CN116292292B - 一种水环式真空泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及真空泵结构技术领域，公开了一种水环式真空泵，包括泵座，所述泵座的后侧安装有电机，所述泵座的前侧铆接有隔板，所述泵座的内部开设有泵腔，所述泵腔内的中部靠下位置设置有偏心轴，所述偏心轴的一端通过联轴器和电机的输出端连接。本发明所述的一种水环式真空泵，在偏心轴高速转动的同时，通过一号链轮和二号链轮之间的传动，使内轴承同步转动，引起其内部不同位置的刀片做切割运动，并通过高速的接触作用对废料产生破碎效果，从而去破碎随空气一起进入到的废料，前后两排刀架组合，保证破碎效果，从而避免废料从进气孔槽进入，形成堵塞，适用不同工作状况。

Description

一种水环式真空泵

技术领域

本发明涉及真空泵结构技术领域，特别涉及一种水环式真空泵。

背景技术

水环式真空泵内装有带固定叶片的偏心转子，是将水（工作液）抛向泵腔内壁，水（工作液）形成与泵腔同心的液环，并在泵腔的中心留下月牙型空间，在月牙型空间内，相邻叶轮之间的间隙随着叶轮的运动先逐渐变大，吸收空气，再逐渐变小，排出空气，如此循环，可用来抽除含尘、含水的气体产生真空吸附力。

水环式真空泵在使用时存在以下的问题，第一在实际部分应用场景中，水环式真空泵吸入空气时往往会携带杂物或者污物，时间长久后容易在泵体内形成堵塞，影响使用；第二空气从排气孔导出时，因为气压高，流动速度快，和排气连接管会产生撞击，导致水环式真空泵工作时产生分贝高的噪音，形成噪音污染，并且如果气流中夹带尘粒，还会对管壁造成磨损，降低管道的使用寿命；第三在降噪方式中，会有部分厂家在泵体排气管处安装雾化器，此举一来增加真空泵的制造成本，二来需要经常对雾化器进行维护，较为繁琐。

综上所述，考虑到现有设施满足不了工作使用需求，为此，我们提出一种水环式真空泵。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种水环式真空泵，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种水环式真空泵，包括泵座，所述泵座的后侧安装有电机，所述泵座的前侧铆接有隔板，所述隔板的前侧固定设置有前壳，所述泵座的内部开设有泵腔，所述泵腔内的中部靠下位置设置有偏心轴，所述偏心轴的一端通过联轴器和电机的输出端连接。

作为本发明所述一种水环式真空泵的一种优选方案，其中：所述偏心轴的另一端部穿过隔板并套接有轴承座，所述偏心轴的中部套接有轮毂，所述轮毂上环形一周均匀分布有偏心叶轮，所述偏心叶轮优选数量为8-16组，所述偏心轴穿过隔板的外侧套接有一号链轮。

作为本发明所述一种水环式真空泵的一种优选方案，其中：所述一号链轮通过链条连接有防堵塞结构。

作为本发明所述一种水环式真空泵的一种优选方案，其中：所述隔板上靠左位置开设有若干组排气孔，所述排气孔优选数量为3-8组，其中一组所述排气孔设置为接头孔，所述接头孔上连接有喷管，所述喷管水平延伸进入到密封壳内，并且伸入到弧形导流座内，所述弧形导流座固定在密封壳内的左端部位置处。

作为本发明所述一种水环式真空泵的一种优选方案，其中：所述轴承座固定在隔板的中部靠下位置，所述泵腔内预存有适量的离心液。

作为本发明所述一种水环式真空泵的一种优选方案，其中：所述防堵塞结构包括外轴承、内轴承、二号链轮和环形挡阶，所述外轴承安装在隔板上原有的进气孔槽处，所述外轴承内部转动设置有内轴承，所述内轴承向外伸出，并且套接有二号链轮，所述二号链轮和一号链轮通过链条连接传动，所述内轴承的内腔前后端部均铆接有环形挡阶。

