KR101214313B1 - 강편의 용삭 장치 및 그 노즐 막힘 검출 방법 - Google Patents

강편의 용삭 장치 및 그 노즐 막힘 검출 방법 Download PDF

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Abstract

본원 발명의 강편의 용삭 장치는, 강편의 하면에 실드 연료 가스를 분사하는 하방 실드 연료 가스 노즐과, 상기 하방 실드 연료 가스 노즐에 상기 실드 연료 가스를 공급하는 하방 실드 연료 가스 실린더와, 상기 하방 실드 연료 가스 실린더에 상기 실드 연료 가스를 공급하는 연료 가스 공급 계통과, 상기 하방 실드 연료 가스 실린더에 물을 공급하는 물 공급 계통을 구비한다.

Description

강편의 용삭 장치 및 그 노즐 막힘 검출 방법 {STEEL PIECE HOT SCARFING DEVICE AND NOZZLE CLOGGING DETECTION METHOD THEREOF}
본 발명은, 강편의 용삭 장치 및 그 노즐 막힘 검출 방법에 관한 것이다. 이 용삭 장치는, 강편의 표면에 산소를 분사하는 토치를 갖는다.
본원은, 2008년 11월 13일에, 일본에 출원된 특허 출원 제2008-290938호에 기초하여 우선권을 주장하고, 그 내용을 여기에 원용한다.
연속 주조 등에 의해 제조되는 강편의 표면 근방에 존재하는 균열, 표층 개재물, 핀홀 등을 제거하여 품질을 향상시키는 목적으로, 강편에 열간에서 산소를 분사하여 표면을 용삭하는 처리가 이용되고 있다. 열간에서 용삭하는 이 처리는, 핫 스카프 처리라고도 불리어진다. 열간에서 4면(상면, 하면, 양측면)이 동시에 용삭되므로, 고속, 고능률, 저비용으로 강편의 품질 향상이 가능하게 된다. 또한, 강편의 용삭 장치에 대해서는, 예를 들면 비특허문헌 1에 기재되어 있다.
구체적으로는, 액화 석유 가스나 코크스로 가스를 유래로 하는 연료 가스와 산소를 고온의 강편에 분사하여, 연료 가스와 산소와의 연소에 의해 강편의 표면을 더욱 고온으로 가열시킨다. 이에 의해, 강편 표면의 산화 용융이 일어나서 웰(well)(용융 철)이 생긴다. 이 때 사용하는 연료 가스와 산소는, 예열 연료 가스 및 예열 산소라고 불리어진다. 이 강판 표면에, 용삭 산소 노즐로부터 용삭 산소를 분사하면, 용융 철과 산소가 산화 반응을 일으켜, 강력한 반응 열이 발생한다. 따라서, 용삭 산소 노즐 및 또는 강편을 연속해서 이행시킴으로써 연속적으로 산화 반응이 일어나, 용삭이 진행된다.
용삭 산소의 분사는, 도 1에 도시한 바와 같이, 토치(1)에 형성한 슬릿 노즐(5)로부터 산소를 분출함으로써 행해진다. 슬릿 노즐(5)로부터 강편에 분사하는 용삭 산소는, 강편 표면에서 용삭 위치가 진행되는 방향(이하, 용삭 전방(37)이라고 부름)을 향하여 분사된다. 열간 용삭에서는, 강편을 향하여 분사되는 용삭 산소 제트를 향하여, 용삭 전방(37)의 반대 방향(이하, 용삭 후방(38)이라고 부름)으로 실드 연료 가스를 분사하면 바람직하다. 용삭 산소 외에 실드 연료 가스를 분사함으로써, 강편 용삭 품질의 균일성을 높일 수 있다. 또한, 실드 연료 가스는 실드 연료 가스 노즐(7d)로부터 분사된다.
일본 철강협회편 「제3판 철강편람 Ⅲ (1) 압연 기초ㆍ강판」 마루젠 주식회사 발행, 제171면
최근, 강판 표면 품질의 향상에 대한 요구가 높아지고 있다. 그러나, 상술한 바와 같은 용삭 장치에 의해 용삭을 행한 강편의 표면에, 미용삭부나 불균일 용삭부 등의 용삭 불량부가 존재하면, 강판 표면 품질의 열화로 이어진다. 그 때문에, 용삭 불량부의 발생을 방지하기 위해, 용삭 장치의 정비에 만전을 기하는 것이 중요하다. 특히, 실드 연료 가스 노즐에 노즐 막힘이 발생하면, 강편 용삭 품질에 미치는 영향이 크다. 따라서, 실드 연료 가스 노즐에 노즐 막힘이 발생하고 있는지의 여부를 상시 감시하고, 노즐 막힘이 발생하면 즉시 노즐의 정비를 행하는 것이 필요하다.
용삭에 의해서 발생하는 다량의 용융 슬래그는, 용삭 유닛의 용삭 전방(37)으로부터 분사되는 제트수에 의해 불어 날려져, 최종적으로는 강편의 양쪽 사이드로부터 흘러 내린다. 제트수에 의해서 불어 날려지기 이전에, 제트수보다도 용삭 유닛에 가까운 위치에서, 용융된 채로 강편의 양쪽 사이드로부터 흘러 내리는 슬래그도 있다. 예를 들면, 도 7에 도시한 바와 같이, 최대 용삭 허용 폭보다도 작은 폭을 갖는 강편(10')을 용삭하는 경우, 하면 용삭 유닛(31)에 배치된 노즐 중, 강편(10')의 폭을 초과하는 부분에 대응하는 노즐에는, 강편의 양쪽 사이드로부터 흘러 내린 슬래그가 비산하여, 부착될 우려가 있다. 이 때문에, 부착된 슬래그에 기인하여, 노즐 선단이 노즐 막힘을 일으킬 우려가 있다. 이와 같은 상황으로부터, 특히 하면 용삭 유닛(31)의 실드 연료 가스 노즐의 노즐 막힘이 발생하기 쉽다고 하는 경향이 있다.
