CN215843624U - 一种低噪音碟式分离机罩壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种低噪音碟式分离机罩壳，包括机盖、机身和旋流器，所述机盖与机身固定连接，所述机身与旋流器固定连接，所述机盖、机身分别设有供液体通过的中空夹层，所述机盖的中空夹层与机身的中空夹层内部相连通，所述机盖内设置有一组扰流板。本实用新型的优点是可以有效阻隔由于转鼓高速旋转在机盖中部产生的大量回流，特殊的流道设计，减少了气体和渣相在转鼓和罩壳组成的空间长时间旋转流动产生的噪音，特殊的排渣流道以及旋流器的设计，可以帮助减少气体回转产生的噪音。

Description

一种低噪音碟式分离机罩壳

技术领域

本实用新型属于碟式分离机设备技术领域，涉及一种碟式分离机的罩壳结构，具体涉及一种可以有效降低分离机噪音的罩壳。

背景技术

碟式分离机作为分离设备，通过电机驱动转子带动转鼓高速旋转，转鼓内的混合液在高速旋转产生的离心力作用下，重相被沉降在碟片上并通过离心力堆积在渣腔内，通过手动排渣或自动排渣排出，轻相部分则通过向心泵进行输出。这种分离固液或轻重相液的分离设备，因其强大的分离效率，被广泛地应用于医药、食品、化工、船舶等领域。

目前，碟式分离机的普遍结构是由电机、传动装置、核心分离场所转鼓以及物料进出装置组成，而这些结构均安装在机架结构上，转鼓安装在由机身和机盖组成的罩壳内。随着分离要求的提高，转鼓转速也在提高，转鼓和罩壳之间的空气噪音也越来越受到关注。并且，随着工业化水平的提高，以及人们对感官要求的提高，对机器产品噪音的要求也越来越高。

目前，人们对碟式分离机的研究还局限在使用寿命和密封效果方面，例如公开号为CN202638604U的中国专利，尚未发现针对碟式分离机降噪方面的研究。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术存在的缺陷，提出一种可以有效降低转鼓与罩壳之间噪音的罩壳结构设计，该罩壳安装在转鼓外部，能够改善现有设计噪音较高的问题。

为了达到以上目的，本实用新型提供一种低噪音碟式分离机罩壳，其特征在于：包括机盖、机身和旋流器，所述机盖与机身固定连接，所述机身与旋流器固定连接，所述机盖、机身分别设有供液体通过的中空夹层，所述机盖的中空夹层与机身的中空夹层内部相连通，所述机盖内设置有一组扰流板。

本实用新型的中空夹层设计，其内部可以补充液体，液体在机身、机盖之间流动吸收转鼓旋转所产生的热量，并起到降低噪音的作用。同时研究发现碟式分离机的噪音来源之一是转鼓高速旋转在机盖中间部分所产生的大量回流，该回流与机盖内壁形成干扰，造成较大的噪音，因此本实用新型在机盖上采样扰流板结构，可以有效阻隔由于转鼓高速旋转产生的大量回流，从而起到降低噪音的作用。

本实用新型的机盖中空夹层与机身中空夹层采用内部连通的方式相连通，从外部看不出连接接口，具体为：采用在机身上法兰与机盖下法兰之间设计连接销的方式相连通，该连接销的内部为通孔结构，其销子和机身的上法兰采用紧配合的方式连接，与机盖下法兰采用间隙配合的方式连接。这样，采用上述结构既用来定位机身和机盖的相对角度，又起到连通机身和机盖冷却液的作用。

本实用新型进一步的采用如下技术方案：

优选地，所述机身内设置有旋流式流道，所述旋流式流道的一端连通转鼓排渣口，另一端连通旋流器进口。

优选地，所述旋流式流道具有一定角度和一定旋向。

本实用新型的流道采用旋流设计，带有一定角度和一定旋向，可以使转鼓排出的渣在有流道的情况下更利于排出到旋流器中，从而快速排出分离机分离出的渣相，渣相迅速排出也有利于罩壳内噪音的降低。

优选地，所述扰流板为梯形板状。

优选地，所述机身上位于转鼓部件小阀结构的中心线位置设置有小阀拆装封板。

本实用新型采用小阀拆装封板结构，方便自动排渣结构中小阀装置的拆装，可以在不完全拆机的情况下，只拆装小阀装置，更方便小阀结构易损件的更换，这种特殊的小阀拆装封板设计避免了在小阀结构位置出现积渣的情况。

