KR20060120550A - 조선소 용접작업용 다관식 예열토치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 선박의 제조시 철판이나 주강 등을 이용하여 그 크기가 비교적 크고 다양한 형상으로 제조되는 구조물의 용접작업 전,후에 용접부위를 예열 또는 가열시키기 위한 예열토치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 토치몸체의 핸들파이프 전방에 구비되어 산소와 가스를 혼합 배출시키기 위한 혼합기의 선단에 임의 방향으로 굴곡이 가능한 주름관으로서의 메인파이프 및 다수 개의 분기파이프로 이루어지는 다관식 예열수단을 설치함으로서, 구조물의 크기나 형태에 거의 구애를 받지 않고 하나의 가스토치만으로도 요구하는 부위에 대한 동시 다발적인 예열 또는 가열작업이 가능토록 하며, 이로 인하여 조선소의 용접작업에 따른 편의성과 능률성을 극대화시키고 용접작업에 필요한 인원과 장비를 최소화시킴으로서, 조선기자재의 품질향상과 그 제조단가의 절감에 크게 기여할 수 있도록 한 조선소 용접작업용 다관식 예열토치에 관한 것이다.

이를 위하여 본 발명은, 손잡이의 역할을 하는 핸들파이프(3)의 후방측에는 산소와 가스의 유입을 위한 호스니플(4)(5)이 설치되고, 상기 핸들파이프(3)의 전방측에는 산소와 가스를 혼합된 상태로 배출시키는 혼합기(8)가 연결 설치된 것에 있어서, 상기 혼합기(8)의 선단에는 소정의 길이를 가지며 임의 방향으로 굴곡이 가능한 주름관으로서의 메인파이프(11)가 연결 설치되고, 상기 메인파이프(11)에는 소정의 길이를 가지며 임의 방향으로 굴곡이 가능한 주름관으로서의 분기파이프(12)가 메인파이프(11)의 길이 방향을 따라 일정한 간격을 두고 다수 개가 연결 설치되며, 상기 각각의 분기파이프(12) 말단에는 화염의 분사를 위한 분사팁(13)이 설치되고, 상기 메인파이프(11)의 말단부는 밀폐 형성되는 것을 특징으로 한다.

조선소, 용접, 가스토치, 예열토치

Description

조선소 용접작업용 다관식 예열토치{Pre-heating torch with multi-pipe type for welding work in a shipyard}

도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 예열토치를 나타내는 측면도.

도 2는 본 발명의 다른 실시예에 의한 예열토치를 나타내는 측면도.

도 3은 본 발명의 다른 실시예에 의한 예열토치의 요부 연결구조를 나타내는 분해사시도.

도 4는 도 3에 도시된 연결구조의 결합된 상태를 나타내는 단면도.

도 5는 본 발명의 사용상태도.

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉

1 : 예열토치 2 : 토치몸체 3 : 핸들파이프

4 : 산소호스니플 5 : 가스호스니플 6 : 가스콕크

7 : 커넥터 8 : 혼합기 9 : 조절노브

10 : 다관식 예열수단 10a : 체결너트 10b : 밀폐단부

10c : 밀폐너트 11 : 메인파이프 12 : 분기파이프

13 : 분사팁 13a : 팁너트 13b,14a : 나사부

14 : T자형 이음쇠 15 : 연결너트 16 : 밀폐링

17 : 조절판 18 : 분사공 19 : 마그네트

20 : 구조물

본 발명은 조선소 용접작업용 다관식 예열토치에 관한 것으로서, 토치몸체의 핸들파이프 전방에 구비되어 산소와 가스를 혼합 배출시키기 위한 혼합기의 선단에 임의 방향으로 굴곡이 가능한 주름관으로서의 메인파이프 및 다수 개의 분기파이프로 이루어지는 다관식 예열수단을 설치하여, 구조물의 크기나 형태에 거의 구애를 받지 않고 하나의 가스토치만으로도 요구하는 부위에 대한 동시 다발적인 예열 또는 가열작업이 가능토록 하며, 이로 인하여 조선소의 용접작업에 따른 편의성과 능률성을 극대화시키고 용접작업에 필요한 인원과 장비를 최소화시킴으로서, 조선기자재의 품질향상과 그 제조단가의 절감에 크게 기여할 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 가스토치는 대상물을 고온으로 가열하는 데 사용하는 소형 휴대용 버너를 말하는 것으로서 토치램프(Torch lamp) 또는 블로우토치(Blow torch)라고도 하며, 그 사용목적에 따라 용접용이나 절단용 또는 예열(가열)용이나 세공용과 같은 여러 가지의 종류로 세분되어지지만, 토치의 몸체 내부로 산소와 가스를 동시에 주입하여 산소와 가스가 혼합되도록 한 다음, 이와 같이 혼합된 연료가 가스토치의 화구로 분출 및 연소되도록 하는 원리는 거의 동일하게 적용된다.