종래는, 다수의 실드 연료 가스 노즐을 육안으로 검사하여, 노즐 막힘 상황을 확인하고 있었다. 그러나, 이 검사 방법은 많은 시간을 요하기 때문에, 용삭되는 강편의 생산성을 저해할 요인이 있었다.
이상의 문제를 감안하여, 본 발명은, 특히 하면 용삭 유닛의 실드 연료 가스 노즐의 노즐 막힘을 신속하게 평가할 수 있는 강편의 용삭 장치 및 그 노즐 막힘 검출 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은, 상기 과제를 해결하기 위해, 이하의 수단을 이용하였다.
(1) 본원 발명의 일 실시 양태에 따른 강편의 용삭 장치는, 강편의 하면에 실드 연료 가스를 분사하는 하방 실드 연료 가스 노즐과, 상기 하방 실드 연료 가스 노즐에 실드 연료 가스를 공급하는 하방 실드 연료 가스 실린더와, 상기 하방 실드 연료 가스 실린더에 상기 실드 연료 가스를 공급하는 연료 가스 공급 계통을 구비한다. 또한, 상기 용삭 장치는, 상기 하방 실드 연료 가스 실린더에 물을 공급하는 물 공급 계통을 구비한다.
(2) 상기 (1)에 기재된 강편의 용삭 장치는, 상기 강편의 상면에 실드 연료 가스를 분사하는 상방 실드 연료 가스 노즐과, 상기 상방 실드 연료 가스 노즐에 상기 실드 연료 가스를 공급하는 상방 실드 연료 가스 실린더와, 상기 상방 실드 연료 가스 실린더 내의 압력을 검출하는 상방 실드 연료 가스 실린더 압력 검출 장치를 더 구비하고, 상기 연료 가스 공급 계통은, 검출된 상기 상방 실드 연료 가스 실린더 내의 압력에 기초하여, 상기 하방 실드 연료 가스 실린더에의 상기 실드 연료 가스의 공급량을 제어하여도 된다.
(3) 상기 (1)에 기재된 강편의 용삭 장치는, 상기 하방 실드 연료 가스 실린더 내의 압력을 검출하는 하방 실드 연료 가스 실린더 압력 검출 장치와, 상기 하방 실드 연료 가스 실린더와 상기 하방 실드 연료 가스 실린더 압력 검출 장치 사이를 접속하는 압력 검출 파이프와, 상기 압력 검출 파이프에, 상기 하방 실드 연료 가스 실린더의 위치보다도 높은 위치로 되도록 설치된 차단 밸브와, 상기 차단 밸브와 상기 압력 검출 장치 사이에 설치된 퍼지 가스 공급 장치를 더 구비하여도 된다.
(4) 본원 발명의 일 실시 양태에 따른, 강편의 하면에 실드 연료 가스를 분사하는 하방 실드 연료 가스 노즐과, 상기 하방 실드 연료 가스 노즐에 상기 실드 연료 가스를 공급하는 하방 실드 연료 가스 실린더와, 상기 하방 실드 연료 가스 실린더에 상기 실드 연료 가스를 공급하는 연료 가스 공급 계통을 구비한 강편의 용삭 장치의 노즐 막힘을 검출하는 방법은, 상기 하방 실드 연료 가스 실린더에 물을 공급하여, 상기 하방 실드 연료 가스 노즐로부터 분출수를 분출하는 공정과, 상기 하방 실드 연료 가스 노즐로부터 분출된 상기 분출수의 분출 상태로부터, 노즐 막힘을 검출하는 공정을 갖는다.
(5) 상기 (4)에 기재된 강편의 용삭 장치의 노즐 막힘 검출 방법에서는, 상기 용삭 장치가, 상기 강편의 상면에 실드 연료 가스를 분사하는 상방 실드 연료 가스 노즐과, 상기 상방 실드 연료 가스 노즐에 상기 실드 연료 가스를 공급하는 상방 실드 연료 가스 실린더를 더 구비하고, 상기 상방 실드 연료 가스 실린더 내의 압력을 검출하는 공정과, 검출된 상기 상방 실드 연료 가스 실린더 내의 압력에 기초하여, 상기 하방 실드 연료 가스 실린더에의 상기 실드 연료 가스의 공급량을 제어하는 공정을 가져도 된다.
(6) 상기 (4)에 기재된 강편의 용삭 장치의 노즐 막힘 검출 방법에서는, 상기 용삭 장치가, 상기 하방 실드 연료 가스 실린더와 상기 하방 실드 연료 가스 실린더 압력 검출 장치 사이를 접속하는 압력 검출 파이프와, 상기 압력 검출 파이프에 있어서의, 상기 하방 실드 연료 가스 실린더의 위치보다도 높은 위치에 설치된 차단 밸브와, 상기 차단 밸브와 상기 압력 검출 장치 사이에 설치되는 퍼지 가스 공급 장치를 더 구비하고, 상기 하방 실드 연료 가스 실린더 내의 압력을 검출하는 공정과, 상기 실드 연료 가스 실린더에 상기 물을 공급하기 전에 상기 차단 밸브를 폐쇄하는 공정과, 상기 물의 공급을 종료한 후에 압력 검출 파이프 속에 퍼지 가스를 공급하는 공정과, 상기 차단 밸브를 개방으로 하여 상기 압력 검출 파이프 속에 잔존하는 물을 배제하는 공정을 가져도 된다.
상기 (1), (4)에 기재된 본 발명에 따르면, 하방 실드 연료 가스 노즐로부터 분출되는 분출수의 분출 상태로부터 노즐 막힘을 확인할 수 있다.
상기 (2), (5)에 기재된 본 발명에 따르면, 하방 실드 연료 가스 실린더 내의 압력을 검출하기 위한 압력 검출 장치를 구비하지 않아도 되므로, 하방 실드 연료 가스 노즐로부터 분출수를 분출하여도, 압력 검출 파이프에의 영향을 제외할 수 있다.
