KR20140085854A - 스카핑 어셈블리 및 스카핑 어셈블리를 구비하는 슬라브 스카핑 장치 - Google Patents

스카핑 어셈블리 및 스카핑 어셈블리를 구비하는 슬라브 스카핑 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 의하면, 스카핑 어셈블리는 공정진행시 슬라브의 일측에 위치하여 상기 슬라브와 대향되는 대향면 및 상기 대향면과 반대방향에 위치하는 공급면, 그리고 상기 대향면 및 상기 공급면 사이에 위치하는 경사면을 구비하며, 상기 슬라브를 향하는 방향으로 단면적이 감소하는 형상을 가지는, 그리고 상기 경사면 및 상기 공급면을 관통하는 복수의 분사라인들을 가지는 매니폴드; 상기 경사면에 설치되며, 상기 경사면과 반대되는 일면에 형성된 상부분사구들과 상기 상부분사구들과 상기 분사라인들을 연결하는 상부연장라인들을 가지는 상부분사블럭; 및 상기 경사면 및 상기 대향면 상에 설치되며, 상기 경사면과 반대되는 일면에 형성된 하부분사구들과 상기 하부분사구들과 상기 분사라인들을 연결하는 하부연장라인을 가지는 하부분사블럭을 포함한다.

Description

스카핑 어셈블리 및 스카핑 어셈블리를 구비하는 슬라브 스카핑 장치{SCARFING ASSEMBLY AND SLAB SCARFING APPARATUS HAVING THE SAME}
본 발명은 스카핑 어셈블리 및 스카핑 어셈블리를 구비하는 슬라브 스카핑 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 슬라브를 향해 고압의 산소 및 가스를 공급하여 슬라브의 표면을 용융시킨 후 불어냄으로써 슬라브의 표면에 발생한 표면결함을 제공하는 스카핑 어셈블리의 구성요소인 하부분사유닛과 하부블럭유닛을 일체형으로 설치하여 교환시간을 최소화하며, 하나의 유닛으로 운용함으로써 효율적으로 관리 가능한 스카핑 어셈블리 및 스카핑 어셈블리를 구비하는 스카핑 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 제철소의 연주공정에서는 슬라브(slab)가 생산되는데, 이러한 슬라브는 절단되어 일정한 크기를 가지고 표면결함이 없는 경우 열연 가열로를 거쳐 열연코일 및 냉연코일로 압연된다. 슬라브에 표면 결함이 있는 경우에는 제품 품질의 저하를 초래하므로 이러한 표면 결함은 제품의 품질 향상을 위해 제거되어야 하며, 슬라브의 표면 결함을 제거하는 작업을 스카핑(scarfing)이라고 한다.
이러한 스카핑 작업은 작업자가 수작업으로 슬라브의 표면에 발생된 표면결함을 제거하는 핸드 스카핑 또는 슬라브의 표면에 고압의 산소(O2)와 가스(LPG Gas)를 분사하여 슬라브의 표면을 용융시킨 후 불어냄으로써 슬라브의 표면에 발생된 표면 결함을 제거하는 스카핑 설비를 사용한다.
작업자가 스카핑 작업을 직접 수행할 경우에는 슬라브의 깊이 및 폭의 편차가 발생하며, 이로 인해 제품의 불량율이 높아져 품질 저하를 초래한다. 또한, 최근에는 자동차 강판, API재 등의 고급강을 대량으로 생산해야 하지만 작업자의 수잡억을 통해 스카핑을 수행하는 시간이 상당히 오래 걸려 생산 효율이 떨어지므로 스카핑 설비를 이용하여 슬라브의 표면결함을 제거한다.
한국등록특허공보 10-0709002호 2007.04.18.
본 발명의 목적은 슬라브 스카핑 장치를 이용하여 슬라브의 표면결함을 제거하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적들은 다음의 상세한 설명과 도면으로부터 보다 명확해질 것이다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 스카핑 어셈블리는 공정진행시 슬라브의 일측에 위치하여 상기 슬라브와 대향되는 대향면 및 상기 대향면과 반대방향에 위치하는 공급면, 그리고 상기 대향면 및 상기 공급면 사이에 위치하는 경사면을 구비하며, 상기 슬라브를 향하는 방향으로 단면적이 감소하는 형상을 가지는, 그리고 상기 경사면 및 상기 공급면을 관통하는 복수의 분사라인들을 가지는 매니폴드; 상기 경사면에 설치되며, 상기 경사면과 반대되는 일면에 형성된 상부분사구들과 상기 상부분사구들과 상기 분사라인들을 연결하는 상부연장라인들을 가지는 상부분사블럭; 및 상기 경사면 및 상기 대향면 상에 설치되며, 상기 경사면과 반대되는 일면에 형성된 하부분사구들과 상기 하부분사구들과 상기 분사라인들을 연결하는 하부연장라인을 가지는 하부분사블럭을 포함한다.
