KR101787250B1 - 슬래브용 용삭장치 - Google Patents

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KR101787250B1
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조문영
김경수
하태준
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현대제철 주식회사
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Abstract

슬래브용 용삭장치에 대한 발명이 개시된다. 개시된 슬래브용 용삭장치는: 슬래브를 향하여 화염을 발생시켜 슬래브의 표면을 예열하는 예열노즐부와, 예열노즐부에서 발생된 화염에 의해 예열된 슬래브의 표면에 용삭가스를 공급하여 슬래브의 표면을 용삭하는 용삭노즐부와, 예열노즐부와 용삭노즐부를 지지하며 슬래브의 일측 코너부에 배치되는 제1용삭가공지지부와, 예열노즐부와 용삭노즐부를 지지하며 슬래브의 측면 코너부에 배치되는 제2용삭가공지지부를 포함하고, 용삭노즐부는 용삭가스의 이동을 안내하는 통로가 내측에 구비되는 유로부와, 유로부와 연결되어 유로부를 통해 전달받은 용삭가스를 외측으로 토출시키는 노즐부를 포함하고, 노즐부에는 용삭가스의 이동을 안내하는 내부 유로를 복수개로 구획하는 가이드부가 배치되는 것을 특징으로 한다.

Description

슬래브용 용삭장치{SCARFING DEVICE FOR SLAB}
본 발명은 슬래브용 용삭장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 슬래브의 코너부를 집중적으로 용삭할 수 있는 슬래브용 용삭장치에 관한 것이다.
일반적으로, 연주공장에서 생산되는 슬래브는 수요자의 요구에 맞도록 절단되어 생산되나, 표면에 결함이 있는 슬래브는 압연작업 시 코일제품에 악영향을 주기 때문에 용삭작업으로 표면의 결함을 완전히 제거한 후 열연가열로로 장입된다.
본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허공보 제2004-0021715호(2004.03.11 공개, 발명의 명칭: 슬래브 표면 결함 자동 용삭 장치)에 개시되어 있다.
본 발명의 실시예에 의하면, 슬래브의 코너부를 집중적으로 용삭할 수 있는 슬래브용 용삭장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 슬래브용 용삭장치는 : 슬래브를 향하여 화염을 발생시켜 상기 슬래브의 표면을 예열하는 예열노즐부; 상기 예열노즐부에서 발생된 화염에 의해 예열된 상기 슬래브의 표면에 용삭가스를 공급하여 상기 슬래브의 표면을 용삭하는 용삭노즐부; 상기 예열노즐부와 상기 용삭노즐부를 지지하며 상기 슬래브의 일측 코너부에 배치되는 제1용삭가공지지부; 및 상기 예열노즐부와 상기 용삭노즐부를 지지하며 상기 슬래브의 측면 코너부에 배치되는 제2용삭가공지지부;를 포함하고,상기 용삭노즐부는 용삭가스의 이동을 안내하는 통로가 내측에 구비되는 유로부와, 상기 유로부와 연결되어 상기 유로부를 통해 전달받은 용삭가스를 외측으로 토출시키는 노즐부를 포함하고, 상기 노즐부에는 용삭가스의 이동을 안내하는 내부 유로를 복수개로 구획하는 가이드부가 배치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 유로부는 용삭가스의 이동을 안내하는 제1유로부; 및 상기 제1유로부보다 용삭가스의 이동을 안내하는 유로가 확장되어 용삭가스의 분배가 이루어지며, 일측은 상기 제1유로부에 연결되며 타측은 상기 노즐부에 연결되는 제2유로부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제2유로부는 다단으로 확장되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 노즐부는 상기 제2유로부로부터 용삭가스가 유입되는 유입구; 및 상기 유입구에서 유입된 용삭가스가 상기 슬래브의 표면으로 토출되는 토출구;를 포함하고, 상기 토출구는 면적이 상기 유입구의 면적보다 작은 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 가이드부는 상기 유입구에서 시작해서 상기 토출구까지 이르도록 설치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 가이드부는 복수개로 서로 나란히 배열되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 가이드부는 상기 노즐부의 내부에서 경사지게 배치되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 슬래브용 용삭장치는 유로부에서 배분된 용삭가스가 노즐부에 설치된 가이드부를 따라 코너부로 분사되므로 슬래브의 코너부를 집중적으로 용삭할 수 있다.