상기 (3), (6)에 기재된 본 발명에 따르면, 하면측 실드 연료 가스 실린더에 물을 공급하여도, 퍼지 가스에 의해 압력 검출 파이프(14) 속에 침입한 물을 배제할 수 있기 때문에, 정확하게 실드 연료 가스 실린더 내의 압력을 검출할 수 있다.
이상과 같이, 본 발명에 따르면, 강편의 표면에 산소를 분사하는 토치를 갖는 강편의 용삭 장치에 있어서, 하면 용삭 유닛의 실드 연료 가스 실린더에 물을 공급하여 실드 연료 가스 노즐로부터 분출시킨 분출수의 분출 상태로부터 노즐 막힘을 검출함으로써, 하면 용삭 유닛의 실드 연료 가스 노즐의 노즐 막힘을 신속하게 평가하는 것이 가능하게 된다.
도 1a는 본 발명의 일 실시 형태에서 사용되는 용삭 장치의 토치의 단면도이다.
도 1b는 본 발명의 일 실시 형태에서 사용되는 용삭 장치의 실드 연료 가스 실린더에의 배관 계통을 도시하는 부분도이다.
도 2a는 본 발명의 일 실시 형태에서 사용되는 용삭 장치의 실드 연료 가스 노즐로부터 분출되는 분출수의 상태를 도시하는 도면이며, 노즐 막힘이 존재하지 않는 상태를 도시한다.
도 2b는 본 발명의 일 실시 형태에서 사용되는 용삭 장치의 실드 연료 가스 노즐로부터 분출되는 분출수의 상태를 도시하는 도면이며, 노즐 막힘이 존재하고 있는 상태를 도시한다.
도 3은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 용삭 장치의 배관 계통의 일례를 도시하는 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시 형태에 따른 용삭 장치의 배관 계통의 일례를 도시하는 도면이다.
도 5a는 본 발명의 일 실시 형태에서 사용되는 용삭 장치의 토치의 단면도이다.
도 5b는 본 발명의 일 실시 형태에서 사용되는 용삭 장치의 토치의 단면도이며, 연결관의 단면을 포함하는 단면도이다.
도 5c는 도 5b의 C-C선을 따라서 얻어지는 용삭 장치의 토치의 부분 단면도이다.
도 6a는 본 발명의 일 실시 형태에서 사용되는 용삭 유닛에 의해 최대 용삭 허용 폭을 갖는 강편을 용삭하는 경우의 단면도이다.
도 6b는 본 발명의 일 실시 형태에서 사용되는 용삭 유닛에 의해, 최대 용삭 허용 폭보다 작은 폭을 갖는 강편을 용삭하는 경우의 단면도이다.
도 7은 본 발명에서 사용되는 용삭 유닛 및 매니폴드의 단면도이다.
도 8a는 용삭 장치의 배관 계통을 도시하는 도면이다.
도 8b는 용삭 장치의 배관 계통을 도시하는 도면이다.
본 발명자들은, 용삭 유닛의 실드 연료 가스 실린더에 물을 공급하여, 실드 연료 가스 노즐로부터 물을 분출시키고, 그 분출 상태로부터 노즐 막힘을 검출 가능한 것을 발견하였다. 즉, 도 2b에 도시된 바와 같이, 노즐 막힘이 발생하고 있는 노즐에 대해서는, 분출하는 물의 분출 상태가 다르기 때문에, 막힘이 발생하고 있는 노즐을 일목 요연하게 발견할 수 있다.
그러나, 강편의 용삭 장치는, 각 용삭 유닛에 있어서의 각 가스 실린더 내의 압력을 검출하는 압력 검출 장치와, 각 가스 실린더와 각 압력 검출 장치 사이를 접속하는 압력 검출 파이프를 갖는다. 이와 같이, 각 가스 실린더 내의 압력을 압력 검출 장치에 의해 검출할 수 있도록 용삭 장치는 설계되어 있다.
따라서, 실드 연료 가스 실린더에 물을 공급하면, 상기 압력 검출 파이프 내에 물이 침입하게 된다. 그렇게 되면, 차회 압력 검출을 행하고자 할 때에, 압력 검출 장치에 의해 정확하게 가스 실린더 내의 압력을 검출하는 것이 곤란하게 된다. 그 때문에, 종래의 용삭 장치에 있어서는, 실드 연료 가스 실린더 내에 물을 공급함으로써 노즐 막힘을 검출하는 것은 어려웠다.
실드 연료 가스 실린더와 실드 연료 가스 노즐을 포함하는 상면ㆍ하면 용삭 유닛을 갖는 용삭 장치에 관하여, 본 발명자들은, 상면 용삭 유닛의 실드 연료 가스 실린더 내의 압력을 검출하면, 그 압력을 기준으로 상면ㆍ하면 용삭 유닛의 실드 연료 가스 실린더의 건전성을 대표하여 평가할 수 있는 것을 발견하였다. 따라서 본 발명의 제1 실시 형태에 따른 용삭 장치에 있어서는, 도 3에 도시한 바와 같이, 상면 용삭 유닛(30)의 상방 실드 연료 가스 실린더(4dU)의 압력 검출 장치(13U)만이 배치되고, 하면 용삭 유닛(31)의 하방 실드 연료 가스 실린더(4dL)의 압력 검출 장치가 배치되지 않는 구성이 채용되고 있다. 이와 같은 구성에 의해, 하면 용삭 유닛(31)의 하방 실드 연료 가스 실린더(4dL) 내에의 물 공급을 가능하게 하고 있다.
