CN114473132A - 一种具有局部微循环调节功能的角部清理用调节阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有局部微循环调节功能的角部清理用调节阀，包括阀体、调节装置、循环装置和截流装置，阀体和调节装置连接，调节装置和循环装置管道连通，循环装置和阀体紧固连接，截流装置和阀体连接，阀体上设有进气道，循环装置包括氧气管和循环室，循环室和阀体一侧紧固连接，氧气管和进气道连通，阀体上设有两个导流道，上层导流道和进气道连通，循环室一侧设有增压管，增压管远离循环室一端和下层的导流道连通，阀体一侧分别设有空化喷嘴和燃烧喷嘴，燃烧喷嘴和上层的导流道连通，空化喷嘴和下层的导流道连通，通过循环装置进行工件角部气体微循环，提高工件表面处理质量。

Description

一种具有局部微循环调节功能的角部清理用调节阀

技术领域

本发明涉及火焰清理机用调节阀技术领域，具体为一种具有局部微循环调节功能的角部清理用调节阀。

背景技术

近年来，随着机械加工技术的不断进步，产品的质量也在不断升高。其中，在进行连铸件表面火焰清理时，需要调节供氧浓度，去除工件表面碎屑，提高火焰清理质量。

然而，在进行火焰清理时，氧气浓度过小则会对工件造成过烧，供氧浓度过大则会使燃气到达燃点的时间较长，影响火焰清理效率，还增加了耗氧量。当供氧不充分时，会造成燃气燃烧不充分，直接排放在空气中，无法对未反应的燃气和氧气进行循环利用，不仅影响操作人员的安全，还大大增大企业成本。在进行火焰清理过程中，随着出气压力降低，火焰会沿着气体流路进入阀体内，点燃阀内燃气，造成爆燃，影响操作安全性。

此外，在进行火焰清理时，需要增加高压水路对工件表面进行清理，使工件表面的碎屑脱落，还需要对高压水路进行额外的阀门控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有局部微循环调节功能的角部清理用调节阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种具有局部微循环调节功能的角部清理用调节阀，包括阀体、调节装置、循环装置和截流装置，阀体和调节装置连接，调节装置和循环装置管道连通，循环装置和阀体紧固连接，截流装置和阀体连接，阀体上设有进气道，循环装置包括氧气管和循环室，循环室和阀体一侧紧固连接，氧气管和进气道连通，阀体上设有两个导流道，上层导流道和进气道连通，循环室一侧设有增压管，增压管远离循环室一端和下层的导流道连通，阀体一侧分别设有空化喷嘴和燃烧喷嘴，燃烧喷嘴和上层的导流道连通，空化喷嘴和下层的导流道连通。

阀体为主要的安装基础，通过阀体对其他各装置进行安装，通过调节装置对不同角度的工件进行自适应夹持清理，通过循环装置对清理用水进行循环，降低能耗，通过截流装置控制气体传输开度，便于调节火焰清理深度，通过管道连通进行废水循环，进气道和氧气管连通，对氧气进行导流，通过双层导流道设置，分别对氧气和清理水进行导流，循环室内盛有循环水，循环室和增压管连通，增压管内置增压泵，对循环水进行增压导流，上层的导流道和燃烧喷嘴连通，对工件进行火焰清理，下层的导流道和空化喷嘴连通，对火焰清理的残渣进行清理，提高工件表面清洁度，避免人工清理残渣，提高清理效率。

进一步的，导流道包括收缩段、整流段、扩张段和卷吸槽，收缩段、整流段和扩张段沿介质流动方向依次布置，循环装置还包括燃气管，上层收缩段和燃气管连通，整流段外层设有卷吸槽，卷吸槽和扩张段连通，进气道和上层的卷吸槽连通，截流装置包括驱动电机和阀板，上层导流道末端设有混合室，阀板和混合室转动连接，混合室和上层的扩张段连通，阀板转动中心偏心设置，驱动电机和阀板传动连接，混合室末端设有灭火流道，灭火流道弧形设置，灭火流道包括渐缩部和渐扩部，渐缩部和混合室连通，渐扩部和燃烧喷嘴连通，调节装置包括开度板，阀体上设有旁通流道，旁通流道两端分别与进气道和灭火流道连通，开度板置于旁通流道和灭火流道连通处，开度板和旁通流道转动连接。