상기 상부분사블럭 및 상기 하부분사블럭은 서로 대향되는 상부대향면 및 하부대향면을 가지며, 상기 상부대향면 및 상기 하부대향면은 서로 이격되어 상기 분사라인과 연결된 분사통로를 제공할 수 있다.
상기 매니폴더는 상기 경사면으로부터 돌출되어 상기 상부분사블럭 및 상기 하부분사블럭의 외측에 배치되는 상부돌출부 및 하부돌출부를 가지며, 상기 하부분사블럭은, 상기 경사면 상에 설치되며, 상기 경사면과 접하는 제1 하부연결면 및 상기 하부돌출부에 의해 지지되는 제1 하부지지면, 그리고 상기 하부분사구들 및 상기 하부연장라인을 가지는 제1 하부분사블럭; 및 상기 대향면 상에 설치되며, 상기 대향면과 접하는 제2 하부연결면 및 상기 제1 하부지지면을 지지하고 상기 하부돌출부의 일면과 나란하게 배치되는 제2 하부지지면을 가지는 제2 하부분사블럭을 구비하되, 상기 제1 하부분사블럭 및 상기 제2 하부분사블럭은 일체로 형성될 수 있다.
상기 매니폴드는 냉매를 공급하는 메인냉각라인을 가지며, 상기 하부분사블럭은 상기 메인냉각라인에 연결되어 상기 냉매가 순환되는 하부냉각라인을 가질 수 있다.
상기 매니폴드는 냉매를 공급하는 메인냉각라인을 가지며, 상기 상부분사블럭은 상기 메인냉각라인에 연결되어 상기 냉매가 순환되는 상부냉각라인을 가질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 슬라브 스카핑 장치는 슬라브가 안착되는 안착부; 상기 안착부의 일측에 설치되며, 상기 슬라브를 이송하는 핀치롤과 상기 핀치롤를 지지하는 지지대 및 상기 지지대에 연결되어 상기 핀치롤을 승강가능한 실린더를 구비하는 이송부; 상기 이송부의 일측에 설치되어 상기 슬라브의 표면결함을 제거하며, 상기 슬라브를 향해 가스를 분사하는 스카핑 어셈블리를 포함하되, 상기 스카핑 어셈블리는, 공정진행시 슬라브의 일측에 위치하여 상기 슬라브와 대향되는 대향면 및 상기 대향면과 반대방향에 위치하는 공급면, 그리고 상기 대향면 및 상기 공급면 사이에 위치하는 경사면을 구비하며, 상기 슬라브를 향하는 방향으로 단면적이 감소하는 형상을 가지는, 그리고 상기 경사면 및 상기 공급면을 관통하는 복수의 분사라인들을 가지는 매니폴드; 상기 경사면에 설치되며, 상기 경사면과 반대되는 일면에 형성된 상부분사구들과 상기 상부분사구들과 상기 분사라인들을 연결하는 상부연장라인들을 가지는 상부분사블럭; 및 상기 경사면 및 상기 대향면 상에 설치되며, 상기 경사면과 반대되는 일면에 형성된 하부분사구들과 상기 하부분사구들과 상기 분사라인들을 연결하는 하부연장라인을 가지는 하부분사블럭을 포함한다.
상기 상부분사블럭 및 상기 하부분사블럭은 서로 대향되는 상부대향면 및 하부대향면을 가지며, 상기 상부대향면 및 상기 하부대향면은 서로 이격되어 상기 분사라인과 연결된 분사통로를 제공할 수 있다.