作为本发明所述一种水环式真空泵的一种优选方案，其中：所述防堵塞结构还包括刀架、刀片、排料口、对接口和导料通道，所述刀架共六组，分为前后排各三组，对称焊接在内轴承的内壁上，每组所述刀架上均焊接有若干组刀片，所述刀片优选数量为5-10组，前后两排所述刀架之间并位于内轴承的中部开设有排料口，所述外轴承的表面开设有对接口，所述对接口和导料通道的上端连通，所述导料通道开设在隔板上，所述导料通道下端和外部出口连通，所述外部出口位于前壳的底部。

作为本发明所述一种水环式真空泵的一种优选方案，其中：所述前壳的上端从左向右分别安装有排气连接管和进气连接管，所述密封壳的内部开设有排气腔，所述密封壳的端部上连接有排气连接管，所述排气连接管底部的连通口和排气腔连通。

作为本发明所述一种水环式真空泵的一种优选方案，其中：所述弧形导流座的外侧面截面呈弧形，并位于连通口的下方，所述喷管伸入弧形导流座内，并向下对准雾化液槽，所述雾化液槽的外周设置有导流坡，所述导流坡的一侧和缝隙连接，所述缝隙开设在弧形导流座的底面位置处。

作为本发明所述一种水环式真空泵的一种优选方案，其中：所述弧形导流座的上端面开设有雾化出口，所述弧形导流座的上端面贴壁位置开设有内凹槽，所述内凹槽内均匀分布有渗水孔。

作为本发明所述一种水环式真空泵的一种优选方案，其中：所述排气连接管的上端部安装有多孔通气座，所述多孔通气座和管壁卡接，所述多孔通气座的内部均匀分布有若干组蜿蜒小孔。

作为本发明所述一种水环式真空泵的一种优选方案，其中：所述电机的下端设置有电机座。

作为本发明所述一种水环式真空泵的一种优选方案，其中：所述轴承座外侧胶接有防水密封圈。

作为本发明所述一种水环式真空泵的一种优选方案，其中：所述排气连接管和进气连接管上端均安装有法兰。

本发明提供一种水环式真空泵，与现有技术相比，具有如下显著改进及优点：

在偏心轴高速转动的同时，通过一号链轮和二号链轮之间的传动，使内轴承同步转动，引起其内部不同位置的刀片做切割运动，并通过高速的接触作用对废料产生破碎效果，从而去破碎随空气一起进入到的废料，前后两排刀架组合，保证破碎效果，从而避免废料从进气孔槽进入，形成堵塞。

废料被破碎后受到内轴承和两组环形挡阶的限位作用，停留在内轴承的内部，并通过离心运动从排料口随机导出，并最终从对接口因为重力下落，进入到导料通道中，慢慢向外部出口排出，达到自动排杂的作用，解决破碎后的废料二次污染的问题。

防堵塞结构的工作过程通过泵体上自身电机带动，无需额外的动力源，降低制造和使用成本。

从排气孔排出来的空气一小部分因为接头关系直接进入到喷管内，通过在喷管的流动，从管口处对准雾化液槽实现高速喷吹，产生大量雾化液滴，大量雾化液滴从弧形导流座的顶部雾化出口飘出，进入到排气连接管内，形成大面积覆盖，从而使高速经过的空气碰撞管壁前和雾化液滴接触，形成屏障作用，从而降低产生噪音的分贝，并且空气中携带的尘粒会提前融入液滴中，避免和管壁接触，降低对管壁的损伤；该雾化过程用到的动力源为排出的高速气流，从而无需单独安装雾化器，降低成本。

雾化液滴在继续上升的过程中，遇到多孔通气座，进入到若干组蜿蜒小孔内，在小孔中攀爬的过程中降速，附着在孔壁上并且汇集后下降，之后通过缝隙或者渗水孔重新进入到雾化液槽内，实现回收，降低资源的损耗率。

