CN213732613U - 一种节能环保型混凝土搅拌站骨料中间仓 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种节能环保型混凝土搅拌站骨料中间仓，属于搅拌站设备领域，其包括安装在仓体顶部且一侧壁开设有进料口的头罩，还包括安装在头罩靠近进料口一侧的安装板；滑动连接在安装板上且出水口水平朝向进料口一侧的雾化喷头；连接在雾化喷头远离出水口一端且与水源连接的输水管道；以及设于安装板顶部用于驱动雾化喷头滑动的驱动组件。本申请具有对进料口机进行有效降尘的效果。

Description

一种节能环保型混凝土搅拌站骨料中间仓

技术领域

本申请涉及搅拌站设备领域，尤其是涉及一种节能环保型混凝土搅拌站骨料中间仓。

背景技术

骨料作为混凝土中的主要原料，在建筑物中起骨架和支撑作用，骨料中间仓在混凝土搅拌站中主要用来暂存骨料砂石，以提高砼站生产效率。

目前，骨料中间仓主要由头罩以及仓体组成，骨料中间仓除在头罩处开设有进料口外，多为封闭结构，进料口处装置有斜皮传送带，斜皮带传送机可将骨料从地面传送到中间仓仓体内，此时，骨料进入中间仓时容易由于落差、碰撞会使骨料中细小的粉尘扩散上扬，从而产生粉尘，其次，当骨料从卸料门进入搅拌主机时，由于骨料下料速度快且落差大，也容易形成大量的粉尘。

针对上述中的相关技术，发明人认为当骨料中间仓里粉尘不断的增加，骨料中间仓内压力越来越大，会有大量的粉尘由于仓体内的正压而从进料口空隙排出，从而污染环境。随着对混凝土搅拌站的环保性能的要求越来越高，传统的骨料中间仓设计已无法满足要求，对此有待进一步改善。

实用新型内容

为了解决骨料中间仓在作业时会有大量粉尘从进料口排出的问题，本申请提供一种节能环保型混凝土搅拌站骨料中间仓。

本申请提供的一种节能环保型混凝土搅拌站骨料中间仓采用如下的技术方案：

一种节能环保型混凝土搅拌站骨料中间仓，包括安装在仓体顶部且一侧壁开设有进料口的头罩，还包括安装在头罩靠近进料口一侧的安装板；滑动连接在安装板上且出水口水平朝向进料口一侧的雾化喷头；连接在雾化喷头远离出水口一端且与水源连接的输水管道；以及设于安装板顶部用于驱动雾化喷头滑动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，设置的雾化喷头喷出的水雾能够充分吸附进料口排出的粉尘颗粒，而设置的驱动组件能够驱动雾化喷头进行往复滑动，从而增加雾化喷头的喷淋范围，有效降低作业环境的粉尘含量。

可选的，所述输水管道包括连接在雾化喷头远离出水口一端的输水软管；以及竖直固定在仓体侧壁上且与输水软管远离雾化喷头一端相连接，且与水源连接的主输水管。

通过采用上述技术方案，设置的输水软管能够给雾化喷头提供充分的可滑动长度，保障了雾化喷头滑动实现的可能。

可选的，所述驱动组件包括安装在安装板顶部且延伸方向垂直于雾化喷头延伸方向的滑轨；滑动连接在滑轨内的滑轮；安装在滑轮顶部且与雾化喷头底部相贴合、端部开设有第一插孔的下半卡箍；安装在安装板顶部其中一侧的电机；安装在安装板顶部远离电机一侧的安装块；一端安装在电机输出轴上且与另一端转动连接于安装块上、且位于滑轨上方的丝杆；螺纹连接在丝杆上的滑动块；竖直安装在滑动块底部且与雾化喷头顶部相贴合、端部开设有第二插孔的上半卡箍；竖直穿插于第一插孔以及第二插孔上的螺纹杆；以及螺纹连接于螺纹杆两端的螺母。

通过采用上述技术方案，设置的上半卡箍以及下半卡箍可通过螺纹杆以及螺母对雾化喷头进行固定或者解除固定，当启动电机时，可驱动输出轴带动丝杆进行周期性正反向转动，在滑轨以及滑轮的限制作用下，带动滑动块以及固定好的雾化喷头周期性进行往复运动，使得雾化喷头的喷淋范围更广。

可选的，所述头罩靠近进料口一侧装置有用于向仓体送料的斜皮带传送机，所述斜皮带传送机两侧侧板上安装有多个支撑架；所述支撑架顶部安装有两块形成预设角度的挡水板。

通过采用上述技术方案，设置的挡水板在有效利用喷淋达到降尘效果的前提下，能够减少雾化喷头喷洒出的水雾弄湿斜皮带上的骨料的情况，挡水板之间形成预设角度能够有效将汇集在挡水板顶部的水珠从两侧排出。