또한, 본 발명의 제2 실시 형태에 따른 용삭 장치에 있어서는, 도 4에 도시된 바와 같이, 압력 검출 파이프(14)에 차단 밸브(15)가 배치되고, 차단 밸브(15)와 압력 검출 장치(13) 사이에 퍼지 가스 공급 장치(16)가 배치되고, 또한, 차단 밸브(15)가 하방 실드 연료 가스 실린더(4dL)의 배치 위치보다도 높은 위치에 배치되는 구성을 채용하고 있다. 이와 같은 구성에 의해, 압력 검출 파이프(14) 속에 침입한 물의 배제를 가능하게 하고 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 형태에 대해서, 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 또한, 이하에 설명되는 용삭 유닛은 본 발명에서 사용되는 용삭 유닛의 단순한 일례이며, 본 발명은 이것에 한정되는 것은 아니다.
도 5a에 도시된 바와 같이, 토치(1)는, 용삭 산소 슬릿 노즐(5) 등의 가스 분출 노즐을 갖는 토치 유닛(3)과, 토치 유닛(3)에 결합되는 매니폴드(2)를 갖는다. 매니폴드(2)는, 용삭 산소 등의 가스가 공급되는 실린더(4a, 4b, 4c, 4d)를 포함한다.
이하, 도 5a 내지 도 5c를 참조하여, 하면 용삭 유닛(31)에 대해서 설명한다.
하면 용삭 유닛(31)의 매니폴드(2)에 있어서, 용삭 산소 실린더(4a)는 강편 폭 방향으로 연장되는 공동으로서 형성되어 있다. 한편, 토치 유닛(3)에는, 용삭 산소를 분출하는 슬릿 노즐(5)이 배치된다. 슬릿 노즐(5)은 강편 폭 방향으로 토치 유닛(3)의 전체 길이에 걸쳐서 설치되어 있다. 용삭 산소 실린더(4a)와 슬릿 노즐(5) 사이는, 강편 폭 방향 전체 길이에 걸쳐서 병렬하는 복수의 연결관(6a)으로 연결되어 있다. 용삭 산소 실린더(4a)의 1개소로부터 용삭 산소가 공급되면, 복수의 연결관(6a)을 경유하여 슬릿 노즐(5)의 강편 폭 방향 전체에 용삭 산소가 공급된다.
또한, 실드 연료 가스를 분출하는 실드 연료 가스 노즐(7d)은, 도 5b에 도시한 바와 같이, 토치 유닛(3)에는 강편 폭 방향 전체 길이에 걸쳐서 복수 배치된다. 각 실드 연료 가스 노즐(7d)은 각각 연결관(6d)에 의해서 실드 연료 가스 실린더(4d)에 접속되어 있다.
그런데, 연속 주조 등에 의해 제조되는 강편은, 다양한 폭을 갖고 있다. 따라서, 용삭 장치는, 다양한 폭을 갖는 강편을 용삭할 수 있도록 설계되어 있다. 즉, 용삭 장치는, 예를 들면 도 6a, 도 6b에 도시된 바와 같이, 최대 용삭 허용 폭을 갖는 강편(10)의 4면, 및, 최대 용삭 허용 폭보다도 작은 폭을 갖는 강편(10')의 4면을 열간 용삭할 수 있도록 설계된다. 상세하게 설명하면, 용삭 장치는, 강편(10, 10')의 상면을 용삭하는 상면 용삭 유닛(30), 강편(10, 10')의 하면을 용삭하는 하면 용삭 유닛(31), 및 강편(10, 10')의 양측면을 용삭하는 측면 용삭 유닛(32, 32)을 갖는다. 상면 용삭 유닛(30) 및 하면 용삭 유닛(31)은, 각각 최대 용삭 허용 폭을 갖는 강편(10)의 상면과 하면을 용삭할 수 있는 용삭 가능 폭을 갖고 있다. 상면 용삭 유닛(30)과 하면 용삭 유닛(31)은, 각각 한쪽의 단부에서 측면 용삭 유닛(32, 32)의 하나와 연결되어 있다. 상면 용삭 유닛(30)과 하면 용삭 유닛(31)은, 강편 폭 방향으로 상호의 위치를 슬라이드시킬 수 있다. 소정의 폭을 갖는 강편을 용삭할 때에는, 상면 용삭 유닛(30)과 하면 용삭 유닛(31)을 서로 슬라이드시켜, 각각의 용삭 유닛(30, 31)에 연결한 측면 용삭 유닛(32, 32)이 소정의 폭의 강편의 측면을 용삭할 수 있는 위치에 배치한다. 이에 의해, 상면 용삭 유닛(30), 하면 용삭 유닛(31), 측면 용삭 유닛(32, 32)은 강편 표면과의 위치 관계를 최적화하여, 강편의 4면을 동시에 용삭할 수 있다.
최대 용삭 허용 폭을 갖는 강편(10)을 용삭하는 경우를 제외하고, 예를 들면 도 6b로부터 명백한 바와 같이, 상면 용삭 유닛(30)과 하면 용삭 유닛(31)의 용삭 가능 폭보다도, 용삭 대상인 강편(10')의 폭의 쪽이 작다. 따라서, 상면 용삭 유닛(30)과 하면 용삭 유닛(31)의 전체 폭 중, 강편(10')의 폭을 초과하는 부분은, 용삭 산소, 예열 산소, 예열 연료 가스, 및 실드 연료 가스가 분출하지 않도록 대처하는 것이 필요하다. 그를 위한 구성에 대해서, 도 5c를 참조하여 이하에 설명한다.