沿介质流通路径依次设有收缩段、整流段和扩张段，收缩段渐缩设置，随着管径渐缩，过流面积减小，流体介质流速增加，压力降低，到整流段时，过流面积最小，压力最小，卷吸槽和扩张段连通，卷吸槽出口沿背离扩张段内部介质流通方向进行设置，在卷吸槽内产生负压，上层的卷吸槽和氧气管连通，通过卷吸被动调节氧气进气量，也可以调节氧气管氧气出口压力，主动调节氧气进量，卷吸氧气的燃气流进入扩张段内，随着过流截面增大，流速降低，混合气流产生局部涡流，使氧气和燃气进行进一步混合，提高混合气燃烧均匀性，防止气体混合浓度不一，影响火焰清理效果，气流进入混合室内，通过内设的阀板调节混合气出口含量，根据待清理工件表面厚度，调节混合气出口量，提高火焰清理质量，驱动电机为主要的动力源，通过驱动电机输出转矩，控制阀板转动，从而调节混合气过流截面积，阀板转动中心偏心设置，大端朝向混合室出口方向，混合室通过灭火流道和燃烧喷嘴连通，在对工件较薄表面进行清理时，混合气流流速较慢，容易使火焰沿灭火流道进行反向燃烧，通过灭火流道的渐缩部和渐扩部进行分腔设置，渐缩部和渐扩部连接处设置过度弧面，为直径最小处，渐缩部曲率小于渐扩部曲率，通过渐缩部对混合气进行压缩，提高流动速度，当进入渐扩部时，使流速降低，降低对燃烧喷嘴的冲击，提高燃烧喷嘴使用寿命，防止连接密封失效造成混合气泄露，当火焰反向引燃时，先将渐扩部内的混合气点燃，当通过渐扩部和渐缩部间的过度弧面时，随着过流截面降低，进行自动熄火，通过开度板对旁通流道进行封堵，当火焰反向引燃时，开度板转动，氧气从进气道通过旁通流道进入灭火流道，提高灭火流道内的氧气浓度，提高混合气的含氧率，通过氧气吸热，使燃气无法达到燃点，从而进行灭火，提高供气安全性能，防止燃爆。

进一步的，开度板两端设有开度弹簧，开度板和开度弹簧传动连接，开度弹簧远离开度板一端和旁通流道紧固连接，开度板和灭火流道活动连接；

通路时：开度板置于旁通流道出口端；

截止时：开度板置于灭火流道中段，渐扩部和渐缩部断路。

通路状态下，混合气对开度板进行冲击，通过换能使开度板克服开度弹簧弹力和旁通流道内气体压力，使旁通流道和灭火流道不连通，当火焰反向燃烧时，先在渐扩部内燃烧，渐扩部内体积固定，在引燃时，使渐扩部内瞬时压力升高，在压差作用下，对开度板进行冲击，开度板向下转动，使过度弧面截止，渐缩部和渐扩部连通截止，防止火焰进入前侧通道，使高浓度燃气燃爆，当通路截止后，氧气进入渐扩部，进行自动灭火，提高灭火效率。

进一步的，调节装置还包括两个风罩，风罩位于阀体靠近空化喷嘴一侧，风罩罩设于空化喷嘴和燃烧喷嘴外层，阀体上对称设有两个转槽，风罩一侧设有复位弹簧，复位弹簧远离风罩一端和转槽壁面紧固连接，风罩和转槽活动连接，风罩包括若干伸缩板，靠近转槽一侧的伸缩板和转槽转动连接，伸缩板上设有伸缩槽，伸缩槽内设有预紧弹簧，相邻伸缩板通过预紧弹簧传动连接，风罩内侧两端设有折板，折板楔形设置，折板为弹性板，相邻折板滑动接触。