附图说明

图1为本发明一种水环式真空泵的整体结构示意图；

图2为本发明的后侧视图；

图3为本发明泵腔的内部视图；

图4为本发明偏心叶轮的具体结构视图；

图5为本发明隔板的外部视图；

图6为本发明防堵塞结构的具体视图；

图7为本发明防堵塞结构的下部视图；

图8为本发明密封壳和排气连接管的位置图；

图9为本发明排气腔的内部视图；

图10为本发明弧形导流座的外部视图；

图11为本发明弧形导流座的内部视图；

图12为本发明排气连接管实施例二中的剖视图。

图中：1、泵座；2、电机；3、隔板；4、泵腔；5、联轴器；6、偏心轴；7、轮毂；8、偏心叶轮；9、防堵塞结构；91、外轴承；92、内轴承；93、二号链轮；94、环形挡阶；95、刀架；96、刀片；97、排料口；98、对接口；99、导料通道；10、轴承座；11、一号链轮；12、链条；13、前壳；14、排气连接管；15、进气连接管；20、排气孔；21、接头孔；22、密封壳；23、喷管；24、弧形导流座；25、连通口；26、排气腔；27、雾化液槽；28、导流坡；29、缝隙；30、内凹槽；31、渗水孔；32、雾化出口；33、多孔通气座；34、蜿蜒小孔；40、防水密封圈；41、电机座；42、法兰。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：如图1-7所示，本实施例提供了一种水环式真空泵，包括泵座1，泵座1的后侧安装有电机2，泵座1的前侧铆接有隔板3，起到密封隔离的作用，隔板3的前侧固定设置有前壳13，隔板3上靠左位置开设有若干组排气孔20，和泵腔4的叶轮间隙相连通，泵座1的内部开设有泵腔4，泵腔4内的中部靠下位置设置有偏心轴6，偏心轴6的一端通过联轴器5和电机2的输出端连接。

其中，电机2的下端设置有电机座41，起到支撑作用，提高设备运行的稳定性，如图2所示。

进一步的，偏心轴6的另一端部穿过隔板3并套接有轴承座10，偏心轴6的中部套接有轮毂7，轮毂7上环形一周均匀分布有偏心叶轮8，相邻偏心叶轮8之间形成空气间隙，如图4所示。

进一步的，偏心轴6穿过隔板3的外侧套接有一号链轮11，一号链轮11通过链条12连接有防堵塞结构9，如图5所示。

具体的，防堵塞结构9包括外轴承91、内轴承92、二号链轮93和环形挡阶94，如图6所示。

本实施例中，外轴承91安装在隔板3上原有的进气孔槽处，起到固定作用，外轴承91内部转动设置有内轴承92，内轴承92围绕外轴承91转动，内轴承92向外伸出，并且套接有二号链轮93。

本实施例中，二号链轮93和一号链轮11通过链条12连接传动，内轴承92的内腔前后端部均铆接有环形挡阶94，环形挡阶94起到阻挡作用。

进一步的，防堵塞结构9还包括刀架95、刀片96、排料口97、对接口98和导料通道99，如图6和7所示。

本实施例中，刀架95共六组，分为前后排各三组，对称焊接在内轴承92的内壁上，前后排间留有一定距离，每组刀架95上均焊接有若干组刀片96，刀片96的刀刃面迎合废料的进料方向，前后两排刀架95之间并位于内轴承92的中部开设有排料口97。

本实施例中，外轴承91的表面开设有对接口98，所述外轴承91和内轴承92之间留有环形间隙，供废料转移进入到对接口98，对接口98和导料通道99的上端连通，导料通道99开设在隔板3上，导料通道99下端和外部出口连通，外部出口位于前壳13的底部，便于向外排出废料，降低内部污染状态。

进一步的，前壳13的上端从左向右分别安装有排气连接管14和进气连接管15，密封壳22的内部开设有排气腔26，排气腔26正对排气孔20位置，并且形成密封状态，密封壳22的端部上连接有排气连接管14，排气连接管14的底部连通口25和排气腔26连通，形成空气的正常排放通道。