상기 매니폴더는 상기 경사면으로부터 돌출되어 상기 상부분사블럭 및 상기 하부분사블럭의 외측에 배치되는 상부돌출부 및 하부돌출부를 가지며, 상기 하부분사블럭은, 상기 경사면 상에 설치되며, 상기 경사면과 접하는 제1 하부연결면 및 상기 하부돌출부에 의해 지지되는 제1 하부지지면, 그리고 상기 하부분사구들 및 상기 하부연장라인을 가지는 제1 하부분사블럭; 및 상기 대향면 상에 설치되며, 상기 대향면과 접하는 제2 하부연결면 및 상기 제1 하부지지면을 지지하고 상기 하부돌출부의 일면과 나란하게 배치되는 제2 하부지지면을 가지는 제2 하부분사블럭을 구비하되, 상기 제1 하부분사블럭 및 상기 제2 하부분사블럭은 일체로 형성될 수 있다.
상기 매니폴드는 냉매를 공급하는 메인냉각라인을 가지며, 상기 하부분사블럭은 상기 메인냉각라인에 연결되어 상기 냉매가 순환되는 하부냉각라인을 가질 수 있다.
상기 매니폴드는 냉매를 공급하는 메인냉각라인을 가지며, 상기 상부분사블럭은 상기 메인냉각라인에 연결되어 상기 냉매가 순환되는 상부냉각라인을 가질 수 있다.
상기 슬라브 스카핑 장치는, 상기 스카핑 어셈블리를 상하 및 좌우로 이동가능한 구동유닛을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 슬라브 스카핑 장치를 이용하여 슬라브의 표면결함을 제거할 수 있다. 또한, 제1 및 제2 하부분사블럭을 일체형으로 설치함으로써 재료원가를 절감하고 교환시간을 단축하여 생산성 향상에 기여할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬라브 스카핑 장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 2는 도 1에 도시한 스카핑 어셈블리를 나타내는 도면이다.
도 3은 도 2에 도시한 스카핑 어셈블리의 분해 사시도이다.
도 4는 도 3에 도시한 스카핑 어셈블리의 단면도이다.
이하, 본 발명의 실시예들은 첨부된 도 1 내지 도 4를 참고하여 더욱 상세히 설명한다. 본 발명의 실시예들은 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 설명하는 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 안된다. 본 실시예들은 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 상세하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서 도면에 나타난 각 요소의 형상은 보다 분명한 설명을 강조하기 위하여 과장될 수 있다. 또한, 이하에서 언급하는 ‘연결’은 두 개의 구성요소가 직접 연결되는 경우뿐만 아니라, 다른 매개체를 통해 간접 연결되는 경우도 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬라브 스카핑 장치를 개략적으로 나타내는 도면이다. 일반적으로 제철공장의 연속주조공정을 통하여 생산되는 슬라브(주편)(S)은 그 표면에 산화 등에 의하여 스케일이 형성되므로, 이를 제거하기 위해 스카핑 작업을 거치게 된다. 스카핑 작업은 작업자가 직접 수행하는 핸드스카핑 또는 스카핑 장치를 이용하여 슬라브(S)의 표면결함을 제거할 수 있다.
작업자가 스카핑 작업을 직접 수행할 경우에는 슬라브(S)의 깊이 및 폭의 편차가 발생하며, 이로 인해 제품의 불량율이 높아져 품질 저하를 초래한다. 또한, 최근에는 자동차 강판, API재 등의 고급강을 대량으로 생산해야 하지만 작업자의 수작업을 통해 스카핑을 수행하는 시간이 상당히 오래 걸려 생산 효율이 떨어지므로 스카핑 설비를 이용하여 슬라브의 표면결함을 제거한다.
도 1에 도시한 바와 같이, 슬라브 스카핑 장치(100)는 슬라브(S)가 안착되는 안착부(110)와, 안착된 슬라브(S)를 이송시키는 이송부(120), 이송되는 슬라브(S)의 상부에 설치되어 슬라브(S)를 향해 기설정된 각도로 고압의 산소와 가스를 분사하는 스카핑 어셈블리(1)를 포함한다.
안착부(110)에 안착된 슬라브(S)를 이동시키기 위해 안착부(110)의 일측에는 이송부(120)가 설치되며, 이송부(120)는 슬라브(S)의 상부에 배치되어 슬라브(S)를 이동시키는 핀치롤(123)과 핀치롤(123)에 연결되어 핀치롤(123)을 지지하는 지지대(125)로 구성된다. 핀치롤(123)은 원기둥 형상으로 슬라브(S)의 폭 방향에 대응되는 길이로 형성되며, 지지대(125)는 핀치롤(123)을 지지하는 동시에 핀치롤(123)의 위치를 상하로 가변시키도록 실린더(128)에 의해 작동될 수 있다.
