダ内の圧力検出装置を備えないことを特徴とする請求項4に記載の鋼片の溶削装置のノズル詰まり検出方法。
- 前記下面溶削ユニットのシールド燃料ガスシリンダ内の圧力検出装置を備え、シールド燃料ガスシリンダと圧力検出装置の間を圧力検出パイプで接続し、圧力検出パイプの途中に遮断弁を備え、該遮断弁と圧力検出装置との間にパージガス供給装置を備え、前記遮断弁の配置位置はシールド燃料ガスシリンダ配置位置よりも高い位置であり、シールド燃料ガスシリンダに水を供給する前に前記遮断弁を閉鎖し、水供給を終了した後にパージガス供給装置から圧力検出パイプ中にパージガスを供給しつつ遮断弁を開として圧力検出パイプ中に残存する水を排除することを特徴とする請求項4に記載の鋼片の溶削装置のノズル詰まり検出方法。
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