또한, 본 발명은 토출구의 크기가 유입구의 크기보다 작으므로, 토출되는 용삭가스의 유체속도가 증가하게 되어 슬래브의 코너부를 효과적으로 용삭할 수 있다.
또한, 본 발명은 가이드부가 노즐부의 내부에서 경사지게 배치되므로, 용삭가스가 가이드부의 경사진 방향에 따라 이동되어 슬래브의 코너부로 분사되어 코너부의 라운드 형상을 가공할 수 있다.
또한, 본 발명은 제2유로부가 확장되면서 다단을 이루므로, 수평 방향으로 확장되는 제2유로부보다 확장 면적이 넓어짐에 따라 슬래브의 코너부로 토출되는 용삭가스의 유량 증가되어 코너부의 용삭이 보다 용이하게 이루어질 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬래브용 용삭장치가 설치된 상태를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1용삭가공지지부에 설치된 예열노즐부와 용삭노즐부의 작동상태를 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬래브용 용삭장치가 동작되는 상태를 개략적으로 도시한 정면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1용삭가공지지부에 설치된 용삭노즐부를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1용삭가공지지부에 설치된 용삭노즐부를 나타낸 평단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1용삭가공지지부에 설치된 용삭노즐부의 변형예를 나타낸 사시도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1용삭가공지지부에 설치된 용삭노즐부의 변형예를 나타낸 평단면도이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 제1용삭가공지지부에 설치된 용삭노즐부를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 제1용삭가공지지부에 설치된 용삭노즐부를 개략적으로 도시한 평단면도이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 제1용삭가공지지부에 설치된 용삭노즐부의 변형예를 나타낸 사시도이다.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 제1용삭가공지지부에 설치된 용삭노즐부의 변형예를 나타낸 평단면도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 슬래브용 용삭장치를 설명하도록 한다.
이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬래브용 용삭장치가 설치된 상태를 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1용삭가공지지부에 설치된 예열노즐부와 용삭노즐부의 작동상태를 도시한 단면도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬래브용 용삭장치가 동작되는 상태를 개략적으로 도시한 정면도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1용삭가공지지부에 설치된 용삭노즐부를 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1용삭가공지지부에 설치된 용삭노즐부를 나타낸 평단면도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1용삭가공지지부에 설치된 용삭노즐부의 변형예를 나타낸 사시도이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1용삭가공지지부에 설치된 용삭노즐부의 변형예를 나타낸 평단면도이다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 슬래브용 용삭장치(1)는 예열노즐부(100), 용삭노즐부(200), 제1용삭가공지지부(300) 및 제2용삭가공지지부(400)를 포함한다.
예열노즐부(100)는 슬래브(10)를 향하여 화염을 발생시켜 슬래브(10)의 표면을 예열한다. 용삭노즐부(200)는 예열노즐부(100)에서 발생된 화염에 의해 예열된 슬래브(10)의 표면에 용삭가스(20)를 공급하여 슬래브(10)의 표면을 용삭한다.
연속 주조 중 슬래브(10)의 코너부(11)에서 다양한 원인에 의한 크랙이 발생한다. 슬래브(10)의 크랙은 압연 공정 후 제품 표면의 크랙이나 스캡 등의 불량을 유발하는 인자로서 작용하므로 슬래브용 용삭장치(1)를 사용하여 슬래브(10)의 코너부(11)의 용삭 작업을 실시한다.
