JP2009198433A - 断面略円形の被判定材の長さ判定方法及び装置 - Google Patents
断面略円形の被判定材の長さ判定方法及び装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009198433A JP2009198433A JP2008042724A JP2008042724A JP2009198433A JP 2009198433 A JP2009198433 A JP 2009198433A JP 2008042724 A JP2008042724 A JP 2008042724A JP 2008042724 A JP2008042724 A JP 2008042724A JP 2009198433 A JP2009198433 A JP 2009198433A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- determined
- length
- steel pipe
- judged
- distance meter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
【解決手段】長さ判定装置100は、複数の鋼管Pをその長手方向一端が揃うように整列させる整列手段1と、複数の鋼管をその長手方向に略直交する方向に連続的に搬送する搬送手段2と、鋼管の搬送経路上に配置され、対向する搬送中の鋼管までの距離を測定する距離計3と、鋼管の搬送経路上において、距離計に対して鋼管の搬送方向に略直交する方向に沿って配置され且つ鋼管の長手方向他端の近傍に配置された検出センサ4であって、対向する位置での鋼管の有無を検出する少なくとも2つの検出センサ41,42と、距離計によって測定した距離測定値に基づいて鋼管の有無を判定し、鋼管が有ると判定したとき、検出センサの検出結果に基づいて鋼管の長さを判定する判定手段5と、を備える。
【選択図】図1
Description
(1)第1ステップ
断面略円形の複数の被判定材をその長手方向一端が揃うように整列させる。
(2)第2ステップ
第1ステップで整列した複数の被判定材をその長手方向に略直交する方向に連続的に搬送する。
(3)第3ステップ
第2ステップで搬送される被判定材の搬送経路上に配置された距離計によって、該距離計に対向する搬送中の被判定材までの距離を測定し、該距離測定値に基づいて、前記距離計に対向する位置における被判定材の有無を判定する。
(4)第4ステップ
第3ステップで被判定材が有ると判定したとき、被判定材の搬送経路上において、前記距離計に対して被判定材の搬送方向に略直交する方向に沿って配置され且つ被判定材の長手方向他端の近傍に配置された少なくとも2つの検出センサによって、該各検出センサに対向する位置における被判定材の有無を検出する。
(5)第5ステップ
第4ステップの検出結果に基づいて、被判定材の長さを判定する。
そして、本発明によれば、上記の距離計を用いた被判定材1本毎の正確な有無判定によって、被判定材が有ると判定したとき、上記の距離計に対して被判定材の搬送方向に略直交する方向に沿って配置され且つ被判定材の長手方向他端の近傍に配置された少なくとも2つの検出センサによって、該各検出センサに対向する位置における被判定材の有無を検出する(第4ステップ)。このため、例えば、2つの検出センサを用いて、一方の検出センサを被判定材の長さの許容範囲の下限に相当する位置に配置し、他方の検出センサを被判定材の長さの許容範囲の上限に相当する位置に配置することにより、被判定材1本毎に正確な長さ判定が可能である。
また、本発明によれば、カメラや画像処理手段を具備する測定装置が不要であると共に、搬送方向上流側に位置する被判定材と下流側に位置する被判定材とを機械的に分離する必要がないため、設備コストを抑えることが可能である。
図1は、本実施形態に係る長さ判定装置の構成例を模式的に示す図である。図1(a)は平面図を、図1(b)は複数の鋼管をその長手方向一端が揃うように整列させている状態を示す正面図を、図1(c)は複数の鋼管をその長手方向に略直交する方向に連続的に搬送している状態を示す正面図を、図1(d)は図1(c)の破線で囲った領域Bを矢符Aの方向から見た図を表す。
図1に示すように、本実施形態に係る長さ判定装置100は、整列手段1と、搬送手段2と、距離計3と、2つの検出センサ4(41,42)と、判定手段5とを備えている。
ストッパ11は、鋼管Pの上記長手方向一端側に、鋼管Pと対向するように配置されている。
アライニングローラ12は、鋼管Pの下方に配置されて鋼管Pを支持すると共に、図1(a)に示す矢符Yの反対方向に鋼管Pを移動させ得るように回転可能とされている。
ストッパ13は、鋼管Pの側面に対向し得るように配置されており、鉛直方向に昇降可能とされている。
キッカー21は、鋼管Pの下方であって複数のアライニングローラ12の間に配置されて鋼管Pを支持すると共に、図1(a)に示す矢符Yの方向に沿った所定の軸周りに回動可能とされている。
搬送レール22は、搬送される鋼管Pの下方に配置されて鋼管Pを支持する。搬送レール22の鋼管Pの搬送方向(図1に示す矢符Xの方向)上流側の部位は、下方に向けて傾斜した形状とされている。
距離計3として、好ましくは、鉛直下方にレーザ光を出射するレーザ距離計が用いられる。このレーザ距離計としては、三角測量方式のレーザ距離計や、或いは、レーザ光を投光してからその反射光を受光するまでの時間に基づき距離を測定する方式のレーザ距離計が用いられる。鋼管P表面の反射率の影響を受け難い点で、後者の方式のレーザ距離計を用いることが好ましい。
