CN214092377U - 一种活性炭排风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种活性炭排风机，包括风机主体，风机主体的前端设置有进风口，风机主体远离进风口端设置有出风口，出风口内转动连接有扇叶，扇叶的尾端设置有第一皮带轮，风机主体的底部设置有电机，电机上键接有第二皮带轮，风机主体内设置有第一固定板和第二固定板，第一固定板上设置有进料管，第二固定板上设置有出料管，进料管内的右端设置有绞龙杆，绞龙杆上设置有第三皮带轮，出料管的左端设置有挡板，风机主体的上端设置有储料箱，风机主体的下端设置有接料箱。本实用新型能够对活性炭风机内的活性炭进行自动更换，大大提升了生产效率，避免忘记更换活性炭导致环境污染。
Description
技术领域
本实用新型属于空气净化技术领域，具体为一种活性炭排风机。
背景技术
排风机通过向室内或室外排风来达到通风的效果，活性炭排风机通过在排风机内侧设置有活性炭过滤网，可以对空气中的臭味等进行吸附，以达到排放标准。
现有的活性炭排风机，需要隔段时间自行更换活性炭，更换过程较为繁琐，且更换过程需要工厂停产，导致生产效率下降，且根据使用时长不同更换周期也不同，当忘记更换活性炭时，工厂排污不合格，造成环境污染，因此需要一种活性炭排风机能够自行更换活性炭。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种活性炭排风机，以解决现有技术中风机内的活性炭需要手动更换导致影响工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭排风机，包括风机主体，所述风机主体的前端设置有进风口，所述风机主体远离进风口端设置有出风口，所述出风口内转动连接有扇叶，所述扇叶的尾端设置有第一皮带轮，所述风机主体的底部设置有电机，所述电机上键接有第二皮带轮，所述扇叶与电机通过第一皮带轮和第二皮带轮配合皮带转动连接，所述风机主体内设置有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板上设置有进料管，所述第二固定板上设置有出料管，所述进料管内的右端设置有绞龙杆，所述绞龙杆上设置有第三皮带轮，绞龙杆与扇叶通过第一皮带轮、第三皮带轮与皮带配合传动连接，所述出料管的左端设置有挡板，所述风机主体的上端设置有储料箱，所述风机主体的下端设置有接料箱。
优选的，所述第一固定板和第二固定板与风机主体侧视内径相等，所述第一固定板和第二固定板间间距约为两厘米，所述进料管与第一固定板侧端面顶部焊接，所述出料管位于第二固定板侧端面底部，进料管与储料箱的底部贯通连接，第一固定板和第二固定板与风机主体的侧壁形成一个活性炭通道，活性炭由储料箱经进料管流向第一固定板和第二固定板之间的夹层，然后经出料管排出。
优选的，所述第一固定板和第二固定板的侧端面设置有滤网，当工厂需要排放气体时，气体经过滤网，被滤网内的活性炭吸附过滤后排出，滤网能够保持良好的透气性，且能拦截活性炭。
优选的，所述第一固定板与进料管连接处为圆角结构，所述第二固定板与出料管连接处为圆角结构，圆角结构能够降低活性炭流动时的摩擦力，方便活性炭沿管道进行流动。
优选的，所述储料箱的下端面为斜面结构，储料箱内的活性炭沿储料箱底面流向绞龙杆，在蛟龙杆的推动下向左运动。
优选的，所述出料管内设置有轴杆，所述轴杆上设置有轴孔，所述挡板的侧端面设置有转轴，所述转轴上设置有弹簧，挡板与轴杆通过弹簧弹性连接，当使用完的活性炭经出料管排出时，活性炭挤压挡板，挡板与轴杆挤压弹簧，活性炭向外排出，排完后挡板在弹簧的复位作用下遮住出料管，避免活性炭流失过快。
优选的，所述绞龙杆上设置有减速机，绞龙杆通过减速机与第三皮带轮转动连接电机带动第一皮带轮转动，通过第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮和皮带配合，带动扇叶和绞龙杆转动，减速机有效降低绞龙杆的转速，避免活性炭流动过快，同时是蛟龙杆与扇叶以一定的转速比同步转动，包装设备启动时活性炭能够同步流动，设备停止，活性停止流动使活性炭更换周期与使用时间同步。
优选的所述电机的型号为KW-323，风机通过导线连接插排进行供电。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够对活性炭风机内的活性炭进行自动更换，且无需停机，大大提升了生产效率，且活性炭风机内的活性炭持续更新非一次性更新，活性炭始终保持较高的吸附能力，避免忘记更换活性炭导致环境污染。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A出放大图。
图中：1风机主体、11进风口、12出风口、13扇叶、131第二皮带轮、14储料箱、15电机、151第一皮带轮、16接料箱、17绞龙杆、171第三皮带轮、172减速机、2第二固定板、21出料管、211轴杆、212轴孔、22挡板、221弹簧、222转轴、23滤网、3第一固定板、31进料管。
具体实施方式