또한, 이송부(120)의 일측에는 슬라브(S)의 스카핑 작업을 수행하기 위한 스카핑 어셈블리(1)가 마련되며, 스카핑 어셈블리(1)는 이송되는 슬라브(S)의 상부에서 슬라브(S)를 향해 일정한 속도와 압력으로 고압 산소 및 가스를 분사함으로써, 슬라브 상부에 스카핑 작업을 수행한다.
이러한 스카핑 어셈블리(1)에는 스카핑 어셈블리(1)를 지지하는 동시에 스카핑 어셈블리(1)를 상하, 좌우로 이동시키기 위한 구동 유닛(130)이 연결되며, 스카핑 어셈블리(1)는 구동 유닛(130)의 일측에 연결된 'ㄴ'자 형상의 멤버(133)의 하부에 장착된다.
구동 유닛(400)에는 에어 실린더(420)가 장착되어 있으며, 이로 인해 구동 유닛(400)에 장착된 스카핑 어셈블리(500)를 상하로 이동시킬 수 있다. 스카핑 어셈블리(1)의 좌우 이동은 멤버(133)에 연결된 구동 유닛(130)에 의해 함께 이동가능하며, 이를 위해 멤버(133)에는 모터(도시안함)가 장착될 수 있다.
또한, 모터에는 거리측정 센서(도시안함)가 더 장착될 수 있으며, 거리측정 센서는 스카핑 어셈블리(1)가 슬라브(S)의 상부면과의 거리를 조절하며 이동할 수 있도록 도와준다. 스카핑 어셈블리(1)의 상부에는 스카핑 어셈블리(1)에 산소 및 가스를 공급할 수 있도록 유틸리티(Utility)(140)가 연결되며, 예컨대, 산소를 공급하는 산소라인, 예열가스를 공급하는 예열가스라인, 고압산소 및 도시가스를 공급하는 고압산소라인 및 도시가스라인을 별도로 공급할 수 있도록 다수 개가 마련될 수 있다.
또한, 슬라브(S)가 안착부(110)의 상부에 진입하면 핀치롤(123)은 슬라브(S)의 스카핑이 수행될 수 있도록 스카핑 어셈블리(1)의 하부로 이동시킨다. 앞서 설명한 바와 같이, 스카핑 어셈블리(1)는 멤버(133)에 장착된 드라이버 모터에 의해 좌우로 이동가능하며, 슬라브(S)의 상부에 배치된다. 스카핑 어셈블리(1)는 구동유닛(130)에 연결된 에어 실린더(135)에 의해 하강하게 되고, 하강된 스카핑 어셈블리(1)는 슬라브(S)의 상부 표면에 밀착된다. 밀착이 완료된 스카핑 어셈블리(1)는 슬라브(S)를 예열하기 위해 슬라브의 표면으로부터 약 10mm정도 상승한다.
도 2는 도 1에 도시한 스카핑 어셈블리를 나타내는 도면이며, 도 3은 도 2에 도시한 스카핑 어셈블리의 분해 사시도이다. 또한, 도 4는 도 3에 도시한 스카핑 어셈블리의 단면도이다. 도 2 내지 도 4에 도시한 바와 같이, 매니폴드(10)의 상부에는 유틸리티(140)로부터 산소 및 가스를 공급받기 위한 산소라인(42), 예열가스 라인(44), 고압산소 라인(48), 및 가스 라인(46)이 형성되며, 각각의 라인들은 매니폴드(10)의 일면에 형성된 경사면(15)에 연통되도록 연장 형성된다.
매니폴드(10)는 슬라브(S)의 스카핑 작업을 진행할 경우, 슬라브(S)와 대향되는 대향면(14)을 가지며, 대향면(14)의 반대방향에는 유틸리티(140)로부터 산소 및 가스를 공급받는 메인분사구(40)들을 가지는 공급면(12)을 가진다. 또한, 매니폴드(10)는 공급면(12)과 대향면(14) 사이에 위치하는 경사면(15)을 구비하며, 매니폴드(10)는 슬라브(S)를 향하는 방향으로 단면적이 감소하는 형상을 가진다. 또한, 매니폴더(10)는 경사면(15)으로부터 돌출되어 상부분사블럭(20) 및 하부분사블럭(50)의 외측에 배치되는 상부돌출부(17) 및 하부돌출부(19)를 가진다.