可选的，所述头罩顶壁开设有通气口，所述通气口与放置在靠近仓体一侧的收尘装置相连接。

通过采用上述技术方案，设置的收尘装置能够通过通气口将仓体内产生的粉尘进行吸附，有效进行降尘。

可选的，所述主输水管进水端与设置在水源旁的水泵出水端相连接，所述水泵进水端与水源相连通。

通过采用上述技术方案，启动水泵将水流从水源输水到主输水管内，进而将主输水管内的水流泵至雾化喷头处，完成对喷水过程，结构简单，易于实现。

可选的，所述安装板靠近电机一侧安装用于装置电机有安装箱，所述安装箱侧壁处开设有供电机输出轴穿出的通孔。

通过采用上述技术方案，设置的安装箱能够减少电机长期暴露在暴晒或者雨淋的外部环境中的情况，增加电机的适用寿命。

可选的，所述头罩靠近进料口一侧安装有粉尘浓度感应器，所述粉尘浓度感应器与电机以及水泵电性连接。

通过采用上述技术方案，当粉尘浓度感应器感应到一定浓度的粉尘时，粉尘感应器将发出开启指令至电机和水泵，从而开启电机和水泵进行喷淋降尘作业，实现降尘自动化。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置的雾化喷头喷出的水雾能够有效对进料口排出的粉尘进行吸附，从而达到降尘的效果，而设置驱动组件则能够驱动雾化喷头进行周期性往复运动，进而增大雾化喷头的喷淋范围；

2.设置的收尘装置能够通过通气口对仓体内作业时产生的粉尘进行有效吸收，进一步增强本申请的除尘效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中驱动组件部分结构示意图。

图3是图2中A处放大图。

附图标记说明：1、仓体；10、进料口；11、头罩；12、斜皮带传送机；2、安装板；20、滑轨；21、滑轮；22、下半卡箍；23、电机；24、安装块；25、丝杆；26、滑动块；27、上半卡箍；28、螺纹杆；29、螺母；3、出水口；30、雾化喷头；4、输水管道；40、输水软管；41、主输水管；5、支撑架；50、挡水板；6、收尘装置；7、水泵；8、安装箱；9、粉尘浓度感应器。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种节能环保型混凝土搅拌站骨料中间仓。参照图1，混凝土搅拌站骨料中间仓包括仓体1以及头罩11。其中，头罩11安装在仓体1顶部，头罩11一侧壁处还开设有进料口10，为了能够有效降低从进料口10溢出的粉尘，在头罩11靠近进料口10一侧安装有安装板2，安装板2顶部滑动连接有雾化喷头30，雾化喷头30的出水口3朝向进料口10一侧，同时在雾化喷头30远离出水口3一端连接有输水管道4，雾化喷头30喷出的水雾能够对空气中的粉尘颗粒进行有效吸附进而降低粉尘量。

参照图2与图3，在本实施例中，为了使得雾化喷头30的喷淋效果更广，在安装板2顶部设置有驱动组件，驱动组件能够驱动雾化喷头30进行周期性往复滑动，具体的，驱动组件包括滑轨20，滑轮21，电机23以及丝杆25，其中，滑轨20安装在安装安顶部，滑轨20的延伸方向垂直于雾化喷头30的延伸方向，而滑轮21则滑动连接于滑轨20内，在滑轮21顶部竖直安装有下半卡箍22，下半卡箍22与雾化喷头30管壁底部相贴合，下半卡箍22的端部开设有第一插孔（图中未标识）。

此外，参照图2，电机23安装在安装板2顶部其中一侧，为了增加电机23的使用寿命，在安装板2靠近电机23一侧安装有安装箱8，安装箱8朝向滑轨20一侧壁处开设有通孔（图中未标识），通孔可供电机23的输出轴穿出。

参照图2与图3，安装板2顶部远离电机23一侧则安装有安装块24，丝杆25一端与电机23输出轴相连接，丝杆25另外一端则转动连接在安装块24上，在丝杆25上还螺纹连接有滑动块26，滑动块26底部竖直安装有上半卡箍27，上半卡箍27能够与雾化喷头30的管壁顶部相贴合，上半卡箍27的端部开设有第二插孔（图中未标识）。

参照图3，在本实施例中，第一插孔与第二插孔位置相对应，可通过在第一插孔以及第二插孔竖直穿插有螺纹杆28，进而在螺纹杆28两端螺纹连接有螺母29，对上半卡箍27以及下半卡箍22进行闭合，从而固定雾化喷头30。

参照图2，当需要进行驱动雾化喷头30时，可通过开启电机23，驱动输出轴带动丝杆25进行周期性正反向转动，从而在滑轨20的限制作用下，使得滑动块26带动雾化喷头30沿着滑轨20延伸方向进行周期性往复滑动，提高了雾化喷头30的降尘范围。

此外，参照图2，在本实施例中，为了雾化喷头30往复滑动的实现，输水管道4需要作出以下设置，输水管道4包括输水软管40以及主输水管41，输水软管40与雾化喷头30远离出水口3的一端相连接，输水软管40预留有一定长度，能够充分给予雾化喷头30往复滑动的空间，输水软管40远离雾化喷头30一端则与主输水管41相连接，主输水管41竖直固定连接在仓体1的侧壁上。