상기와 같은 여러 가지 종류의 가스토치 중에서 철판이나 주강 등을 용접하여 선박에 필요한 각종 구조물을 제조할 시, 용접작업의 전,후에 용접부위를 예열 또는 가열시킴으로서, 구조물의 용접시 발생하는 균열이나 휨 현상을 방지하고 용접에 따른 작업성을 향상시킬 목적으로 사용되는 예열토치는, 산소호스 및 가스호스가 그 후방측으로 연결되고 산소와 가스의 혼합기를 그 전방측에 구비하는 손잡이 형태의 핸들파이프와, 상기 핸들파이프의 전방으로 일정 길이만큼 연장되고 그 선단부에 화구의 역할을 하는 팁이 부착된 가열용 파이프로 이루어진다.

따라서, 작업자가 용접부위로부터 일정 거리만큼 떨어진 상태에서 예열토치의 핸들파이프를 손에 쥐고 가열용 파이프의 선단부를 용접부위에 근접시켜 철판이나 주강 등의 예열 또는 가열작업을 수행할 수 있게 되는 데, 이러한 종래의 예열토치는 핸들파이프의 전방측에 1개의 가열용 파이프가 형성되어 있기 때문에, 그 크기가 비교적 크고 다양한 형상을 가지는 선박용 구조물의 용접작업에 많은 장비와 인력이 소요되는 문제점이 있었다.

다시 말해서, 종래의 예열토치에 의해서는 1개의 토치를 사용하여 1개소에 해당하는 용접부위의 예열 또는 가열작업만이 가능하기 때문에, 대형 구조물의 용접작업시 각각의 용접부위마다 예열토치를 든 작업자가 위치하여 용접부위에 대한 예열 또는 가열작업을 개별적으로 수행하여야 하며, 이로 인하여 선박용 구조물의 제조시 많은 장비와 인력이 투입됨에 따라 선박기자재의 제조단가를 상승시키는 문제점이 있었다.

또한, 최근에 들어서는 국내 조선업계에서 특수선박의 제조에 따른 비중이 커지고 있는 바, 이로 인하여 고품질의 용접이 가능한 차별화 된 예열 또는 가열작업이 요구되고 있으나, 인력에 의한 개별적인 예열 또는 가열작업이 이루어짐에 따 라 각각의 용접부위마다 예열 또는 가열에 의한 온도 편차가 비교적 크게 되고, 이로 인하여 구조물의 용접작업시 용접하자 및 이에 따른 제품의 품질저하 우려가 크게 되는 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제점을 보완하기 위하여 레일을 따라 이동하는 캐리지에 의하여 구조물의 예열 또는 가열작업을 수행토록 하거나, 그 길이가 길게 되는 파이프상에 다수 개의 화염분사용 구멍을 형성시킨 다음, 화염분사용 구멍이 구조물의 용접부위와 인접하도록 파이프의 위치를 고정시켜 놓은 상태에서 구조물에 대한 예열 또는 가열작업을 수행토록 한 것이 알려져 있다.

그러나, 전자에 의한 경우는 예열장치의 설비 및 유지관리 비용이 과도하게 소요되어 제품의 단가절감 차원에서 바람직하지 못할 뿐만 아니라, 레일을 타고 이동하는 캐리지에 의한 예열 또는 가열작업이 거의 직선형으로 이루어짐에 따라, 곡선이나 다양한 형상을 가지는 각종 구조물에 호환성(互換性) 있게 적용시키기가 어려운 문제점이 있었으며, 각각의 용접부위에 대한 동시 다발적인 예열 및 가열작업이 불가능하여 시작 부분과 끝부분의 온도 편차가 크게 되므로 용접하자가 발생할 우려 또한 높게 되는 문제점이 있었다.