请参阅图1，一种活性炭排风机，包括风机主体1，风机主体1的前端开设有进风口11，风机主体1远离进风口11端开设有出风口12，出风口12内转动连接有扇叶13，扇叶13的尾端键接有第一皮带轮151，风机主体1的底部通过螺栓安装有电机15，电机15上键接有第二皮带轮131，扇叶13与电机15通过第一皮带轮151和第二皮带轮131配合皮带转动连接，风机主体1内焊接有第一固定板3和第二固定板2，第一固定板3上焊接有进料管31，第二固定板2上焊接有出料管21，进料管31内的右端转动有绞龙杆17，绞龙杆17上键接有第三皮带轮171，绞龙杆17与扇叶13通过第一皮带轮151、第三皮带轮171与皮带配合传动连接，出料管21的左端滑接有挡板22，风机主体1的上端焊接有储料箱14，风机主体1的下端焊接有接料箱16。
请参阅图1，第一固定板3和第二固定板2与风机主体1侧视内径相等，第一固定板3和第二固定板2间间距约为两厘米，进料管31与第一固定板3侧端面顶部焊接，出料管21位于第二固定板2侧端面底部，进料管31与储料箱14的底部贯通连接，第一固定板3和第二固定板2与风机主体1的侧壁形成一个活性炭通道，活性炭由储料箱14经进料管31流向第一固定板3和第二固定板2之间的夹层，然后经出料管21排出，第一固定板3和第二固定板2的侧端面焊接有滤网23，当工厂需要排放气体时，气体经过滤网23，被滤网23内的活性炭吸附过滤后排出，滤网23能够保持良好的透气性，且能拦截活性炭。
请参阅图2，出料管21内焊接有轴杆211，轴杆211上开设有轴孔212，挡板22的侧端面焊接有转轴222，转轴222上套设有弹簧221，挡板22与轴杆211通过弹簧221弹性连接，当使用完的活性炭经出料管21排出时，活性炭挤压挡板22，挡板22与轴杆211挤压弹簧221，活性炭向外排出，排完后挡板22在弹簧221的复位作用下遮住出料管21，避免活性炭流失过快。
本方案的工作原理是：本实用新型在使用时，将活性炭填满储料箱14，然后启动电机15，电机15通过皮带传动带动扇叶13和绞龙杆17转动，扇叶13转动进行排风，绞龙杆17转动将储料箱14内的活性炭持续向左推送，活性炭经滤网23处对空气过滤后由出料管21排向接料箱16，空气由活性炭过滤后有排风口排出。
本实用新型能够对活性炭风机内的活性炭进行自动更换，且无需停机，大大提升了生产效率，且活性炭风机内的活性炭持续更新非一次性更新，活性炭始终保持较高的吸附能力，避免忘记更换活性炭导致环境污染。
Claims (7)
1.一种活性炭排风机，包括风机主体(1)，其特征在于：所述风机主体(1)的前端设置有进风口(11)，所述风机主体(1)远离进风口(11)端设置有出风口(12)，所述出风口(12)内转动连接有扇叶(13)，所述扇叶(13)的尾端设置有第一皮带轮(151)，所述风机主体(1)的底部设置有电机(15)，所述电机(15)上键接有第二皮带轮(131)，所述扇叶(13)与电机(15)通过第一皮带轮(151)和第二皮带轮(131)配合皮带转动连接，所述风机主体(1)内设置有第一固定板(3)和第二固定板(2)，所述第一固定板(3)上设置有进料管(31)，所述第二固定板(2)上设置有出料管(21)，所述进料管(31)内的右端设置有绞龙杆(17)，所述绞龙杆(17)上设置有第三皮带轮(171)，绞龙杆(17)与扇叶(13)通过第一皮带轮(151)、第三皮带轮(171)与皮带配合传动连接，所述出料管(21)的左端设置有挡板(22)，所述风机主体(1)的上端设置有储料箱(14)，所述风机主体(1)的下端设置有接料箱(16)。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭排风机，其特征在于：所述第一固定板(3)和第二固定板(2)与风机主体(1)侧视内径相等，所述第一固定板(3)和第二固定板(2)间间距约为两厘米，所述进料管(31)与第一固定板(3)侧端面顶部焊接，所述出料管(21)位于第二固定板(2)侧端面底部，进料管(31)与储料箱(14)的底部贯通连接。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭排风机，其特征在于：所述第一固定板(3)和第二固定板(2)的侧端面设置有滤网(23)。
4.根据权利要求1所述的一种活性炭排风机，其特征在于：所述第一固定板(3)与进料管(31)连接处为圆角结构，所述第二固定板(2)与出料管(21)连接处为圆角结构。
5.根据权利要求1所述的一种活性炭排风机，其特征在于：所述储料箱(14)的下端面为斜面结构。
6.根据权利要求1所述的一种活性炭排风机，其特征在于：所述出料管(21)内设置有轴杆(211)，所述轴杆(211)上设置有轴孔(212)，所述挡板(22)的侧端面设置有转轴(222)，所述转轴(222)上设置有弹簧(221)，挡板(22)与轴杆(211)通过弹簧(221)弹性连接。
7.根据权利要求1所述的一种活性炭排风机，其特征在于：所述绞龙杆(17)上设置有减速机(172)，绞龙杆(17)通过减速机(172)与第三皮带轮(171)转动连接。
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2020
- 2020-11-03 CN CN202022506001.7U patent/CN214092377U/zh active Active
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