进一步的，轴承座10固定在隔板3的中部靠下位置，轴承座10外侧胶接有防水密封圈40，起到密封防水作用，泵腔4内预存有适量的离心液，如图4所示。

进一步的，排气连接管14和进气连接管15上端均安装有法兰42，起到与外部接管连接的作用，如图1所示。

进一步的，水环式真空泵上其它未在本发明提到的结构，遵照常规技术。

本实施例在使用时，电机2工作，带动偏心轴6高速逆时针转动，从而使若干组偏心叶轮8运动，将离心液均匀离心到泵腔4的腔壁位置，形成封闭型水环，并在泵腔4的中心留下月牙型空间，空气从进气连接管15穿过进气孔槽进入月牙型空间，再随着偏心叶轮8的逆时针运动，从排气孔20导出，并从排气连接管14排出，在偏心轴6高速转动的同时，通过一号链轮11和二号链轮93之间的传动，使内轴承92同步转动，引起其内部不同位置的刀片96做切割运动，并通过高速的接触作用对废料产生破碎效果，从而去破碎随空气一起进入到的废料，前后两排刀架组合，保证破碎效果，废料被破碎后受到内轴承92和两组环形挡阶94的限位作用，停留在内轴承92的内部，并通过离心运动从排料口97随机导出，并最终从对接口98因为重力下落，进入到导料通道99中，慢慢向外部出口排出，达到自动排杂的作用。

实施例二：在实施例一的基础上，空气从排气孔20导出时，因为气压高，流动速度快，和排气连接管14会产生撞击，导致水环式真空泵工作时产生分贝高的噪音，并且如果气流中夹带尘粒，还会对管壁造成磨损，降低管道的使用寿命，为了解决以上的技术问题，我们在密封壳22内并位于连通口25的下方设置了弧形导流座24，如图8-12所示。

具体的，其中一组排气孔20设置为接头孔21，接头孔21上连接有喷管23（卡槽连接或者螺纹连接），喷管23水平延伸进入到密封壳22内，并且伸入到弧形导流座24内，如图8和9所示。

其中，弧形导流座24的外侧面截面呈弧形，起到引流、导向的作用，弧形导流座24固定在密封壳22内的左端部位置处，如图9所示。

本实施例中，喷管23伸入弧形导流座24内，并向下对准雾化液槽27，雾化液槽27的外周设置有导流坡28，导流坡28微倾斜，便于导流，如图11所示。

本实施例中，导流坡28的一侧和缝隙29连接，缝隙29开设在弧形导流座24的底面位置处，并且为低地势位置，便于液滴液化后回流，如图10所示。

进一步的，弧形导流座24的上端面开设有雾化出口32，弧形导流座24的上端面贴壁位置开设有内凹槽30，内凹槽30接收从管壁处下流的液滴，避免其干扰雾化出口32处雾化液滴的排放，内凹槽30内均匀分布有渗水孔31，渗水孔31和弧形导流座24内部连通，便于液滴液化回流，如图10所示。

进一步的，排气连接管14的上端部安装有多孔通气座33，多孔通气座33和管壁卡接（凸块对接卡槽），起到固定安装的作用，多孔通气座33的内部均匀分布有若干组蜿蜒小孔34，比如S状孔路路径，贯穿多孔通气座33上下端面，增加和孔壁碰撞几率，对雾化液滴的上升实现降速，从而避免其继续向上溢出，如图12所示。