예열노즐부(100)와 용삭노즐부(200)는 고정된 상태로 설치되며, 슬래브(10)가 진행하는 방향을 따라 예열노즐부(100)와 용삭노즐부(200)가 차례로 설치된다. 예열노즐부(100)에서 발생된 화염에 의해 슬래브(10)가 가열되어 녹으면서 슬래그 풀(SLAG POOL)을 형성하며, 용삭노즐부(200)에서 나오는 고압의 산소(21)에 의해 용삭작업이 이루어진다.
슬래브용 용삭장치(1)로 진입되기 전의 슬래브(10)의 코너부(11)는 직각 형상을 갖게 되나, 슬래브용 용삭장치(1)를 통과하면서 슬래브(10)의 코너부(11)가 예열 후 용삭되어 코너부(11)의 형상이 라운드로 가공된다.
도 2에 도시된 바와 같이, 예열노즐부(100)와 용삭노즐부(200)에서 분사되는 유체는 원활한 용삭작업을 위해 슬래브(10)와 일정한 각도를 형성하며 분사된다. 예열노즐부(100)에서 분사되는 산소(21)와 가연성 가스(30)는 슬래브(10) 표면과 이루는 각도가 35˚ 내지 80˚를 이루도록 분사되며, 용삭노즐부(200)는 슬래브(10) 표면과 이루는 각도가 12˚내지 35˚를 이루도록 분사된다.
제1용삭가공지지부(300)는 예열노즐부(100)와 용삭노즐부(200)를 지지하며 슬래브(10)의 일측 코너부(11)에 배치된다. 제2용삭가공지지부(400)는 예열노즐부(100)와 용삭노즐부(200)를 지지하며 슬래브(10)의 측면 코너부(11)에 배치된다.
제1용삭가공지지부(300)가 슬래브(10)에 접촉되어 슬래브(10)이 손상이 발생됨을 방지하기 위해 제1용삭가공지지부(300)와 슬래브(10)는 5~15 mm 정도 거리를 두고 배치된다.
제2용삭가공지지부(400)는 예열노즐부(100)와 용삭노즐부(200)를 지지하며 슬래브(10)의 측면 코너부(11)와 마주하는 위치에 설치된다. 제2용삭가공지지부(400)에 설치된 예열노즐부(100)와 용삭노즐부(200)는 슬래브(10)의 측면 코너를 용삭한다. 제2용삭가공지지부(400)의 구성과 동작은 제1용삭가공지지부(300)와 동일하므로 상세한 설명은 생략한다.
제1용삭가공지지부(300)는 코너부(11) 상부에 위치하여 슬래그 풀을 전진시키며 용삭을 주도하며, 제2용삭가공지지부(400)는 코너부(11)의 측면부에 위치하며 코너부(11)의 용삭 집중 및 슬래그(SLAG)를 불어내는 작용을 한다.
제1용삭가공지지부(300)와 제2용삭가공지지부(400)는 슬래브(10)의 예열을 위한 예열노즐부(100) 및 슬래브(10)의 용삭을 위하여 고압의 산소(21)를 분사하는 용삭노즐부(200)가 각각 구비된다. 슬래브(10)의 코너부(11)가 라운드된 용삭 형상을 구현하기 위하여 코너부(11)의 상부와 측면에 동일한 형태의 스카핑 노즐이 구비된 제1용삭가공지지부(300)와 제2용삭가공지지부(400)를 설치하여 슬래브(10)의 용삭작업을 진행한다.
제1용삭가공지지부(300)와 제2용삭가공지지부(400)는 연결몸체(500)에 의해 서로 연결되어 고정되며, 연결몸체(500)는 외부의 고정된 구조물에 연결되어 제1용삭가공지지부(300) 및 제2용삭가공지지부(400)와 함께 고정된 상태를 유지할 수 있다.