상부분사블럭(20)은 매니폴드(10)의 경사면(15)에 설치되며, 경사면(15)과 반대되는 일면에 상부분사구(25)들이 형성된다. 상부분사구(25)는 매니폴드(10)에 형성된 분사라인들을 연결하는 상부연장라인(80)들을 통해 가스 또는 산소를 공급받아 슬라브(S)를 향해 분사할 수 있으며, 상부연장라인(80)들 또한 메인분사라인(40)들과 대응되는 개수로 구비될 수 있다.
하부분사블럭(50)은 상부분사블럭(20)의 하부에 배치되며, 매니폴드(10)의 경사면(15)과 대향면(14) 상에 설치된다. 하부분사구(55)은 상부분사구(25)와 마찬가지로 경사면(15)과 반대되는 하부분사블럭(50)의 일면에 형성되며, 하부분사구(55)는 매니폴드(10)에 형성된 분사라인(40)들을 연결하는 하부연장라인(90)들을 통해 가스 또는 산소를 공급받아 슬라브(S)를 향해 분사할 수 있다. 하부분사구(55)는 일반적으로 가스분사라인과 연결되어 슬라브(S)를 향해 가스를 공급할 수 있으며, 사용자의 의도에 따라 산소 또는 다른 가스로 대체될 수 있다.
또한, 산소와 가스를 이용하여 슬라브를 용융시키는 과정에서 발생하는 화염으로 인해 스카핑 어셈블리(1)의 파손 및 작동불량을 방지하기 위해 매니폴드(10)는 메인냉각라인(70)을 가질 수 있다. 바람직하게는, 슬라브(S)와 가장 근접하게 배치되는 하부분사블럭(50)의 온도를 감소시키기 위해 하부분사블럭(50)의 하부냉각라인(65)과 연결되어 순환하는 구조를 가질 수 있다. 또한, 상부분사블럭(20) 또한 상부냉각라인(도시안함)을 메인냉각라인(70)과 연결하여 순환하는 구조를 가질 수 있다.
앞서 설명한 바와 같이, 매니폴드(10)의 경사면(15)에 형성된 산소 라인, 예열가스 라인 및 가스 라인은 상부 및 하부분사블럭(20, 50)에 각각 형성되는 상부 및 하부연장라인(80, 90)을 통해 슬라브(S)를 향해 가스 및 산소를 분사한다. 즉, 스카핑 어셈블리(1)의 상부에 연결된 유틸리티(140)로부터 산소 및 예열가스가 매니폴드(10)에 공급되고, 매니폴드(10)에 공급된 산소 및 예열 가스는 스카핑 어셈블리(1)의 상부분사블럭(20) 및 하부분사블럭(50)을 통해 슬라브(S)의 상부에 공급됨으로써 슬라브(S)의 예열 및 스카핑 작업을 수행할 수 있다.
예열이 지속되는 동안 슬라브(S)의 표면은 용융물이 형성되고, 기설정된 각도로 설치된 상부 및 하부분사블럭(20, 50)으로부터 고압의 산소 및 가스가 분사되면서 스카핑 작업이 수행된다. 여기서, 스카핑되는 슬라브(S)의 깊이는 하부분사블럭(50)과 슬라브(S)와의 거리, 그리고 슬라브(S)를 이동시키는 핀치롤(123)의 이동속도 및 고압산소의 압력에 의해 결정될 수 있다.
앞서 설명한 바와 같이, 상부분사블럭(20) 및 하부분사블럭(50)은 매니폴드(10)의 경사면(15)에 각각 설치됨에 따라 상부분사블럭(20) 및 하부분사블럭(50)은 서로 대향되는 상부대향면(23) 및 하부대향면(53)을 가진다. 스카핑 어셈블리(1)는 상부대향면(23) 및 하부대향면(53)이 서로 이격되어 고압산소라인(46)과 연결되는 분사통로(60)를 가진다.
상부분사블럭(20)과 하부분사블럭(50)은 경사면(15)과의 결합각도는 약 45도를 유지하며, 상부분사블럭(20)과 슬라브(S)와의 거리는 20 내지 80mm 범위를 가지며, 바람직하게는 40mm로 설치될 수 있다. 또한, 하부분사유닛(50)과 슬라브(S)와의 거리는 20 내지 120mm 범위를 가지며, 바람직하게는 34mm로 설치될 수 있다.