通过风罩对工件火焰清理的部位进行笼罩，使带加工区域形成相对密封区域，从而进行分隔，阀体通过转槽对风罩进行转动导向，从而根据不同角度的工件进行自适应分隔，提高多角度工件火焰处理适用性，防止火焰处理时的残渣和火焰飞溅影响操作人员安全性，通过伸缩板可伸缩设置，对不同角度的工件进行角部清理，后端的伸缩板通过伸缩槽对前端的伸缩板进行滑动导向，通过折板对伸缩板侧边进行封堵，使燃气燃烧在风罩内层进行，防止未然燃气泄露，影响操作人员安全，通过复位弹簧保持预紧力，从而对风罩进行复位，折板为弹性板，相邻的两个折板间滑动接触，便于提高板间密封性，防止漏气。

进一步的，伸缩板上集气槽，相邻集气槽连通，末端伸缩板端部楔形设置，末端集气槽进口呈倾斜布置，末端集气槽内层长度长于外层长度。

燃烧喷嘴喷出的气体对工件角部进行火焰清理，使风罩内气体压力升高，通过集气槽进行导流，集中回收，便于进行循环，远离阀体的伸缩板为末端，末端的伸缩板上的集气槽进口为楔形，末端的伸缩板底侧和工件壁面接触，进行密封，通过进口倾斜布置，在工件大开度角部时，保证集气槽和风罩内侧空间之间的过流面积，提高集气效率。

进一步的，风罩一侧设有回流管，回流管一侧和集气槽连通，回流管远离集气槽一端和循环室连通，回气管出口端倾斜布置，回气管末端处于低位，回气管末端插入循环室内液面下，下层卷吸槽和循环室连通。

通过回流管对集气槽收集的气体进行汇流，并通过管道送入循环室内，回气管出口插入循环室内的液面下，通过循环水对气流中的废屑进行过滤，防止管道堵塞，通过回气管末端倾斜布置，防止循环水倒流，影响火焰燃烧质量，循环室和下层的卷吸槽连通，通过集气槽对未完全燃烧的燃气和氧气进行收集后，经过循环水过滤后，在负压作用下，使混合气进入下层的扩张段内的循环水内，形成气核，当循环水从空化喷嘴喷出时，进行气化，随着循环水压力在降低，气核在循环水内迅速生长，形成气泡，对工件表面冲击，形成冲击波，从而对火焰燃烧的残屑进行冲击，自动进行清理，提高工件表面清理质量，气泡在工件表面破裂时形成冲击波，产生瞬时高温，使未完全燃烧的燃气复燃，避免燃气泄露，并对周围碎屑进行冲击，提高碎屑清理质量，通过对工件表面进行空化冲击，使工件强度增加，提高工件使用寿命，空化生成的高温使循环水气化，通过负压吸取，进入循环室进行循环，从而进行自动收集，降低水资源浪费。

作为优化，循环装置还包括滤网，滤网位于循环室内液面下侧，回流管出口位于滤网下侧，增压管进口位于滤网上侧。通过滤网对气流中的残渣进行过滤，防止残渣阻塞管道，避免残渣随着循环水进入新的循环，破坏工件表面。