그리고, 후자에 의한 경우는 전자의 경우와 비교하여 예열장치의 설비에 따른 비용을 비교적 저렴하게 할 수 있고, 각각의 용접부위에 대한 동시 다발적인 예열 또는 가열작업에 다소 유리한 측면이 있는 반면, 특정 구조물에 대한 예열 또는 가열작업에 적용시킨 파이프는 그와 다른 형태를 가지는 구조물에는 적용이 거의 불가능하기 때문에, 전자의 경우보다 장치의 호환성이 더욱 저하되는 문제점이 있 었을 뿐만 아니라, 각각의 용접부위에 대한 정확하고 섬세한 예열 또는 가열작업이 거의 불가능하여 용접하자의 발생빈도가 높게 되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명에 의한 조선소 용접작업용 다관식 예열토치는 핸들파이프의 전방에 구비되는 산소와 가스의 혼합기 선단에 임의 방향으로 굴곡이 가능한 주름관으로서의 메인파이프 및 다수 개의 분기파이프로 이루어지는 다관식 예열수단을 설치함으로서, 구조물의 크기나 형태에 거의 구애를 받지 않고 하나의 가스토치만으로도 요구하는 부위에 대한 동시 다발적인 예열 또는 가열작업이 가능토록 하며, 이로 인하여 조선소의 용접작업에 따른 편의성과 능률성을 극대화시키고 용접작업에 필요한 인원과 장비를 최소화시킴으로서, 조선기자재의 품질향상과 그 제조단가의 절감에 크게 기여할 수 있도록 하는 것을 그 기술적인 과제로 한다.

또한, 본 발명은 상기 다관식 예열수단을 이루는 메인파이프를 다수 개의 배관으로 분할 형성시킨 다음, 이와 같이 분할 형성된 각각의 메인파이프 및 분기파이프가 T자형 이음쇠에 의하여 그 분해 및 조립이 가능하도록 연결 설치함으로서, 다관식 예열수단을 이루는 메인파이프의 길이와 분기파이프의 개수를 구조물의 형상과 크기에 맞추어 용이하게 증감시킬 수 있도록 하며, 이로 인하여 예열토치의 사용에 따른 편의성과 호환성을 보다 더 크게 향상시킬 수 있도록 하는 것을 본 발명의 다른 기술적 과제로 한다.

상기의 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명은, 손잡이의 역할을 하는 핸들 파이프의 후방측에는 산소와 가스의 유입을 위한 호스니플이 설치되고, 상기 핸들파이프의 전방측에는 산소와 가스를 혼합된 상태로 배출시키는 혼합기가 연결 설치된 것에 있어서, 상기 혼합기의 선단에는 소정의 길이를 가지며 임의 방향으로 굴곡이 가능한 주름관으로서의 메인파이프가 연결 설치되고, 상기 메인파이프에는 소정의 길이를 가지며 임의 방향으로 굴곡이 가능한 주름관으로서의 분기파이프가 메인파이프의 길이 방향을 따라 일정한 간격을 두고 다수 개가 연결 설치되며, 상기 각각의 분기파이프 말단에는 화염의 분사를 위한 분사팁이 설치되고, 상기 메인파이프의 말단부는 밀폐 형성되는 것을 특징으로 하며, 상기 메인파이프는 T자형 이음쇠에 의하여 연결되는 다수 개의 배관으로 분할 형성되고, 상기 각각의 분기파이프는 T자형 이음쇠의 하단부와 연결 설치되며, 상기 다수 개의 배관으로 분할된 각각의 메인파이프 양단부와 각각의 분기파이프 상단부에는 밀폐링을 개재시킨 상태로 T자형 이음쇠의 나사부로 체결되는 연결너트가 설치되는 것을 특징으로 한다.

이하, 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 예열토치를 나타내는 측면도이고, 도 2는 본 발명의 다른 실시예에 의한 예열토치를 나타내는 측면도이며, 도 3은 본 발명의 다른 실시예에 의한 예열토치의 요부 연결구조를 나타내는 분해사시도이고, 도 4는 도 3에 도시된 연결구조의 결합된 상태를 나타내는 단면도이며, 도 5는 본 발명의 사용상태도로서, 도면에 대한 부호의 설명중 미설명된 부호 11a 및 12a는 너트의 걸림턱을 나타내는 것이다.