도 5c는, 도 5b의 C-C선을 따라서 얻어지는 단면을 도시하는 도면이다. 도 5c에 도시된 바와 같이, 각 실린더(도 5c에서는 실드 연료 가스 실린더(4d))는, 기준측 단부(33)와, 기준측 단부(33)와는 반대측의 단부인 추종측 단부(34)를 갖는다. 추종측 단부(34)로부터는, 피스톤(8)이 삽입된다. 피스톤(8)은 지지구(9)로 지지되고, 지지구(9)의 삽입 길이를 조정함으로써, 실린더에 있어서의 피스톤(8)의 삽입 위치를 강편 폭 방향으로 변화시킬 수 있다. 실린더(4)의 기준측 단부(33)는 폐쇄되어 있다. 또한, 예를 들면 도 7에 도시한 바와 같이, 용삭해야 할 강편(10')의 폭이 결정되면, 그 강편(10')의 폭에 맞추어, 용삭 산소 실린더, 실드 연료 가스 실린더 각각의 피스톤(8a, 8d)의 위치가 조정된다. 거기에, 예를 들면 용삭 산소 실린더(4a)에 공급구(35a)로부터 용삭 산소가 공급되면, 용삭 산소 실린더(4a)의 기준측 단부(33)와 피스톤(8a) 사이에 있어서 용삭 산소가 공급되고, 용삭 산소가 슬릿 노즐(5)에 공급된다. 피스톤(8)과 용삭 산소 실린더의 추종측 단부(34) 사이에는, 용삭 산소가 공급되지 않는다. 이와 같은 제어를 행함으로써, 용삭하는 강편의 폭이 변화되어도, 용삭 산소는 강편의 폭의 범위로만 분출된다. 실드 연료 가스 실린더(4d) 등도 마찬가지의 구성을 갖는다.
상술한 바와 같이, 강편(10, 10')의 4면을 용삭하는 열간 용삭 장치에 있어서는, 상면 용삭 유닛(30), 하면 용삭 유닛(31), 양측면 용삭 유닛(32, 32)으로부터, 용삭 산소 등의 가스가 강편(10, 10')의 표면에 분사된다. 상면 용삭 유닛(30) 및 하면 용삭 유닛(31)은 각각, 가스 분출 노즐을 갖는 토치 유닛(3)과, 토치 유닛(3)에 결합되는 매니폴드(2)를 갖는다. 매니폴드(2)는, 용삭 산소 실린더(4a), 예열 연료 가스 실린더(4b), 예열 산소 실린더(4c), 실드 연료 가스 실린더(4d)를 갖는다.
상면 용삭 유닛(30), 하면 용삭 유닛(31) 각각에 있어서, 토치 유닛(3)에는 강편 폭 방향 전체 길이에 걸쳐서 다수의 실드 연료 가스 노즐(7d)이 배치되고, 각 실드 연료 가스 노즐(7d)은 각각 연결관(6)에 의해서 실드 연료 가스 실린더(4d)에 접속되어 있다. 또한, 실드 연료 가스 실린더(4d)에는, 연료 가스 공급 계통(11)으로부터 실드 연료 가스가 공급된다.
본 발명의 제1 실시 형태 및 제2 실시 형태에 따른 용삭 장치(100a, 100b)에 있어서는, 하면 용삭 유닛(31)의 하방 실드 연료 가스 실린더(4dL)에 물을 공급하는 물 공급 계통(12)이 배치된다. 하방 실드 연료 가스 노즐(7dL)의 노즐 막힘 검출 시에는, 물 공급 계통(12)으로부터 실드 연료 가스 실린더(4dL)에 물을 공급한다. 공급된 물은 모든 실드 연료 가스 노즐(7dL)로부터 일제히 분출한다. 노즐 막힘이 발생하고 있는 노즐이 존재하지 않는 경우, 도 2a에 도시한 바와 같이 모든 실드 연료 가스 노즐(7dL)로부터의 물분사 상태는 정상적인 분출수(25)만이 균일하게 분출한다. 한편, 도 2b에 도시한 바와 같이, 노즐 막힘이 발생하고 있는 노즐이 존재하는 경우, 노즐 막힘이 없는 노즐로부터 분출하는 분출수(25)는 균일하게 분출하고 있는 것에 대해, 노즐 막힘이 발생하고 있는 노즐에 대해서는, 분출수(26)의 분출 상태(물의 도달 거리)가 다른 노즐과 다르다. 따라서, 막힘이 발생하고 있는 노즐을 용이하게 발견할 수 있다.
노즐 막힘이 발생하고 있는 노즐이 확인되었으면, 물의 공급을 정지하고, 노즐 막힘이 발생하고 있는 노즐에 대해서 노즐 청소를 실시한다.
또한, 본 발명에서는, 도 1b에 도시한 바와 같이, 하방 실드 연료 가스 실린더(4dL)에의 물 공급 계통(12) 외에, 하방 실드 연료 가스 실린더(4dL)로부터 물을 빼내는 밸브(17) 및 치환 질소 공급 계통(18)이 설치되면 바람직하다. 물 제거 밸브(17)는, 실드 연료 가스 실린더(4dL), 실린더에 접속되는 각종 파이프 중 어느 것보다도 낮은 위치에 배치한다. 이에 의해, 물 공급 계통(12)으로부터의 물의 공급을 정지한 후, 물 제거 밸브(17)를 개방하면 실드 연료 가스 실린더(4dL) 내의 물을 배제할 수 있다. 또한 치환 질소 공급 계통(18)으로부터 질소 가스를 공급하여, 하방 실드 연료 가스 실린더(4dL), 하방 실드 연료 가스 노즐(7dL) 및 양자간의 연결관(6dL)에 잔존한 물을 배제한다. 또한, 연료 가스 공급 계통(11)으로부터 하방 실드 연료 가스 실린더(4dL)에의 가스 공급관(19), 치환 질소 공급 장치(18)의 각각에는, 역지 밸브(20)가 구비되어 있으므로, 물 공급 계통(12)으로부터 실린더 내에 공급한 물이 연료 가스 공급 계통(11)과 치환 질소 공급 장치(18)에 역류되는 일은 없다.