하부분사블럭(50)은 제1 하부분사블럭(30)과 제2 하부분사블럭(40)을 가지며, 제1 하부분사블럭(30)은 제1 하부연결면(33) 및 제1 하부지지면(35)을 가진다. 제1 하부연결면(33)은 매니폴드(10)의 경사면(15)과 접하며, 제1 하부지지면(35)은 하부돌출부(19)에 의해 지지되어 매니폴드(10)와 연결된다. 또한, 제2 하부분사블럭(40)은 대향면(14)과 맞닿아 연결되는 제2 하부연결면(45)과 제1 하부지지면(35)을 지지하고 하부돌출부의 일면과 나란하게 배치되는 제2 하부지지면(43)을 가진다. 즉, 하부분사블럭(50)은 경사면(15)과 대향면(14) 상에 연결되어 슬라브(S)의 상부에 배치된다.
따라서, 본 발명은 제1 하부분사블럭(30)과 제2 하부분사블럭(40)이 일체형으로 형성되어 매니폴드(10)의 대향면(14) 및 경사면(15)에 연결됨으로써 스카핑 어셈블리(1)를 효율적으로 유지할 수 있으며, 교환시간을 최소화할 수 있다. 그러므로, 고급강의 대량 생산 및 슬라브(S)의 표면 품질 편차를 해결하는데 효과적으로 사용가능하다.
본 발명을 실시예를 통하여 상세하게 설명하였으나, 이와 다른 형태의 실시예들도 가능하다. 그러므로, 이하에 기재된 청구항들의 기술적 사상과 범위는 실시예들에 한정되지 않는다.
1 : 스카핑 어셈블리 10 : 매니폴드
20 : 상부분사블럭 30 : 제1 하부분사블럭
40 : 제2 하부분사블럭 50 : 하부분사블럭
60 : 분사통로 70 : 메인냉각라인
80 : 상부연장라인 90 : 하부연장라인
100 : 슬라브 스카핑 장치 110 : 안착부
120 : 이송부 130 : 구동유닛
140 : 유틸리티 S : 슬라브

Claims (11)

  1. 공정진행시 슬라브의 일측에 위치하여 상기 슬라브와 대향되는 대향면 및 상기 대향면과 반대방향에 위치하는 공급면, 그리고 상기 대향면 및 상기 공급면 사이에 위치하는 경사면을 구비하며, 상기 슬라브를 향하는 방향으로 단면적이 감소하는 형상을 가지는, 그리고 상기 경사면 및 상기 공급면을 관통하는 복수의 분사라인들을 가지는 매니폴드;
    상기 경사면에 설치되며, 상기 경사면과 반대되는 일면에 형성된 상부분사구들과 상기 상부분사구들과 상기 분사라인들을 연결하는 상부연장라인들을 가지는 상부분사블럭; 및
    상기 경사면 및 상기 대향면 상에 설치되며, 상기 경사면과 반대되는 일면에 형성된 하부분사구들과 상기 하부분사구들과 상기 분사라인들을 연결하는 하부연장라인을 가지는 하부분사블럭을 포함하는 것을 특징으로 하는 스카핑 어셈블리.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 상부분사블럭 및 상기 하부분사블럭은 서로 대향되는 상부대향면 및 하부대향면을 가지며,
    상기 상부대향면 및 상기 하부대향면은 서로 이격되어 상기 분사라인과 연결된 분사통로를 제공하는 것을 특징으로 하는 스카핑 어셈블리.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 매니폴더는 상기 경사면으로부터 돌출되어 상기 상부분사블럭 및 상기 하부분사블럭의 외측에 배치되는 상부돌출부 및 하부돌출부를 가지며,
    상기 하부분사블럭은,
    상기 경사면 상에 설치되며, 상기 경사면과 접하는 제1 하부연결면 및 상기 하부돌출부에 의해 지지되는 제1 하부지지면, 그리고 상기 하부분사구들 및 상기 하부연장라인을 가지는 제1 하부분사블럭; 및
    상기 대향면 상에 설치되며, 상기 대향면과 접하는 제2 하부연결면 및 상기 제1 하부지지면을 지지하고 상기 하부돌출부의 일면과 나란하게 배치되는 제2 하부지지면을 가지는 제2 하부분사블럭을 구비하되,
    상기 제1 하부분사블럭 및 상기 제2 하부분사블럭은 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 스카핑 어셈블리.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 매니폴드는 냉매를 공급하는 메인냉각라인을 가지며, 상기 하부분사블럭은 상기 메인냉각라인에 연결되어 상기 냉매가 순환되는 하부냉각라인을 가지는 것을 특징으로 하는 스카핑 어셈블리.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 매니폴드는 냉매를 공급하는 메인냉각라인을 가지며, 상기 상부분사블럭은 상기 메인냉각라인에 연결되어 상기 냉매가 순환되는 상부냉각라인을 가지는 것을 특징으로 하는 스카핑 어셈블리.