본 발명에 의한 예열토치(1)의 일실시예에 따른 구성은 도 1에 도시되어 있는 바와 같이, 손잡이의 역할을 하는 핸들파이프(3)의 후방측에 산소와 가스의 유입을 위한 호스니플(4)(5)이 각각 설치되고, 상기 가스호스니플(5)에는 가스의 유입량을 조절시키기 위한 가스콕크(6)가 설치되며, 상기 핸들파이프(3)의 전방측에는 산소와 가스를 혼합된 상태로 배출시키는 혼합기(8)가 커넥터(7)에 의하여 핸들파이프(3)와 연결 설치되고, 상기 혼합기(8)의 후방측에는 산소의 유입량을 조절하기 위한 조절노브(9)가 설치되어 토치몸체(2)를 이루게 된다.

이와 같이 도 1을 기초로 하여 위에서 설명되어진 구성은 일반적으로 널리 사용되는 가스토치의 토치몸체(2) 중 하나의 대표적인 형태를 나타낸 것에 불과한 것으로서, 화염을 분사시킬 수 있도록 산소와 가스를 혼합하여 배출시킬 수 있는 것이라면 호스니플(4)(5)이나 혼합기(8) 또는 가스콕크(6)나 조절노브(9)의 형상 및 그 설치 위치는 가스토치의 종류에 따라 변경될 수 있으며, 산소 또는 가스 중 어느 하나만을 연료로 하여 가열작업을 수행하는 토치 또한 본 발명의 적용이 가능함을 밝혀두는 바이다.

그러나, 본 발명에 적용될 수 있는 가장 바람직한 토치몸체(2)의 일예로는, 철판이나 주강 등의 예열 또는 가열작업을 매우 빠르고 용이하게 수행할 수 있도록 함과 동시에 예열 또는 가열작업시 발생하는 역화현상 또한 방지할 수 있도록 한 것으로서, 본 출원인이 2003년 11월 03일자로 특허출원(10-2003-77275호)하여 국내에서 제 573437호로 특허를 획득한 가열용 가스토치의 토치몸체를 들 수 있다.

그리고, 본 발명의 요부에 해당하는 구성요소로서 토치몸체(2)의 혼합기(8) 선단에 연결 설치되는 다관식 예열수단(10)은 소정의 길이를 가지며 임의 방향으로 굴곡(屈曲)이 가능한 주름관으로서의 메인파이프(11)와, 소정의 길이를 가지며 임의 방향으로 굴곡이 가능한 주름관으로서 메인파이프(11)의 길이 방향을 따라 일정한 간격을 두고 메인파이프(11)와 연결 설치되는 다수 개의 분기파이프(12)로 이루어진다.

상기 메인파이프(11)는 그 선단부가 체결너트(10a) 또는 용접에 의하여 토치몸체(2)의 혼합기(8) 출구와 연결 설치되고, 상기 메인파이프(11)의 말단부, 즉 도면상 우측단부는 밀폐단부(10b)로서 형성되며, 상기 분기파이프(12)는 도면상 그 상단부가 메인파이프(11)와 연통되도록 용접 등에 의하여 메인파이프(11)와 일체로 연결 설치되고, 상기 분기파이프(12)의 하단에는 화염의 분사를 위한 분사팁(13)이 팁너트(13a)에 의하여 분기파이프(12)와 일체로 연결 설치된다.

상기와 같이 다관식 예열수단(10)을 이루는 메인파이프(11)와 각각의 분기파이프(12)는 작업자가 해당 파이프(11)(12)를 잡고 힘을 줄 경우 그 힘이 가해지는 임의 방향으로 굴곡된 다음, 특별한 외력이 작용하지 않는 한 그 굴곡된 상태를 안정적으로 유지할 수 있는 주름관(Corrugated Tube)을 사용하게 되는 데, 이와 같은 기능을 달성할 수 있는 것이라면 어떠한 종류의 것을 사용하더라도 무방하나 대표적인 예로는 스테인레스 스틸 튜브의 일종인 SUS 주름관을 들 수 있다.

