CN220589427U - 带二次分离的文氏管-旋风水膜除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带二次分离的文氏管‑旋风水膜除尘器，其设有文氏管除尘器和旋风水膜罐；文氏管除尘器下部出气管与旋风水膜罐下部的切向进风口相连接；旋风水膜罐内部在罐体上部设有离心涡轮，并分隔出一个离心风腔；离心风腔的圆周侧壁设有一个水平切向伸出的回流通道，回流通道连接至文氏管除尘器的上部进气管内；离心风腔上方连接有洁净风腔供洁净空气排出。本除尘器将离心涡轮作为引风机直接设置在旋风水膜罐的罐体上部，并在罐体上部构建离心风腔和回流通道，可实现两次分离除尘，因此对含糖粉尘空气的分离和吸收效果更好，排出的空气更干净。另外，本除尘器设有清洗喷嘴对离心涡轮进行喷淋，可解决离心涡轮粘结糖粉的问题。

Description

带二次分离的文氏管-旋风水膜除尘器

技术领域

本实用新型涉及文氏管-旋风水膜除尘器，具体是一种带二次分离的文氏管-旋风水膜除尘器，属于环保除尘设备技术领域。

背景技术

在糖厂末段工艺中，白砂糖在输送、装包等流程会因机械碰撞摩擦而产生糖粉，大量糖粉混杂在空气中形成含糖粉尘空气，如果此含糖粉尘空气直接外逸，容易污染工作环境影响员工健康，同时也造成一定糖分损失，因此通常会在糖厂末段工艺设置文氏管-旋风水膜除尘器用于对含糖粉尘空气进行除尘并收集糖粉回溶。该文氏管-旋风水膜除尘器的工作原理是：含糖粉尘空气经过管道进入到文氏管除尘器，被加速到较高速度后与文氏管除尘器内喷淋的小颗粒水滴撞击，糖粉被水滴吸收，然后进入旋风水膜罐内，吸收糖粉的水滴在离心力作用下被甩到旋风水膜罐的罐壁上被罐壁上的水膜吸收后，再将含糖溶液向下排出回收利用，除尘后的洁净空气从旋风水膜罐的罐顶排出。

但现有结构的文氏管-旋风水膜除尘器在运行过程中存在着一定的缺陷，主要体现在：

（1）、由于含糖粉尘空气的糖粉浓度不稳定，以及吸收糖粉后水体含糖浓度升高，都可能降低糖粉的吸收效果，特别是对于小微粒的糖粉粉尘，超出湿法除尘的能力范围，吸收效果不好；因此排出的空气有时仍会含有较多的糖粉，容易造成浪费和环境污染。

（2）、为除尘器配置的引风机采用外置的形式设置在旋风水膜罐的后级，旋风水膜罐中没有被吸收的糖粉会随风管进入到外置的引风机中，粘结在引风机的涡轮叶片上，累积到一定程度后，会引起涡轮叶片质量偏心，动平衡变差，导致引风机振动异响，严重时会造成引风机损坏。因此经常需要停机清洗引风机涡轮叶片上粘结的糖粉，影响生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带二次分离的文氏管-旋风水膜除尘器，以解决现有结构的文氏管-旋风水膜除尘器在运行过程中所存在的上述缺陷。

本实用新型所采用的具体技术方案如下：

一种带二次分离的文氏管-旋风水膜除尘器，其设有立向设置的文氏管除尘器和架高支撑的圆柱形立式旋风水膜罐；文氏管除尘器上部进气管的上端口为含糖粉尘空气入口，文氏管除尘器上部进气管的管体一侧还设有伸入管内喷射水滴的给水喷管，文氏管除尘器下部出气管通过弯头与旋风水膜罐下部的切向进风口相连接；旋风水膜罐内部在罐体上部的中心位置设有立式离心涡轮，离心涡轮的进气口朝下，离心涡轮的进气口与旋风水膜罐的内壁之间连接着一圈锥台状下封板，由此将旋风水膜罐上部的离心涡轮与旋风水膜罐内壁之间的空间分隔成一个离心风腔；离心风腔的圆周侧壁在与旋风水膜罐下部的切向进风口上下对应的位置设有一个水平切向伸出的回流通道，回流通道的末端连接至文氏管除尘器的上部进气管内，使离心风腔与文氏管除尘器的上部进气管相连通；旋风水膜罐顶面在离心风腔的正上方连接有一个由扁圆柱形壳体围成的洁净风腔，洁净风腔的圆周直径小于离心风腔的圆周直径，且洁净风腔的底面与离心风腔的顶面完全相通，洁净风腔的圆周侧壁上设有切向伸出的排风口；在洁净风腔的壳体顶面中央位置架设有立向安装的电机，电机的主轴向下穿过洁净风腔并与离心涡轮相连接，由电机对离心涡轮进行驱动；旋风水膜罐的上部在离心风腔下方的位置设有水雾喷嘴，水雾喷嘴沿切线方向将水雾喷向旋风水膜罐的内壁使内壁形成一层向下流动水膜。