도 2와 도 3에 도시된 바와 같이, 예열노즐부(100)와 용삭노즐부(200)는 서로 연이어 설치되며, 슬래브(10)의 코너부(11) 가공을 용이하게 하기 위해 제1용삭가공지지부(300)와 제2용삭가공지지부(400)에 각각 설치된다. 제1용삭가공지지부(300)의 제1용삭가공몸체(310)에 설치된 예열노즐부(100)와 용삭노즐부(200)는 슬래브(10)의 코너부(11) 상측을 용삭하여 깍아내며, 제2용삭가공지지부(400)의 제2용삭가공몸체(410)에 설치된 예열노즐부(100)와 용삭노즐부(200)는 슬래브(10)의 코너부(11) 측면을 용삭하여 깍아낸다.
예열노즐부(100)는 슬래브(10)를 향하여 화염을 발생시켜 슬래브(10)의 표면을 예열하는 기술사상 안에서 다양한 종류의 예열장치가 사용될 수 있다. 일 실시예에 따른 예열노즐부(100)는 산소(21)를 공급하는 제1관로(110)와 가연성 가스(30)를 공급하는 제2관로(120)를 포함한다.
제1관로(110)는 슬래브(10)를 향하여 산소(21)의 공급을 안내하며, 제2관로(120)는 제1관로(110)에 연이어 설치되며 슬래브(10)를 향하여 가연성 가스(30)를 공급한다. 제1관로(110)와 제2관로(120)는 제1용삭가공지지부(300)와 제2용삭가공지지부(400)의 내측에 각각 설치되며, 제1용삭가공지지부(300)와 제2용삭가공지지부(400)의 외측에서 산소(21)와 가연성 가스(30)를 공급받는다.
가연성 가스(30)는 액화천연가스(LNG)와 액화석유가스(LPG) 중 적어도 어느 하나를 포함하며, 가연성 가스(30)와 산소(21)가 접한 유체에 점화가 이루어져서 슬래브(10)의 표면이 가열된다.
용삭노즐부(200)는 예열노즐부(100)에서 발생된 화염에 의해 예열된 슬래브(10)의 표면에 용삭가스(20)를 공급하여 슬래브(10)의 표면을 용삭하는 기술사상 안에서 다양한 종류의 장치가 사용될 수 있다. 일 실시예에 따른 용삭가스(20)는 고압의 산소(21)가 사용된다.
용삭노즐부(200)는 유로부(210)와 노즐부(220)를 포함한다. 유로부(210)는 용삭가스(20)의 이동을 안내하는 통로가 내측에 구비된다. 노즐부(220)는 유로부(210)와 연결되어 유로부(210)를 통해 전달받은 용삭가스(20)를 외측으로 토출시킨다. 노즐부(220)에는 용삭가스(20)의 이동을 안내하는 내부 유로를 복수개로 구획하는 가이드부(230)가 배치된다.
도 4에 도시된 것과 같이, 노즐부(220)는 가이드부(230)에 의해 내부 유로가 복수개로 구획되며, 제1유로부(211)에서 제2유로부(212)로 유입된 용삭가스(20)가 가이드부(230)를 따라 이동이 안내되어 슬래브(10)의 표면으로 토출된다. 본 실시예에서 가이드부(230)는 노즐부(220)에 복수개가 설치되지만, 하나만 설치될 수 있다. 또한, 노즐부(220)는 확장 길이(L1)에서 0.3~0.9배 정도 되는 길이(L2)를 갖는다. 여기서 확장 길이(L1)는 제2유로부(212)의 확장이 시작된 시작지점에서 노즐부(220)의 토출구(222)의 종단지점까지의 길이를 의미한다.
유로부(210)는 용삭가스(20)의 이동을 안내하는 통로가 내측에 구비된다. 유로부(210)가 제1용삭가공지지부(300)의 내측에 설치됨을 예로 들어 설명하며, 제2용삭가공지지부(400)에 설치되는 유로부(210)는 제1용삭가공지지부(300)에 설치된 유로부(210)와 동일한 구성이므로 상세한 설명은 생략한다.