또한, 메인파이프(11)의 길이와 분기파이프(12)의 길이 및 설치갯수는 사용자가 임의대로 변경할 수 있으나, 메인파이프(11)의 길이는 조선기자재로 사용되는 각종 구조물의 크기를 고려할 경우 3 ~ 30m 범위내가 바람직하고, 분기파이프(12)의 길이 및 그 설치간격은 0.3 ~ 1.5m 범위내가 바람직하며, 메인파이프(11)의 길이와 그에 따른 분기파이프(12)의 설치갯수를 고려하여 산소 및 가스의 공급압력을 적절하게 조절시키는 것이 바람직하다.

그리고, 본 발명의 다른 실시예에 의한 예열토치(1)는 도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 토치몸체(2)의 혼합기(8) 선단 즉, 혼합기(8)의 출구측에 다관식 예열수단(10)이 설치된 것은 도 1에 도시된 본 발명의 일실시예와 동일하며, 단지 차이가 있는 점은 상기 메인파이프(11)가 T자형 이음쇠(14)에 의하여 연결되는 다수 개의 배관으로 분할 형성되고, 상기 각각의 분기파이프(12)는 T자형 이음쇠(14)의 하단부와 연결 설치되도록 한 것이다.

따라서, 본 발명의 다른 실시예에 의하면 다수 개로 분할된 각각의 메인파이프(11)와 분기파이프(12)의 분해 및 조립이 가능하게 되어, 메인파이프(11)의 전체 길이 및 분기파이프(12)의 설치갯수를 용이하게 증감시킬 수 있게 되며, 말단부측 메인파이프(11) 즉, 도면상 우측단부에 위치하는 메인파이프(11)와 연결된 T자형 이음쇠(14)에는 밀폐단부의 형성을 위한 밀폐너트(10c)가 체결 설치되어 있으나, 도 1에서와 같이 메인파이프(11)의 말단부 자체가 밀폐단부(11b)를 형성토록 할 수도 있다.

상기와 같이 다수 개의 배관으로 분할된 메인파이프(11)와 T자형 이음쇠(14) 및 분기파이프(12)와의 세부적인 연결구조는 도 3 및 도 4에 각각 도시되어 있는 바와 같이, 각 메인파이프(11)의 양단부와 분기파이프(12)의 상단부에 T자형 이음 쇠(14)의 나사부(14a)로 체결되는 연결너트(15)가 설치되고, 상기 연결너트(15)와 T자형 이음쇠(14)의 나사부(14a)와의 나사결합시 각 파이프(11)(12)의 단부면과 T자형 이음쇠(14)의 단부면 사이에는 가스의 누설을 방지하는 밀폐링(16)이 개재되도록 한 구성으로 이루어진다.

상기 연결너트(15)는 다수 개로 분할된 각 메인파이프(11)의 양단부와 분기파이프(12)의 상단부에 돌출 형성된 걸림턱(11a)(12a)에 의하여 그 이탈이 불가능하도록 삽입식으로 설치된 상태에서, 각각의 파이프(11)(12)를 중심으로 회전 가능하게 설치되어, T자형 이음쇠(14)의 나사부(14a)를 통한 연결너트(15)의 체결작업이 가능하게 되며, 이는 분사팁(13)의 설치를 위한 팁너트(13a) 및 혼합기(8)와 메인파이프(11)의 연결을 위한 체결너트(10a)에 있어서도 동일하게 적용되는 것이다.

또한, 상기 걸림턱(11a)(12a)은 파이프(11)(12)를 따라 연결너트(15)를 일차적으로 삽입시킨 상태에서 파이프(11)(12)의 단부측을 압착(Pressing)하여 형성시킨 것일 수도 있고, 파이프(11)(12)를 따라 연결너트(15)를 삽입시킨 상태에서 파이프(11)(12)의 단부측에 걸림턱(11a)(12a)을 형성시킬 수 있는 별도의 부품(플랜지나 링 형상의 부품)을 일체로 용접시킨 것일 수도 있으나, 제조에 따른 편의성과 단가의 절감 차원에서 가급적 전자의 경우를 선택하는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 밀폐링(16)은 연결너트(15)의 체결력에 의하여 T자형 이음쇠(14)와 각 파이프(11)(12)의 걸림턱(11a)(12a) 사이에서 강하게 밀착되어 해당 연결부위를 밀폐시킴으로서 가스의 누설을 방지할 수 있는 것이라면 어떠한 재질을 사용하여도 무방하나, 밀폐링(16)의 마모 및 손상을 최소화시킬 수 있도록 가급적 구리와 같이 전연성(展延性)이 우수한 금속링을 사용하는 것이 바람직하며, 이는 분사팁(13)의 설치를 위한 팁너트(13a) 및 혼합기(8)와 메인파이프(11)의 연결을 위한 체결너트(10a)에 있어서도 동일하게 적용되는 것이다.