优选地，所述机身的下部沿切线方向设有渣相出口，所述渣相出口由方形底部和圆弧形顶部组成。

本实用新型的机身渣相出口采用切线方向设计，并且其结构为天圆地方结构，这种出口设计作为机身与旋流器之间的过渡，避免了机身排出的渣相进入旋流器后流体再改变流向，在渣相排出的同时完成方向以及流道的转化。

优选地，所述旋流器的内腔设置有螺旋叶片，其螺距根据旋流器大小情况而定，所述螺旋叶片的倾角为10±2°，内外半锥角可选择 0°到10°，起始角度选择0°到5°，其旋向选择与转鼓旋向一致。

本实用新型的旋流器内部采用带有导流的经过角度计算的螺旋设计，这种结构可以有效改善旋流器内部没有任何设计，从而全靠流体本身流出的情况，旋流器内流体一直打回流的情况也得到了改善，进而降低了该装置内气体一直回转所产生的噪音。

优选地，所述机身的渣相出口设置有排渣流道冲洗结构。

本实用新型设有排渣流道冲洗结构，装有特制喷头结构，可以很好的冲洗干净流道的渣相。

优选地，所述机身的底部设有出水结构，所述出水结构与机身的下法兰相通。

采用上述底部出水结构，能够防止机身底部积水，进入传动系统，影响整机的稳定运行。

优选地，所述机盖的顶部设有与中空夹层相连通的液体出口，所述机身的下部设有与中空夹层相连通的液体进口，所述液体进口、液体出口分别连接输送管，所述输送管上设有流量调节装置。

本实用新型是在机身和机盖之间采用通水销的形式将机身上法兰和机盖下法兰连通，如图2所示，冷却介质从机身底部接入，从机盖上部排出，机身和机盖的外部没有连接口，甚至从外观看不出来有内置夹层，这种设计外观上没有多余接口，而且连通了整个机身和机盖，可以在有效降低由于转鼓高速旋转摩擦空气产生的热量外，还可以一定程度使分离机更加稳定运行，从而降低振动噪音。

本实用新型的优点是可以有效阻隔由于转鼓高速旋转在机盖中部产生的大量回流，特殊的流道设计，减少了气体和渣相在转鼓和罩壳组成的空间长时间旋转流动产生的噪音，特殊的排渣流道以及旋流器的设计，可以帮助减少气体回转产生的噪音。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型机盖、机身中夹层结构的示意图。

图3为本实用新型中扰流板焊接示意图。

图4为本实用新型中扰流板的结构示意图。

图5为本实用新型中小阀拆装封板的结构示意图。

图6a为本实用新型中机身流道的主视图，图6b为本实用新型中机身流道的内部剖视图，图6c为本实用新型中机身流道的侧视图。

图7为本实用新型中排渣流道的结构示意图。

图8为图7的主视图。

图9为本实用新型中旋流器的结构示意图。

图中：1.机盖，2.转鼓，3.机身，4.旋流器，5.液体出口，6. 液体进口，7.法兰盘，8.连接杆，9.圆板，10.螺旋叶片,11.第二连接法兰，12.排污口，13.冲洗水接口，14.罩壳内出水结构。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，一种低噪音碟式分离机罩壳，主要由机盖1、机身 3和旋流器4组成，机盖1和机身3组成的罩壳内部安装有转鼓2，机盖1与机身3通过第一连接法兰和第一连接螺栓固定连接，机身3 与旋流器4通过第二连接法兰11和第二连接螺栓固定连接。机盖1 和机身3均采用夹层设计，即在机盖1、机身3的侧壁分别设有供液体通过的中空夹层，如图2所示，夹层结构需要进行水压试验，夹层内通的液体可以为水等流动性好且成本低的液体，这种设计在带走转鼓2旋转产生热量的同时还起到降低噪音的作用。机盖1的顶部设有与其中空夹层相连通的液体出口5，机身3的下部设有与其中空夹层相连通的液体进口6，液体进口6、液体出口5分别连接输送管，输送管采用金属软管或硬管，并在输送管上设有流量调节装置(一般选择流量调节阀)。另外，在机盖1与机身3之间的第一连接法兰上设有通水销，通水销的一端连通机盖1的中空夹层，另一端连通机身3 的中空夹层，用来连通机身3和机盖1的夹层液体。

另外，机盖1内设置有一组扰流板，扰流板采用点焊的方式安装在机盖1内部，并呈对称结构分布在机盖1内侧两边，其安装角度与机盖1内侧角度一致，如图3所示。如图4所示，扰流板为梯形板状结构。这种结构可以有效阻隔转鼓高速旋转所产生的回流，从而起到降低噪音的作用。