进一步的，所述旋风水膜罐的罐体内在离心涡轮进气口的下方一侧设有向离心涡轮的叶片喷水的清洗喷嘴，以对离心涡轮的叶片实施在线喷淋，阻止糖粉粘结在离心涡轮的叶片上，避免引起机械振动。

进一步的，所述回流通道采用扁条形窄幅通道，在离心涡轮的离心力作用下，会在离心风腔的圆周侧壁附近形成一圈高含糖粉尘空气区，只需将此区域的含糖粉尘空气引导回流至文氏管除尘器的上部进气管内进行二次分离即可。

本实用新型的文氏管-旋风水膜除尘器的优点为：本除尘器将离心涡轮作为引风机直接设置在旋风水膜罐的罐体上部，并在罐体上部构建离心风腔和回流通道，既可以减少系统管道风阻，又可以将经一次分离除尘后流动至旋风水膜罐上部但仍含有小微粒糖粉的空气在离心风腔分离成高含糖粉尘空气区和洁净空气区，高含糖粉尘空气区的空气经回流通道返回文氏管除尘器的上部进气管进行二次分离除尘，洁净空气区的空气经洁净风腔向外排出，因此本除尘器的对含糖粉尘空气的分离和吸收效果更好，排出的空气更干净。另外，本除尘器在离心涡轮的一侧设置清洗喷嘴对运行的离心涡轮进行实时在线喷淋，可以解决离心涡轮叶片粘结糖粉的问题，从而避免离心涡轮的机械振动和过多的停机维护。

附图说明

图1为本文氏管-旋风水膜除尘器的立体结构示意图。

图2为图1的前视图。

图3为图1的俯视图。

图4为图1的左视图。

图5为图1的后视图。

图中：1-文氏管除尘器，1.1-含糖粉尘空气入口，2-旋风水膜罐，2.1-切向进风口，3-给水喷管，4-离心涡轮，5-下封板，6-离心风腔，7-回流通道，8-壳体，9-洁净风腔，9.1-排风口，10-电机，11-水雾喷嘴，12-清洗喷嘴。

实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步说明。在本实用新型的描述中，“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”的方位词是基于说明书附图1所示的方位或位置关系来定义的，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指装置或元件必须具有的特定方位，不应视为对本实用新型的限制。

如图1-5所示，本除尘器设有立向设置的文氏管除尘器1和架高支撑的圆柱形立式旋风水膜罐2；文氏管除尘器1上部进气管的上端口为含糖粉尘空气入口1.1，文氏管除尘器1上部进气管的管体一侧还设有伸入管内喷射水滴的给水喷管3，文氏管除尘器1下部出气管通过弯头与旋风水膜罐2下部的切向进风口2.1相连接；旋风水膜罐2内部在罐体上部的中心位置设有立式离心涡轮4，离心涡轮4的进气口朝下，离心涡轮4的进气口与旋风水膜罐的内壁之间连接着一圈锥台状下封板5，由此将旋风水膜罐2上部的离心涡轮4与旋风水膜罐2内壁之间的空间分隔成一个离心风腔6；离心风腔6的圆周侧壁在与旋风水膜罐2下部的切向进风口2.1上下对应的位置设有一个水平切向伸出的回流通道7，回流通道7的末端连接至文氏管除尘器1的上部进气管内，使离心风腔6与文氏管除尘器1的上部进气管相连通，回流通道7采用扁条形窄幅通道；旋风水膜罐2顶面在离心风腔6的正上方连接有一个由扁圆柱形壳体8围成的洁净风腔9，洁净风腔9的圆周直径小于离心风腔6的圆周直径，且洁净风腔9的底面与离心风腔6的顶面完全相通，洁净风腔9的圆周侧壁上设有切向伸出的排风口9.1；在洁净风腔9的壳体8顶面中央位置架设有立向安装的电机10，电机10的主轴向下穿过洁净风腔9并与离心涡轮4相连接，由电机10对离心涡轮4进行驱动；旋风水膜罐2的上部在离心风腔6下方的位置设有水雾喷嘴11，水雾喷嘴11沿切线方向将水雾喷向旋风水膜罐2的内壁使内壁形成一层向下流动水膜。所述旋风水膜罐2的罐体内在离心涡轮4进气口的下方一侧设有向离心涡轮4的叶片喷水的清洗喷嘴12。