마지막으로, 도면상 분기파이프(12)의 하단부에 연결되어 화염을 분사시키기 위한 분사팁(13)은 도 3 및 도 4에 보다 명확하게 도시되어 있는 바와 같이, 짧은 튜브(Tube) 형상으로 이루어지는 몸체의 상부에는 팁너트(13a)와의 체결을 위한 나사부(13b)가 형성되어 있고, 몸체의 중앙 내측에는 화염의 분사를 위한 노즐부로서 분사공(18)이 형성된 조절판(17)이 일체로 삽입 설치되어 있으며, 이외에도 화염의 분사가 가능한 것이라면 다른 형태나 구조를 가지는 여러 가지 종류의 분사팁을 사용할 수 있다.

이하, 상기와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명의 작용관계를 도 5를 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저, 선박기자재가 되는 각종 구조물(20)의 용접작업을 위한 예열 또는 가열작업을 행하고자 할 경우, 본 발명에 의한 예열토치(1)를 구조물(20)측에 근접시켜 놓은 상태에서, 메인파이프(11)를 손으로 잡고 구조물(20)의 용접부위를 따라가면서 메인파이프(11)를 상,하,좌,우 요구하는 임의 방향으로 일차 굴곡시킨 다음, 각각의 분기파이프(12)를 이차적으로 굴곡시켜 분기파이프(12)의 하단 분사팁(13)이 구조물(20)의 용접부위와 정확하게 인접하도록 세팅시키게 된다.

상기와 같이 구조물(20)의 용접부위를 따라 본 발명에 의한 예열토치(1)의 다관식 예열수단(10)을 세팅시키는 과정에서, 다관식 예열수단(10)이 미동하지 않 도록 메인파이프(11) 및/또는 분기파이프(12)와 구조물(20)의 사이에 마그네트(19)를 개재시켜, 다관식 예열수단(10)이 그 세팅된 위치에서 마그네트(19)의 자력에 의하여 구조물(20)과 함께 견고히 고정되도록 한 다음, 토치몸체(2)의 산소호스니플(4) 및 가스호스니플(5)과 연결된 산소호스와 가스호스로부터 핸들파이프(3)를 거쳐 산소와 가스가 공급되도록 한다.

상기와 같이 토치몸체(2)의 핸들파이프(3)를 통하여 공급되는 산소와 가스는 커넥터(7)를 거쳐 혼합기(8)의 내부에서 혼합가스(산소+가스)로서의 연료를 형성하게 되며, 이와 같이 혼합기(8)에서 혼합된 연료가 메인파이프(11){본 발명의 다른 실시예에서는 T자형 이음쇠(14)에 의하여 연결된 메인파이프(11)}를 거쳐 각각의 분기파이프(12)로 공급됨으로서, 각 분기파이프(12) 하단의 분사팁(13)을 통하여 혼합가스로서의 연료가 공급된다.

상기와 같은 연료의 초기 공급시에는 가스콕크(6)와 조절노브(9)를 조작하여 산소와 가스의 공급량 및 공급압력을 최소화시킴으로서, 각 분기파이프(12)의 분사팁(13)으로부터 예열 또는 가열작업을 위한 작은 화염을 일차적으로 점화시킬 수 있도록 하며, 그 이후에 가스콕크(6)와 조절노브(9)를 조작하여 산소와 가스의 공급량 및 공급압력을 점점 증대시킴으로서, 분사팁(13)으로부터 예열 또는 가열작업에 필요한 정도의 화염이 분사되도록 하게 된다.

상기와 같은 방식으로 본 발명에 따른 예열토치(1)를 이용하여 구조물(20)의 예열 또는 가열작업을 수행하게 되면, 구조물(20)의 전체 용접부위를 따라 각 분기파이프(12)의 분사팁(13)에 의한 예열 또는 가열작업을 동시 다발적으로 수행할 수 있게 되며, 이로 인하여 그 크기가 비교적 크게 되는 구조물(20)의 예열 또는 가열작업을 최소한의 장비와 인력을 사용하여 매우 신속하고 정확하게 수행할 수 있게 될 뿐만 아니라, 용접부위의 시작 부분과 끝부분에 걸쳐 예열 또는 가열작업에 의한 온도 편차가 거의 발생하지 않게 된다.