作为优化，循环室底部设有沉积槽，沉积槽位于滤网下侧。在循环室内设沉积槽，对残渣进行收集，沉积槽倾斜布置，布置在内腔一侧，提高残渣收集效率。

作为优化，开度板靠近渐扩部一侧设有传动斜面。开度板通过传动斜面进行传动，当混合气在渐扩部燃烧时，产生的瞬时冲击朝向传动斜面，提高开度板转动灵敏度。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明在卷吸槽内产生负压，卷吸氧气的燃气流进入扩张段内，随着过流截面增大，流速降低，混合气流产生局部涡流，使氧气和燃气进行进一步混合，提高混合气燃烧均匀性，防止气体混合浓度不一，影响火焰清理效果；渐缩部和渐扩部连接处设置过度弧面，当火焰反向引燃时，先将渐扩部内的混合气点燃，当通过渐扩部和渐缩部间的过度弧面时，随着过流截面降低，进行自动熄火，通过开度板对旁通流道进行封堵，氧气从进气道通过旁通流道进入灭火流道，提高灭火流道内的氧气浓度，从而进行灭火，提高供气安全性能，防止燃爆；风罩内气体压力升高，通过集气槽进行导流，集中回收，便于进行循环，在负压作用下，使混合气进入下层的扩张段内的循环水内，形成气核，当循环水从空化喷嘴喷出时，进行气化，随着循环水压力在降低，气核在循环水内迅速生长，形成气泡，对工件表面冲击，形成冲击波，从而对火焰燃烧的残屑进行冲击，自动进行清理，提高工件表面清理质量，气泡在工件表面破裂时形成冲击波，产生瞬时高温，使未完全燃烧的燃气复燃，避免燃气泄露，并对周围碎屑进行冲击，提高碎屑清理质量，通过对工件表面进行空化冲击，使工件强度增加，提高工件使用寿命，空化生成的高温使循环水气化，通过负压吸取，进入循环室进行循环，从而进行自动收集，降低水资源浪费。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的总体结构示意图；

图2是本发明的调节装置局部剖视图；

图3是本发明的双通路结构示意图；

图4是图3视图的局部A放大视图；

图5是本发明的流路截断结构示意图；

图6是图3视图的H-H向剖视图；

图7是本发明的循环装置结构示意图；

图8是图3视图的局部B放大视图；

图中：1-阀体、11-进气道、12-导流道、121-收缩段、122-整流段、123-扩张段、124-卷吸槽、13-混合室、14-转槽、15-灭火流道、151-渐缩部、152-渐扩部、16-旁通流道、2-调节装置、21-风罩、211-伸缩板、2111-集气槽、2112-伸缩槽、212-折板、22-复位弹簧、23-开度板、3-循环装置、31-氧气管、32-燃气管、33-循环室、34-回流管、35-增压管、36-滤网、4-截流装置、41-驱动电机、42-阀板、5-空化喷嘴、6-燃烧喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供技术方案：

如图1~图8所示，一种具有局部微循环调节功能的角部清理用调节阀，包括阀体1、调节装置2、循环装置3和截流装置4，阀体1和调节装置2连接，调节装置2和循环装置3管道连通，循环装置3和阀体1紧固连接，截流装置4和阀体1连接，阀体1上设有进气道11，循环装置3包括氧气管31和循环室33，循环室33和阀体1一侧紧固连接，氧气管31和进气道11连通，阀体1上设有两个导流道12，上层导流道12和进气道11连通，循环室33一侧设有增压管35，增压管35远离循环室33一端和下层的导流道12连通，阀体1一侧分别设有空化喷嘴5和燃烧喷嘴6，燃烧喷嘴6和上层的导流道12连通，空化喷嘴5和下层的导流道12连通。

阀体1为主要的安装基础，通过阀体对其他各装置进行安装，通过调节装置2对不同角度的工件进行自适应夹持清理，通过循环装置3对清理用水进行循环，降低能耗，通过截流装置4控制气体传输开度，便于调节火焰清理深度，通过管道连通进行废水循环，进气道11和氧气管31连通，对氧气进行导流，通过双层导流道12设置，分别对氧气和清理水进行导流，循环室33内盛有循环水，循环室33和增压管35连通，增压管内置增压泵，对循环水进行增压导流，上层的导流道12和燃烧喷嘴6连通，对工件进行火焰清理，下层的导流道和空化喷嘴5连通，对火焰清理的残渣进行清理，提高工件表面清洁度，避免人工清理残渣，提高清理效率。