그런데, 통상의 용삭 장치에는, 도 8a, 도 8b에 도시한 바와 같이, 실드 연료 가스 실린더(4d) 내의 압력을 검출하는 압력 검출 장치(13)(13U, 13L)가 구비되어 있다. 실드 연료 가스 실린더(4d)와 압력 검출 장치(13)는, 압력 검출 파이프(14)에 의해 접속되어, 실드 연료 가스 실린더(4dU, 4dL) 내의 압력은 압력 검출 장치(13)에 의해 검출된다. 실드 연료 가스 실린더(4dU, 4dL) 내의 압력과, 각각의 설정 압력값 사이에 차가 있는 경우, 각각의 실린더에 관련되는 제어 밸브(도시 생략)에 대하여 개방도 변경 명령이 발신되어, 각각의 실린더 내 압력이 끝없이 설정 압력값에 근접하게 된다.
실드 연료 가스 실린더(4d)에 접속한 압력 검출 파이프(14)에는, 그 성질상, 역지 밸브는 설치할 수 없다. 따라서, 본 발명에서는, 무언가 대응을 강구하지 않으면, 물 공급 계통(12)으로부터 하방 실드 연료 가스 실린더(4dL)에 물을 공급할 때에, 압력 검출 파이프(14)에 물이 유입되게 된다. 이 상태에서 차회 압력 검출을 행하고자 하는 경우, 압력 검출 장치(13)에 의해 정확하게 가스 실린더 내 압력을 검출하는 것이 곤란하게 된다고 하는 문제가 있다.
이 문제를 해결하기 위한 구성에 대해서 이하에 설명한다.
실드 연료 가스 노즐(7dU, 7dL)과 실드 연료 가스 실린더(4dU, 4dL)를 각각 갖는 상면ㆍ하면 용삭 유닛(30, 31)을 갖는 용삭 장치에 관한 것으로, 도 8a에 도시된 예에서는, 각각의 실드 연료 가스 실린더(4dU, 4dL)의 압력이 각각의 압력 검출 장치(13U, 13L)에 의해 검출된다. 그리고, 검출된 압력에 기초하여, 상하면 각각의 실드 연료 가스 공급의 제어가 행해진다. 또한, 도 8b에 도시된 예에서는, 유로 선택 가능한 역지 밸브(21)를 압력 검출 파이프(14)에 설치함으로써, 상면측 실드 연료 가스 실린더(4dL)와 하면측 실드 연료 가스 실린더(4dL) 중, 압력이 높은 쪽의 압력을 검출할 수 있다. 이 검출한 값에 기초하여 상면과 하면의 양방의 실드 연료 가스 공급의 제어가 행해진다.
그러나, 일상의 유닛 점검 및 정비, 보수의 실태로부터, 상면 용삭 유닛(30)과 하면 용삭 유닛(31) 사이에는 현저한 압력차가 발생하고 있지 않은 것을 알고 있다. 따라서, 본 발명의 제1 실시 형태에서는, 상술한 바와 같은 제어 방법을 채용하지 않고, 상면 용삭 유닛(30)의 상방 실드 연료 가스 실린더(4dU) 내의 압력만을 검출하고, 그 압력을 기준으로 상면ㆍ하면 용삭 유닛(30, 31) 양자의 실드 연료 가스 실린더의 건전성을 대표하여 평가하고 있다. 즉, 상면 용삭 유닛(30)의 상방 실드 연료 가스 실린더(4dU) 내의 압력을 대표값으로 한 평가에 기초하여 상면ㆍ하면 용삭 유닛(30, 31)의 정비, 보수를 함으로써, 노즐 막힘을 수복할 수 있다.
본 발명의 제1 실시 형태에 따른 용삭 장치(100a)는, 하방 실드 연료 가스 실린더(4dL)에의 물 공급 시의 압력 검출 파이프(14)에의 영향을 제외하므로, 도 3에 도시한 바와 같은 구성을 갖는다. 즉, 용삭 장치(100a)에는, 상면 용삭 유닛(30)의 상방 실드 연료 가스 실린더(4dU) 내의 압력을 검출하는 상방 압력 검출 장치(13U)가 배치되지만, 하면 용삭 유닛(31)의 실드 연료 가스 실린더(4dL)의 압력 검출 장치는 배치되지 않는다. 이 용삭 장치(100a)에서는, 상면 용삭 유닛(30)의 상방 실드 연료 가스 실린더(4dU) 내의 압력이 상방 압력 검출 장치(13U)에서 검출된다. 그리고, 연료 가스 공급 계통(11)은, 상방 실드 연료 가스 실린더(4dU)의 압력에 기초하여 상면측 실드 연료 가스의 공급이 설정값에 근접하도록 제어함과 동시에, 상방 실드 연료 가스 실린더(4dU)의 압력에 기초하여 하방 실드 연료 가스 실린더(4dL)에의 실드 연료 가스의 공급도 제어한다. 하면 용삭 유닛(31)의 하방 실드 연료 가스 실린더(4dL)의 압력 검출 장치가 배치되지 않기 때문에, 당연히 하방 실드 연료 가스 실린더(4dL)에는 압력 검출 파이프가 접속되어 있지 않다. 따라서, 물 공급 계통(12)으로부터 공급된 물이 압력 검출 파이프에 침입한다는 문제가 발생하는 일이 없다.
본 발명의 제2 실시 형태에 따른 용삭 장치(100b)는, 하방 실드 연료 가스 실린더(4dL)에의 물 공급 시의 압력 검출 파이프에의 영향을 제외하기 위해 이하와 같은 구성을 갖는다.