유로부(210)는 제1유로부(211)와 제2유로부(212)를 포함한다. 제1유로부(211)는 용삭가스(20)의 이동을 안내한다. 즉, 제1유로부(211)는 용삭가스(20)의 이동을 안내하는 직선 방향으로 연장된 관로 형상이다.
제2유로부(212)는 제1유로부(211)보다 용삭가스(20)의 이동을 안내하는 유로가 확장되어 용삭가스(20)의 분배가 이루어진다. 일측은 제1유로부(211)에 연결되며 타측은 노즐부(220)에 연결된다. 제2유로부(212)는 내부 유로 폭이 제1유로부(211)의 내부 유로 폭보다 2배 이상 확장된다. 도 5에서 제2유로부(212)는 제1유로부(211)를 기준으로 왼쪽 수평 방향으로 확장되지만, 상황에 따라 양쪽 수평 방향으로 확장될 수 있다. 즉, 제2유로부(212)의 확장되는 방향 및 형태는 변경될 수 있다.
이와 같이, 제2유로부(212)의 내부 유로 폭이 제1유로부(211)의 내부 유로 폭보다 2배 이상 확장되므로, 제2유로부(212)로 유입된 용삭가스(20)는 배분되어 노즐부(220)를 통해 토출된다. 이때, 제1유로부(211)와 일직선 상에 놓이는 제2유로부(212)를 기준으로 왼쪽 수평방향으로 갈수록 분배되는 용삭가스(20)의 유량 줄어든다. 즉, 제1유로부(211)와 일직선 상에 놓이는 노즐부(220)의 오른쪽 토출구(222)를 기준으로 왼쪽 토출구(222)로 갈수록 용삭가스(20)의 토출 유량 작아진다(도 5 기준).
노즐부(220)의 오른쪽 토출구(222)는 슬래브(10)의 코너부(11)의 상측에 위치되며, 노즐부(220)의 오른쪽 토출구(222)에서 토출된 용삭가스(20)는 슬래브(10)의 코너부(11)로 분사된다(도 3 기준). 그 결과, 슬래브(10)의 코너부(11)를 집중적으로 용삭할 수 있다.
노즐부(220)는 유입구(221)와 토출구(222)를 포함한다. 유입구(221)는 제2유로부(212)로부터 용삭가스(20)가 유입되는 곳이고, 토출구(222)는 유입구(221)에서 유입된 용삭가스(20)가 슬래브(10)의 표면으로 토출되는 곳이다. 토출구(222)는 면적이 유입구(221)의 면적보다 작으며, 구체적으로 토출구(222)의 면적과 유입구(221)의 면적 비율은 1:
Figure 112016038689522-pat00001
~1:
Figure 112016038689522-pat00002
정도 된다. 즉, 토출구(222)의 면적이 유입구(221)의 면적보다 작으므로, 토출구(222)로 토출되는 용삭가스(20)의 유체속도가증가하게 되어 슬래브(10)의 코너부(11)를 효과적으로 용삭할 수 있다. 가이드부(230)는 유입구(221)에서 시작해서 토출구(222)까지 이르도록 설치된다.
가이드부(230)는 복수개로 서로 나란히 배열된다. 도 4와 도 5에 도시된 것과 같이, 가이드부(230)가 노즐부(220)의 내부에서 나란하게 일렬로 배치되는 경우 용삭가스(20)는 직선 방향으로 분사된다.