如图1~图6所示，导流道12包括收缩段121、整流段122、扩张段123和卷吸槽124，收缩段121、整流段122和扩张段123沿介质流动方向依次布置，循环装置3还包括燃气管32，上层收缩段121和燃气管32连通，整流段122外层设有卷吸槽124，卷吸槽124和扩张段123连通，进气道11和上层的卷吸槽124连通，截流装置4包括驱动电机41和阀板42，上层导流道12末端设有混合室13，阀板42和混合室13转动连接，混合室13和上层的扩张段123连通，阀板42转动中心偏心设置，驱动电机41和阀板42传动连接，混合室13末端设有灭火流道15，灭火流道15弧形设置，灭火流道15包括渐缩部151和渐扩部152，渐缩部151和混合室13连通，渐扩部152和燃烧喷嘴6连通，调节装置2包括开度板23，阀体1上设有旁通流道16，旁通流道16两端分别与进气道11和灭火流道15连通，开度板23置于旁通流道16和灭火流道15连通处，开度板23和旁通流道16转动连接。

沿介质流通路径依次设有收缩段121、整流段122和扩张段123，收缩段121渐缩设置，随着管径渐缩，过流面积减小，流体介质流速增加，压力降低，到整流段122时，过流面积最小，压力最小，卷吸槽124和扩张段123连通，卷吸槽124出口沿背离扩张段123内部介质流通方向进行设置，在卷吸槽内产生负压，上层的卷吸槽124和氧气管31连通，通过卷吸被动调节氧气进气量，也可以调节氧气管31氧气出口压力，主动调节氧气进量，卷吸氧气的燃气流进入扩张段123内，随着过流截面增大，流速降低，混合气流产生局部涡流，使氧气和燃气进行进一步混合，提高混合气燃烧均匀性，防止气体混合浓度不一，影响火焰清理效果，气流进入混合室13内，通过内设的阀板42调节混合气出口含量，根据待清理工件表面厚度，调节混合气出口量，提高火焰清理质量，驱动电机41为主要的动力源，通过驱动电机41输出转矩，控制阀板42转动，从而调节混合气过流截面积，阀板42转动中心偏心设置，大端朝向混合室13出口方向，混合室13通过灭火流道15和燃烧喷嘴6连通，在对工件较薄表面进行清理时，混合气流流速较慢，容易使火焰沿灭火流道15进行反向燃烧，通过灭火流道15的渐缩部151和渐扩部152进行分腔设置，渐缩部151和渐扩部152连接处设置过度弧面，为直径最小处，渐缩部151曲率小于渐扩部152曲率，通过渐缩部151对混合气进行压缩，提高流动速度，当进入渐扩部152时，使流速降低，降低对燃烧喷嘴6的冲击，提高燃烧喷嘴使用寿命，防止连接密封失效造成混合气泄露，当火焰反向引燃时，先将渐扩部152内的混合气点燃，当通过渐扩部152和渐缩部151间的过度弧面时，随着过流截面降低，进行自动熄火，通过开度板23对旁通流道16进行封堵，当火焰反向引燃时，开度板23转动，氧气从进气道11通过旁通流道16进入灭火流道15，提高灭火流道15内的氧气浓度，提高混合气的含氧率，通过氧气吸热，使燃气无法达到燃点，从而进行灭火，提高供气安全性能，防止燃爆。

如图3~图5所示，开度板23两端设有开度弹簧，开度板23和开度弹簧传动连接，开度弹簧远离开度板23一端和旁通流道16紧固连接，开度板23和灭火流道15活动连接；

通路时：开度板23置于旁通流道16出口端；

截止时：开度板23置于灭火流道15中段，渐扩部152和渐缩部151断路。

通路状态下，混合气对开度板23进行冲击，通过换能使开度板23克服开度弹簧弹力和旁通流道16内气体压力，使旁通流道16和灭火流道15不连通，当火焰反向燃烧时，先在渐扩部152内燃烧，渐扩部152内体积固定，在引燃时，使渐扩部内瞬时压力升高，在压差作用下，对开度板23进行冲击，开度板23向下转动，使过度弧面截止，渐缩部151和渐扩部152连通截止，防止火焰进入前侧通道，使高浓度燃气燃爆，当通路截止后，氧气进入渐扩部152，进行自动灭火，提高灭火效率。

