KR102077921B1 - 슬라브 스카핑 장치 - Google Patents

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현대제철 주식회사
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Abstract

슬라브 스카핑 장치에 대한 발명이 개시된다. 개시된 슬라브 스카핑 장치는: 스카핑 바디와; 스카핑 바디에 배치되고, 슬라브를 향하여 화염을 발생시켜 슬라브의 표면을 예열하는 예열노즐부와; 스카핑 바디에 배치되고, 슬라브의 표면에 용삭가스를 공급하여 상기 슬라브의 표면을 용삭하는 용삭노즐부와; 스카핑 바디에 배치되고, 냉각유체가 유입되는 유입부와, 유입부로 유입되는 냉각유체가 통과되며, 설정각도 이상 구부러진 곡관부를 구비하는 복수개의 냉각유로부와, 냉각유로부와 연결되며, 냉각유체가 배출되는 배출부를 구비하는 냉각부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

슬라브 스카핑 장치{SLAB SCARFING APPARATUS}
본 발명은 슬라브 스카핑 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 냉각 효율성이 향상되어 열 부하가 저감되는 슬라브 스카핑 장치에 관한 것이다.
일반적으로 연속주조기에서 생산되는 슬라브는 재가열로에서 승온된 후 압연기에서 압연된다. 슬라브의 압연공정시 슬라브의 모서리부에서 크랙 등의 결함이 발생될 수 있다. 슬라브의 모서리부에서 결함 발생을 방지하기 위해 압연공정 이전에 슬라브의 모서리부를 스카핑(scarfing)한다. 스카핑 장치는 슬라브의 모서리를 따라 이동되면서 슬라브의 모서리를 가열하면서 스카핑한다.
본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허공보 제2014-0085210호(2014. 07. 07. 공개, 발명의 명칭: 주편 스카핑 장치)에 개시되어 있다.
본 발명은 상기와 같은 필요성에 의해 창출된 것으로서, 냉각 효율성이 향상되어 열 부하가 저감되는 슬라브 스카핑 장치를 제공하는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 슬라브 스카핑 장치는: 스카핑 바디; 상기 스카핑 바디에 배치되고, 슬라브를 향하여 화염을 발생시켜 상기 슬라브의 표면을 예열하는 예열노즐부; 상기 스카핑 바디에 배치되고, 상기 슬라브의 표면에 용삭가스를 공급하여 상기 슬라브의 표면을 용삭하는 용삭노즐부; 및 상기 스카핑 바디에 배치되고, 냉각유체가 유입되는 유입부와, 상기 유입부로 유입되는 냉각유체가 통과되며, 설정각도 이상 구부러진 곡관부를 구비하는 복수개의 냉각유로부와, 상기 냉각유로부와 연결되며, 상기 냉각유체가 배출되는 배출부를 구비하는 냉각부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 스카핑 바디는 상기 용삭노즐부, 상기 유입부 및 상기 배출부가 배치되는 제1스카핑 바디와, 상기 제1스카핑 바디와 결합되며, 상기 예열노즐부가 배치되는 제2스카핑 바디를 포함하고, 상기 냉각유로부는 상기 제1스카핑 바디에 배치되는 제1냉각유로부와, 상기 제2스카핑 바디에 배치되며, 상기 제1냉각유로부와 연결되는 제2냉각유로부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1냉각유로부는, 상기 곡관부와, 수평방향으로 지그재그 형상의 유로를 형성하는 제1관부를 구비하고, 복수개로 상기 유입부와 연결되는 제1냉각유로관; 및 상기 제1냉각유로관에서 상기 제2스카핑 바디 측으로 연장형성되며, 상기 냉각유체가 통과되는 제1연결관;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제2냉각유로부는, 상기 제1연결관과 각각 연결되고, 상기 냉각유체가 통과되는 제2냉각유로관; 상기 제2냉각유로관과 각각 연결되고, 상기 냉각유체가 통과되는 제2연결관; 및 상기 제2냉각유로관과 마주보게 배치되고, 상기 제2연결관과 연결되는 제2냉각통로관;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1냉각유로부는, 상기 제2냉각통로관과 각각 연결되며, 상기 냉각유체가 통과되는 제1연통관; 및 상기 제1냉각유로관과 마주보게 배치되고, 수평방향으로 지그재그 형상의 유로를 형성하며, 일단부가 상기 제1연통관과 연결되고, 타단부가 상기 배출부와 연결되는 제1냉각통로관;을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1냉각유로부의 내부에는 요부와 철부가 교대로 배열되는 요철부가 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1냉각유로부와 상기 제2냉각유로부는 단면이 아치형상으로 상측으로 갈수록 너비가 좁아지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 슬라브 스카핑 장치는 설정각도 이상 구부러진 곡관부를 구비하는 복수개의 냉각유로부를 통해 냉각유로부의 내부를 통과하는 냉각유체의 난류강도가 증가됨에 따라 냉각 효율성이 향상되어 열 부하가 저감될 수 있다.