本实施例在使用时，从排气孔20排出来的空气一小部分因为接头关系直接进入到喷管23内，通过在喷管23的流动，从管口处对准雾化液槽27实现高速喷吹，产生大量雾化液滴，大量雾化液滴从弧形导流座24的顶部雾化出口32飘出，进入到排气连接管14内，形成大面积覆盖，从而使高速经过的空气碰撞管壁前和雾化液滴接触，形成屏障作用，从而降低产生噪音的分贝，并且空气中携带的尘粒会提前融入液滴中，避免和管壁接触，而雾化液滴在继续上升的过程中，遇到多孔通气座33，进入到若干组蜿蜒小孔34内，在小孔中攀爬的过程中降速，附着在孔壁上并且汇集后下降，之后通过缝隙29或者渗水孔31重新进入到雾化液槽27内，实现回收。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种水环式真空泵，包括泵座（1），其特征在于：所述泵座（1）的后侧安装有电机（2），所述泵座（1）的前侧铆接有隔板（3），所述隔板（3）的前侧固定设置有前壳（13），所述泵座（1）的内部开设有泵腔（4），所述泵腔（4）内的中部靠下位置设置有偏心轴（6），所述偏心轴（6）的一端通过联轴器（5）和电机（2）的输出端连接，所述偏心轴（6）的另一端部穿过隔板（3）并套接有轴承座（10），所述偏心轴（6）的中部套接有轮毂（7），所述轮毂（7）上环形一周均匀分布有偏心叶轮（8），所述偏心轴（6）穿过隔板（3）的外侧套接有一号链轮（11），所述一号链轮（11）通过链条（12）连接有防堵塞结构（9）；

所述隔板（3）上靠左位置开设有若干组排气孔（20），其中一组所述排气孔（20）设置为接头孔（21），所述接头孔（21）上连接有喷管（23），所述喷管（23）水平延伸进入到密封壳（22）内，并且伸入到弧形导流座（24）内，所述弧形导流座（24）固定在密封壳（22）内的左端部位置处；

所述防堵塞结构（9）包括外轴承（91）、内轴承（92）、二号链轮（93）和环形挡阶（94），所述外轴承（91）安装在隔板（3）上原有的进气孔槽处，所述外轴承（91）内部转动设置有内轴承（92），所述内轴承（92）向外伸出，并且套接有二号链轮（93），所述二号链轮（93）和一号链轮（11）通过链条（12）连接传动，所述内轴承（92）的内腔前后端部均铆接有环形挡阶（94）；

所述防堵塞结构（9）还包括刀架（95）、刀片（96）、排料口（97）、对接口（98）和导料通道（99），所述刀架（95）共六组，分为前后排各三组，对称焊接在内轴承（92）的内壁上，每组所述刀架（95）上均焊接有若干组刀片（96），前后两排所述刀架（95）之间并位于内轴承（92）的中部开设有排料口（97），所述外轴承（91）的表面开设有对接口（98），所述对接口（98）和导料通道（99）的上端连通，所述导料通道（99）开设在隔板（3）上，所述导料通道（99）下端和外部出口连通，所述外部出口位于前壳（13）的底部；

所述前壳（13）的上端从左向右分别安装有排气连接管（14）和进气连接管（15），所述密封壳（22）的内部开设有排气腔（26），所述密封壳（22）的端部上连接有排气连接管（14），所述排气连接管（14）底部的连通口（25）和排气腔（26）连通；

所述弧形导流座（24）的外侧面截面呈弧形，并位于连通口（25）的下方，所述喷管（23）伸入弧形导流座（24）内，并向下对准雾化液槽（27），所述雾化液槽（27）的外周设置有导流坡（28），所述导流坡（28）的一侧和缝隙（29）连接，所述缝隙（29）开设在弧形导流座（24）的底面位置处；

所述弧形导流座（24）的上端面开设有雾化出口（32），所述弧形导流座（24）的上端面贴壁位置开设有内凹槽（30），所述内凹槽（30）内均匀分布有渗水孔（31）。

2.根据权利要求1所述的一种水环式真空泵，其特征在于：所述轴承座（10）固定在隔板（3）的中部靠下位置，所述泵腔（4）内预存有适量的离心液。

3.根据权利要求1所述的一种水环式真空泵，其特征在于：所述排气连接管（14）的上端部安装有多孔通气座（33），所述多孔通气座（33）和管壁卡接，所述多孔通气座（33）的内部均匀分布有若干组蜿蜒小孔（34）。