如图2、图3、图8所示，调节装置2还包括两个风罩21，风罩21位于阀体1靠近空化喷嘴5一侧，风罩21罩设于空化喷嘴5和燃烧喷嘴6外层，阀体1上对称设有两个转槽14，风罩21一侧设有复位弹簧22，复位弹簧22远离风罩21一端和转槽14壁面紧固连接，风罩21和转槽14活动连接，风罩21包括若干伸缩板211，靠近转槽14一侧的伸缩板211和转槽14转动连接，伸缩板211上设有伸缩槽2112，伸缩槽2112内设有预紧弹簧，相邻伸缩板211通过预紧弹簧传动连接，风罩21内侧两端设有折板212，折板212楔形设置，折板212为弹性板，相邻折板212滑动接触。

通过风罩21对工件火焰清理的部位进行笼罩，使带加工区域形成相对密封区域，从而进行分隔，阀体1通过转槽14对风罩21进行转动导向，从而根据不同角度的工件进行自适应分隔，提高多角度工件火焰处理适用性，防止火焰处理时的残渣和火焰飞溅影响操作人员安全性，通过伸缩板211可伸缩设置，对不同角度的工件进行角部清理，后端的伸缩板211通过伸缩槽2112对前端的伸缩板211进行滑动导向，通过折板212对伸缩板211侧边进行封堵，使燃气燃烧在风罩内层进行，防止未然燃气泄露，影响操作人员安全，通过复位弹簧22保持预紧力，从而对风罩进行复位，折板212为弹性板，相邻的两个折板间滑动接触，便于提高板间密封性，防止漏气。

如图8所示，伸缩板211上集气槽2111，相邻集气槽2111连通，末端伸缩板211端部楔形设置，末端集气槽2111进口呈倾斜布置，末端集气槽2111内层长度长于外层长度。

燃烧喷嘴6喷出的气体对工件角部进行火焰清理，使风罩内气体压力升高，通过集气槽2111进行导流，集中回收，便于进行循环，远离阀体1的伸缩板211为末端，末端的伸缩板211上的集气槽2111进口为楔形，末端的伸缩板底侧和工件壁面接触，进行密封，通过进口倾斜布置，在工件大开度角部时，保证集气槽2111和风罩21内侧空间之间的过流面积，提高集气效率。

如图2、图3所示，风罩21一侧设有回流管34，回流管34一侧和集气槽2111连通，回流管34远离集气槽2111一端和循环室33连通，回气管34出口端倾斜布置，回气管34末端处于低位，回气管34末端插入循环室33内液面下，下层卷吸槽124和循环室33连通。

通过回流管34对集气槽2111收集的气体进行汇流，并通过管道送入循环室33内，回气管34出口插入循环室33内的液面下，通过循环水对气流中的废屑进行过滤，防止管道堵塞，通过回气管34末端倾斜布置，防止循环水倒流，影响火焰燃烧质量，循环室33和下层的卷吸槽124连通，通过集气槽2111对未完全燃烧的燃气和氧气进行收集后，经过循环水过滤后，在负压作用下，使混合气进入下层的扩张段123内的循环水内，形成气核，当循环水从空化喷嘴5喷出时，进行气化，随着循环水压力在降低，气核在循环水内迅速生长，形成气泡，对工件表面冲击，形成冲击波，从而对火焰燃烧的残屑进行冲击，自动进行清理，提高工件表面清理质量，气泡在工件表面破裂时形成冲击波，产生瞬时高温，使未完全燃烧的燃气复燃，避免燃气泄露，并对周围碎屑进行冲击，提高碎屑清理质量，通过对工件表面进行空化冲击，使工件强度增加，提高工件使用寿命，空化生成的高温使循环水气化，通过负压吸取，进入循环室进行循环，从而进行自动收集，降低水资源浪费。