検出センサ4として、好ましくは、鉛直下方にレーザ光を出射するレーザ光源と、該レーザ光源から出射したレーザ光の反射光を受光して電気信号に変換する光電変換素子とを備え、反射光の受光の有無によって鋼管Pの有無を検出する方式のセンサが用いられる。
本実施形態では、鋼管Pの長さの許容範囲の下限に相当する位置(Y方向の位置)に検出センサ41が配置され、鋼管Pの長さの許容範囲の上限に相当する位置(Y方向の位置)に検出センサ42が配置される。
なお、鋼管Pの長さの許容範囲は、注文された鋼管Pの長さ等に応じて変化するため、許容範囲の変化に応じて、検出センサ41、42の位置(Y方向の位置)を変更できる構成とすることが好ましい。このため、本実施形態では、検出センサ41、42のそれぞれをY方向に移動可能な一軸ステージ(図示せず)等を介して取付け台7に取り付け、更にこの取付け台7をY方向に移動可能な構成としている。これにより、注文された鋼管Pの長さに応じて、取付け台7の位置を調整すると共に、検出センサ41、42がそれぞれ取り付けられた各一軸ステージ等を動かすことにより、前記注文長さに応じた許容範囲の下限及び上限に相当する位置に検出センサ41及び42をそれぞれ配置することが可能である。なお、オペレータが各検出センサ41、42の位置を手動調整し易いように(一軸ステージ等の位置を手動調整し易いように)、取付け台7には、Y方向に沿って目盛りが付されたゲージ6が取り付けられている。オペレータは、このゲージ6を目視しながら、各検出センサ41、42の位置を容易に調整可能である。
判定手段5には、距離計3及び検出センサ4(41,42)が接続され、距離計3の出力信号(距離計3による距離測定値に相当)及び検出センサ4の出力信号(検出センサ4による鋼材の有無の検出結果に相当)が入力される。
判定手段5は、距離計3によって測定した距離測定値に基づいて、距離計に対向する位置での鋼管Pの有無を判定し、鋼管Pが有ると判定したとき、検出センサ4の検出結果に基づいて、鋼管Pの長さを判定するように構成されている。判定手段5による判定動作の詳細については後述する。
以上に説明した構成を有する長さ判定装置100を用いて、鋼管Pの長さを判定する際には、まず最初に、検出センサ41の位置を鋼管Pの長さの許容範囲の下限に相当する位置に調整し、検出センサ42の位置を鋼管Pの長さの許容範囲の上限に相当する位置に調整する。例えば、鋼管Pの長さの許容範囲が4.0m+5mm〜4.0m+40mmである場合には、ゲージ6の原点がストッパ11から4.0mの位置となるように(LL=4.0mとなるように)取付け台7をY方向に移動させた後、検出センサ41をゲージ6の目盛りが+5mmに相当する位置に移動させ、検出センサ42をゲージ6の目盛りが+40mmに相当する位置に移動させる。
以下、判定手段5による判定動作について詳述する。
図2は、図1に示す距離計3によって測定した距離測定値に基づいて、判定手段5が鋼管Pの有無を判定する原理を説明する説明図である。図2に示すように、判定手段5は、距離計3によって測定した距離測定値Lの大小に基づいて、距離計3に対向する位置での鋼管Pの有無を判定する。具体的に説明すれば、判定手段5には、搬送される鋼管Pの外径Dが予め入力される。そして、判定手段5は、距離計3及び搬送レール22の間の距離L0と、距離測定値Lとによって算出される、搬送レール22から鋼管Pの距離測定部位までの高さH(H=L0−L)が、鋼管Pの外径Dのα(0.5<α≦1.0で、例えばα=0.75に設定される)倍以上となったときに、鋼管Pが有ると判定し、高さHが鋼管Pの外径Dのα倍未満となったときに、鋼管Pが無いと判定する。換言すれば、距離測定値Lが下記の式(1)を満足すれば、鋼管Pが有ると判定し、満足しなければ、鋼管Pが無いと判定する。
L≦L0−α・D ・・・(1)
2・・・搬送手段
3・・・距離計
4,41,42・・・検出センサ
5・・・判定手段
100・・・長さ判定装置
P・・・鋼管
Claims (2)
- 断面略円形の複数の被判定材をその長手方向一端が揃うように整列させる第1ステップと、
前記第1ステップで整列した複数の被判定材をその長手方向に略直交する方向に連続的に搬送する第2ステップと、
前記第2ステップで搬送される被判定材の搬送経路上に配置された距離計によって、該距離計に対向する搬送中の被判定材までの距離を測定し、該距離測定値に基づいて、前記距離計に対向する位置における被判定材の有無を判定する第3ステップと、
前記第3ステップで被判定材が有ると判定したとき、被判定材の搬送経路上において、前記距離計に対して被判定材の搬送方向に略直交する方向に沿って配置され且つ被判定材の長手方向他端の近傍に配置された少なくとも2つの検出センサによって、該各検出センサに対向する位置における被判定材の有無を検出する第4ステップと、
前記第4ステップの検出結果に基づいて、被判定材の長さを判定する第5ステップと、
を含むことを特徴とする断面略円形の被判定材の長さ判定方法。 - 断面略円形の複数の被判定材をその長手方向一端が揃うように整列させる整列手段と、
整列した複数の被判定材をその長手方向に略直交する方向に連続的に搬送する搬送手段と、
前記搬送手段によって搬送される被判定材の搬送経路上に配置され、対向する搬送中の被判定材までの距離を測定する距離計と、
被判定材の搬送経路上において、前記距離計に対して被判定材の搬送方向に略直交する方向に沿って配置され且つ被判定材の長手方向他端の近傍に配置された検出センサであって、対向する位置での被判定材の有無を検出する少なくとも2つの検出センサと、
前記距離計によって測定した距離測定値に基づいて、前記距離計に対向する位置での被判定材の有無を判定し、被判定材が有ると判定したとき、前記検出センサの検出結果に基づいて、被判定材の長さを判定する判定手段と、