용삭 장치(100b)는, 도 4에 도시한 바와 같이, 하면 용삭 유닛(31)의 하방 실드 연료 가스 실린더(4dL) 내의 압력을 검출하는 하방 압력 검출 장치(13L)를 갖는다. 이 용삭 장치(100b)에서는, 하방 실드 연료 가스 실린더(4dL)와 하방 압력 검출 장치(13L)가 압력 검출 파이프(14)로 접속되고, 압력 검출 파이프(14)의 도중에 차단 밸브(15)가 배치되고, 차단 밸브(15)와 하방 압력 검출 장치(13L) 사이에 퍼지 가스 공급 장치(16)가 접속된다. 퍼지 가스는 질소 가스로 하면 바람직하다. 차단 밸브(15)는 하방 실드 연료 가스 실린더(4dL)의 배치 위치보다도 높은 위치에 배치된다. 또한, 차단 밸브(15)로부터 실드 연료 가스 실린더(4dL)에의 압력 검출 파이프(14)의 접속은, 단조 하강으로 되도록 배치된다. 차단 밸브(15)는, 하방 실드 연료 가스 실린더(4dL)에 근접한 위치에 배치되는 것이 바람직하다.
물 공급 계통(12)으로부터 하방 실드 연료 가스 실린더(4dL)에 물을 공급할 시에는, 물 공급 개시 전에 차단 밸브(15)를 폐쇄한다. 물 공급을 종료한 후에, 우선 물 제거 밸브(17)를 개방으로 한다. 계속해서, 퍼지 가스 공급 장치(16)로부터 압력 검출 파이프(14) 속에 퍼지 가스를 공급하면서 차단 밸브(15)를 개방으로 한다. 그리고, 차단 밸브(15)로부터 실드 연료 가스 실린더(4dL)에 이르는 구간의 압력 검출 파이프 속에 잔존하는 물을 배제한다. 차단 밸브(15)로부터 실드 연료 가스 실린더(4dL)에 이르기까지의 압력 검출 파이프(14)의 접속은, 단조 하강으로 되도록 배치되어 있다. 따라서, 침입한 물을 남김 없이 배출하는 것이 가능하다. 압력 검출 파이프(14)에는, 퍼지 가스 공급 장치(16)의 접속 위치보다도 하방 압력 검출 장치(13L)측에, 제2 차단 밸브(15a)를 설치하면 바람직하다. 퍼지 가스 공급 장치(16)로부터 퍼지 가스를 공급할 때에 차단 밸브(15a)를 폐쇄로 함으로써, 퍼지 가스의 압력이 압력 검출 장치(13)에 가해지는 것을 방지할 수 있다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 강편의 용삭 장치는, 강편의 표면에 산소를 분사하는 토치를 갖는 강편의 용삭 장치로서, 강편 하면측의 토치에 용삭 산소를 공급하는 하면 용삭 유닛에는, 용삭 산소 슬릿 노즐에 용삭 산소를 공급하는 용삭 산소 실린더와, 실드 연료 가스 노즐에 연료 가스를 공급하는 실드 연료 가스 실린더를 갖고, 실드 연료 가스 실린더에 연료 가스를 공급하는 연료 가스 공급 계통 외에, 실드 연료 가스 실린더에 물을 공급하는 물 공급 계통을 갖는다.
또한, 강편 상면측의 토치에 용삭 산소를 공급하는 상면 용삭 유닛에는, 실드 연료 가스 노즐에 연료 가스를 공급하는 실드 연료 가스 실린더를 구비하고, 상면 용삭 유닛의 실드 연료 가스 실린더의 압력 검출 장치를 구비하고, 하면 용삭 유닛의 실드 연료 가스 실린더의 압력 검출 장치를 구비하지 않도록 하여도 된다.
또한, 상기 하면 용삭 유닛의 실드 연료 가스 실린더 내의 압력 검출 장치를 구비하고, 실드 연료 가스 실린더와 압력 검출 장치의 사이를 압력 검출 파이프로 접속하고, 압력 검출 파이프의 도중에 차단 밸브를 구비하고, 그 차단 밸브와 압력 검출 장치 사이에 퍼지 가스 공급 장치를 구비하고, 상기 차단 밸브의 배치 위치는 실드 연료 가스 실린더 배치 위치보다도 높은 위치이도록 설계하여도 된다.
또한, 본 발명의, 강편의 표면에 산소를 분사하는 토치를 갖는 강편의 용삭 장치의 노즐 막힘 검출 방법은, 토치에 용삭 산소를 공급하는 하면 용삭 유닛이, 용삭 산소 슬릿 노즐에 용삭 산소를 공급하는 용삭 산소 실린더와, 실드 연료 가스 노즐에 연료 가스를 공급하는 실드 연료 가스 실린더를 갖고, 하면 용삭 유닛의 실드 연료 가스 실린더에 물을 공급하여 실드 연료 가스 노즐로부터 물을 분출시켜, 노즐의 물 분출 상태로부터 노즐 막힘을 검출한다.
또한, 강편 상면측의 토치에 용삭 산소를 공급하는 상면 용삭 유닛에는, 실드 연료 가스 노즐에 연료 가스를 공급하는 실드 연료 가스 실린더를 구비하고, 상면 용삭 유닛의 실드 연료 가스 실린더의 압력 검출 장치를 구비하고, 하면 용삭 유닛의 실드 연료 가스 실린더 내의 압력 검출 장치를 구비하지 않도록 설계하여도 된다.
또한, 상기 하면 용삭 유닛의 실드 연료 가스 실린더 내의 압력 검출 장치를 구비하고, 실드 연료 가스 실린더와 압력 검출 장치의 사이를 압력 검출 파이프로 접속하고, 압력 검출 파이프의 도중에 차단 밸브를 구비하고, 그 차단 밸브와 압력 검출 장치 사이에 퍼지 가스 공급 장치를 구비하고, 상기 차단 밸브의 배치 위치는 실드 연료 가스 실린더 배치 위치보다도 높은 위치이며, 실드 연료 가스 실린더에 물을 공급하기 전에 상기 차단 밸브를 폐쇄하고, 물 공급을 종료한 후에 퍼지 가스 공급 장치로부터 압력 검출 파이프 속에 퍼지 가스를 공급하면서 차단 밸브를 개방으로 하여 압력 검출 파이프 속에 잔존하는 물을 배제하여도 된다.