作为优化，循环装置3还包括滤网36，滤网36位于循环室33内液面下侧，回流管34出口位于滤网36下侧，增压管35进口位于滤网36上侧。通过滤网36对气流中的残渣进行过滤，防止残渣阻塞管道，避免残渣随着循环水进入新的循环，破坏工件表面。

作为优化，循环室33底部设有沉积槽，沉积槽位于滤网36下侧。在循环室33内设沉积槽，对残渣进行收集，沉积槽倾斜布置，布置在内腔一侧，提高残渣收集效率。

作为优化，开度板23靠近渐扩部152一侧设有传动斜面。开度板23通过传动斜面进行传动，当混合气在渐扩部152燃烧时，产生的瞬时冲击朝向传动斜面，提高开度板23转动灵敏度。

本发明的工作原理：卷吸槽124出口沿背离扩张段123内部介质流通方向进行设置，在卷吸槽内产生负压，上层的卷吸槽124和氧气管31连通，卷吸氧气的燃气流进入扩张段123内，随着过流截面增大，流速降低，混合气流产生局部涡流，使氧气和燃气进行进一步混合，提高混合气燃烧均匀性；渐缩部151和渐扩部152连接处设置过度弧面，为直径最小处，当进入渐扩部152时，使流速降低，降低对燃烧喷嘴6的冲击，提高燃烧喷嘴使用寿命，防止连接密封失效造成混合气泄露，当火焰反向引燃时，先将渐扩部152内的混合气点燃，当通过渐扩部152和渐缩部151间的过度弧面时，随着过流截面降低，进行自动熄火，当火焰反向引燃时，开度板23转动，氧气从进气道11通过旁通流道16进入灭火流道15，提高灭火流道15内的氧气浓度，提高混合气的含氧率，通过氧气吸热，使燃气无法达到燃点，从而进行灭火；风罩内气体压力升高，通过集气槽2111进行导流，集中回收，便于进行循环，在负压作用下，使混合气进入下层的扩张段123内的循环水内，形成气核，当循环水从空化喷嘴5喷出时，进行气化，随着循环水压力在降低，气核在循环水内迅速生长，形成气泡，对工件表面冲击，形成冲击波，从而对火焰燃烧的残屑进行冲击，自动进行清理，气泡在工件表面破裂时形成冲击波，产生瞬时高温，使未完全燃烧的燃气复燃，避免燃气泄露，并对周围碎屑进行冲击，提高碎屑清理质量，空化生成的高温使循环水气化，通过负压吸取，进入循环室进行循环，从而进行自动收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有局部微循环调节功能的角部清理用调节阀，其特征在于：所述角部清理用调节阀包括阀体（1）、调节装置（2）、循环装置（3）和截流装置（4），所述阀体（1）和调节装置（2）连接，所述调节装置（2）和循环装置（3）管道连通，所述循环装置（3）和阀体（1）紧固连接，所述截流装置（4）和阀体（1）连接，所述阀体（1）上设有进气道（11），所述循环装置（3）包括氧气管（31）和循环室（33），所述循环室（33）和阀体（1）一侧紧固连接，所述氧气管（31）和进气道（11）连通，所述阀体（1）上设有两个导流道（12），上层所述导流道（12）和进气道（11）连通，所述循环室（33）一侧设有增压管（35），所述增压管（35）远离循环室（33）一端和下层的导流道（12）连通，所述阀体（1）一侧分别设有空化喷嘴（5）和燃烧喷嘴（6），所述燃烧喷嘴（6）和上层的导流道（12）连通，所述空化喷嘴（5）和下层的导流道（12）连通。