또한, 본 발명에서는 유입부와 연결되는 제1냉각유로관이 수평방향으로 지그재그 형상의 유로를 형성하는 제1관부를 구비함은 물론, 배출부와 연결된 제1냉각통로관이 수평방향으로 지그재그 형상의 유로를 형성함으로써, 유입부로 유입된 냉각유체가 배출부를 통해 배출될 때까지 냉각유체의 방향이 변화되면서 냉각유체의 난류강도가 설정강도 이상으로 유지되어 슬라브 스카핑 장치의 냉각성능이 확보될 수 있다.
또한, 본 발명에서는 제1냉각유로부의 내부에 요철부가 구비되므로, 냉각유체의 난류강도가 더욱더 증가될 수 있다.
또한, 본 발명에서는 제1냉각유로와 제2냉각유로가 아치형상으로 상측으로 갈수록 너비가 좁아지므로, 제1냉각유로와 제2냉각유로의 하측면에 접촉되는 냉각유체의 접촉면적이 증가되어 스카핑 바디의 하측으로 화염이 발생될 때 화염으로 스카핑 바디가 가열되는 것이 방지될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬라브 스카핑 장치의 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 슬라브 스카핑 장치를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬라브 스카핑 장치의 단면도이다.
도 4는 도 2의 A-A' 단면과 B-B' 단면을 나타낸 도면이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 슬라브 스카핑 장치를 설명하도록 한다.
이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬라브 스카핑 장치의 구성도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 슬라브 스카핑 장치를 나타낸 도면이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬라브 스카핑 장치의 단면도이고, 도 4는 도 2의 A-A' 단면과 B-B' 단면을 나타낸 도면이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 슬라브 스카핑 장치(1)는 스카핑 바디(100), 예열노즐부(200), 용삭노즐부(300) 및 냉각부(400)를 포함한다.
스카핑 바디(100)는 슬라브(10)의 모서리부의 상면과 측면에 각각 대향되도록 설치된다. 이때, 스카핑 바디(100)는 다양한 형태로 형성될 수 있다.
스카핑 바디(100)는 슬라브(10)의 표면에서 대략 5-15mm 정도 이격된다. 따라서, 스카핑 바디(100)의 이송시 진동 등에 의해 스카핑 바디(100)가 슬라브(10)의 표면에 간섭되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 슬라브(10)의 용융물질이 스카핑 바디(100)에 접촉되는 것을 방지할 수 있다.
예열노즐부(200)는 스카핑 바디(100)에 배치되고, 슬라브(10)를 향하여 화염을 발생시켜 슬라브(10)의 표면을 예열한다. 용삭노즐부(300)는 예열노즐부(200)에서 발생된 화염에 의해 예열된 슬라브(10)의 표면에 용삭가스(20)를 공급하여 슬라브(10)의 표면을 용삭한다.