本除尘器的工作原理为：

含糖粉尘空气经过文氏管除尘器1的含糖粉尘空气入口1.1进入文氏管除尘器1，被加速到较高速度后与文氏管除尘器1的给水喷管3喷射的小颗粒水滴撞击，糖粉被水滴吸收，然后经切向进风口2.1高速进入旋风水膜罐2内并形成旋风，吸收糖粉的水滴在旋风离心力作用下被甩到旋风水膜罐1的内壁上被内壁上的水膜吸收后，再将含糖溶液向下排出回收利用，此为一次分离除尘。

经一次分离除尘后的空气流动至旋风水膜罐2上部，此空气仍含有小微粒糖粉，此空气进入离心风腔6后被离心涡轮4带动形成高速旋流，高速旋流的离心力把更细微的没有被吸收糖粉甩到离心风腔6的外围区域，使离心风腔6的空气分离成高含糖粉尘空气区和洁净空气区，高含糖粉尘空气区的空气在离心力作用下经回流通道7返回文氏管除尘器1的上部进气管，由此进行二次分离除尘。洁净空气区的空气在离心风腔6受下封板5的上推进入洁净风腔9，再经洁净风腔9的排风口9.1向外排出。由于采用两次分离除尘的设计，对含糖粉尘空气的分离和吸收效果更好，排出的空气更干净。

在离心涡轮4运行时，由清洗喷嘴12对运行的离心涡轮4进行实时在线喷淋，以防止糖粉粘结在离心涡轮4的叶片上造成动平衡失衡。

上述图例仅为本实用新型的典型实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改或等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种带二次分离的文氏管-旋风水膜除尘器，其特征是：所述除尘器设有立向设置的文氏管除尘器（1）和架高支撑的圆柱形立式旋风水膜罐（2）；文氏管除尘器（1）上部进气管的上端口为含糖粉尘空气入口（1.1），文氏管除尘器（1）上部进气管的管体一侧还设有伸入管内喷射水滴的给水喷管（3），文氏管除尘器（1）下部出气管通过弯头与旋风水膜罐（2）下部的切向进风口（2.1）相连接；旋风水膜罐（2）内部在罐体上部的中心位置设有立式离心涡轮（4），离心涡轮（4）的进气口朝下，离心涡轮（4）的进气口与旋风水膜罐（2）的内壁之间连接着一圈锥台状下封板（5），由此将旋风水膜罐（2）上部的离心涡轮（4）与旋风水膜罐（2）内壁之间的空间分隔成一个离心风腔（6）；离心风腔（6）的圆周侧壁在与旋风水膜罐（2）下部的切向进风口（2.1）上下对应的位置设有一个水平切向伸出的回流通道（7），回流通道（7）的末端连接至文氏管除尘器（1）的上部进气管内，使离心风腔（6）与文氏管除尘器（1）的上部进气管相连通；旋风水膜罐（2）顶面在离心风腔（6）的正上方连接有一个由扁圆柱形壳体（8）围成的洁净风腔（9），洁净风腔（9）的圆周直径小于离心风腔（6）的圆周直径，且洁净风腔（9）的底面与离心风腔（6）的顶面完全相通，洁净风腔（9）的圆周侧壁上设有切向伸出的排风口（9.1）；在洁净风腔（9）的壳体（8）顶面中央位置架设有立向安装的电机（10），电机（10）的主轴向下穿过洁净风腔（9）并与离心涡轮（4）相连接，由电机（10）对离心涡轮（4）进行驱动；旋风水膜罐（2）的上部在离心风腔（6）下方的位置设有水雾喷嘴（11），水雾喷嘴（11）沿切线方向将水雾喷向旋风水膜罐（2）的内壁使内壁形成一层向下流动水膜。

2.根据权利要求1所述的带二次分离的文氏管-旋风水膜除尘器，其特征是：所述旋风水膜罐（2）的罐体内在离心涡轮（4）进气口的下方一侧设有向离心涡轮（4）的叶片喷水的清洗喷嘴（12）。

3.根据权利要求1所述的带二次分离的文氏管-旋风水膜除尘器，其特征是：所述回流通道（7）采用扁条形窄幅通道。