其中，参照图1，由于对混凝土搅拌站的环保性能的要求越来越高，在混凝土搅拌站内往往设有污水池（图中未标出），能够对作业过程中产生的废水进行收集沉淀再利用，在本实施例中，为了能够实现环保效果，可对废水进行循环利用，因此，主输水管41进水端与水泵7的出水端相连通，水泵7的进水端与污水池连通，当需要启动雾化喷头30时，可通过启动水泵7，将污水池顶部沉淀好的水源通过主输水管41输送至输水软管40，并通过输水软管40泵至雾化喷头30处，在电机23驱动作用下使得雾化喷头30进行往复滑动时，使得喷淋作用范围更广。

此外，参照图1与图2，在头罩11靠近进料口10一侧的顶部安装有粉尘浓度感应器9，粉尘浓度感应器9与水泵7以及电机23电性连接。粉尘浓度感应器9能够感应到空气中的粉尘浓度，当粉尘浓度感应器9感应到空气中的粉尘浓度达到预设值时，可通过发送开启指令至给水泵7以及电机23处，从而控制水泵7以及电机23的开启，进而使得雾化喷头30边往复滑动边给进料口10周围进行喷雾除尘。

此外，参照图1，在头罩11靠近进料口10一侧装置有斜皮带传送机12，能够将骨料从进料口10处送入到仓体1内，但是，靠近进料口10一侧的雾化喷头30喷出的水雾会弄湿传输中的骨料，因此，在本实施例中，在斜皮带传送机12的两侧侧板上安装有多个支撑架5，并在支撑架5顶部安装有两块挡水板50，两块挡水板50朝下形成有预定夹角，在本实施例中，预定夹角优选为135°，有效将水流从挡水板50的顶部往下流走。

此外，在靠近仓体1一侧装置有收尘装置6，在本实施例中，收尘装置6优选为布袋收尘机，在头罩11的顶壁开设有通气口（图中未标出），通气口与收尘装置6的通气管（图中未标出）相连接，收尘装置6能够对仓体1内的粉尘进行吸附，增强除尘效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能环保型混凝土搅拌站骨料中间仓，包括安装在仓体（1）顶部且一侧壁开设有进料口（10）的头罩（11），其特征在于：还包括安装在头罩（11）靠近进料口（10）一侧的安装板（2）；滑动连接在安装板（2）上且出水口（3）水平朝向进料口（10）一侧的雾化喷头（30）；连接在雾化喷头（30）远离出水口（3）一端且与水源连接的输水管道（4）；以及设于安装板（2）顶部用于驱动雾化喷头（30）滑动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型混凝土搅拌站骨料中间仓，其特征在于：所述输水管道（4）包括连接在雾化喷头（30）远离出水口（3）一端的输水软管（40）；以及竖直固定在仓体（1）侧壁上且与输水软管（40）远离雾化喷头（30）一端相连接、且与水源连接的主输水管（41）。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保型混凝土搅拌站骨料中间仓，其特征在于：所述驱动组件包括安装在安装板（2）顶部且延伸方向垂直于雾化喷头（30）延伸方向的滑轨（20）；滑动连接在滑轨（20）内的滑轮（21）；竖直安装在滑轮（21）顶部且与雾化喷头（30）底部相贴合、端部开设有第一插孔的下半卡箍（22）；安装在安装板（2）顶部其中一侧的电机（23）；安装在安装板（2）顶部远离电机（23）一侧的安装块（24）；一端安装在电机（23）输出轴上且与另一端转动连接于安装块（24）上、且位于滑轨（20）上方的丝杆（25）；螺纹连接在丝杆（25）上的滑动块（26）；竖直安装在滑动块（26）底部且与雾化喷头（30）顶部相贴合、端部开设有第二插孔的上半卡箍（27）；竖直穿插于第一插孔以及第二插孔上的螺纹杆（28）；以及螺纹连接于螺纹杆（28）两端的螺母（29）。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保型混凝土搅拌站骨料中间仓，其特征在于：所述头罩（11）靠近进料口（10）一侧装置有用于向仓体（1）送料的斜皮带传送机（12），所述斜皮带传送机两侧侧板上安装有多个支撑架（5）；所述支撑架（5）顶部安装有两块形成预设角度的挡水板（50）。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保型混凝土搅拌站骨料中间仓，其特征在于：所述头罩（11）顶壁开设有通气口，所述通气口与放置在靠近仓体（1）一侧的收尘装置（6）相连接。

6.根据权利要求2所述的一种节能环保型混凝土搅拌站骨料中间仓，其特征在于：所述主输水管（41）进水端与设置在水源旁的水泵（7）出水端相连接，所述水泵（7）进水端与水源相连通。

7.根据权利要求3所述的一种节能环保型混凝土搅拌站骨料中间仓，其特征在于：所述安装板（2）靠近电机（23）一侧安装用于装置电机（23）有安装箱（8），所述安装箱（8）侧壁处开设有供电机（23）输出轴穿出的通孔。

8.根据权利要求4所述的一种节能环保型混凝土搅拌站骨料中间仓，其特征在于：所述头罩（11）靠近进料口（10）一侧安装有粉尘浓度感应器（9），所述粉尘浓度感应器（9）与电机（23）以及水泵（7）电性连接。

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