본 발명에 따르면, 하면 용삭 유닛의 실드 연료 가스 노즐의 노즐 막힘을 신속하게 평가할 수 있다. 따라서, 산업상의 이용 가능성은 크다.
1 : 토치
2 : 매니폴드
3 : 토치 유닛
4a : 용삭 산소 실린더
4b : 예열 연료 가스 실린더
4c : 예열 산소 실린더
4d : 실드 연료 가스 실린더
5 : 슬릿 노즐
6 : 연결관
7 : 노즐
8 : 피스톤
9 : 지지구
10 : 강편
11 : 연료 가스 공급 계통
12 : 물 공급 계통
13 : 압력 검출 장치
14 : 압력 검출 파이프
15 : 차단 밸브
16 : 퍼지 가스 공급 장치
17 : 물 제거 밸브
18 : 치환 질소 공급 계통
19 : 가스 공급관
20 : 역지 밸브
21 : 역지 밸브
25 : 분출수(정상)
26 : 분출수(노즐 막힘 있음)
30 : 상면 용삭 유닛
31 : 하면 용삭 유닛
32 : 측면 용삭 유닛
33 : 기준측 단부
34 : 추종측 단부
35 : 가스 공급구
37 : 용삭 전방
38 : 용삭 후방

Claims (6)

  1. 강편의 하면에 실드 연료 가스를 분사하는 하방 실드 연료 가스 노즐과,
    상기 하방 실드 연료 가스 노즐에 실드 연료 가스를 공급하는 하방 실드 연료 가스 실린더와,
    상기 하방 실드 연료 가스 실린더에 상기 실드 연료 가스를 공급하는 연료 가스 공급 계통과,
    상기 하방 실드 연료 가스 실린더에 물을 공급하는 물 공급 계통을 구비하는 것을 특징으로 하는, 강편의 용삭 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 강편의 상면에 실드 연료 가스를 분사하는 상방 실드 연료 가스 노즐과,
    상기 상방 실드 연료 가스 노즐에 상기 실드 연료 가스를 공급하는 상방 실드 연료 가스 실린더와,
    상기 상방 실드 연료 가스 실린더 내의 압력을 검출하는 상방 실드 연료 가스 실린더 압력 검출 장치를 더 구비하고,
    상기 연료 가스 공급 계통이, 검출된 상기 상방 실드 연료 가스 실린더 내의 압력에 기초하여, 상기 하방 실드 연료 가스 실린더에의 상기 실드 연료 가스의 공급량을 제어하는 것을 특징으로 하는, 강편의 용삭 장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 하방 실드 연료 가스 실린더 내의 압력을 검출하는 하방 실드 연료 가스 실린더 압력 검출 장치와,
    상기 하방 실드 연료 가스 실린더와 상기 하방 실드 연료 가스 실린더 압력 검출 장치 사이를 접속하는 압력 검출 파이프와,
    상기 압력 검출 파이프에, 상기 하방 실드 연료 가스 실린더의 위치보다도 높은 위치로 되도록 설치된 차단 밸브와,
    상기 차단 밸브와 상기 압력 검출 장치 사이에 설치된 퍼지 가스 공급 장치를 더 구비하는 것을 특징으로 하는, 강편의 용삭 장치.
  4. 강편의 하면에 실드 연료 가스를 분사하는 하방 실드 연료 가스 노즐과, 상기 하방 실드 연료 가스 노즐에 상기 실드 연료 가스를 공급하는 하방 실드 연료 가스 실린더와, 상기 하방 실드 연료 가스 실린더에 상기 실드 연료 가스를 공급하는 연료 가스 공급 계통을 구비한, 강편의 용삭 장치의 노즐 막힘을 검출하는 방법이며,
    상기 하방 실드 연료 가스 실린더에 물을 공급하여, 상기 하방 실드 연료 가스 노즐로부터 분출수를 분출하는 공정과,
    상기 하방 실드 연료 가스 노즐로부터 분출된 상기 분출수의 분출 상태로부터, 노즐 막힘을 검출하는 공정을 갖는 것을 특징으로 하는, 강편의 용삭 장치의 노즐 막힘 검출 방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 용삭 장치가, 상기 강편의 상면에 실드 연료 가스를 분사하는 상방 실드 연료 가스 노즐과, 상기 상방 실드 연료 가스 노즐에 상기 실드 연료 가스를 공급하는 상방 실드 연료 가스 실린더를 더 구비하고,
    상기 상방 실드 연료 가스 실린더 내의 압력을 검출하는 공정과,
    검출된 상기 상방 실드 연료 가스 실린더 내의 압력에 기초하여, 상기 하방 실드 연료 가스 실린더에의 상기 실드 연료 가스의 공급량을 제어하는 공정을 더 갖는 것을 특징으로 하는, 강편의 용삭 장치의 노즐 막힘 검출 방법.
  6. 제4항에 있어서, 상기 용삭 장치가, 상기 하방 실드 연료 가스 실린더와 상기 하방 실드 연료 가스 실린더 압력 검출 장치 사이를 접속하는 압력 검출 파이프와, 상기 압력 검출 파이프에 있어서의, 상기 하방 실드 연료 가스 실린더의 배치 위치보다도 높은 위치에 설치된 차단 밸브와, 상기 차단 밸브와 상기 압력 검출 장치 사이에 설치되는 퍼지 가스 공급 장치를 더 구비하고,
    상기 하방 실드 연료 가스 실린더 내의 압력을 검출하는 공정과,
    상기 실드 연료 가스 실린더에 상기 물을 공급하기 전에 상기 차단 밸브를 폐쇄하는 공정과,
    상기 물의 공급을 종료한 후에 압력 검출 파이프 속에 퍼지 가스를 공급하는 공정과,
    상기 차단 밸브를 개방으로 하여 상기 압력 검출 파이프 속에 잔존하는 물을 배제하는 공정을 갖는 것을 특징으로 하는, 강편의 용삭 장치의 노즐 막힘 검출 방법.
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