  6. 슬라브가 안착되는 안착부;
    상기 안착부의 일측에 설치되며, 상기 슬라브를 이송하는 핀치롤과 상기 핀치롤를 지지하는 지지대 및 상기 지지대에 연결되어 상기 핀치롤을 승강가능한 실린더를 구비하는 이송부;
    상기 이송부의 일측에 설치되어 상기 슬라브의 표면결함을 제거하며, 상기 슬라브를 향해 가스를 분사하는 스카핑 어셈블리를 포함하되,
    상기 스카핑 어셈블리는,
    공정진행시 슬라브의 일측에 위치하여 상기 슬라브와 대향되는 대향면 및 상기 대향면과 반대방향에 위치하는 공급면, 그리고 상기 대향면 및 상기 공급면 사이에 위치하는 경사면을 구비하며, 상기 슬라브를 향하는 방향으로 단면적이 감소하는 형상을 가지는, 그리고 상기 경사면 및 상기 공급면을 관통하는 복수의 분사라인들을 가지는 매니폴드;
    상기 경사면에 설치되며, 상기 경사면과 반대되는 일면에 형성된 상부분사구들과 상기 상부분사구들과 상기 분사라인들을 연결하는 상부연장라인들을 가지는 상부분사블럭; 및
    상기 경사면 및 상기 대향면 상에 설치되며, 상기 경사면과 반대되는 일면에 형성된 하부분사구들과 상기 하부분사구들과 상기 분사라인들을 연결하는 하부연장라인을 가지는 하부분사블럭을 포함하는 것을 특징으로 하는 슬라브 스카핑 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 상부분사블럭 및 상기 하부분사블럭은 서로 대향되는 상부대향면 및 하부대향면을 가지며,
    상기 상부대향면 및 상기 하부대향면은 서로 이격되어 상기 분사라인과 연결된 분사통로를 제공하는 것을 특징으로 하는 슬라브 스카핑 장치.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 매니폴더는 상기 경사면으로부터 돌출되어 상기 상부분사블럭 및 상기 하부분사블럭의 외측에 배치되는 상부돌출부 및 하부돌출부를 가지며,
    상기 하부분사블럭은,
    상기 경사면 상에 설치되며, 상기 경사면과 접하는 제1 하부연결면 및 상기 하부돌출부에 의해 지지되는 제1 하부지지면, 그리고 상기 하부분사구들 및 상기 하부연장라인을 가지는 제1 하부분사블럭; 및
    상기 대향면 상에 설치되며, 상기 대향면과 접하는 제2 하부연결면 및 상기 제1 하부지지면을 지지하고 상기 하부돌출부의 일면과 나란하게 배치되는 제2 하부지지면을 가지는 제2 하부분사블럭을 구비하되,
    상기 제1 하부분사블럭 및 상기 제2 하부분사블럭은 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 슬라브 스카핑 장치.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 매니폴드는 냉매를 공급하는 메인냉각라인을 가지며, 상기 하부분사블럭은 상기 메인냉각라인에 연결되어 상기 냉매가 순환되는 하부냉각라인을 가지는 것을 특징으로 하는 슬라브 스카핑 장치.
  10. 제6항에 있어서,
    상기 매니폴드는 냉매를 공급하는 메인냉각라인을 가지며, 상기 상부분사블럭은 상기 메인냉각라인에 연결되어 상기 냉매가 순환되는 상부냉각라인을 가지는 것을 특징으로 하는 슬라브 스카핑 장치.
  11. 제6항에 있어서,
    상기 슬라브 스카핑 장치는,
    상기 스카핑 어셈블리를 상하 및 좌우로 이동가능한 구동유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 슬라브 스카핑 장치.
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