가이드부(230)는 노즐부(220)의 내부에서 경사지게 배치된다. 도 6과 도 7에 도시된 것과 같이, 가이드부(230)가 노즐부(220)의 내부에서 소정의 각도(θ)로 경사지게 배치된다. 여기서 소정의 각도(θ)는 0˚~10˚를 의미한다. 가이드부(230)는 도 4와 도 5에 도시된 제2유로부(212)와 수직을 이루는 가이드부(230)를 기준으로 오른쪽으로 0˚~10˚로 경사지게 형성된다(도 6, 도 7 기준). 즉, 가이드부(230)는 슬래브(10)의 코너부(11)를 향해 0˚~10˚로 경사지게 배치된다. 이로써, 용삭가스(20)는 가이드부(230)의 경사진 방향에 따라 코너부(11)로 분사되므로, 코너부(11)의 용삭이 보다 용이하게 이루어질 수 있다.
이하에서는 본 발명의 다른 실시예에 따른 슬래브용 용삭장치에 관하여 설명한다. 이때 일 실시예의 내용 중 다른 실시예와 동일한 내용은 구체적인 설명을 생략한다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 제1용삭가공지지부에 설치된 용삭노즐부를 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 제1용삭가공지지부에 설치된 용삭노즐부를 개략적으로 도시한 평단면도이고, 도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 제1용삭가공지지부에 설치된 용삭노즐부의 변형예를 나타낸 사시도이고, 도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 제1용삭가공지지부에 설치된 용삭노즐부의 변형예를 나타낸 평단면도이다.
도 8 내지 도 11을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 제2유로부(212)는 다단을 이루며 확장된다. 즉, 제2유로부(212)의 내부 유로 폭이 제1유로부(211)의 내부 유로 폭보다 2배 이상 확장되면서 다단을 이룬다. 이와 같이, 유로부(210)의 내부 유로 폭이 단계적으로 증가되므로, 제2유로부(212)로 유입된 용삭가스(20)는 단계적으로 배분되어 노즐부(220)를 통해 토출된다. 다단을 이루며 확장되는 도 8에 도시된 제2유로부(212)는 수평 방향으로 확장되는 도 4에 도시된 제2유로부(212)보다 확장 면적이 넓어 슬래브(10)의 코너부(11)로 토출되는 용삭가스(20)의 유량 증가하게 된다. 따라서, 슬래브(10)의 코너부(11)로 토출되는 용삭가스(20)의 유량 늘어나 슬래브(10)의 코너부(11)를 집중적으로 용삭할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 슬래브용 용삭장치(1)의 작동 및 효과를 살펴보도록 한다.
제1용삭가공지지부(300)와 제2용삭가공지지부(400)의 내측에 설치된 예열노즐부(100)로 산소(21)와 가연성 가스(30)가 공급된 후 슬래브(10)의 표면을 향하여 분사되므로, 슬래브(10)의 코너부(11)를 향하여 화염을 형성한다.
코너부(11)가 가열되어 일부가 녹게 되며, 이로 인하여 발생된 슬래그 풀에 용삭가스(20)를 공급한다. 고압의 용삭가스(20)는 제1유로부(211)를 통해 공급되어 제2유로부(212)에서 분배된다. 용삭가스(20)가 배분될 때, 제1유로부(211)와 일직선 상에 놓이는 제2유로부(212)를 기준으로 왼쪽 수평방향으로 갈수록 분배되는 용삭가스(20)의 유량 줄어든다(도 5 기준). 즉, 코너부(11)의 상측에 위치한 노즐부(220)의 오른쪽 토출구(222)에서 용삭가스(20)가 가장 많이 토출된다. 그 결과, 슬래브(10)의 코너부(11)를 집중적으로 용삭할 수 있다.