연속 주조 중 슬라브(10)의 코너부에서 다양한 원인에 의한 크랙이 발생한다. 슬라브(10)의 크랙은 압연 공정 후 제품 표면의 크랙이나 스캡 등의 불량을 유발하는 인자로서 작용하므로 슬라브 스카핑 장치(1)를 사용하여 슬라브(10)의 코너부의 용삭 작업을 실시한다.
예열노즐부(200)와 용삭노즐부(300)는 스카핑 바디(100)에 고정된 상태로 설치되며, 슬라브(10)가 진행하는 방향을 따라 예열노즐부(200)와 용삭노즐부(300)가 차례로 설치된다. 예열노즐부(200)에서 발생된 화염에 의해 슬라브(10)가 가열되어 녹으면서 슬라브 풀(SLAG POOL)을 형성하며, 용삭노즐부(300)에서 나오는 용삭가스(20)에 의해 용삭작업이 이루어진다.
슬라브 스카핑 장치(1)로 진입되기 전의 슬라브(10)의 코너부는 직각 형상을 갖게 되나, 슬라브 스카핑 장치(1)를 통과하면서 슬라브(10)의 코너부가 예열 후 용삭되어 코너부의 형상이 라운드로 가공된다.
도 3에 도시된 바와 같이, 예열노즐부(200)와 용삭노즐부(300)에서 분사되는 유체는 원활한 용삭작업을 위해 슬라브(10)와 일정한 각도를 형성하며 분사된다. 예열노즐부(200)에서 분사되는 산소(30)와 가연성 가스(40)는 슬라브(10) 표면과 이루는 각도가 35˚ 내지 80˚를 이루도록 분사되며, 용삭노즐부(300)에서 분사되는 용삭가스는 슬라브(10) 표면과 이루는 각도가 12˚내지 35˚를 이루도록 분사된다.
예열노즐부(200)는 슬라브(10)를 향하여 화염을 발생시켜 슬라브(10)의 표면을 예열하는 기술사상 안에서 다양한 종류의 예열장치가 사용될 수 있다. 일 실시예에 따른 예열노즐부(200)는 산소(30)를 공급하는 제1관로(210)와 가연성 가스(40)를 공급하는 제2관로(220)를 포함한다.
제1관로(210)는 슬라브(10)를 향하여 산소(30)의 공급을 안내하며, 제2관로(220)는 제1관로(210)에 연이어 설치되며 슬라브(10)를 향하여 가연성 가스(40)를 공급한다. 제1관로(210)와 제2관로(220)는 스카핑 바디(100)의 제2스카핑 바디(120)의 내측에 각각 설치되며, 제2스카핑 바디(120)의 외측에서 산소(30)와 가연성 가스(40)를 공급받는다.
가연성 가스(40)는 액화천연가스와 액화석유가스 중 적어도 어느 하나를 포함하며, 가연성 가스(40)와 산소(30)가 접한 유체에 점화가 이루어져서 슬라브(10)의 표면이 가열된다.
용삭노즐부(300)는 예열노즐부(200)에서 발생된 화염에 의해 예열된 슬라브(10)의 표면에 용삭가스(20)를 공급하여 슬라브(10)의 표면을 용삭하는 기술사상 안에서 다양한 종류의 장치가 사용될 수 있다. 일 실시예에 따른 용삭가스(20)는 고압의 산소가 사용된다.
냉각부(400)는 유입부(410), 복수개의 냉각유로부(420) 및 배출부(430)를 포함한다. 유입부(410)는 냉각유체가 유입된다. 복수개의 냉각유로부(420)는 유입부(410)로 유입되는 냉각유체가 통과되며, 설정각도 이상 구부러진 곡관부(421b)를 구비한다. 이때, 설정각도는 90도 이상을 의미한다. 일 예로, 곡관부(421b)는 하측으로(도 2 기준) 90도로 구부러지게 형성된다. 배출부(430)는 냉각유로부(420)와 연결되며, 냉각유체가 배출된다. 이때, 냉각유체는 설정온도 이하의 냉각수일 수 있다.
냉각부(400)는 3D 프린팅 방식으로 제작된다. 이로 인해, 냉각부(400)를 스카핑 바디(100)에 제작할 때 제작공정단계가 간소화되어 제작공정시간이 줄어들 수 있다. 또한, 냉각부(400)는 고강도 재질을 포함하여 이루어져 내구성이 뛰어나다.
이와 같이, 냉각유로부(420)를 통해 냉각유체가 스카핑 바디(100)의 내부를 순환함으로써, 스카핑 바디(100)의 외측으로 발생되는 화염으로 인해 스카핑 바디(100)가 설정이상의 온도로 가열되는 것을 막을 수 있다. 즉, 스카핑 바디(100)가 설정이상의 온도로 가열됨으로써, 열 부하로 인해 스카핑 바디(100)가 손상되는 것을 방지할 수 있다.
스카핑 바디(100)는 제1스카핑 바디(110)와 제2스카핑 바디(120)를 포함한다. 제1스카핑 바디(110)와 제2스카핑 바디(120)는 일체로 결합된다. 이때, 스카핑 바디(100)는 제1스카핑 바디(110)와 제2스카핑 바디(120) 2개의 블록으로 이루어진 것으로 도시되지만, 이는 한정된 것이 아니라 상황에 따라 스카핑 바디(100)는 하나만 존재하는 등 스카핑 바디(100)를 이루는 블록의 개수는 변경될 수 있다.
제1스카핑 바디(110)에는 용삭노즐부(300), 유입부(410) 및 배출부(430)가 배치된다. 제2스카핑 바디(120)는 제1스카핑 바디(110)와 결합된다. 제2스카핑 바디(120)에는 예열노즐부(200)가 배치된다(도 2 참조).
냉각유로부(420)는 제1냉각유로부(421)와 제2냉각유로부(422)를 포함한다. 제1냉각유로부(421)는 제1스카핑 바디(110)에 배치된다. 제2냉각유로부(422)는 제2스카핑 바디(120)에 배치되며, 제1냉각유로부(421)와 연결된다.
제1냉각유로부(421)는 제1냉각유로관(421a)과 제1연결관(421d)을 포함한다. 제1냉각유로관(421a)은 곡관부(421b)와, 수평방향으로 지그재그 형상의 유로를 형성하는 제1관부(421c)를 구비하고, 복수개로 유입부(410)와 연결된다(도 2 참조). 이로 인해, 냉각유체가 곡관부(421b) 및 제1관부(421c)를 통과하면서 난류강도가 증가됨에 따라, 슬라브 스카핑 장치(1)의 냉각성능이 향상된다.
제1연결관(421d)은 제1냉각유로관(421a)에서 제2스카핑 바디(120) 측으로 연장형성되며, 냉각유체가 통과된다. 이때, 제1연결관(421d)은 지그재그 형상으로 형성될 수 있다.
제2냉각유로부(422)는 제2냉각유로관(422a), 제2연결관(422b) 및 제2냉각통로관(422c)을 포함한다. 제2냉각유로관(422a)은 제1연결관(421d)과 각각 연결되며, 냉각유체가 통과된다. 제2연결관(422b)은 제2냉각유로관(422a)과 각각 연결되고, 냉각유체가 통과된다.
제2냉각통로관(422c)은 제2냉각유로관(422a)과 마주보게 배치되고, 제2연결관(422b)과 연결된다. 본 발명에서는 도시되어 있지 않지만, 제2냉각유로부(422)는 제1냉각유로부(421)와 같이 수평방향으로 지그재그 형상의 유로를 형성할 수 있다.
제1냉각유로부(421)는 제1연통관(421e)와 제1냉각통로관(421f)을 포함한다. 제1연통관(421e)은 제2냉각통로관(422c)과 각각 연결되며, 냉각유체가 통과된다. 제1연통관(421e)은 제1냉각통로관(421f)에서 제2스카핑 바디(120) 측으로 연장형성된다. 이때, 제1연통관(421e)은 지그재그 형상으로 형성될 수 있다.
제1냉각통로관(421f)은 제1냉각유로관(421a)과 마주보게 배치되고, 수평방향으로 지그재그 형상의 유로를 형성하며, 일단부가 제1연통관(421e)과 연결되고, 타단부가 배출부(430)와 연결된다.
상술한 바와 같이, 유입부(410)와 연결되는 제1냉각유로관(421a)이 수평방향으로 지그재그 형상의 유로를 형성하는 제1관부(421c)를 구비함은 물론, 배출부(430)와 연결된 제1냉각통로관(421f)이 수평방향으로 지그재그 형상의 유로를 형성함으로써, 냉각유체가 유입부(410)로 유입되어 배출부(430)를 통해 배출될 때까지 냉각유체의 방향이 변화되면서 냉각유체의 난류강도가 설정강도 이상으로 유지될 수 있다. 그 결과, 슬라브 스카핑 장치(1)의 냉각성능이 확보될 수 있다.
제1냉각유로부(421)와 제2냉각유로부(422)의 내부에는 요부(510)와 철부(520)가 교대로 배열되는 요철부(500)가 구비된다. 이에 띠라, 제1냉각유로부(421)와 제2냉각유로부(422)를 통과하는 냉각유체가 요철부(500)로 인해 난류강도가 더욱더 증가되어 슬라브 스카핑 장치(1)의 냉각성능이 향상될 수 있다.
제1냉각유로부(421)와 제2냉각유로부(422)는 단면이 아치형상으로 상측으로 갈수록 너비가 좁아진다(도 4 참조). 그 결과, 스카핑 바디(100)의 하측면에 접촉되는 냉각유체의 접촉면적이 증가되어 스카핑 바디(100)의 하측으로 화염이 발생될 때 화염으로 스카핑 바디(100)가 가열되는 것이 방지될 수 있다.
제1냉각유로부(421)는 너비가 제1스카핑 바디(110)의 하측면과 제1냉각유로부(421)의 간격보다 넓고, 제2냉각유로부(422)는 너비가 제2스카핑 바디(120)의 하측면과 제2냉각유로부(422)의 간격보다 넓다. 이때, 제1냉각유로부(421)와 제2냉각유로부(422)의 너비는 30mm 이하의 직경을 가지며, 서로 간의 간격은 20mm 이내이다. 또한, 제1스카핑 바디(110)의 하측면과 제1냉각유로부(421)의 간격 및 제2스카핑 바디(120)의 하측면과 제2냉각유로부(422)의 간격은 20mm 이내이다. 이로써, 슬라브 스카핑 장치(1)의 냉각효율성이 향상된다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
1 : 슬라브 스카핑 장치 10 : 슬라브
20 : 용삭가스 30 : 산소
40 : 가연성 가스 100 : 스카핑 바디
110 : 제1스카핑 바디 120 : 제2스카핑 바디
200 : 예열노즐부 210 : 제1관로
220 : 제2관로 300 : 용삭노즐부
400 : 냉각부 410 : 유입부
420 : 냉각유로부 421 : 제1냉각유로부
421a : 제1냉각유로관 421b : 곡관부
421c : 제1관부 421d : 제1연결관
421e : 제1연통관 421f : 제1냉각통로관
422 : 제2냉각유로부 422a : 제2냉각유로관
422b : 제2연결관 422c : 제2냉각통로관
430 : 배출부 500 : 요철부
510 : 요부 520 : 철부

Claims (7)

  1. 스카핑 바디;
    상기 스카핑 바디에 배치되고, 슬라브를 향하여 화염을 발생시켜 상기 슬라브의 표면을 예열하는 예열노즐부;
    상기 스카핑 바디에 배치되고, 상기 슬라브의 표면에 용삭가스를 공급하여 상기 슬라브의 표면을 용삭하는 용삭노즐부; 및