상기와 같이 구조물(20)의 예열 또는 가열작업에 소요되는 장비와 인력을 최소화시키면서도 해당 작업을 매우 신속하고 정확하게 수행할 수 있을 뿐만 아니라, 용접부위의 시작 부분과 끝부분에 걸쳐 예열 또는 가열작업에 의한 온도 편차가 거의 발생하지 않게 됨으로서, 선박기자재로 사용되는 각종 구조물(20)의 제조단가를 절감시킬 수 있을 뿐만 아니라, 구조물(20)의 용접작업시 용접하자가 거의 발생하지 않도록 하여 선박기자재의 품질 향상에도 크게 기여할 수 있게 되는 것이다.

특히, 본 발명에 의한 예열토치(1)는 다관식 예열수단(10)이 되는 메인파이프(11)와 분기파이프(12)가 임의 방향으로 굴곡이 가능한 주름관으로 이루어져 있기 때문에, 직선이나 곡선 또는 3차원 형상 등에 거의 구애를 받지 않고 메인파이프(11)와 분기파이프(12)를 제조하고자 하는 구조물(20)의 형상에 맞추어 그 용접부위를 따라 굴곡시키기만 하면, 사용자가 요구하는 어떠한 형태로도 변형이 가능하게 된다.

따라서, 본 발명에 의한 예열토치(1)를 사용하게 되면 용접하고자 하는 구조물(20)의 크기나 형태에 거의 구애를 받지 않고 하나의 예열토치(1)만으로도 각종 구조물(20)의 요구하는 부위에 대한 동시 다발적인 예열 또는 가열작업이 가능하게 되는 것이며, 이로 인하여 예열토치(1)의 사용에 따른 편의성과 호환성(互換性)을 극대화시킬 수 있게 된다.

상기와 같은 관점에서, 본 발명의 다른 실시예에 의한 예열토치(1)는 다관식 예열수단(10)을 이루는 메인파이프(11)를 다수 개의 배관으로 분할 형성시킨 다음, 이와 같이 다수 개로 분할된 각각의 메인파이프(11) 및 분기파이프(12)가 T자형 이음쇠(14)에 의하여 그 분해 및 조립이 가능하도록 연결 설치됨으로서, 다관식 예열수단(10)을 이루는 메인파이프(11)의 길이와 분기파이프(12)의 갯수를 구조물(20)의 형상과 크기에 맞추어 용이하게 증감시킬 수 있게 되며, 이로 인하여 본 발명에 의한 예열토치(1)의 사용에 따른 편의성과 호환성을 보다 더 크게 향상시킬 수 있게 되는 것이다.

마지막으로, 위에서 설명되어진 내용은 본 발명에 의한 예열토치(1)를 선박용 기자재로 사용되는 각종 구조물(20)의 예열 또는 가열작업에 적용시킨 것으로 되어 있으나, 선박용 기자재 이외에도 산업용으로 사용되는 각종 철근구조물이나 철강구조물의 제조에도 적용시킬 수 있으며, 메인파이프(11)를 따라 설치된 분기파이프(12) 중 예열 또는 가열작업에 사용되지 않는 분기파이프(12)는 해당 분사팁(13)의 출구측을 밀봉시키거나, 해당 분기파이프(12)를 T자형 이음쇠(14)로부터 분리시킨 다음, T자형 이음쇠(14)의 하단 나사부(14a)에 밀폐너트(10c)를 체결시키는 것에 의하여 연료의 분사가 이루어지지 않도록 하여야 한다.

상기와 같이 본 발명에 의한 조선소 용접작업용 다관식 예열토치는, 구조물의 전체 용접부위를 따라 각 분기파이프의 분사팁에 의한 예열 또는 가열작업을 동 시 다발적으로 수행할 수 있도록 하는 효과가 있으며, 이로 인하여 그 크기가 비교적 크게 되는 구조물의 예열 또는 가열작업을 최소한의 장비와 인력을 사용하여 매우 신속하고 정확하게 수행토록 하는 효과가 있는 동시에, 용접부위의 시작 부분과 끝부분에 걸쳐 예열 또는 가열작업에 의한 온도 편차가 거의 발생하지 않도록 하는 효과가 있다.