제2유로부(212)에서 분배된 용삭가스(20)는 노즐부(220)에 설치되는 가이드부(230)를 통해 이동이 안내되어 코너부(11)로 분사된다. 이때, 가이드부(230)가 나란하게 일렬로 배치되는 경우 용삭가스(20)는 직선 방향으로 분사되며, 가이드부(230)가 경사지게 배치되는 경우 용삭가스(20)는 경사진 방향으로 분사되어 코너부(11)를 라운드 형상으로 가공한다. 또한, 토출구(222)의 면적이 유입구(221)의 면적보다 작으므로, 토출구(222)로 토출되는 용삭가스(20)의 유체속도가 증가하게 되어 슬래브(10)의 코너부(11)를 효과적으로 용삭할 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따르면 제1유로부(211)보다 확장된 제2유로부(212)에서 배분된 용삭가스(20)가 노즐부(220)에 설치된 가이드부(230)를 따라 코너부(11)로 집중 분사되므로, 슬래브(10)의 코너부를 용이하게 용삭할 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
1 : 슬래브용 용삭장치 10 : 슬래브
11 : 코너부 20 : 용삭가스
21 : 산소 30 : 가연성 가스
100 : 예열노즐부 110 : 제1관로
120 : 제2관로 200 : 용삭노즐부
210 : 유로부 211 : 제1유로부
212 : 제2유로부 220 : 노즐부
221 : 유입구 222 : 토출구
230 : 가이드부 300 : 제1용삭가공지지부
310 : 제1용삭가공몸체 400 : 제2용삭가공지지부
410 : 제2용삭가공몸체 500 : 연결몸체

Claims (7)

  1. 슬래브를 향하여 화염을 발생시켜 상기 슬래브의 표면을 예열하는 예열노즐부;
    상기 예열노즐부에서 발생된 화염에 의해 예열된 상기 슬래브의 표면에 용삭가스를 공급하여 상기 슬래브의 표면을 용삭하는 용삭노즐부;
    상기 예열노즐부와 상기 용삭노즐부를 지지하며 상기 슬래브의 일측 코너부에 배치되는 제1용삭가공지지부; 및
    상기 예열노즐부와 상기 용삭노즐부를 지지하며 상기 슬래브의 측면 코너부에 배치되는 제2용삭가공지지부;를 포함하고,
    상기 용삭노즐부는 용삭가스의 이동을 안내하는 통로가 내측에 구비되는 유로부와, 상기 유로부와 연결되어 상기 유로부를 통해 전달받은 용삭가스를 외측으로 토출시키는 노즐부를 포함하고, 상기 노즐부에는 용삭가스의 이동을 안내하는 내부 유로를 복수개로 구획하는 가이드부가 배치되고,
    상기 유로부는,용삭가스의 이동을 안내하는 제1유로부와, 상기 제1유로부보다 용삭가스의 이동을 안내하는 유로가 확장되어 용삭가스의 분배가 이루어지며, 일측은 상기 제1유로부에 연결되며 타측은 상기 노즐부에 연결되는 제2유로부를 포함하고,
    상기 노즐부는 상기 제2유로부로부터 용삭가스가 유입되는 유입구와, 상기 유입구에서 유입된 용삭가스가 상기 슬래브의 표면으로 토출되는 토출구;를 포함하고, 상기 토출구는 면적이 상기 유입구의 면적보다 작고,
    상기 토출구 중 상기 제1유로부와 일직선상에 놓이는 부분이 상기 슬래브의 코너부 측에 배치되는 것을 특징으로 하는 슬래브용 용삭장치.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 제2유로부는 다단으로 확장되는 것을 특징으로 하는 슬래브용 용삭장치.
  4. 삭제
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 가이드부는 상기 유입구에서 시작해서 상기 토출구까지 이르도록 설치되는 것을 특징으로 하는 슬래브용 용삭장치.
  6. 제 1항 또는 제 3항에 있어서,
    상기 가이드부는 복수개로 서로 나란히 배열되는 것을 특징으로 하는 슬래브용 용삭장치.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 가이드부는 상기 노즐부의 내부에서 경사지게 배치되는 것을 특징으로 하는 슬래브용 용삭장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101600948B1 (ko) * 2014-11-12 2016-03-09 주식회사 포스코 주편 스카핑 장치 및 그 제어방법

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