を備えることを特徴とする断面略円形の被判定材の長さ判定装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008042724A JP5311184B2 (ja) | 2008-02-25 | 2008-02-25 | 断面略円形の被判定材の長さ判定方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008042724A JP5311184B2 (ja) | 2008-02-25 | 2008-02-25 | 断面略円形の被判定材の長さ判定方法及び装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009198433A true JP2009198433A (ja) | 2009-09-03 |
JP5311184B2 JP5311184B2 (ja) | 2013-10-09 |
Family
ID=41142061
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008042724A Expired - Fee Related JP5311184B2 (ja) | 2008-02-25 | 2008-02-25 | 断面略円形の被判定材の長さ判定方法及び装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5311184B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105547221A (zh) * | 2016-01-30 | 2016-05-04 | 广东志达精密管业制造有限公司 | 钢管长度自动检测设备 |
JP2016090443A (ja) * | 2014-11-06 | 2016-05-23 | 新日鐵住金株式会社 | 金属管の長さ測定装置 |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5134480A (ja) * | 1974-09-17 | 1976-03-24 | Kawasaki Steel Co | Ranjakubozainojidoshiwakehoho oyobi jidoshiwakesochi |
JPS59139520A (ja) * | 1983-01-31 | 1984-08-10 | 松下電工株式会社 | 反射型光電スイツチ |
JPS61243310A (ja) * | 1985-04-22 | 1986-10-29 | Nippon Spindle Mfg Co Ltd | 管体仕分け装置における管長測定機構 |
JPS6221633U (ja) * | 1985-07-25 | 1987-02-09 | ||
JPH07163949A (ja) * | 1993-12-10 | 1995-06-27 | Yamazaki Kisetsu Kk | 圧延工場での丸鋼材の計長・分別・計数方法、計長・分別機構、および計数機構 |
JPH08238460A (ja) * | 1996-03-11 | 1996-09-17 | Yuko Nomura | 長尺物の長さ選別装置 |
JPH09161038A (ja) * | 1995-12-04 | 1997-06-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 管体計数装置 |
JPH09305737A (ja) * | 1996-05-13 | 1997-11-28 | Sanyo Special Steel Co Ltd | レーザー式本数カウント装置 |
JP2000009462A (ja) * | 1998-06-22 | 2000-01-14 | Omron Corp | 光学式センサ装置 |
JP2002123811A (ja) * | 2000-10-16 | 2002-04-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 移動物品の検知・計数方法 |
-
2008
- 2008-02-25 JP JP2008042724A patent/JP5311184B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5134480A (ja) * | 1974-09-17 | 1976-03-24 | Kawasaki Steel Co | Ranjakubozainojidoshiwakehoho oyobi jidoshiwakesochi |
JPS59139520A (ja) * | 1983-01-31 | 1984-08-10 | 松下電工株式会社 | 反射型光電スイツチ |
JPS61243310A (ja) * | 1985-04-22 | 1986-10-29 | Nippon Spindle Mfg Co Ltd | 管体仕分け装置における管長測定機構 |
JPS6221633U (ja) * | 1985-07-25 | 1987-02-09 | ||
JPH07163949A (ja) * | 1993-12-10 | 1995-06-27 | Yamazaki Kisetsu Kk | 圧延工場での丸鋼材の計長・分別・計数方法、計長・分別機構、および計数機構 |
JPH09161038A (ja) * | 1995-12-04 | 1997-06-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 管体計数装置 |