    상기 스카핑 바디에 배치되고, 냉각유체가 유입되는 유입부와, 상기 유입부로 유입되는 냉각유체가 통과되며, 설정각도 이상 구부러진 곡관부를 구비하는 복수개의 냉각유로부와, 상기 냉각유로부와 연결되며, 상기 냉각유체가 배출되는 배출부를 구비하는 냉각부를 포함하고,
    상기 예열노즐부에서 분사되는 산소와 가연성 가스는 상기 슬라브의 표면과 이루는 각도가 35˚ 내지 80˚를 이루도록 분사되고,
    상기 용삭노즐부에서 분사되는 용삭가스는 상기 슬라브의 표면과 이루는 각도가 12˚내지 35˚를 이루도록 분사되고,
    상기 스카핑 바디는 상기 용삭노즐부, 상기 유입부 및 상기 배출부가 배치되는 제1스카핑 바디와, 상기 제1스카핑 바디와 결합되며, 상기 예열노즐부가 배치되는 제2스카핑 바디를 포함하고,
    상기 냉각유로부는 상기 제1스카핑 바디에 배치되는 제1냉각유로부와, 상기 제2스카핑 바디에 배치되며, 상기 제1냉각유로부와 연결되는 제2냉각유로부를 포함하고,
    상기 제1냉각유로부는 너비가 상기 제1스카핑 바디의 하측면과 상기 제1냉각유로부의 간격보다 넓고,
    상기 제2냉각유로부는 너비가 상기 제2스카핑 바디의 하측면과 상기 제2냉각유로부의 간격보다 넓은 것을 특징으로 하는 슬라브 스카핑 장치.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 제1냉각유로부는,
    상기 곡관부와, 수평방향으로 지그재그 형상의 유로를 형성하는 제1관부를 구비하고, 복수개로 상기 유입부와 연결되는 제1냉각유로관; 및
    상기 제1냉각유로관에서 상기 제2스카핑 바디 측으로 연장형성되며, 상기 냉각유체가 통과되는 제1연결관;을 포함하는 것을 특징으로 하는 슬라브 스카핑 장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 제2냉각유로부는,
    상기 제1연결관과 각각 연결되고, 상기 냉각유체가 통과되는 제2냉각유로관;
    상기 제2냉각유로관과 각각 연결되고, 상기 냉각유체가 통과되는 제2연결관; 및
    상기 제2냉각유로관과 마주보게 배치되고, 상기 제2연결관과 연결되는 제2냉각통로관;을 포함하는 것을 특징으로 하는 슬라브 스카핑 장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 제1냉각유로부는,
    상기 제2냉각통로관과 각각 연결되며, 상기 냉각유체가 통과되는 제1연통관; 및
    상기 제1냉각유로관과 마주보게 배치되고, 수평방향으로 지그재그 형상의 유로를 형성하며, 일단부가 상기 제1연통관과 연결되고, 타단부가 상기 배출부와 연결되는 제1냉각통로관;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 슬라브 스카핑 장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 제1냉각유로부의 내부에는 요부와 철부가 교대로 배열되는 요철부가 구비되는 것을 특징으로 하는 슬라브 스카핑 장치.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 제1냉각유로부와 상기 제2냉각유로부는 단면이 아치형상으로 상측으로 갈수록 너비가 좁아지는 것을 특징으로 하는 슬라브 스카핑 장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2008186820A (ja) * 2007-01-26 2008-08-14 Aisin Aw Co Ltd 発熱体冷却構造及び駆動装置
KR101796080B1 (ko) * 2016-05-25 2017-11-10 주식회사 포스코 하부 블록 및 이를 구비하는 스카핑 노즐

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