상기와 같이 구조물의 예열 또는 가열작업에 소요되는 장비와 인력을 최소화시키면서도 해당 작업을 매우 신속하고 정확하게 수행할 수 있을 뿐만 아니라, 용접부위의 시작 부분과 끝부분에 걸쳐 예열 또는 가열작업에 의한 온도 편차가 거의 발생하지 않게 됨으로서, 선박기자재로 사용되는 각종 구조물의 제조단가를 절감시킬 수 있을 뿐만 아니라, 구조물의 용접작업시 용접하자가 거의 발생하지 않도록 하여 선박기자재의 품질 향상에도 크게 기여할 수 있도록 하는 효과가 있는 동시에, 각종 특수선박의 제조에 필요한 고품질의 용접이 가능토록 하는 차별화 된 예열 또는 가열작업이 가능하게 되는 효과가 있다.

특히, 본 발명에 의한 예열토치는 다관식 예열수단이 되는 메인파이프와 분기파이프가 임의 방향으로 굴곡이 가능한 주름관으로 이루어져 있기 때문에, 직선이나 곡선 또는 3차원 형상 등에 거의 구애를 받지 않고 메인파이프와 분기파이프를 제조하고자 하는 구조물의 형상에 맞추어 그 용접부위를 따라 굴곡시키기만 하면 사용자가 요구하는 어떠한 형태로도 변형이 가능한 효과가 있으며, 이로 인하여 용접하고자 하는 구조물의 크기나 형태에 거의 구애를 받지 않고 하나의 예열토치만으로도 각종 구조물에 대한 동시 다발적인 예열 또는 가열작업이 가능하게 됨으 로서, 예열토치의 사용에 따른 편의성과 호환성(互換性)을 극대화시킬 수 있는 효과가 있다.

상기와 같은 관점에서, 본 발명의 다른 실시예에 의한 예열토치는 다관식 예열수단을 이루는 메인파이프를 다수 개의 배관으로 분할 형성시킨 다음, 이와 같이 다수 개로 분할된 각각의 메인파이프 및 분기파이프가 T자형 이음쇠에 의하여 그 분해 및 조립이 가능하도록 연결 설치됨으로서, 다관식 예열수단을 이루는 메인파이프의 길이와 분기파이프의 갯수를 구조물의 형상과 크기에 맞추어 용이하게 증감시킬 수 있는 효과가 있으며, 이로 인하여 본 발명에 의한 예열토치의 사용에 따른 편의성과 호환성을 보다 더 크게 향상시키는 효과가 있는 것이다.

Claims (2)

1. 손잡이의 역할을 하는 핸들파이프(3)의 후방측에는 산소와 가스의 유입을 위한 호스니플(4)(5)이 설치되고, 상기 핸들파이프(3)의 전방측에는 산소와 가스를 혼합된 상태로 배출시키는 혼합기(8)가 연결 설치된 것에 있어서,

   상기 혼합기(8)의 선단에는 소정의 길이를 가지며 임의 방향으로 굴곡이 가능한 주름관으로서의 메인파이프(11)가 연결 설치되고,

   상기 메인파이프(11)에는 소정의 길이를 가지며 임의 방향으로 굴곡이 가능한 주름관으로서의 분기파이프(12)가 메인파이프(11)의 길이 방향을 따라 일정한 간격을 두고 다수 개가 연결 설치되며,

   상기 각각의 분기파이프(12) 말단에는 화염의 분사를 위한 분사팁(13)이 설치되고, 상기 메인파이프(11)의 말단부는 밀폐 형성되는 것을 특징으로 하는 조선소 용접작업용 다관식 예열토치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 메인파이프(11)는 T자형 이음쇠(14)에 의하여 연결되는 다수 개의 배관으로 분할 형성되고, 상기 각각의 분기파이프(12)는 T자형 이음쇠(14)의 하단부와 연결 설치되며,

   상기 다수 개의 배관으로 분할된 각각의 메인파이프(11) 양단부와 각각의 분기파이프(12) 상단부에는 밀폐링(16)을 개재시킨 상태로 T자형 이음쇠(14)의 나사부(14a)로 체결되는 연결너트(15)가 설치되는 것을 특징으로 하는 조선소 용접작업 용 다관식 예열토치.

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