2.根据权利要求1所述的一种具有局部微循环调节功能的角部清理用调节阀，其特征在于：所述导流道（12）包括收缩段（121）、整流段（122）、扩张段（123）和卷吸槽（124），所述收缩段（121）、整流段（122）和扩张段（123）沿介质流动方向依次布置，所述循环装置（3）还包括燃气管（32），上层所述收缩段（121）和燃气管（32）连通，所述整流段（122）外层设有卷吸槽（124），所述卷吸槽（124）和扩张段（123）连通，所述进气道（11）和上层的卷吸槽（124）连通，所述截流装置（4）包括驱动电机（41）和阀板（42），上层所述导流道（12）末端设有混合室（13），所述阀板（42）和混合室（13）转动连接，所述混合室（13）和上层的扩张段（123）连通，所述阀板（42）转动中心偏心设置，所述驱动电机（41）和阀板（42）传动连接，所述混合室（13）末端设有灭火流道（15），所述灭火流道（15）弧形设置，灭火流道（15）包括渐缩部（151）和渐扩部（152），所述渐缩部（151）和混合室（13）连通，所述渐扩部（152）和燃烧喷嘴（6）连通，所述调节装置（2）包括开度板（23），所述阀体（1）上设有旁通流道（16），所述旁通流道（16）两端分别与进气道（11）和灭火流道（15）连通，所述开度板（23）置于旁通流道（16）和灭火流道（15）连通处，开度板（23）和旁通流道（16）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有局部微循环调节功能的角部清理用调节阀，其特征在于：所述开度板（23）两端设有开度弹簧，开度板（23）和开度弹簧传动连接，所述开度弹簧远离开度板（23）一端和旁通流道（16）紧固连接，所述开度板（23）和灭火流道（15）活动连接；

通路时：所述开度板（23）置于旁通流道（16）出口端；

截止时：所述开度板（23）置于灭火流道（15）中段，所述渐扩部（152）和渐缩部（151）断路。

4.根据权利要求3所述的一种具有局部微循环调节功能的角部清理用调节阀，其特征在于：所述调节装置（2）还包括两个风罩（21），所述风罩（21）位于阀体（1）靠近空化喷嘴（5）一侧，风罩（21）罩设于空化喷嘴（5）和燃烧喷嘴（6）外层，所述阀体（1）上对称设有两个转槽（14），所述风罩（21）一侧设有复位弹簧（22），所述复位弹簧（22）远离风罩（21）一端和转槽（14）壁面紧固连接，所述风罩（21）和转槽（14）活动连接，风罩（21）包括若干伸缩板（211），靠近所述转槽（14）一侧的伸缩板（211）和转槽（14）转动连接，所述伸缩板（211）上设有伸缩槽（2112），所述伸缩槽（2112）内设有预紧弹簧，相邻所述伸缩板（211）通过预紧弹簧传动连接，所述风罩（21）内侧两端设有折板（212），所述折板（212）楔形设置，折板（212）为弹性板，相邻所述折板（212）滑动接触。

5.根据权利要求4所述的一种具有局部微循环调节功能的角部清理用调节阀，其特征在于：所述伸缩板（211）上集气槽（2111），相邻所述集气槽（2111）连通，末端所述伸缩板（211）端部楔形设置，末端所述集气槽（2111）进口呈倾斜布置，末端所述集气槽（2111）内层长度长于外层长度。

6.根据权利要求5所述的一种具有局部微循环调节功能的角部清理用调节阀，其特征在于：所述风罩（21）一侧设有回流管（34），所述回流管（34）一侧和集气槽（2111）连通，回流管（34）远离集气槽（2111）一端和循环室（33）连通，所述回气管（34）出口端倾斜布置，回气管（34）末端处于低位，回气管（34）末端插入循环室（33）内液面下，下层所述卷吸槽（124）和循环室（33）连通。

7.根据权利要求6所述的一种具有局部微循环调节功能的角部清理用调节阀，其特征在于：所述循环装置（3）还包括滤网（36），所述滤网（36）位于循环室（33）内液面下侧，所述回流管（34）出口位于滤网（36）下侧，所述增压管（35）进口位于滤网（36）上侧。

8.根据权利要求7所述的一种具有局部微循环调节功能的角部清理用调节阀，其特征在于：所述循环室（33）底部设有沉积槽，所述沉积槽位于滤网（36）下侧。

9.根据权利要求3所述的一种具有局部微循环调节功能的角部清理用调节阀，其特征在于：所述开度板（23）靠近渐扩部（152）一侧设有传动斜面。

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