机身3在转鼓2部件小阀排渣结构的中心线位置设置有小阀拆装封板，该小阀拆装封板采用螺栓连接的方式固定在机身3上，并且该封板方便自动排渣结构的小阀装置的拆装，可以在不完全拆机情况下完成小阀装置的拆装。小阀拆装封板是由一套零件焊接后组成的，如图5所示，组成小阀拆装封板的三部分零件为法兰盘7、连接杆8和圆板9，连接杆8将法兰盘7和圆板9连接为一个焊接结构零件，法兰盘7和圆板9的厚度与机身1上安装小阀拆装封板的相对应接管结构的厚度一致，小阀拆装封板能够减少截面突变产生的噪音，并且法兰盘7和圆板9上均设计有密封槽用来安装O型密封圈，以起到密封的作用。

机身3内设置有旋流式流道，旋流式流道的一端连通转鼓2排渣口，另一端连通旋流器4进口。如图6a至图6c所示，机身3内的流道采用螺旋流向，机身内侧切线方向排出的形式，该旋流式流道从排渣口开始到流道最低处，从外侧到内侧具有一定倾斜角度，并且流道的旋向和转鼓的转动方向一致，可以方便排渣到旋流器4中，进而方便分离机分离出的渣相快速排出，而渣相的迅速排出也有利于降低罩壳的噪音。

机身3的下部沿切线方向设有渣相出口，该渣相出口由方形底部和圆弧形顶部组成(见图7和图8)。这样，机身3的渣相出口采用切线方向设计，并且其结构为天圆地方结构，能够避免机身3排出的渣相进入旋流器4后再改变流向。

如图9所示，旋流器4采用螺旋结构，即旋流器4的内腔设计有螺旋叶片10，其螺距根据旋流器大小情况而定，叶片倾角为10°左右，内外半锥角可选择0°到10°，起始角度选择0°到5°，旋向选择与转鼓旋向一致。旋流器4内部采用带有导流的经过角度计算的螺旋设计，能够有效改善旋流器4内部全靠流体本身流出的情况，旋流器4内流体一直打回流的情况也得到了改善，进而降低了该装置内气体一直回转所产生的噪音。

另外，机身3的渣相出口设置有排渣流道冲洗结构，该结构为喷头，可以很好地冲洗干净流道的渣相。机身3的下部设计有排污口12和冲洗水接口13，排污口12处安装有排污管，用于防止机身下部积水以及排出冲洗和漏出的污水和渣相。机身3的底部设计有罩壳内出水结构14(该出水结构为带阀门的出水口)，罩壳内出水结构14与机身的下法兰相通，能够防止配水结构底部积水，进入传动系统，影响整机的稳定运行。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种低噪音碟式分离机罩壳，其特征在于：包括机盖、机身和旋流器，所述机盖与机身固定连接，所述机身与旋流器固定连接，所述机盖、机身分别设有供液体通过的中空夹层，所述机盖的中空夹层与机身的中空夹层内部相连通，所述机盖内设置有一组扰流板。

2.根据权利要求1所述一种低噪音碟式分离机罩壳，其特征在于：所述机身内设置有旋流式流道，所述旋流式流道的一端连通转鼓排渣口，另一端连通旋流器进口。

3.根据权利要求2所述一种低噪音碟式分离机罩壳，其特征在于：所述旋流式流道具有一定角度和一定旋向。

4.根据权利要求1所述一种低噪音碟式分离机罩壳，其特征在于： 所述扰流板为梯形板状。

5.根据权利要求1所述一种低噪音碟式分离机罩壳，其特征在于：所述机身上位于转鼓部件小阀结构的中心线位置设置有小阀拆装封板。

6.根据权利要求1所述一种低噪音碟式分离机罩壳，其特征在于：所述机身的下部沿切线方向设有渣相出口，所述渣相出口由方形底部和圆弧形顶部组成。

7.根据权利要求1所述一种低噪音碟式分离机罩壳，其特征在于：所述旋流器的内腔设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的倾角为10±2°，内外半锥角为0°～10°，起始角度为0°～5°，其旋向选择与转鼓旋向一致。

8.根据权利要求6所述一种低噪音碟式分离机罩壳，其特征在于：所述机身的渣相出口设置有排渣流道冲洗结构。

9.根据权利要求1所述一种低噪音碟式分离机罩壳，其特征在于：所述机身的底部设有出水结构，所述出水结构与机身的下法兰相通。

10.根据权利要求1所述一种低噪音碟式分离机罩壳，其特征在于：所述机盖的顶部设有与中空夹层相连通的液体出口，所述机身的下部设有与中空夹层相连通的液体进口，所述液体进口、液体出口分别连接输送管，所述输送管上设有流量调节装置。

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