JPH08238460A (ja) * | 1996-03-11 | 1996-09-17 | Yuko Nomura | 長尺物の長さ選別装置 |
JPH09305737A (ja) * | 1996-05-13 | 1997-11-28 | Sanyo Special Steel Co Ltd | レーザー式本数カウント装置 |
JP2000009462A (ja) * | 1998-06-22 | 2000-01-14 | Omron Corp | 光学式センサ装置 |
JP2002123811A (ja) * | 2000-10-16 | 2002-04-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 移動物品の検知・計数方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016090443A (ja) * | 2014-11-06 | 2016-05-23 | 新日鐵住金株式会社 | 金属管の長さ測定装置 |
CN105547221A (zh) * | 2016-01-30 | 2016-05-04 | 广东志达精密管业制造有限公司 | 钢管长度自动检测设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5311184B2 (ja) | 2013-10-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4960466B2 (ja) | 紙葉類処理装置 | |
JPH0629095B2 (ja) | 紙葉類の変位検出方法 | |
JP5540767B2 (ja) | 熱間長尺材の長さ測定方法および装置 | |
JP5470885B2 (ja) | フィルムの平面性検査装置および平面性検査方法 | |
JP5311184B2 (ja) | 断面略円形の被判定材の長さ判定方法及び装置 | |
JP4768055B2 (ja) | ホットスカーフ溶削量測定方法及び測定装置 | |
JP2010230517A (ja) | 断裁寸法検査装置 | |
KR101867704B1 (ko) | 초음파 탐상 장치 | |
JP5375663B2 (ja) | 熱間長尺材の長さ測定方法および装置 | |
JP2008190921A (ja) | 厚鋼板の表面欠陥検出方法およびその装置 | |
JP2006023162A (ja) | 放射性汚染検査方法および装置 | |
JP2009150765A (ja) | 断裁寸法検査装置 | |
JP2006234571A (ja) | 積層薄鋼板の枚数測定方法及びその装置 | |
JP6376145B2 (ja) | 厚鋼板の直角度測定方法及び直角度測定装置 | |
JP2002123811A (ja) | 移動物品の検知・計数方法 | |
KR20100026619A (ko) | 디스플레이용 평판 유리 검사 장치 및 그 방법 | |
JP4410742B2 (ja) | ホットスカーフ溶削量測定方法及び測定装置 | |
EP2363703A1 (en) | Method and apparatus for determining the natural frequency of wooden planks | |
JP7044401B2 (ja) | 木材加工装置、木材加工の良否判定方法、及び、木材加工の良否判定プログラム | |
JP4990613B2 (ja) | シートロール形状不良判別装置及び判別方法 | |
JP2010230378A (ja) | 断裁寸法検査装置 | |
JP2005241361A (ja) | 板状被測定物の形状測定方法及び形状測定装置 | |
JP2023125228A (ja) | 鋼管本数計数装置 | |
JP2006284284A (ja) | 鋼板長さの補正方法及びその装置 | |
JP4075824B2 (ja) | 木材寸法の計測方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100525 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120120 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120210 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120410 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121011 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20121011 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130329 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130516 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130607 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130620 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5311184 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |